CA6140车床拨叉机械加工工艺规程(DOC 31页).doc

1 机械制造工艺学机械制造工艺学 制造工艺学毕业设计制造工艺学毕业设计 毕业设计说明书 指导教师 指导教师 设设 计计 者 者 2 任务书任务书 题目题目 CA6140 车床拨叉 831008 型号 零件的机械加工工艺规程及钻 2 孔的专用夹具设计 8 内容内容 1 零件图 1 张 2 毛坯图 1 张 3 机械加工工艺过程综合卡片 1 张 4 结构设计装配图 1 张 5 结构设计零件图 1 张 6 说明书 1 份 原始资料 拨叉零件图 831008生产纲领 10000 件 年 谢谢朋友对我文章的赏识 充值后就可以下载说明书 我这里还有一谢谢朋友对我文章的赏识 充值后就可以下载说明书 我这里还有一 个压缩包 里面有相应的个压缩包 里面有相应的 wordword 说明书和说明书和 CADCAD 图纸及机械加工工艺卡图纸及机械加工工艺卡 片 下载后请联系片 下载后请联系 QQQQ 14599196091459919609 我可以将压缩包免费送给你 我可以将压缩包免费送给你 欢迎朋友的光临 注 注册账号时最好用你的欢迎朋友的光临 注 注册账号时最好用你的 QQQQ 号 以方便号 以方便 我将压缩包发给你 我将压缩包发给你 3 目录目录 序言 4 一 零件的分析 5 一 零件的作用 5 二 零件的工艺分析 5 二 确定生产类型 5 三 确定毛坯 6 四 工艺规程设计 6 一 选择定位基准 6 二 制定工艺路线 6 三 选择加工设备和工艺设备 8 四 机械加工余量 工序尺寸及公差的确定 8 五 夹具设计 12 一 问题的提出 12 二 夹具设计 12 结 论 14 致 谢 15 参考文献 16 机 械 加 工 工 序 卡 17 4 序言序言 机械制造工艺学毕业设计使我们学完了大学的全部基础课 技术基础课以及大部分专业 课之后进行的 这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 也是一次理论联系实际 的训练 因此 它在我们四年的大学生活中占有重要的地位 就我个人而言 我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训 练 从中锻炼自己分析问题 解决问题的能力 为今后参加祖国的 四化 建设打下一个良 好的基础 由于能力所限 设计尚有许多不足之处 恳请各位老师给予指导 5 一一 零件的分析零件的分析 一 零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉 它位于车床变速机构中 主要起换档 使 主轴回转运动按照工作者的要求工作 获得所需的速度和扭矩的作用 零件上方的 20 孔与操纵机构相连 二下方的 54 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触 通过 021 0 0 上方的力拨动下方的齿轮变速 两件零件铸为一体 加工时分开 二 零件的工艺分析 零件的材料为 HT200 灰铸铁生产工艺简单 铸造性能优良 但塑性较差 脆性高 不适合磨削 为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求 小头孔 20 以及与此孔相通的的锥孔 M6 螺纹孔 8 以 54 为中心的加工表面 这一组加工表面包括 54的孔 以及其上下两个端面 这两组表面有一定的位 0 46 0 置度要求 即 54的孔上下两个端面与 20的孔有垂直度要求 0 46 0 021 0 0 由上面分析可知 可以粗加工拨叉底面 然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加 工 并且保证位置精度要求 再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度 并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面 所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可 保证 二二 确定生产类型确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为 10000 件 年 零件的质量是 1 0Kg 个 查 机械制造 工艺及设备设计指导手册 321 页表 15 2 可确定该拨叉生产类型为大批生产 所以初 步确定工艺安排为 加工过程划分阶段 工序适当集中 加工设备以通用设备为主 大 量采用专用工装 6 三三 确定毛坯确定毛坯 1 确定毛坯种类 零件材料为 HT200 考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大 零 件结构又比较简单 生产类型为大批生产 故选择铸件毛坯 查 机械制造工艺及设备 设计指导手册 324 页表 15 5 选用铸件尺寸公差等级 CT9 级 2 确定铸件加工余量及形状 机械制造工艺及设备设计指导手册 325 页表 15 7 选用加工余量为 MA G 级 并查表 15 8 确定各个加工面的铸件机械加工余量 铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示 简 图 加 工 面 代 号 基本尺寸加工 余量 等级 加工 余量 说明 D120mmG3 02 孔降一 级双侧 加工 D254mmG3 0 2 孔降一 级双侧 加工 T270mm6 5单侧加 工 T332mmG2 5单侧加 工 T470mm6 5单侧加 工 3 绘制铸件零件图 四四 工艺规程设计工艺规程设计 一 选择定位基准 1 粗基准的选择 粗基准的选择 对于零件而言 尽可能选择不加工表面为粗基准 而 对有若干个不加工表面的工件 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗 基准 根据这个基准选择原则 现选取 20孔的不加工外轮廓表面作为粗基准 利用一 021 0 0 组共两块 V 形块支承这两个 32 作主要定位面 限制 5 个自由度 再以一个销钉限制最后 1 个自由度 达到完全定位 然后进行铣削 2 精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便 依据 基准重合 原则 和 基准统一 原则 以粗加工后的底面为主要的定位精基准 以两个小头孔外圆柱表面为 辅助的定位精基准 制定工艺路线 根据零件的几何形状 尺寸精度及位置精度等技术要求 以及加工方法所能达到的经 济精度 在生产纲领已确定的情况下 可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 并尽量使工 序集中来提高生产率 除此之外 还应当考虑经济效果 以便使生产成本尽量下降 查 机 7 械制造工艺及设备设计指导手册 346 页表 15 32 15 33 15 34 选择零件的加工方法及工 艺路线方案如下 工序工序内 容 定位基准 001粗铣两 端小头 孔上端 面 T1 及小头孔外圆 002粗铣中 间孔上 端面 T1 及小头孔外圆 003粗铣中 间孔下 端面 T3 及小头孔外圆 004精铣两 端小头 孔上端 面 T1 及小头孔外圆 005精铣中 间孔上 端面 T1 及小头孔外圆 006精铣中 间孔下 端面 T3 及小头孔外圆 007扩两端 小头孔 T1 及小头孔外圆 008精铰两 端小头 孔 T1 及小头孔外圆 009扩中间 孔半精 镗中间 孔 T1 及小头孔外圆 010钻 2 锥 8 销孔 M6 螺 纹孔 功 M6 螺纹 T1 及小头孔 011铣断T1 D1 012去毛刺 013检查 014若某道 8 三 选择加工设备和工艺设备 1 机床的选择 工序 001 006 均为铣平面 可采用 X6140 卧式铣床 工序 007 008 采用钻床 工序 009 010 采用镗床 工序 011 采用钻床 多刀具组合机床 工序 012 采用铣断机床 2 选择夹具 该拨叉的生产纲领为大批生产 所以采用专用夹具 3 选择刀具 在铣床上加工的各工序 采用硬质合金铣刀即可保证加工质 量 在铰孔 54H13 由于精度不高 可采用硬质合金铰刀 4 选择量具 两小头孔 中间孔均采用极限量规 5 其他 对垂直度误差采用千分表进行检测 对角度尺寸利用专用夹具保证 其他尺寸 采用通用量具即可 四 机械加工余量 工序尺寸及公差的确定 1 圆柱表面工序尺寸 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量 现在确定各表面的各个加工工序的加 工余量如下 工序余量加工孔加 工 内 容 加 工 余 量 精度 等级 工序尺寸表面粗 糙度 Ram 最 小 最 大 铸 件 6CT9492 0 扩 孔 5 8IT12 53 6 32 06 2 5 54H1 3 D2 半 精 镗 0 2IT10 54 3 20 050 2 5 扩 孔 5 84IT12 18 6 32 06 2 5 20 精 铰 孔 0 06IT7 20 021 0 0 1 60 050 2 5 工序有 误返工 9 2 平面工序尺寸 工序余量工序 号 工序 内容 加工 余量 基本 尺寸 经济 精度 工序 尺寸 偏差 最小最 大 铸件2 5CT9 001粗铣 两端 小头 孔上 端面 258 512 0 0 25 1 603 60 002粗铣 中间 孔上 端面 62712 0 0 25 1 656 5 003粗铣 中间 孔下 端面 62112 0 0 25 1 756 5 004精铣 两端 小头 孔上 端面 0 55811 0 0 16 0 351 16 005精铣 中间 孔上 端面 0 520 510 0 06 0 06 0 471 12 006精铣 中间 孔下 端面 0 52010 0 06 0 06 0 471 12 3 确定切削用量及时间定额 工序 001 至 003 以 T1 为粗基准 粗铣 20 孔上下端面 加工条件 工件材料 HT200 b 0 16GPa HB 190 241 铸造 加工要求 粗铣 20 孔上端面 机床 X6140 卧式铣床 刀具 W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀 牌号 YG6 铣削宽度 ae 60 深度 apPcc 故校验合 格 最终确定 ap 1 5mm nc 475r min Vfc 475mm s V c 119 3m min f z 0 16mm z 计算基本工时 tm L Vf 32 80 475 0 09min 工序 004 到工序 006 以 T1 及小头孔外圆为基准精铣 54 孔上下端面 1 加工条件 工件材料 HT200 b 0 16GPa HB 190 241 铸造 加工要求 精铣 54 上端面 机床 X6140 卧式铣床 刀具 W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀 牌号 YG6 铣削宽度 ae 60 深度 apPcc 故校验合格 最终确定 ap 1 0mm nc 475r min Vfc 475mm s V c 119 3m min f z 0 16mm z 6 计算基本工时 tm L Vf 32 80 475 0 09min 工序 007 和 008 以 T1 及小头孔外圆为基准 扩 精铰 20 孔 保证垂直度误差不超过 0 05mm 孔的精度达到 IT7 1 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头 粗钻时 do 18mm 钻头采用双头刃磨法 后角 o 12 二重 刃长度 b 2 5mm 横刀长 b 1 5mm 宽 l 3mm 棱带长度 mml5 1 1 1202 10 0 30 2 选择切削用量 1 决定进给量 查 切 rmmf 86 0 70 0 35 1 20 30 d l 11 所以 rmmf 70 0 按钻头强度选择 按机床强度选择 rmmf 75 1 rmmf 53 0 最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功 rmmf 48 0 max 6090FFf 2 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度 查 简明手册 为 0 5 mm 寿命 min60 T 3 切削速度 查 切 修正系数 rmmvc 18 0 1 TV K0 1 MV K0 1 tv K 故 0 1 Kxv 0 1 1 v K10 apv Krmmvc 18 min 3 318 1000 0 r d v ns 查 简明手册 机床实际转速为 min 272rnc 故实际的切削速度 rmm nd v s c 4 15 1000 0 计算工时 min10 0 45 1 272 1030 nf L tm 由于所有工步所用工时很短 所以使得切削用量一致 以减少辅助时间 扩铰和精铰的切削用量如下 扩钻 min 272rn rmmf 48 0 min 4 15 mvc mmd 8 19 0 精铰 min 272rn rmmf 48 0 min 4 15 mvc 720 0 ITd 工序 009 和 010 T1 及小头孔外圆为基准 扩 半精镗 54 孔 1 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头 粗钻时 do 48mm 钻头采用双头刃磨法 后角 o 11 二重刃长度 b 11mm 横刀长 b 5mm 弧面长 l 9mm 棱带长度 mml3 1 1202 10 0 30 2 选择切削用量 1 决定进给量 查 简明手册 rmmf 2 1 0 1 按钻头强度选择 按机床强度选择 rmmf 2 rmmf 53 0 最终决定选择 Z550 机床已有的进给量 经校验 rmmf 40 0 max 2452012260FFf 校验成功 12 2 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度 查 简明手册 为 0 8 1 2mm 寿命 min140 T 扩孔后刀面最大磨损限度 查 简明手册 为 0 9 mm 寿命 min60 T 铰和精铰孔后刀面最大磨损限度 查 简明手册 为 mm 寿命 min120 T 3 切削速度 查 切 修正系数 rmmvc 20 0 1 TV K0 1 MV K0 1 tv K 故 0 1 Kxv 0 1 1 v K10 apv Krmmvc 20 min 6 132 1000 0 r d v ns 查 简明手册 机床实际转速为 min 125rnc 故实际的切削速度 rmm nd v s c 8 18 1000 0 扩铰和半精铰的切削用量同理如下 扩钻 min 125rn rmmf 40 0 min 5 19 mvc mmd75 49 0 半精铰 min 125rn rmmf 40 0 min 6 19 mvc 750 0 ITd 计算工时 min52 0 53 0 125 1817 nf L tm 所有工步工时相同 五五 夹具设计夹具设计 为了提高劳动生产率 保证加工质量 降低劳动强度 需要设计专用夹具 并设计工序 011 钻 2 锥销孔 本夹具将用于组合机床 刀具为两根麻花钻 对两个孔同时加工 8 一 问题的提出 本夹具是用来钻两个20mm 的小头孔 零件图中大小孔的中心距有公差要求 因此这两 个小头孔的中心距也有一定的公差要求 另外 此中心线为三个侧平面的设计基准 有一定的垂 直公差要求 但此工序只是粗加工 因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率 降低劳动 强度 而精度则不是主要问题 二 夹具设计 1 定位基准选择 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求 因此应以地面为主要定位基准 由于铸件的 公差要求较大 利用小头孔的外圆表面作为辅助定位基准时 只有采用自动对中夹具才能同时 保证对称的两个零件的大小孔的中心距的公差要求 为了提高加工效率 现决定采用两把麻花 13 钻同时加工出两个8mm 的通孔 2 切削力及夹紧力计算 由于实际加工的经验可知 钻削时的主要切削力为钻头的切削方向 即垂直于第一定位基准 面 在两侧只需要采用两个 V 型块适当夹紧后本夹具即可安全工作 因此 无须再对切削力进行 计算 本步加工可按钻削估算卡紧力 实际效果可以保证可靠的卡紧 轴向力 NkfdCF F yMMf Fi 52 20 10 1006 0 420 8 00 1 0 扭矩 由于扭矩很 MNkfdCM M yMzM Mc 68 00 2 0 10416 7 0 10 1006 0 206 0 小 计算时可忽略 卡紧力为 N F F f 04 5 2 取系数 S1 1 5 S2 S3 S4 1 1 则实际卡紧力为 F S1 S2 S3 S4 F 10 06N 使用快速螺旋 定位机构快速人工卡紧 调节卡紧力调节装置 即可指定可靠的卡紧力 3 定位误差分析 零件图规定大孔与小孔的中心距为 68mm 采用自动对中具后 定位误差取决于对中块 螺杆 以及滑块的制造误差 本工序采用一定位销 一挡销定位 工件始终靠近定位销的一面 而 挡销的偏角会使工件自重带来一定的平行于卡具体底版的水平力 因此 工件不在在定位销 正上方 进而使加工位置有一定转角误差 但是 由于加工是自由公差 故应当能满足定位 要求 4 钻床夹具的装配图见附图 结结 论论 14 毕业设计是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节 其目的是培养学生综合运用 所学的专业和基础理论知识 独立解决专业一般工程技术问题的能力 树立正确的设计思想 和工作作风 经过两个月的毕业设计 获得如下心得 1 运用机械制造工艺及有关课程的知识 结合生产实习中学到的实践知识 独立地分析 和解决工艺问题 初步具有设计一些中等复杂零件的能力 2 能根据被加工零件的技术要求 运用夹具设计的基本原理和方法 学会拟定夹具设计 方案 3 熟悉并运用有关手册 能快速查表得到所需的数据 4 有一定的识图制图能力 通过设计 培养了我综合运用理论知识和专业知识的技能 熟悉一般机械零件的加工工 艺过程 设计夹具的能力 中国加入 WTO 以后 大量的机械产品技术进入我国市场 中国企业能够与国外产品竞争 拥有自己的国内外市场就必须产品的质量好 技术含量高 价格低廉 这就要求我们扎实学 习先进的技术 认真研究 致致 谢谢 15 本学期是我在学校求学的最后一个学期 也是完成我的毕业设计的时间表 在这最后一 个学期里面 我学到了很多知识 其中有很多是很好实用价值的 这在我以后的工作中有大 帮助 在此我对我的指导老师邓兴贵老师的辛勤教诲表示衷心的感谢 感谢他对我们设计的 关心和帮助 本次毕业设计是我们大学四年所学知识做的一次总测验 是锻炼也是检验自己 四年来所学知识和掌握 运用知识的能力 是我们高等院校学生的最后的学习环节 也是学 到最多实际知识的时候 通过这次设计 我学到了许多原来未能学到的东西 对过去没有掌 握的知识得到了更进一步巩固 独立思考 综合运用所掌握理论知识的能力得到很大的提高 学会了从生产实际出发 针对实际课题解决实际问题 掌握了综合使用各种设计手册 图册 资料的方法 也是为我们即将参加工作所做的必要准备 打下基础 更是我们四年机械设 计制造及其自动化专业知识的一次综合 本次设计也暴露了我们不少的缺点和问题 对于所学知识还没有做到仔细 认真消化 许多方面还是只有一个大概的认识 没有深入探讨 对实际事物没有深刻得了解 没有做到 理论联系实际 没有达到对所学的知识熟练运用的水平 这也从一个侧面反映出我们设计经 验不足 思维不够开拓 不够灵活 从而我得出一个结论 无论是现在还是以后走上工作岗 位 还是再深造 都应该虚心向老师和前辈们学习 从而不断完善自我 提高自我水平 副教授邓兴贵老师 在此次毕业设计中认真细心地辅导我们 开拓我们的思路 给我们 指明方向 给予我们极大的帮助和支持 确实我们的毕业设计是一个新颖的课题 具有一定 的难度 而且时间很紧 为了能按时完成任务 指导老师和我们共同进退 鼓励我们 最后 我们还是得到最后的成果 也就是我们应该得到的收获 本次毕业设计毕竟是我们做的第一次比较完整 系统的设计 因而难免存在许多缺点 和不足之处 还有待于改进 希望各位老师多提宝贵意见 参考文献参考文献 16 1 赵家奇 机械制造工艺学课程设计指导书 2 版 北京 机械工业出版社 2000 10 2 李云 机械制造及设备指导手册 北京 机械工业出版社 1997 8 3 孟少农 机械加工工艺手册 北京 机械工业出版社 1991 9 4 徐圣群 简明加工工艺手册 上海 科学技术出版社 1991 2 5 艾兴 肖诗纲主编 切削用量简明手册 机械工业出版社 1994 6 浦林祥主编 金属切削机床夹具设计手册 机械工业出版社 1984 7 王启平主编 机床夹具设计 哈工大出版社 1985 12 8 东北重型机械学院主编 机床夹具设计手册 上海科学技术出版社 1980 1 9 徐灏主编 机械设计手册 机械工业出版社 1991 9 10 孙丽媛主编 机械制造工艺及专用夹具设计指导 冶金工业出版社 2002 17 机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡 成都理工大学机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡零件名称拨叉零件编号 831008831008 工序号 010010 工序 名称 铣削铣削 设备 型号 X6140X6140 铣床铣床 夹具 名称 通用夹具通用夹具 定位 原件 V V 形块形块 材料 HT200HT200 班级 2005 级 数控技术 姓名张家辉 日期 2008 1 刀具及辅具切削用量 机动 时间 辅 助 时 间 序 号 工 步 内 容 名称规格 p a fc v nmin 1 以 32 外圆为粗基准 粗铣 20 孔上端面 使 其长度至 39mm 端铣刀 W18Cr4V 硬质 合金钢 YG6 1 5mm 0 16 mm z 119 3 m min 475r min0 09 2 以 32 外圆为粗基准 粗铣 20 孔下端面 使 其长度至 37mm 以及 54 的下端面 端铣刀 W18Cr4V 硬质 合金钢 YG6 1 5mm 0 16 mm z 119 3 m min 475r min0 09 18 成都理工大学机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡零件名称拨叉零件编号 831008831008 工序号 020020 工序 名称 铣削铣削 设备 型号 X6140X6140 铣床铣床 夹具 名称 通用通用 夹具夹具 定位 元件 V V 形块形块 材料 HT200 班级 2005 级 数控技术 姓名张家辉 日期 2008 1 刀具及辅具切削用量 机动 时间 辅 助 时 间 序 号 工 步 内 容 名称规格 p a fc v nmin 2 精铣 20 上表面 使其长度至 36mm端铣刀 W18Cr4V 硬质 合金钢 YG6 1 0mm 0 16 mm z 119 3 m min 475r min0 09 3 精铣 20 下表面 使其长度至 35mm端铣刀 W18Cr4V 硬质 合金钢 YG6 1 0mm 0 16 mm z 119 3 m min 475r min0 09 19 成都理工大学机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡零件名称拨叉 零件 编号 831008831008 工序号 030030 工序 名称 铣削铣削 设备 型号 钻床钻床 夹具 名称 通用夹具通用夹具 定位 元件 V V 形块形块 材料 HT200HT200 班级 2005 级 数控技术 姓名张家辉 日期 2008 1 刀具及辅具切削用量 机动 时间 辅 助 时 间 序 号 工 步 内 容 名称规格 0 d fc v nmin 1 以 20 孔的下端面为精基准 钻 扩 铰 精铰 20 孔 保证垂直精度达到 IT7 扩 钻 麻花钻头 高速钢 19 0 d 2mm0 48mm r 15 4m m r 272r min0 10 2 铰孔铰刀 高速钢 20 0 d 0 5mm0 48mm r 15 4m m r 272r min0 10 3 精铰铰刀高速钢 d0 20 IT70 48mm z 15 4m m r 272r min0 10 20 成都理工大学机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡零件名称拨叉零件编号 831008831008 工序号 040040 工序 名称 铣削铣削 设备 型号 钻床钻床 夹具 名称 通用通用 夹具夹具 定位 元件 一面两销 一面两销 压板压板 材料 HT200HT200 班级 2005 级 数控技术 姓名张家辉 日期 2008 1 刀具及辅具切削用量 机动 时间 辅 助 时 间 序 号 工 步 内 容 名称规格 0 d fc v nmin 1 以 20 内孔为精基准 钻 扩 铰 精铰 54 的 孔 保证孔的精度达到 IT13 扩 钻 麻花钻头高速钢 53mm 2mm 0 40 mm r 19 5m min125r min 2 铰孔铰刀 高速钢 54 mm 0 5mm 0 40 mm r 19 6m min125r min 3 精铰铰刀高速钢 54mm IT7 0 40 mm r 19 6m min125r min 21 成都理工大学机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡零件名称拨叉零件编号 831008831008 工序号 050050 工序 名称 铣削铣削 设备 型号 组合组合 机床机床 夹具 名称 通用通用 夹具夹具 定位 元件 V V 形形 压板压板 材料 HT200HT200 班级 数控技 术 姓名张家辉 日期 2008 1 刀具及辅具切削用量 机 动 时 间 辅 助 时 间 序号工 步 内 容 名称规格 0 d fc v n mi n 1 铣断圆盘铣刀 40mm 宽 4mm 18mm 0 4mm r 211 m m in 475r min 22 成都理工大学机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡零件名称拨叉零件编号 831008831008 工序号 060060 工序 名称 铣削铣削 设备 型号 XA5032XA5032 卧卧 式铣床式铣床 夹具 名称 通用通用 夹具夹具 定位 元件 一销一面一销一面 一挡块一挡块 材料 HT200HT200 班级 2005 级 数控技术 姓名张家辉 日期 2008 1 刀具及辅具切削用量 机动 时间 辅 助 时 间 序 号 工 步 内 容 名称规格 0 d fc v nmin 1 以 20 孔的下端面为精基准 粗铣 54 孔的上表面 W18Cr4V 硬质合 金钢 YG6 40mm2 5mm 0 10mm r 117 8m min 300r min 0 21 6 23 成都理工大学机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡零件名称拨叉零件编号 831008831008 工序号 070070 工序 名称 铣削铣削 设备 型号 XA5032XA5032 卧卧 式铣床式铣床 夹具 名称 通用通用 夹具夹具 定位 元件 一销一面一销一面 一挡块一挡块 材料 HT200HT200 班级 2005 级 数控技术 姓名张家辉 日期 2008 1 刀具及辅具切削用量 机动 时间 辅 助 时 间 序 号 工 步 内 容 名称规格 0 d fc v nmin 1 以 20 孔的下端面为精基准 精铣 54 孔的上下表面 保证端面相对孔的 垂直度误差不超过 0 07 W18Cr4V 硬质合 金钢 YG6 40mm1 5mm 0 21mm r 600 4mm r 235r min 0 21 6 24 成都理工大学机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡零件名称拨叉 零件 编号 831008831008 工序 号 0