飞达公司能源审计报告.doc

山西飞达煤化有限公司能源审计报告山西迷你科技咨询公司二一二年七月项目名称：山西飞达煤化有限公司能源审计编制单位：山西迷你科技咨询公司项目负责人报告编写人项目参加人员审核人编制单位负责人（签字）：（公章）年月日2010年企业能源审计情况一览表企业名称山西飞达煤化有限公司法人代表何军企业性质有限责任公司所属行业焦化总资产（万元）27000审计期2010年主要产品产量焦炭（t）焦油（t）煤气（万m3）粗笨（t）362800676268001950主要经济指标（万元）工业总产值工业增加值生产总成本能源成本58814195004815144347能源消费情况主要耗能种类及能源消费量外购能源种类精煤（t）汽油（t）柴油（t）电力（万kWh）年能源消费量502000111101380综合能源消费量（tce）（等价值）54806（当量值）51879单位产值能耗（当量值）（tce/万元）0.88单位增加值能耗（当量值）（tce/万元）2.66焦炭单位产品综合能耗（当量值）（kgce/t）142.99企业节能负责人：年 月 日企业法定代表人：（公章） 年 月 日60 / 75摘 要为贯彻落实国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要，推动重点用能单位加强节能工作，强化节能管理，提高能源利用效率，实现“十二五”单位GDP能耗降低16%，单位GDP二氧化碳排放降低17%约束性指标。根据国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知（国发【2011】26号）、万家企业节能低碳行动实施方案（发改环资【2011】2873号）、关于印发山西省千家企业节能低碳行动实施方案的通知（晋经信节能字【2012】89号）和省经信委关于组织省千家企业开展能源审计和编制企业“十二五”节能规划的通知（晋经信节能字【2012】92号）的文件要求，我公司受山西飞达煤化有限公司的委托，对其公司生产全过程进行了能源审计，并协助制定了企业“十二五”节能规划。审计报告内容摘要如下： 一、基本概况山西飞达煤化有限公司是以何军为法人代表的一家民营企业，地处山西省XX市工业园区（园区位于老镇西北阳村）中部，XX市XX县地方国营煤矿煤矿南侧约240m处，西距太长高速公路及208国道约2.8km，厂址东侧为XX县煤矿煤矸石电厂和盛丰镁业公司，北侧紧邻襄上公路(古韩大道)，南侧为电石厂及XX县煤矿污水处理厂，与太焦铁路段老站相距3km，XX县站相距5km，五阳站相距10km, 交通及地理位置十分优越。二八年八月建设完成了90万吨/年产焦化项目。该项目57154.56万元（其中环保投资12602.10万元）的投资，公司固定资产总额增至8亿余元。项目建设有4.3米高TJL4350D型双联、下喷、废气循环、单热式90万t/a捣固焦炉264孔，配套完善的环境保护、化产回收、煤气净化工程，辅以仓储、挡墙、植被治理工程，完全实现了绿色治企和绿色兴企目标。项目生产规模公称能力为年产焦炭90万吨，焦油51400吨，硫磺2090吨，硫铵14700吨，粗苯12200吨。达效后，年产值可达20亿元，实现利税5亿元。2010年工业总产值为58814万元，实现工业增加值19500万元。2010年生产焦炭362800t、焦油6762t、粗苯1950t、外供焦炉煤气6800万m3。2010年公司综合能源消费量等价值为54806tce，当量值为51879tce。二、能源管理现状飞达煤化有限公司制订有较为完善的能源管理制度，使节能管理工作逐步实现制度化、规范化。公司成立了节能减排领导小组，定期召开小组会议，分析探讨节能工作中的新情况、新问题，制定措施，下达指令。组长负责实施能源管理的基本任务，统筹、综合、协调、管理各项节能减排工作，组织制定节能技术改造和技术攻关计划及年度节能计划；副组长负责制定节能宣传、教育和培训计划并组织实施，组织召开节能减排工作例会，进行节能减排工作的计划、布置、检查、总结；成员负责节能工作原始记录和各项能耗的统计，按节能减排主管部门制定的格式定期报送能耗统计报表，检查能耗使用情况，对浪费能源，违反能源管理制度的现象要进行制止，并追查责任，密切结合本车间生产工艺和管理业务，制定合理用能的工作标准和符合节能要求的操作规程，不断提高生产工艺中的能源利用率，按照规定的能源供应指标和能耗定额，合理组织生产，将节能减排工作纳入班组成本核算范围，对厂耗能设备加强管理，以保证设备经济处于合理用能技术法规规定的经济状况下运行，堵塞跑冒、滴、漏。公司按照用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）的要求，公司不断增加高新技术计量装备的投入，提高能源计量器具配备率。一级计量器具配备率达到100%，二、三级电能计量器具配备率达到50%；公司逐步完善计量器具管理台帐，并制定计量器具周检计划，按照国家相关检定/校准规程的要求开展检定/校准工作。建立和完善了统计原始记录和统计台帐，加强从能源购入、转换、输送到最终合作等环节的统计工作；公司不断完善节能目标和单位产品能源消耗定额的制定工作，按月、品种及不同用途分解到各用能单位，各用能单位再按相关程度层层分解，逐级下达。通过签订目标责任书的方式，明确规定完成各项定额的责任部门、责任人。同时细化月度考核指标，完善有关能耗项目的统计、计量工作，依此对每月定额指标完成情况进行考核，奖优罚劣，推动了节能工作的有效开展，也进一步增强了员工的节能意识，收到了良好的节能效果。三、企业能源消费结构2010年全厂能源消费外购能源按等价值折标准煤为456599.47tce，按当量值折标准煤为453672.49tce；加工转换的外供二次能源按当量值为401793.18tce；2010年全厂综合能源消费量等价值为54806.27tce，当量值为51879.29tce。表 2010年综合能源消费量表能源种类实物量计量单位折标系数等价值（tce）当量值（tce）供入能源精煤502000.00t0.9451800451800汽油11.00t1.471416.1916.19柴油110.00t1.4571160.28160.28电力1380万kWh3.35/1.2294623.001696.02原料消耗和加工能耗量456599.47453672.49外供能源焦炭362800t0.9714352423.92352423.92焦油6762t1.14297728.297728.29粗苯1950t1.42862785.772785.77焦炉煤气6800.00万m35.71438855.2038855.20焦化产品外供量401793.18401793.18综合能耗54806.2751879.29焦炭单位产品综合能耗（kgce/t）151.06142.99四、主要能源消费指标情况表 主要能源消费指标的对比情况序号指标名称单位2010年当量值1焦炭单位产品综合能耗kgce/t142.992万元工业增加值综合能耗tce/万元2.66五、能源成本与能源利用效果评价从经营汇总表及有关财务核算资料的审查情况看，该公司2010年全部生产成本为48151.02万元，其中能源成本44346.80万元，能源成本占生产总成本的比例为92.10%，所占比例较高，不利于公司的进一步发展。2010年焦炭单位产品综合能耗142.99kgce/t，符合焦炭单位产品能源消耗限额（GB21342-2008）限额限定值155kgce/t的要求。2011年焦炭单位产品综合能耗140.79kgce/t，完成了关于下达省千家企业“十二五”及2011年度节能指标计划的通知中规定2011年飞达公司单位产品综合能耗（142.5kgce/t）的节能目标。为“十二五”节能降耗开了个好头。六、主要问题及建议1.企业的节能工作情况存在以下问题：（1）部分节能目标指标不明确。（2）关于学习节能法律法规方面，部分单位和个人不能落实。（3）节能奖惩力度不足，难以调动员工的节能积极性。（4）部分大功率电机未安装节能变频器。（5）车辆使用管理欠缺，成品油消耗过大。（6）各单位能源消耗统计工作做不到位。2. 对于在节能工作中存在的问题，以及在实际工作中节能潜力的充分挖掘，提出以下建议：（1）、公司已初步建立了能源管理机构，并制定了一些能源管理制度，但由于公司能源管理机构成立时间较短，各部门之间的职责和权限还需要进一步明确和完善。将节能指标按科室逐级分解，并加强定额管理体制，加大奖罚力度，以有利节能工作。（2）、供用电二、三级计量仪表配备不足，无法反映供用电真实情况，建议公司按计量要求安装供用电计量仪表，合理进行供用电统计分析工作，实施单台设备或班组定额考核，有效控制电力消耗。（3）、企业在余热余压利用方面处在较低的水平，企业节能有较大的空间。如冷凝水回收利用、电机变频技术应用、热管技术应用、节能型设备等方面，存在3500tce的节能潜力，价值人民币527.5万元。（4）、能源基础管理工作有待进一步提高，能源统计工作有待强化，涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节应当设置的分类统计报表的建立尚不够完善，原始记录存在不完善现象，不利于对能源利用的适时分析与细化考核。七、节能潜力分析公司在“十二五”期间应具体做好以下工作：1、继续推进行之有效的节能措施，定期对公司内生产用煤，用水、用电、用油、办公耗材、技术改造等方面的节能降耗工作进行考核总结，对不尽完善的地方要进行改进，对容易疏忽的地方要加强管理。2、强化节能降耗工作领导小组职责，落实、检查节能降耗工作开展情况，并进行指导监督，全面完善、推进节能降耗管理工作迈上新的台阶。3、不断修订、补充、完善节能管理制度措施。进一步充实各项节能管理办法，并对其认真梳理，使节能措施更符合公司实际情况，确保节能措施执行到位。 4、开展节能法规宣传教育，增强大众节能意识，为节能降耗工作创造良好的氛围，让每个员工都了解节能工作的重要性和紧迫性，真心实意地为节能降耗做出努力。5、抓好节能监督和监控。通过限制消耗定额，对原材料（煤）、水、电、油、车、办公耗材等方面严格执行管理办法和节能措施，加强可用资源的回收复用工作。6、定期开展节能降耗讲座、培训，开展相关的节能技术交流活动，鼓励广大职工为节能降耗工作献计献策，提升公司整体节能水平。7、建立节能目标和评价考核机制，将节能降耗的目标任务细化分解到班、组、个人，重点能耗岗位，并签订目标责任书，进行严格考核，奖优罚劣。综合能源审计结果，该公司在生产过程的各个环节存在着770万元/年左右的节约潜力，其中在能源利用方面有着年节3615tce的努力方向。八、主要节能技改项目与分析表 企业节能技改规划项目表序号项目名称节能潜力（tce）投资（万元）收益（万元/a）实施日期1入炉煤配煤改革系统20005002002013.3-2013.92制冷机配套凉水塔独立系统改造7532272012.3-2012.63污水站水泵系统电机变频改4-2012.64冷凝水回收利用2608252013.6-2013.95推广应用节能型设5-2015.96热管技术应用5001003502014.1-2015.67企业能源管理公司建设5003001002014.6-2015.6合计36151000770九、审计结论审计组通过审核计算，核查取证，做出如下审计结论：1、在主要经济指标方面，2010年全厂生产焦炭362800.00t、焦油6762.00t、粗苯1950.00t、焦炉煤气11000.00万m3（其中外供6800.00万m3、回用焦炉4200.00万m3）。完成工业总产值58814.00万元，工业增加值19500.00万元。2、在主要能耗指标方面，2010年购入能源消费量按等价值折标准煤456599.47tce，按当量值折标准煤453672.49tce；2010年全厂加工转换的外供二次能源按当量值折标准煤401793.18tce；2010年全厂综合能源消费量等价值为54806.27tce，当量值51879.29tce。2010年焦炭单位产品综合能耗142.99kgce/t，达到焦炭单位产品能源消耗限额（GB21342-2008）对限额限定值的要求，但距行业限额先进值的要求还有一定距离，所以节能潜力较大。3、在能源管理制度建设方面，组建了较为完善的节能管理机构，设立了完善的三级节能管理体系；制定了从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度；并以经济责任制的方式严格考核，有力的促进了企业各项节能工作的有效展开。4、在能源计量器具配备方面，该公司进出厂用能单位的能源计量器具配备率达100%，符合用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）的要求，但电力计量器具二、三级配备率为50%，不符合用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）中主要耗能设备配备率90%的要求，所以企业还应加强二、三级能源计量器具的配备和管理。5、在能源统计管理方面，建立了初步的能源统计制度，依据中华人民共和国统计法和省、市、县有关能源统计报表制度要求，按时上报各种能源统计报表，为政府的科学决策提供了依据。6、在主要用能设备管理方面，建立了完善的设备管理制度和主要设备及主要用能设备管理台帐和档案，满足了公司设备管理的要求；在审查中未发现有国家明令淘汰的高能耗设备。7、在目标指标完成方面，公司高度重视节能工作，并对目标指标进行了明确分解，制定了较完善的节能管理和考核制度。2010年对3台熔硫釜进行连续熔硫改造、污水站消泡水由原来的深井水改为回用水池水；安装2套无功功率补偿器等项目。按照“关于下达省千家企业“十二五”及2011年度节能指标计划的通知”在 “十二五”期间飞达公司节能总目标为0.75万吨标煤，公司计划2011年节能量为1200吨标煤，实际完成节能量为1215吨标煤。为确保“十二五”万元GDP能耗下降16%奠定了良好的基础。目 录第一章 能源审计事项说明 1第二章 企业基本情况 5 第一节 企业概况 5 第二节 企业主要生产工艺概况 5 第三节 企业用能系统概况12第三章 企业能源管理系统15 第一节 能源管理状况 15 第二节 能源计量管理 22 第三节 能源统计管理 26 第四节 主要设备运行效率及监测情况 29第四章 企业能源利用分析31 第一节 企业能源消费指标计算 31 第二节 重点工艺与单位产品能耗指标计算分析 37 第三节 产值能耗指标与能源成本指标计算分析 39 第四节 节能效果与考核指标计算分析41第五章 影响能耗指标变化因素与节能潜力分析44 第一节 影响能耗指标变化的因素44 第二节 节能潜力分析45第六章 存在的问题与合理用能的建议50第七章 节能技术改进项目的经济效益评价51第八章 审计结论53附件1：主要耗电设备运行效率计算表 55附件2：能源计量管理制度 56第一章 能源审计事项说明一、审计目的1、完成国家、省、市节能主管部门下达的能源审计任务。2、为政府加强能源管理，提高能源利用效率，促进经济增长方式转变，持续发展经济，保护环境，落实科学发展观，提供真实可靠的决策依据。3、帮助企业规范能源管理、分析能源利用状况、查找影响能源消耗因素、提出节能改进建议，促进企业节能降耗增效，提高企业综合素质，完成“十二五”节能目标。二、审计依据1、国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知（国发【2011】26号）2、万家企业节能低碳行动实施方案（发改环资【2011】2873号）3、关于印发山西省千家企业节能低碳行动实施方案的通知（晋经信节能字【2012】89号）4、关于组织省千家企业开展能源审计和编制企业“十二五”节能规划的通知（晋经信节能字【2012】92号）5、产业结构调整指导目录（2011年本）（国家发展改革委第9号令）6、GB/T 2587-2009用能设备能量平衡通则7、GB/T 2588-2000设备热效率计算通则8、GB/T 2589-2008综合能耗计算通则9、GB/T 3484-2009企业能量平衡通则10、GB/T 3485-1998评价企业合理用电技术导则11、GB/T 3486-1993评价企业合理用热技术导则12、GB/T7119-2006节水型企业评价导则13、GB/T 13234-2009企业节能量计量方法14、GB/T 13471-2008节电措施经济效益计算与评价方法15、GB/T 15587-2008工业企业能源管理导则16、GB/T17166-1997企业能源审计技术通则17、GB 17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理导则18、GB/T 23331-2009能源管理体系要求三、审计期审计期：2010年；能耗指标对比基准年：2011年；企业能源管理系统审计为现状。四、审计范围本次审计的范围包括年产90万t焦化项目的备煤、炼焦、煤气净化及动力机修生产等配套的主要生产系统、辅助生产系统以及附属生产系统。以飞达公司能源消耗、转换为对象，围绕飞达公司的主要产品生产经营活动进行审计。五、审计内容1企业的能源管理概况、用能管理概况及能源流程2企业的能源计量及统计状况3主要用能设备运行效率监测分析4企业能源消耗指标计算分析5重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标6产值能耗指标与能源成本指标计算分析7节能效果计算与考核指标计算分析8影响能源消耗变化因素的分析9节能技术改进项目的经济效益评价10企业合理利用能源的建议与意见六、审计方法和方式审计期间我们审计小组进行了现场踏勘、资料核查，并且依据质量平衡和能量守衡原理对调阅的资料进行了详细审查核对，针对重点环节发现的问题同相关技术人员和管理人员进行了座谈、沟通。先召开需要企业领导及生产技术科、财务科、机电科、供应销售科等相关科室负责人参加的能源审计会议，在会上将这次审计内容、方法和资料收集的内容要求讲清楚，并落实有关领导及科室配合人员的名单及联系方式。分开收集相关资料1、企业的基本概况：名称、性质、法人代表、地理位置、经营状况2、企业主要产品的工艺流程图3、2010年、2011年度企业能源消耗台账（数量、品种等）4、2010年、2011年度账务台账（工业总产值、工业增加值）、成本台账（能源品种、价格、单位成本、能源成本等）5、统计记录的各车间、部门产品产量（包括制成品，在制品或半成品、次品数量及根据规定的折算方法折算成标准产品等）6、辅助生产系统（如冷却水、压缩空气、蒸汽等）的耗能情况 7、各工序或车间及重点耗能设备的技术特征、参数及运行记录。8、能源管理机构（组长、副组长、办公室及成员各担职责分工等），能源管理制度、职工培训计划及落实情况。9、计量器具配备台账，效核情况，管理制度，器具的完好率等。10、设备台账（用能设备，若设备较多时，收集耗能多的设备）。11、化验分析台账（如煤质化验单等）12、企业“十二五”节能规划、方案及节能量。（企业签定的“十二五”节能量数据）13、现场走访，调查能源利用管理情况。14、收集企业已采取的节能措施及效果，以及计划采取的节能措施内容与委托方交换意见，确定审计、规划方案。1、项目符合性分析（1）、用能品种合理性分析，计算主要工序能耗指标，并进行分析比较。（2）、各系统节能措施综合分析，提出措施建议。（3）、做出审计结论：编制能源审计报告，节能规划报告。2、报告审核将编制的能源审计报告和节能规划报告交上级主管单位审核。3、形成最终能源审计和节能规划报告。第二章 企业基本情况第一节 企业概况山西飞达煤化有限公司是以何军为法人代表的一家民营企业，地处山西省XX市XX市XX县富阳工业园区（园区位于老镇西北阳村）中部，XX市XX县地方国营煤矿煤矿南侧约240m处，西距太长高速公路及208国道约2.8km。飞达公司于2008年8月建成投产，是一家集炼焦、化产、煤气外输为一体的独立民营焦化企业。公司总资产2.7亿元，其中固定资产1.8亿元，现有职工600余人。公司现有264孔TJL4350D型双联、下喷、废气循环、单热式捣固焦炉一座，生产能力为90万t/年（生产一级、二级优质冶金焦），配套回收系统（生产粗苯、焦油、硫铵、硫磺）。2010年飞达公司工业总产值为58814万元，实现工业增加值19500万元。2010年生产焦炭362800t、生产焦油6762t、生产粗笨1950t、外供焦炉煤气6800m3。2010年全厂综合能源消费量等价值为54806tce，当量值为51879tce。第二节 企业主要生产工艺概况一、工艺流程概述因飞达公司集焦化、煤气为一体，故工艺技术方案的选择是本着利用当地煤炭资源，保证产品质量的前提下力求技术水平先进合理、稳妥可靠、降低劳动强度、合理布局、减少造价，实现环境污染总量控制，做好洁净生产，减少环境污染。按照这一原则，本工程备煤采用先配后粉工艺，配煤仓配煤，电子自动配料秤计量，炼焦采用炭化室高4.3m的侧装煤捣固高温炼焦技术，同时副产焦炉煤气，煤气净化回收系统设有冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯，剩余煤气送往焦炉加热、粗苯管式炉和弘升电厂发电等。二、主要生产系统工艺流程1、备煤汽车来煤直接卸往贮煤场，上煤时，由堆取料机取煤，经备煤带式输送机送入配煤仓内。配煤仓下的电子配料秤将三种煤按相应的配合比例配给带式输送机并经设在带式输送机上的除铁器除铁后，煤进入细料粉碎机粉碎后，由备煤带式输送机送至贮煤塔内。工艺设备联系如图2-1带式传送机配煤槽带式传送机粉碎机带式输送机贮煤塔洗精煤图2-1焦化前备煤工艺设备联系图2、炼焦由备煤车间来的洗精煤，由输煤皮带运入煤塔，由煤塔通过摇动给料机将煤分批装入装煤推焦车的煤箱内，由捣固机将煤捣固成煤饼，再由装煤推焦车按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期，约10001200高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦塔出口设光电制动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。熄焦后的焦炭缷至晾焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，约700左右的荒煤气被桥管和集气管用压力为0.3MPa、温度为78左右的循环氨水喷洒冷却至90左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来，煤气和冷凝下来的氨水、焦油一起经煤气管道进入煤气净化车间。焦炉生产的焦炭熄焦后放于凉焦台，经刮板放焦机刮入带式输送机，然后再经带式输送机运至筛焦楼，焦炭通过焦炭振动筛进行筛分，被分成25mm及25mm以下两种。筛下物进入焦炭振动筛，被分成2510mm和10mm两种后，分别进入各自的贮焦场地。焦筛出口设有放焦闸门，可直接将分级后产品放入汽车，外运或运往露天贮焦场。焦化工艺流程如图2-2所示：原料煤焦炭集气管消烟除尘车桥 管上升管炼焦炉化产车间熄焦车熄焦塔凉焦台烟囱熄焦池焦 场循环氨水净化煤气荒煤气捣固图2-2 焦化工艺流程图3、化产化产分为四个工段：冷鼓工段、脱硫及硫回收工段、硫氨工段、洗脱苯工段。A、冷鼓工段来自炼焦车间约80的荒煤气，带着焦油氨水与煤气的混合物沿吸煤气管道进入气液分离器，煤气与焦油氨水在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、中、下三段，在上、中段用循环水将煤气冷却到45，然后煤气入初冷器下段与低温新水换热，煤气被冷却到22，进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。初冷器的煤气冷凝液由初冷器上段、中段和下段流出，进入冷凝液循环槽，有冷凝液循环泵送至初冷器下段喷淋，如此循环使用，多余部分抽出送至机械化氨水澄清槽。从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环水泵送至炼焦车间冷却荒煤气使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定的液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售。分离的焦油渣定期送往煤场配煤。B、脱硫及硫回收来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、HCN。脱除硫化氢的煤气去洗脱苯工段，吸收了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入溶液循环槽，用循环泵经加热（冬）或冷却（夏）后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加热，加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离，分离后的清液排入清液槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后堆装外销。C、硫铵由脱硫及回收工段送来的煤气经煤气预热器加热后进入喷淋式饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。煤气经饱和气内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。在饱和器母液中不断有硫铵晶体生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离。然后经离心机分离、沸腾干燥器干燥后称重、包装、外售。在饱和器下段结晶室上部的母液，用循环泵连续至上段喷淋室喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫胺的结晶过程。喷淋室溢流的母液入满流槽，将少量的酸焦油分离，分离酸焦油后的母液入母液贮槽，经小母液泵加压后送喷淋室喷淋。补充浓硫酸有硫酸高位槽自流槽，沸腾干燥器需用的热风由送风机从大气吸入，并经热风器用蒸汽加热后提供。由冷鼓来的剩余氨水经与蒸氨塔底来的蒸氨废水换热，等工序后，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽经冷却后变成液体入蒸馏塔顶作回流，未冷凝的含NH310%氨汽进入冷凝器冷凝成氨水送入脱硫工段作为脱硫补充液。塔底排除的蒸氨废水在氨水换热中与剩余氨水换热后，入废水槽，然后与洗脱苯工段来的粗笨分离水一并有废水泵加压，废水冷却器冷却后送生化处理。D、洗脱苯来自硫胺工段的粗煤气，经过横管煤气终冷器温度降至2527，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至3.5g/m3以下，然后将净煤气送往各用户（弘升电厂、焦炉加热、粗苯管式炉等），横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及萘的积存。富余的冷凝液送焦油氨水澄清槽。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏，由洗苯塔来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来90左右油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯槽，外售时用粗苯产品泵打入客户装苯车；脱苯塔底部采出的170热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30后，送到洗苯塔循环使用；为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%左右的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的气体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到焦油氨水澄清槽。 在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生汽将部分洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的11.5%，用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场或外售。外购的新洗油入新洗油地下槽，用泵送新洗油油槽，再补入系统中。4、动力站房 飞达公司共有4处动力站房：热力锅炉房、污水处理、空压站、制冷站。A、热力锅炉房公司有3台燃气蒸汽锅炉为化产车间供应工艺用汽，额定压力为1.25MPa ,额定蒸汽温度为194，此外少量蒸汽还用于冬季采暖。B、污水处理公司焦化废水的来源有剩余氨水、粗苯分离水、以及煤气水封水,其中主要是剩余氨水。剩余氨水中污染物较多，主要污染物有：氨氮、挥发酚、氰化物、CODcr、油类等。污染物质组成复杂、浓度高、毒性大、难降解。其中，尤以氨氮和CODcr难以脱除达标。飞达公司现有污水处理设施主要是A2/O2污水处理。C、空压站空压站的任务，一是为脱硫及硫回收工段提供清净无尘的再生空气，二是为全公司仪表提供无油、无尘、露点在-40的仪表空气。本站共有五台空压机。另外，为满足仪表用气，安装有无热再生吸附器式干燥器一台，处理气量为6.5 m3/min。D、制冷站制冷站有SXZ6-407（23/16）（32/40）型蒸汽双效制冷机两台，制冷量4070KW，冷却水流量为741m3/h。制冷水由制冷循环水泵加压经过滤器送入制冷机内蒸发器，制冷水在管内被管外冷剂水蒸发而冷却，制冷水出口温度约16送至各用户，换热后的制冷水温度升至23返回制冷水池循环使用，其补充水为软化水。第三节 企业用能系统概况一、 企业能源应用情况说明公司2010年生产使用的购入能源主要有：洗精煤、电力、柴油、汽油等。此外，还有加工转换并供本公司自用的二次能源及载能工质：蒸汽、压缩空气、煤气、冷媒水等。2010年全厂外购能源主要有：精煤、汽油、柴油、电力等，其年需要量分别为精煤502000t，折标准煤451800tce；汽油11t，折标准煤16.19tce；柴油110t，折标准煤161.85tce；电力1380万kWh，按等价值折标准煤4623tce，按当量值折标准煤1696tce；年合计购入能源消费量按等价值折标准煤456599.47tce，按当量值折标准煤453672.49tce。2010年全厂加工转换的外供二次能源按当量值折标准煤401793.20tce。其中外供焦炭362800t，折标准煤352423.92tce；外供焦油6762t，折标准煤7728.29tce；外供粗苯1950t，折标准煤2785.77tce；外供焦炉煤气6800万m3，折标准煤40800tce。二、企业能源系统示意图柴 油精 煤电 力化产车间炼焦车间汽 油其 它图2.3-1 企业能源流向图三、企业主要生产用能设备1、企业主要生产用能设备情况见表2.3-1。表2.3-1 主要生产用能设备统计表设备名称设备规格型号耗能种类台 数使用地点功率（kW）反击锤式破碎机PFCK电2备煤工段630反击锤式破碎机PFCK电2备煤工段450离心鼓风机电机YB630M2-2电2冷鼓工段900循环氨水泵电机Y2-315L1-4电3冷鼓工段160高压氨水泵电机Y2-250M-2电3冷鼓工段55溶液循环泵SLOW200-530ZA电3脱硫工段250母液循环泵DFCZ250-4000电2硫铵工段160冷水循环泵300S-58电2循环水工段200循环水泵电机Y4504-4电3循环水工段315空压机GA160-8.5电4空压站160熄焦水泵电机Y315M1-4电3熄焦工段132推焦车电力推动器YT190Z/8电2焦炉工段250推焦车液压制动器YWZ-400/90电2焦炉工段90装煤车减速机电机Y2-315L-6电2焦炉工段110消烟除尘车YOTCD875电4捣固车7102、辅助生产主要设备配备情况见表2.3-2。表2.3-2 辅助生产主要用能设备统计表名称型号耗能种类台数使用地点容量（t/h）15t蒸汽锅炉SZS15-1.25-Q煤气3锅炉房15第三章 企业能源管理系统第一节 能源管理状况一、能源管理系统1、能源管理方针和“十二五”节能责任目标按照“关于下达省千家企业“十二五”及2011年度节能指标计划的通知”，在“十二五”期间飞达公司节能总目标为0.754万吨标准煤，2015年焦炭产品综合能耗目标为小于140kgce/t。公司计划2011年节能量为1200tce,实际节能量为1215tce。2、能源管理机构设立、节能管理负责人的聘用及管理职责2.1企业节能领导小组组成情况为贯彻落实国家、地方、行业主管部门的有关节能方针政策、法规、标准，加强节能降耗工作，提高能源利用率，增强全员节能意识，强化节能管理，落实节能目标责任制。公司成立了厂节能减排领导小组。组 长：何军（总经理）副组长：生产部经理 企管部经理生产部技术总工 生产部设备经理成 员：生产部车间主任及各班组班长2.2节能领导组职责：节能领导小组在组长的组织领导下，领导企业的节能工作，实施企业能源管理的基本任务、统筹、综合、协调、管理企业的各项节能工作。贯彻执行国家、地方、行业主管部门的有关技能方案政策、法规、标准，组织制定节能管理细则、节能目标和各种有关管理标准、制度并组织实施。组织制定节能宣传、教育和培训规划并组织实施。组织制定节能技术改造和技术攻关计划及年度节能计划。组织审定企业年度各类能源消耗指标和节能目标。审定企业的重大技能成果和重大奖惩事宜。检查企业的各项节能工作。2.2.1组长职责（1）负责实施能源管理的基本任务，统筹、综合、协调、管理各项节能减排工作。（2）组织制定节能技术改造和技术攻关计划及年度节能计划。2.2.1副组长职责（1）制定节能宣传、教育和培训计划并组织实施。 （2）组织召开节能减排工作例会，进行节能减排工作的计划、布置、检查、总结。2.2.1成员职责（1）负责节能工作原始记录和各项能耗的统计，按节能减排主管部门制定的格式定期报送能耗统计报表。（2）检查能耗使用情况，对浪费能源，违反能源管理制度的现象要进行制止，并追查责任。 （3）密切结合本车间生产工艺和管理业务，制定合理用能的工作标准和符合节能要求的操作规程，不断提高生产工艺中的能源利用率。（4）按照规定的能源供应指标和能耗定额，合理组织生产，将节能减排工作纳入班组成本核算范围。 e、对厂耗能设备加强管理，以保证设备经济处于合理用能技术法规规定的经济状况下运行，堵塞跑冒、滴、漏。2.3部门职责能源管理组为企业节能领导小组的日常办事机构，是企业节约能源的综合管理和监督检查部门，在企业节能领导小组领导下，负责做好企业节能任务的综合和协调管理、督促、检查企业的各项节能工作。其主要职责如下： 2.3.1能源管理小组组长 负责提供能源管理推动的必要人力、物力资源； 负责能源考核指标的审批； 负责能源指标考核结果的审批； 负责制定公司的能源方针；2.3.2 能源管理领导小组副组长 负责运用总经理提供的资源，全面负责公司内部的能源管理工作； 负责制定公司的能源规划、计划； 负责定期向总经理汇报能源管理工作情况； 负责组织制定能源消耗考核指标； 负责实施能源消耗考核，并有权根据结果向总经理建议奖惩； 负责能源计量信息系统的有效运行和运用； 负责组织相关人员，分析能源计量信息系统里面的数据，并运用到日常的生产改进中； 负责调动全体员工的积极性，全员参与节能减排。2.3.3能源管理领导小组组员（相关部门负责人） 负责组织本部门相关人员，对能源管理的有效落实； 负责对本部门相关人员的能源绩效的考核； 负责组织本部门相关人员，对能源消耗点进行检查，防止跑冒滴漏； 负责提供每天的能源消耗数据和生产数据。2.3.4生产部 归口管理公司的节能降耗工作； 负责贯彻落实国家、地方节能降耗的方针政策、法规、行业标准； 负责制定公司的节能降耗考核标准； 负责节能降耗工作的检查，提出奖惩建议； 负责能源消耗及产量等数据的统计；2.3.5电仪班 负责水、电、蒸汽等能源消耗的网络图绘制； 负责统计能源消耗设备的台账，如电动机台账、线路台账等； 负责能源技改项目的实施； 负责公司能源效率、能源平衡的测试； 负责能源计量器具的配备并建立能源计量器具台账；2.3.6专职能管员 在生产部经理的领导下开展工作； 全面负责公司能源管理的落实工作； 负责能源消耗指标的起草； 负责指导相关部门、车间、班组开展能源管理相关工作； 负责组织能源使用状况的检查； 负责分析能源消耗数据，并要求相关人员给出调查和说明； 负责能源管理改进方案的审核和组织落实； 负责节能合理化建议项目的落实和评审； 负责定期召开能源消耗分析、评审会议，对能源消耗状况进行总结、分析，提出改进建议；2.3.7兼职能管员 在生产部和本部门负责人的双重领导下； 负责全面落实本部门的能源管理工作； 负责本部门能源消耗数据的统计、上报； 负责本部门的能源使用情况检查，跑冒滴漏、空转等； 负责配合电仪班，建立本部门、车间的能源消耗设备台账； 负责参加公司的能源会议，传达公司的相关能源管理要求； 负责本部门能源消耗异常情况的分析、检查。2.3.8能源统计员 负责收集每天的能源消耗和产量数据； 负责每天将数据录入能源计量信息系统中； 负责能源消耗考核日报表的编制和分发； 负责其他所要求的报表的编制； 负责将相关数据报送财务部； 负责数据的准确性。2.3.9 财务部 负责公司总的能源消耗报表的编制； 负责按上级政府部门的要求，及时报送相应的报表。二、企业能源管理制度建设公司根据自身的实际情况，修改制定了关于印发能源节约管理制度、目标责任书的通知，文件制定了16 项节能减排制度，其中包括节能减排数据统计及上报制度、节能减排档案管理制度、用能管理制度、能源节约奖惩制度、节能减排督导制度、节能减排指标分解及考核办法、节能减排合理化建议制度、节能减排创新制度、节能减排宣传教育制度、节能减排技改项目制度、节能减排定期会议制度、主要耗能设备能耗指标管理制度、用水用电管理制度，车辆燃油使用管理制度等管理制度、能效对标管理制度、内部能源审计管理制度等。使节能、用能的各项工作有章可循、有规可依，达到了制度化、规范化要求。公司通过管理创新、精确考核，将降耗与生产、安全、质量并重。下发了关于下发“十一五”节能考核指标的通知和关于下发飞达煤化“十一五”节能目标责任书考核办法的通知，将节能目标完成情况纳入各分管领导的年度工作考核，向所属各车间、工段下达了明确的节能任务，节能减排实行了目标管理，层层签定责任书，使人人身上有指标、有责任。公司各车间班组都建立了煤、电、水、燃油、COD、SO2 能源消耗、减排原始台帐，建立能源消耗、减排电子档案，实行微机管理。每月5 号之前进行能源消耗、污染物减排量统计汇总，并按时上报节能管理处、环保处。各项能源、污染物减排数据统计上报准确无误