故障现象 (2).doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除故障现象产生原因诊断维修方法压缩机出现噪音压缩机内部故障1新机安装时无噪声，运行10天左右开始有轻微噪声，20天后噪声加大压缩机（V5）内部镀铜产生的噪声首先把系统解体拆分，加工专用的蒸发器及冷凝器，管道专用接头，采用专用清洗剂彻底清洗系统部件，清洗后用15Kg压力氮把清洗剂吹干，再用冷媒清洗后，方可换新压缩机，系统安装完毕最后换装干燥瓶。2压缩机有异响系统排气压力高1.检查电子扇压力电磁阀是否损坏，若果工作不正常，更换压力电磁阀。2.检查系统排气压力。若果压力过高。通过维修阀排放掉系统内过量冷媒，使压力达到正常状态。3.压缩机运行时，表面温度过高（1200C以上）时，必须补充压缩机专用冷冻油。3压缩机噪音有节拍响排气阀片损坏拆下压缩机送到专业生产厂换阀片4压缩机噪音比较大，驱动不起来，皮带轮打滑。内部件损坏咬死1.系统进行彻底清洗（方法同上）2.更换新机3.更换干燥器（最后安装，保证少量空气） 离合器故障驱动盘吸合时产生打滑，或时离时合1吸合面有油污。2.12V电压在末端达不到10.5V以上3.皮带轮轴承烧毁4线圈有短路现象，或接触不好5.零线松动6.离合器空气间隙过大(0.8mm以上)1.清洗去油污2.检查配线是否有短路搭铁现象，维修和保证压缩机端子电压11V以上3更换皮带轮4.检查如果线圈问题更换线圈，如果接线端子问题，更换端子，或维修5.检查零线，紧固零线螺丝6.调整驱动盘与皮带轮间隙控制在（0.50.75mm）范围皮带过紧安装调整问题调整皮带张力（约10Kg力可压下1014mm）皮带松弛打滑安装调整问题调整张力，如果皮带磨损，更换新皮带张紧轮产生噪音轴承磨损更换张紧轮故障现象产生原因诊断维修方法压缩机出现噪音其他原因1冷媒流动产生轻微噪音排气管没装消音器此噪音不属于机械噪音，不影响压缩机寿命，如果有条件可以在排气管上装消音器2压缩机安装螺栓松动或压缩机安装耳部损坏安装螺栓松动没有及时拧紧1检查如果螺栓松动，拧紧（旋紧力2528N/m）2检查如果是压缩机耳部断裂，必须更换压缩机，或送专业生产厂更换损坏的前盖或后盖。（注：千万不能采用铝焊）3压缩机支架紧固螺栓松动或破损支架紧固螺栓松动没有及时发现拧紧产生的1检查如果紧固螺栓松动拧紧（旋紧力2528N/m）2检查如果压缩机支架损坏，拆下最好更换新支架，如果采购不到可以用不锈钢焊条焊接。增加加强筋。压缩机不能启动电器方面压缩机不工作1接线端子脱落2保险丝熔断3空调A/C开关坏了4空调继电器坏了5离合器线圈故障1检查接好2换新保险丝。如果继续熔断，必须彻底检查配线是否短路3检查如果A/C开关损坏更换新的4检查如果坏了更换5检查线圈如果不导电，更换新线圈系统方面1制冷剂漏光2环境温度太低1检查维修后。抽真空定量充注冷媒2检查低温保护开关制冷剂效果过不良完全没有冷气1.压缩控制阀失效（变排量压缩机）系统脏堵塞了控制阀里的球阀，造成球阀关闭不严，高压气体进入曲轴箱放掉系统冷媒，拆下压缩机（如果V-5压缩机可以更换新控制阀，7V16必须送专业厂商更换）建议到正规厂更换控制阀2蒸发器风机不旋转1蒸发器电机损坏2控制开关故障1更换2检查，如果无法修复，更换3高低压保护开关故障短路断开检查，如果无法修复，更换4储液干燥器（积累器）或膨胀阀（节流管）堵塞1系统脏2压缩机损坏后系统没有清洗干净1清洗系统，更换损坏零件。2彻底清洗系统，保证系统清洁3彻底清洗系统，换专用牌号优质冷冻油故障现象产生原因诊断维修方法制冷效果不良吹出冷气冷度不够1低压低，高压低1冷媒不足2膨胀阀故障3储液干燥器或积累器有堵塞现象（储液器出口与入口有很大温差）1检查是否有渗漏点，排除后补充冷媒2清洗堵塞物，或更换3更换2低压低，高压正常1膨胀阀失灵2恒温开关失效1调整或更换2更换3低压低，高压高1冷凝器热交换不好（或偏小）2储液器或管道堵塞3膨胀阀流量偏小1加大电子扇或增加冷凝器热交换能力2更换干燥瓶，清洗管道3调整或更换4低压正常，高压高1冷媒过量2系统中有空气混入1适量排放过量冷媒2系统冷媒放掉，重新抽真空，定量充注冷媒5高低压正常1冷冻油和冷媒产生化学反应（冷冻油不良或冷媒不纯）2系统内冷冻油过量3干燥剂饱和，系统内水分过量1系统冷媒级冷冻油全部排放干净，用冷媒冲洗一次，加注专用的冷冻机油（150g左右）定量冲注冷媒，保证不将水分带入系统2放掉储液器及管道里的冷冻油3更换干燥瓶6低压正常，高压低1冷媒不足2膨胀阀流量过大1补充200300g的冷媒2调整或更换膨胀阀7低压高，高压低1密封垫片漏气2吸排气阀片损坏1更换密封垫片或压缩机2更换阀片或压缩机8低压高，高压正常1压力开关及控制开关失效2温度开关控制点过低3蒸发器管壁粘附着分离的冷冻油1更换2调整或更换3有条