二甲醚生产企业用了几种技术-每年节省数百万运行成本.doc

二甲醚生产企业用了几种技术，每年节省数百万运行成本！ 本文导读小7：大市场不景气，是小7近一年来听到企业说的最多的一个词，特别是化工企业，再加上环保重担、安全高压，化工企业的领导们可谓使出浑身解数让企业尽量降低成本，提高效益。随着二甲醚市场的低迷以及国内众多生产厂家产能的过剩，降低生产成本来能增加企业的市场竞争力成为二甲醚企业领导们不得不考虑的问题，而降低生产成本最主要的就是降低生产消耗，即水、电、蒸汽以及提高原料的转化率。为此各个生产单位都在优化工艺流程，优化设备结构等技术改造以达到节能减排的目的。那么，二甲醚企业都用了些什么招呢？我们来一探究竟！1二甲醚装置废水废气的处理及蒸汽的优化新能（张家港）能源有限公司对生产装置进行现场考察和研究分析，针对装置的废水和废气的再利用问题以及装置的节能问题，进行了设计改造。对于废水，经过生化处理后，用做冷却水补水使用，降低了一次用水量30%；对于废气，首先优化流程，减少废气中夹带的二甲醚和甲醇的含量，其次，柒组分为可燃气体，经管道输送至其他厂家做燃料使用。通过改造使装置产生的废水和废气得到了有限的回收利用，实现了废水废气零排放，降低了二甲醚的一次单耗和甲醇消耗。对于装置的节能问题，首先对主要装置进行改造，增加甲醇单程转化率，间接降低生产加热用的蒸汽用量。其次对蒸汽系统进行节能优化改造，增加蒸汽的利用率。通过节能改造使装置的二甲醚蒸汽单耗降低了14。6%2二甲醚装置反应热的优化利用河南煤化集团濮阳龙宇化工有限责任公司通过在精馏塔增加再沸器，利用气体换热器出口高温气体做热源，将粗甲醚预热器管道流向由顺流改为逆流。通过技改后随着反应热的优化利用，其蒸汽消耗由之前的1.45t降至1.1t左右，同时因热量的回收，系统循环水热负荷的降低，二甲醚装置循环水消耗明显下降，同时也避免了因温度高造成部分二甲醚冷却不完全而造成的损耗。3巧用富余蒸汽泸天化二甲醚装置主要是将年产40万吨甲醇装置生产运行过程中富余的0.35兆帕低压蒸汽和少量4兆帕中压蒸汽，经过减压减温之后，供二甲醚装置低压蒸汽设备使用，以达到节约生产成本的目的。据测算，该项技改实施后，二甲醚装置每运行一天即可节约生产成本2万多元。国内大多数企业技改的方法一般是对热量的收集并加以优化利用，这样可以省去不少的蒸汽费用，另外对废水废气的处理，废水经处理循环利用，含醇、醚废气送入锅炉做燃料。这样以来可以有效的节约一些生产成本。还有没有投资少，改造方法简单易行，改造周期短，且改造完大为节省能耗的技术呢？为此小7打听了河北、河南等二甲醚企业采用专有技术节省投资的一些技改方法，在此向大家推荐。市场上主流的几种技术及应用案例化工707一、采用蒸发式冷凝器代替原有的管壳式换热器及冷却塔，实现电能节省上海宝丰机械制造有限公司SPL蒸发式冷凝器工作原理：逆流式组合型蒸发式空冷器（变频型）由换热盘管、喷淋水系统、除水器、风机、填料热交换层、支撑件、变频器和其他用户要求的部件组成。设备运行时，被冷却物料走换热盘管管内，先经过高效翅片管预冷后，再流过光管换热盘管；喷淋水系统将水箱内的冷却水喷淋到光管换热管上；轴流风机迅速地将设备内部的高温饱和空气抽走，引入新鲜空气；填料热交换层对经过热交换的喷淋水进行二次冷却；收水器负责收集饱和空气中的小水珠，最大限度的降低水的飘逸率。下面大家跟我看一组数据：总结按照当地电价0.72元/KWh算，精馏段列管式换热器改用蒸发式冷凝器后每年可节省电费39.5万元。通过对比改造完后每年可节省39.5万元电费，且设备投资跟原有设备差不多，只需改几根管线即可，改造简单易行。现场图片：二、精馏工段采用节能工艺，设备少量改动，工段蒸汽能耗节省75-80%国内数家企业采用天津中福工程技术有限公司发明专利（专利号 ZL 2013100840349），对精馏工段进行节能改造，从源头上节省蒸汽的消耗，真正做到低耗高效分离。本技术针对二甲醚精馏工艺主要存在进料携带热量过剩，塔顶冷凝器冷量不足，塔釜二甲醚残余量较高的问题针对二甲醚精馏设备和操作方法进行优化，以期充分利用反应混合物中携带的热量，降低精馏塔、冷凝器、再沸器操作负荷，降低二甲醚在塔底的残留量。优化后的流程进料温度明显高于传统流程，充分利用了反应工段带来的热量，再沸器的负荷明显降低，这不仅降低了系统能耗还能降低设备投资费用。10万年产量的装置，每年可节省蒸汽费用上百万元。此技术改造新增少许设备便可达到预期的效果，投资额低，改造流程短，效果明显，具有推广意义。专利证书现场改造图片要问路在何方，小7告诉你！开篇讲到现在二甲醚企业的现状，前途光明，出路没有。针对这种情况国内好多企业另辟蹊径，积极寻找二甲醚制备下游产品的出路，比如二甲醚制丙烯/丁烯等低碳烯烃。通过对市场的了解以及结合中海油天津化工研究院的专有技术，小编向二甲醚生产企业介绍一种二甲醚制备高附加值的技术-二甲醚改造制汽油联产均四甲苯在煤化工整个行业面临寒冬的状况下，MTG 装置却迎来一束曙光，其副产的均四甲苯市场紧俏，成为新的盈利点。中海油天津化工研究设计院在原有 MTG 成套技术的基础上开发了新型MTG 催化剂和均四甲苯提纯技术，该催化剂可根据市场调变均四甲苯的产量，实现利润最大化。其中均四甲苯提纯技术采用精馏-吸附耦合分离工艺，抛弃了落后的冷冻压榨工艺，不仅产品纯度高，而且生产成本大为降低。均四甲苯市场分析：目前均四甲苯的主要用途是氧化后制备均苯四甲酸， 然后脱水制备均苯四甲酸二酐（PMDA） ，简称均酐。均酐可用作聚酰亚胺的原料、环氧树脂固化剂、聚酯树脂交联剂和涂料添加剂等。 均苯四甲酸可用作除垢剂、 螯合剂和增塑剂等。随着下游市场的发展，均四甲苯的需求量日益增长，目前年需求量大约几十万吨。以前均四甲苯的主要来源是芳烃联合装置重芳烃和煤焦油重芳烃。随着我国化工行业的发展，传统煤化工已经处于限制发展阶段，而现代煤化工则受到政府的支持和鼓励，煤焦油重芳烃将逐渐淡出市场。 芳烃联合装置发展趋势是大型化，芳烃存在严重缺口，而均四甲苯是优质的歧化原料，因此炼厂目前基本不外售重芳烃，例如天津石化，原来通过关联企业（大港兴实化工）年销均四甲苯几万吨，但目前全部用于歧化。MTG 装置副产的均四甲苯浓度高、不含重金属杂质，这是芳烃联合装置重芳烃和煤焦油重芳烃无法比拟的，因此加工成本低、产品质量好，从而完全可以在竞争中占据有利地位。二甲醚改造制汽油联产均四甲苯技术特点：1） 独特的催化剂可以调变粗汽油中均四甲苯含量（520wt%） ，从而可根据市场控制均四甲苯的产量；2） 工艺先进，技术可靠，设备投资小；3） 为现有二甲醚装置的改造量身定做，建设周期短，投资省；4） 该工艺生产的均四甲苯纯度高（98wt%） ，白色均匀颗粒，而市售均四甲苯不仅颜色发黄，而且纯度仅有 95wt%。本技术基于现有 3wt/a 二甲醚装置进行改造，建设投资约 2100 万元，实现销售收入 18500.32万元， 税后利润约639.94万元， 投资利税率26.92%，投资利润率为 14.69%，