区南山老年公寓施工组织设计.doc

一、工程概况： (一)工程性质 本工程为武威七中学宿舍楼，位于武威七中院内。 (二)建筑概况：建筑面积4648m2。建筑物平面布局呈“-”型，1#工程长58.6M，宽度16M米，主体高度18.6M。建筑结构形式框架结构，建筑结构的等级为二级，主体设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度；建筑分类为二类；其耐火等级为二级；本工程设计门窗主要有：木门、窗采用断桥铝合金中空玻璃推拉窗。（三）结构概况：本工程采用柱下钢筋混凝土独立基础，基础埋置深度-2.40M，混凝土强度等级为C20，在-0.06M标高处设有一道地梁，并在基础梁下做100厚炉渣垫层；主体为钢筋混凝土框架填充墙结构体系，建筑抗震设防烈度为8度，框架抗震等级为二级，混凝土强度等级：垫层为C15，基础为C30，框架柱混凝土设计强度等级为C35，梁板为C30，其它为C30，填充墙采用非承重粘土空心砖，外墙300厚，内墙200厚。本工程所在场地为坡地上的四级自重湿陷性黄土，表层2.5M以上的土层为填土或扰动土，树根纵横，承载力低。本工程采用大开挖换土垫层法处理，具体处理方法如下：自基础底面下450mm厚为3：7灰土垫层，其下2000mm深度为素土翻夯，宽度自基础边缘每边向外放2000，回填土压实系数不小于0.93。（四）安装概况本工程水源由城镇给水管网供水，污水排入化粪池池，达标后再排入城镇排污网系统。给水材料采用PP-R管，排水管件均采用UPVC塑料管件。电源由城镇供电主网供入。二、施工部署 (一)施工组织部署 1、编制施工组织设计的指导思想 (1)以GB/T19002-1994 ISO9002：1994质量保证体系为核心，强化生产全过程控制，在施工中更好地去实施质量管理，落实企业的质量目标。 (2)针对工程结构特点和现场施工条件，细化分部项工程中的质量、技术、安全、进料检验、成品、半成品的保护，贯彻程序化施工、标准化管理。 (3)强化服务意识，建立完善的服务体系，设专门的服务小组，确保施工之中与竣工之后配合、回访、保修工作的及时、到位和有效，以保障工程使用功能的最大发挥，提高企业社会信誉。 (4)本着经济优质的原则指导施工过程控制、提高效率、节约成本、缩短工期，树立企业良好的社会信誉。 2.施工队伍安排 本工程由我公司技术、施工力量雄厚的项目经理部承担施工任务，以土建工程为主，安装工程配合施工，并抽调机械、防水、装饰工程队伍中技术精、素质高的施工人员，组成专业施工队，由项目部统一管理、调度，进行统筹施工。公司各有关职能部门负责该工程项目的生产、安全、技术、质量的协调、监控和材料、周转料具及施工机械设备的供应，通过平衡协调和调度，精密地组织成一体，使工程保质保量按期完成。 3.施工管理模式和组成人员 组建具有相应资质等级的项目经理为本工程项目经理，实施项目法施工，管理人员由项目副经理、项目工程师、工长、质检员、安全员、预算员、材料员等专业人员组成。项目经理对该工程全面负责，统一指挥、协调施工，全权负责资金调配、计划完成、现场管理、项目工程师负责计划的实施和质量目标预控，对工程质量重点负责，实行质量一票否决制。施工员实施施工过程的全方位控制，调度人力、物资、设备等备等供给。其他管理人员定员定岗，依据岗位职责各尽其职，各负其责，确保项目管理的有序和高效运行。 4.施工部置 (1)施工阶段 整体工程分基础工程，主体结构工程，装饰和安装工程，收尾调试四个阶段，施工时严格进行程序控制，搞好各施工工序的衔接、协调科学管理、统筹施工，分段控制工期。 (2)施工流水段的划分和施工程序 根据本工程特点，划分为四个施工流水段，组织流水施工。安排好QT63型塔式起重机的作业班次，保证流水节拍均衡协调进行。在主体框架三层时，即安排填充墙砌筑工程的施工，随后插入装饰工程施工。 (3)技术准备 根据工程任务、工期和工程特点，配备施工所需机械设备，现场设置搅拌站，配备四台JZC500型搅拌机，进行砼搅拌和砂浆拌制。基础施工时配备四台小型翻斗车，进行水平运输，主体施工前安排一台QT315B型塔式起重机进场，进行主体结构施工的垂直运输，装修价段设物料提升机一台。另外配备电渣压力焊机、电焊机等施工机具。 (4)质量目标 确保优良，争创甘肃省“奔马奖”。 (二)施工协调管理 1.与设计单位的工作协调 (1)如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计院提交的施工方案中，包括可能出现的各种结构工况，协助设计院完善施工图设计。(2)主持施工图审查，协助建设单位会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。(3)组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程（室外配套工程），如外配电、水、通讯、市政污水处理，环保等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功能的兑现。 (4)对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。 (5)根据建设单位的指令，组织设计参加机电设备，精装饰用料、卫生洁具等的造型、选材和定货，保证建筑物功能和造型得以最佳体现。 2.与监理工程师工作的协调 (1)在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行施工质量管理，在班组（专业队）“自检”和总承包专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，预以整改。 (2)我方对整个产品质量负有最终责任，因而杜绝现场施工人员不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。 (3)所有进入现场使用的产品、半产品、设备、材料器具，均主动向监理师提交产品合格证或质量保证书，按规定，使用前需进行物理化学实验的材料，主动提交检测结果报告，使材料、设备不给工程造成浪费。 (4)按部位或分项工序检验的质量标准，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理师的一切指令后预以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。、内部工作的协调 (1)建立“三会”制度，公司各部门与项目部每月二十八日召开一次协调工作会议，按总进度计划制定的控制节点，检查实施的情况，制定、修正、调整下一节点的实施要求。项目部每周召开一次会议，总结当前工作进度情况，解决存在的问题。每天下班前工长召集有关人员开碰头会，落实当天任务完成情况和第二天工作安排和设备分配使用，协调均衡各工序间、工种间的配合 (2)制定奖罚制度，奖优罚劣。项目经理主持定期(半月)或不定期地组织对工程节点，工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，对各项工作按制度和岗位责任进行评价，适时提出奖惩，充分调动和发挥作业人员积极性。 (3)本项目部以旬为单位，提出工作简报，向建设单位和有关单位反映工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题。三、施工准备 (一)施工用水计算： 施工期间现场用水计如下：1.按在高峰时间内，同时使用的日用水量最大的施工用水量：q1=k1Q1N1（K2/83600） 式中：未预计施工用水系数k1取1.05；q1、N1分别取：最大日浇筑混凝土量152m3；用水定额N取1700L/m3；最大砌筑量160m3；用水定额用N取200L/m3水不均衡系数K2取1.5。 q1=1.05（152X1700+16200）（1.5/83600）=15.88L/S 因施工机械用水极少，不计算q2 2.施工现场生活用水量： 生活用水量：q3=P1N3K4/(t83600) 式中：施工现场高峰人数P1取371人；生活用水定额N3取30L/(人日)；用水不均衡系数K4取1.4每天工作班t取2。q3=371301.4/(283600)=0.27L/S因现场不设居民生活区，故不计算q4 。 3.消防用水：由于本施工现场面积远远小于现场面积25ha的规定，故消防用水q5取10L/S。 4.总用水量计算： 因工地面积小于5ha, 且(q1+q2+q3+q4)=15.88+0.27=16.15L/Sq5=10L/S 所以取总用水量Q=16.15L/S 5.管径计算： (1)总输水管计算： 取总用水量Q=16.15L/S，流速V=1.2L/S则 d总=4Q/(V1000)416.15/3.141.21000 =0.131m 所以取d总=133mm给水焊接钢管 (2)现场施工输水干管计算： 取施工用水量q1=15.88L/S，流速V=1.5m/S则 d支=415.88/3.141.51000 =0.116m 所以取d支=108mm给水焊接钢管(3)现场生活用水管计算： 取生活用水量q3=0.27L/S，流速V=2.0m/S则 d生=40.27/3.142.01000 =0.01m 所以取d生=15mm给水焊接钢管 根据上述计算结果，按业主指定的接水点用Dg133给水钢管引入施工现场作为总输水管，施工现场用水主管用Dg108钢管，支管用Dg15钢管，钢管埋于地下，埋深为1.00m。 (二)施工用电计算 1.主要施工用电设备主要施工用电设备序号机械名称型号及铭牌技术数据台数K值换 算 后设备容量1QT315B塔式起重机36KW 380V Jc=25%10.4532.4KW2搅拌机11.4KW 380V20.5625.54KW3交流电焊机40KVA Jc=35% cos=0.6520.421.34KW4插入式振动器1.1KW 38080.373.25KW5平板振动器0.5KW 380V40.350.72KW6电渣压力焊机75KVA Jc=35% cos=0.6540.431.92KW7卷扬机11.4KW 380V10.3515.96KW8电锤0.8KW 380V10.30.24KW9冲击钻1.1KW 380V10.30.24KW10打夯机2.2KW 380V80.325.64KW11照明日光灯、碘钨灯共计7.2KW高压水银灯2.8KW7.2KW2.8KW合 计147.246KW 2.施工用电计算 取整个现场cos=0.6 tg=1.33 (1)除照明外所有设备容量为Pj1137.256KW 则Qj1=p j1tg=137.2561.33=182.55KVAR Sj1=p+Q=137.2562+182.552=119.62KVAR (2)照明的计算负荷为： Pj2=10KW 取高压水银灯cos=0.55 则tg=1.52 Qj2=Pj1tg2.81.52=4.256KVAR Sj2=p+Q=7.22+4.2562=8.36KVAR 所以整个现场的计算负荷为： Sj=(137.25610)2(228.39+8.36)2=278.81KVAR所选变压器损耗为： PB=0.02SJ=5.58KVAR QB=0.08SJ=22.30KVAR 即SB=5.582+22.302=22.99KVAR 故变压器总容量SJ=278.81+22.99=301.8KVAR 选用SL7-315/10变压器 根据上述计算结果，电源从业主指定的接线点将线路引至工地配电室，再从配电室相继引入各施工用电点。整个现场用电设配电箱。施工用电采用TN-S系统，级保护，严格按JG46-88建筑施工现场临时用电安全技术规范的要求，做好用电机械与电动工具的接地、接零保护，保证其安全运行。 (三)技术准备 1.施工图纸会审：在接到施工图纸后，各专业技术人员、施工员在了解设计计意图和各自熟悉施工图纸的基础上组织起来，对施工图纸集中进行会审，使施工图纸资料齐全、正确和一致，符合现行的施工验收规范和标准，体现技术上的先进性和可行性。通过会审，对施工图纸上存在的各种问题，在施工前以书面方式提出，争取办好一次性洽商，同时确定各工程项目的做法、材料规格，为翻样、加工定货创造条件。 2.编制施工预算：根据工程实物量，套用国家颁布的统一施工劳动定额，算出各分项工程所需工种的用工数，并在此基础上汇总算出各工种所需总工日数。 3.依据投标时的均衡进度计划编制工程阶段性劳动力动态表。根据工期要求编制工程进度表，参考安装进度计划，结合工程具体特点，提出实行交叉配合施工的项目和时间。 (四)施工准备主要资源配置计划 1.前期施工准备工作计划表（见附表31） 2.周转料具需用量计划表（见附表32） 3.主要材料需用量计划表（见附表33） 4.资金需用计划表（见附表34） 5.构（配）件需用计划表（见附表35） 总之，做好施工准备，可以减少施工中的混乱。保证各项工作有秩序地顺利进行，对实现均衡缩短工期、确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成本都将起到重要作用。四、施工进度计划 (一)施工总进度计划 总工期：2010年10月8日开工2011年1月4日竣工，总日历天数140天。 (二)主要施工段工期控制计划： 主要施工段工期控制计划表序号分部工程名称开工完工日期日历天数主要形象备注1基础工程2001.8.23-2001.9.22300.00平口不含施工准备2主体结构工程2001.9.16-2001.10.2035主体结构完含砌筑3屋面工程2001.10.16-2001.10.3115屋面防水及细部完4装修工程2001.10.6-2001.12.2177室内外装修完5收尾、竣工2001.12.12-2002.1.424竣工验收 (三)施工流水段划分： 为加快工程施工进度，合理组织施工，充分发挥机械设备的效能，尽可能利用有限的施工现场，我们在主体施工时采用分段流水的方法组织施工，并根据本工程的特点采取一、三施工流水段与二、四施工流水段平行施工。 具体划分施工流水段如下： 划分四个施工流水段即： 1#工程为第一施工流水段；2#工程为第一施工流水段；3#工程为第一施工流水段；4#工程为第一施工流水段； (四)施工网络计划图及横道图（详见附图41、42）。五、施工平面布置 施工现场平面布置详见施工平面布置图（附图5-1），按规划部门划定的红线范围内和业主给定范围内进行平面布置。施工时严格按照施工平面图布置图合理组织堆入材料、机具、搭设临建，做好施工用水、排污水的接管和排污沉淀工作，严格按照安全规范、标准架设施工用电线路临时机械、用具按照指定地点布置，确保施工现场整洁有序，做到文明施工安全生产。六、劳动力组织计划安排 (一)为确保高效优质完成施工任务，在统筹安排、科学管理的前提下，主要工种选择具有丰富施工经验的、责任心强、工作踏实、技术过硬、战斗力强的班组，按基础、主体及内、外装修分别考虑。根据施工各阶段计划、工期要求和劳动定额用工，安排作业班组。为确保质量和提高效率，在作业班组基本固定的基础上，混合作业队，按项目、部位进行承包，以利于协调工种之间的关系和工序搭接，减少人员调动。 (二)做好劳动力培训工作。根据劳动力需用量计划，组织劳动力进场，组建好施工队伍并安排好工人进场培训，培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育四个方面。 (三)对已进场和队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。(四)劳动力用工平衡表（见附表61）七、主要施工机具计划 (一)现场水平运输 基础施工地面主要采用机动翻斗车和双轮手推车；楼层上面的水平运输：结构施工期间主要依靠塔吊，装修期间使用双轮手推车输送。 (二)垂直运输 根据本工程的平面尺寸，几何图形和建筑物的高度以及最大起重（无大型构件，m3砼容量的吊斗总重3T）本工程选用QT63型塔式起重机一台，回转半径50m，具体布置详见“施工平面布置图”，从现场情况进行分析、比较，只有这二个位置最为理想，可使建筑物的四周均在回转半径内，并使其得到充分利用，进入装修工程价段，塔吊拆除出场，另外设置一台物料提升机，以满足垂直运输的需要。 (三)主要施工机具需用量计划（见附表71）八、主要分部分项工程施工方案及技术措施： (一)基础工程本工程程为墙下砖砌条形基础；工程为柱下钢筋混凝土独立基础。1、土方工程由于本工程所在场地为坡地上的四级自重湿陷性黄土，表层2.5M以上的土层为填土或扰动土，树根纵横，承载力低，故依据施工图设计，本工程采用大开挖换土垫层法处理，具体处理方法如下：自基础底面下450mm厚为3：7灰土垫层，其下2000mm深度为素土翻夯，宽度自基础边缘每边向外放2000，回填土压实系数不小于0.93。（1）土方开挖：采用机械开挖土方，配备一台反铲挖掘机和4辆8T的自卸汽车，根据场地土的类别和我公司在附近施工的实际经验综合分析，本本基坑将采用放坡开挖，坡度为1：0.33。开挖的土方须运到场外堆放，运出的土方要堆放好，待回填使用。基槽开挖过程中，应对土质情况和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图，如发现基地土质与设计不相符时，需经有关人员研究处理，并作出隐蔽记录。（2）土方回填土方回填主要考虑填料的选择、填土的方法，最佳含水率和压实系数，现分述如下：填料的选择及填土的方法本工程基础外侧回填土料采用2：8灰土，在回填料运往工地之前由机械在土方存放地点拌制2：8灰土。土料应过筛，粒径不宜大于15mm，用作灰土的熟石灰也应过筛，粒径不大于1mm，灰土用自卸汽车运往工地，由人工架子倒运，虚铺，蛙式打夯机压实。最佳含水率、压实系数施工时，应根据土壤类别，测定最佳含水率，一般一紧握土料成团，两指轻捏即碎为宜，压实系数c0.93。回填时，填土前应清除基坑的积水和有机杂物，基坑回填应在相对的两侧或四侧同时进行，每层均需仔细夯实，每层铺土厚度为0.200.25m，所需的夯实遍数应根据现场实验确定，每层土在虚铺之前必须对已夯实的灰土进行现场取样试验，根据试验测定结果，需要确实是否继续虚铺。2、柱下钢筋砼独立基础施工（1）基槽要进行验槽，局部软弱土层要挖土，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底相平；基槽内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物要清除干净。（2）垫层砼在基坑验槽后立即浇筑，以免地基土质扰动。（3）垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。底部钢筋网片要用与砼保护层厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。（4）在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物要清除干净。模板要浇水加以润湿。（5）浇注柱下基础时，要特别注意柱子插筋位置正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm后的砼，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。（6）基础砼采用分层连续浇筑完成。由于本独立基础属阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.51.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶砼溢出，在上台阶跟部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应随即原浆抹平。3、砌筑条形基础：（1）采用MU10机制红砖，M7.5水泥砂浆，在砌筑前，将垫层表面清理干净，并洒水湿润。（2）浇筑前，根据设计要求和垫层上弹的墨线进行排砖撂底，以确定砖的皮数，灰缝宽度及错缝位置，使每层砖的砖块排列合理，头缝均匀，以减少砍砖。排砖经复核无误厚即可作为砌筑操作的依据。（3）大放脚采用一顺一丁的组砌方式并应上下错缝。各层大放脚的宽度为半砖宽的整数倍。大放脚的最下一皮砖及退台的每台阶表面一皮砖应为丁砖，当退台是一层一退时，里外均应砌丁砖；当退台是二层一退时，第一台为顺砖，第二层为丁砖。（4）砌筑时，要依皮数杆和设计退台尺寸，分别在转角及内外墙交接处砌几皮砖盘角，用以盘角为标准双面挂线砌中间部分。（5）砖基础的转角处，内外墙交接处要里外咬槎同时砌筑。若因其它原因不能同时砌筑时，应留踏步槎，踏步槎的长度不得小于高度的2/3。分段砌筑时，砌筑高差不得超过1.2M。（6）采用“三一”砌筑法，灰缝控制在812CM，上下皮砖错缝长度位1/4砖长，转角处采用“七分头”来调整搭接缝路，并在山墙处分层交替错开布置，十字及丁字交接处的纵横墙应隔皮砌通。大放脚每皮砖砌完后，应用稠度适当的砂浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝的操作方法。（7）大放脚以上至0.000的基础墙身部分，应按墙体的组砌方式进行。砌筑前必须检查墙的轴线和标高是否准确，有偏差及时纠正。（8）基础砌筑完进行土方回填时，必须在墙的两侧同时进行，不得单边填土，以防基础挤压变形，并应分层夯实。依据施工涂饰设计，回填土的压实系数不得小于0.93。（9）变形缝处，两边均要分开砌筑，缝口垂直，严禁搭砌，缝内不得落入砂浆或碎砖。先砌的一边基础要及时将缝口处的舌头灰刮净，后砌的一边基础其缝口处的灰缝应缩进砖口。 (二)模板工程 1.框架柱模板 (1)方柱采组合式钢模板，采取预先组拼一次支模的安装方施工。具体是根据柱尺寸预先将小钢模拼装成两块“”型，方便整体吊装就位固定。 (2)柱模高度配到梁底。 (3)柱模的支撑由柱箍和脚手钢管搭设的斜撑及剪力撑组成。对于角柱和边柱支模，采用在两面或三面边支顶带拉结的方法，支顶钢管或木方，拉结用花蓝螺栓（详见附图81）。 (4)为确保柱子不位移，不发生扭曲，柱箍间距沿柱高一半以下为40cm，柱高一半以上为60cm，柱子每面支撑各三道，接结杆二道。 (5)柱模板安装前，应在柱根部钢筋外侧用水泥砂浆找平，并在找平面上弹出柱的纵、横轴线及柱边线，发确保柱模准确和与楼地面接触严密不漏浆。 2.框架梁、板模板 (1)梁模板采用组合钢模，支设时应先支底模和一侧模板，便于绑扎钢筋绑扎完后，再支另一侧模板。为配合梁柱接头支模，梁模应从两头梁柱接头的梁口处开始往中间支，使钢模不赶模数处留在梁中间，然后根据缺口尺寸做5cm厚木模嵌严。 (2)楼板模板采用竹胶合板模板，用胶带纸贴缝。 (3)梁板支撑匀用48钢管上搁1010cm的木方分别支撑于梁模及竹胶合板模下。方木间距400cm，立杆间距1000mm（详见附图82）。 3.梁、柱接头模板：梁、柱接头处的模板是施工中的一大薄弱环节，容易出现歪曲、连接不牢和漏浆等通病，故本工程采用定型梁、柱接头模板（详见附图83）。 4.楼梯模板 施工应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺高设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动（详见附图84）。 5.模板的配制与安装：工地生产翻样员应绘制组拼图（包括支撑拉结系统）。由小钢模组拼的大片模板，在现场必须存在插放架内，插放架的搭设按有关规程执行。 6.模板的检查 安装模板时首先检查模板是否按排列要求进行安装，安装好的模板要逐个复核其轴线、标高、几何尺寸是否符合设计要求，最后检查支撑系统是否牢固，立杆、纵横杆、大模板加固是否按模板设计要求进行加固。 7.拆模时间： (1)侧模：应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除。 (2)底模：应在在结构同条件养护的试块强度确定拆模时间，其规定如下： 板：跨度2m，不低于设计强度的50； 2m跨度8m，不低于设计强度的75 梁：跨度8m，不低于设计强度的75； 跨度8m达到设计强度。 悬挑构件：跨度2m，不低于设计强度的75； 跨度2m，达到设计强度。 (三)钢筋工程 1.钢筋的配制与绑扎： (1)本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行的规范、规程要求，在施工现场进行加工、制作并绑扎。 (2)钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的保护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。 (3)梁、柱箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。 (4)所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点用铁丝全部扎牢，其余部分可型绑扎。 (5)钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。 (6)钢筋绑扎顺序为：框架柱框架梁板。 (7)绑扎接头其绑扎点不少于三处。 (8)梁、柱接头处为核心区，其核心区柱箍筋在绑扎梁筋前就预先穿入，然后随梁筋一块绑扎，并使间距均匀。 (9)按规范要求，绑扎完的钢筋下面垫水泥砂浆垫块以保证保护层的厚度。 (10)板的负弯矩筋应防止踩踏，在浇筑砼时设马道，上铺脚手板以保护板的负筋。 2.钢筋绑扎质量要求： (1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 (2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。 (3)钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表要求，合格率应控制在90以上。分 项 名 称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度5骨架的长度10受力筋间距10 排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱5墙、板3 3.钢筋工程技术措施（1）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。 (2)对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇筑砼时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。 (四)电渣压力焊工程 1.焊接部位 本工程框架柱纵向受力钢筋将采用电渣压力焊技术。 2.焊接设备 焊接变压器、控制箱、焊接夹具、焊剂盒。 3.焊接参数 电渣压力焊的参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间。可参见下表所示。 电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）渣池电压（）焊接电流（）焊接通电时间（）1425352002501215162003001518203004001823254005002025 4.工艺流程 焊接准备（钢筋端头矫直、除锈、搭设脚手架、调节电流和通电时间、焊剂烘焙）夹钳夹紧钢筋安放焊条芯或铅丝球安装焊剂盒垫石棉布或石棉绳焊剂入盒通电引弧电弧过程电渣过程继电顶压卸夹钳接头保温卸焊剂盒去掉渣壳。 5.焊前准备 (1)上、下钢筋端头150mm范围内以及钢筋与电极块接角部位的铁锈、杂物等应清除干净，端部不地时，应矫直或切除。 (2)脚手架的搭设应根据焊接钢筋长度搭设，便于人工扶稳上部钢筋。 (3)根据焊接钢筋直径选择焊接参数，将焊接电流通电时间调至到所需要的位置。 (4)焊剂在使用前要烘干（一般250保温2h烘干）。 (5)引弧铅丝圈或焊条芯的制备，使用铅丝圈时，其高度一般宜为1012mm。 6.焊前注意事项 (1)上部钢筋经扶稳后，置于夹钳内应防止上、下钢筋错位和夹钳变形，并应避免施焊钢筋与邻近钢筋相碰，引起火花伤人。 (2)上、下钢筋应保持同心，竖肋应对齐，夹钳应夹紧钢筋。 (3)铅丝球或焊条芯应放置在上、下钢筋接头中心。 (4)钢筋端头应在焊剂盒中部，下部钢筋与焊剂盒底板之间的缝隙应用石棉或石棉绳填塞，防止焊剂泄漏破坏渣池。 (5)焊剂盒装置的焊剂用量以能满足对焊接头进行良好保护为宜。施焊时，若发现有铁水溢出焊剂盒外的迹象应及时加焊剂。 (6)电极夹宜夹在施焊的上、下钢筋上，以保持电压的稳定，缩短埋弧时间。 (7)焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降低大于5则不宜进行焊接。 (8)不同直径钢筋的焊接，应在小直径负钢筋夹钳内垫以金属片，且上下钢筋的直径差不大于5mm。 (9)操作要求 在引燃电弧后，应继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化而化渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时迅速顶压，钢筋上提和下送应均匀，当防止断路和短路。 (10)钢筋顶压 钢筋顶压的压力要以保证将全部熔渣及熔化金属挤出为宜，同时应持压35秒钟，以免接头偏斜，并确保接头结合良好。 (11)焊接时间及熔化量 焊接过程中，电弧过程时间一电渣过程时间比宜为1:3。上、下钢筋的熔化量应随钢筋直径的增大而略有增加，一般应在2030mm范围内。 (12)拆焊剂盒及去渣壳焊剂盒应在烛渣凝固并松开操作杆后拆除。渣壳去除应在接头经充分冷却后进行，避免烫伤操作人员。(五)砼工程 1.砼采用机械搅拌和机械振捣。浇筑顺序：第一次浇筑柱砼，第二次浇筑梁、板砼。浇筑方向从一端推向另一端，一个流水段的砼应连接浇筑完毕，施工间歇不得超过2h。 2.柱砼的投料在上口，在浇筑时，不可将料斗直拉接往柱模板内倾筑，而应先把砼倾倒在操作平台上，随后用铁锹铲入模板内。浇筑砼必须分层进行，每层浇筑厚度不大于50cm。柱砼浇筑要连续进行。 浇筑砼时，必须严格控制柱上口标高（在钢筋上口涂红漆标高作标志）以免超高。 3.浇筑楼板砼时，应铺设马道，不得踩踏钢筋。砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。采用钢制小马凳2.5m间距及利用钢筋所抄50线标高拉线控制楼板浇筑厚度。梁、柱节点处钢筋密集，浇筑砼时，应加强振捣，适当延长振捣时间。 4.施工缝的留设按砼结构施工及验收规范（GB50204）执行。其中柱砼水平施工缝留设在梁底和楼板板底处。分流水段处的梁板施工缝宜留垂直缝，宜顺着次梁方向烧筑且施工缝要留置在次梁跨中三分之一范围内上下层并应错开。 施工缝在砼烧筑前，应清除垃圾，水泥薄膜，表面松动砂、石、凿毛用水冲洗干净，并应铺上510cm厚与砼成分的水泥砂浆。 5.梁、柱的砼振捣用插入式振捣器，移动间距不宜大于作用半径的1.5倍。在振捣时，应尽量避免碰撞钢筋，模板、预埋件等。砼分层烧筑时为使上下层砼结合成整体，在振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼5cm左右。楼板砼振捣，采用平板振捣器，振好后及时用木抹子搓平。 6.浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。 7.在降雨雪时不宜露天浇筑砼。如需浇筑时，应采取遮盖等有效措施，以确保砼质量。 8.砼养护工作很重要，必须当作一道不可缺少的工序，安排专人浇水。浇水的次数以保持表面湿湿润状态为准。普通水泥拌制的砼养护时间为7昼夜。 9.砼试块留置组数：每一流水段制作砼（同一强度等级）试块4组，其中一组是同条件养护拆模试块，一组是7d强度试块，一组是28d强度试块，一组为后备试块。 (六)砌筑工程1、砌砖工程（1）工艺流程图：弹线找平立皮数杆排砖盘角挂线砌筑匀缝。（2）操作程序：砌筑前要按照设计尺寸弹出墙轴线、边线及门窗洞口等控制线，并进行排砖，排出灰缝宽度，确定组砌方法。砌筑时，要先盘角，每次盘角不超过五皮，然后从盘角处拉准线砌中间部位的墙体。一砖半及其以上厚度的墙体要双面挂线。盘角要选择平整、规格的砖，并采用“七分头”来搭接错缝。墙体施工留槎和接槎质量是保证建筑物整体性的关键。因而在转角处、交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，要砌成斜槎（踏步槎），斜槎的水平长度不小于墙体高度的2/3。变形缝处两侧的砖砌体要分开砌筑，不得搭接咬槎，先砌的一侧应将舌头灰刮净，后砌的一侧其灰缝要缩进砖口。为避免缝内落入砂浆、碎砖等杂物，砌筑时用梯形断面方木随砌随遮挡。在砼上砌砖时，要待砼强度达到5Mpa以上时方可在其上进行施工。宽度小于1m的窗间墙，要选用整砖砌筑，避免出现通缝，同一轴线窗间墙较多时，要拉通线同时砌筑。由于本工程抗震设防烈度为8度，故构造柱处的砖墙要砌成大马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不大于30cm，一般为4皮砖。要先砌墙后浇筑构造柱，每次浇筑高度应不大于2m，柱底或二次浇灌段下端选择适当位置将砖墙留置约二皮砖的横向清扫洞，以便在浇筑砼前清除洞内垃圾，清除完毕后即封闭洞眼。构造柱部位砌筑前，应先根据设计要求将构造柱位置、尺寸进行弹线，把构造柱钢筋骨架理直并绑扎牢固，拉结筋要安设计长度、位置和布筋方式随砌随设，不得漏放或变折。大马牙槎要自每层砖墙的可砌高度不超过1.2m。砌筑完每一楼层后，要及时核较砌体的轴线和标高，偏差在允许范围内时，其偏差可在楼面上校正修补。砌筑时要及时进行刮缝，刮缝深度为10mm左右。刮后要将墙面清扫干净。与砌筑工程有关的构件、部位、管道、沟槽、预埋件等，要在砌筑前熟悉并交底，砌筑时认真核对，正确留出或预埋，以免事后凿洞砸墙。2、填充墙砌筑： (1)砌块：其规格 强度应符合设计要求，性能、质量应符合省标DBJ-25-62-95的有关规定。 (2)水泥：砌筑砂浆采用强度等级为32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。 水泥进场时必须有质量保证书，并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等核查验收，经复查试验，并按其试验结果使用。不同品种的水泥不得混用。 (3)砂子：采用中砂，用8mm细筛过筛。含泥量不大于5。 (4)石灰膏：采用生石灰熟化成石灰膏时应用3mm孔径网过滤并保存在沉淀池中使其充分熟化（熟化期不少于7昼夜）。拌制混合砂浆时，不应使用脱水或遭冻结的石灰膏。 (5)水：宜用饮用水，对水质发生怀疑时，应进行试验分析，经验证对浆性能不产生危害时，方可使用。 2.施工准备 (1)材料准备 砌块：进入现场的砌块必须有出厂合格证，并按有关质量标准进行验收，必要时可现场取样进行检验。 砌块应根据工程实际情况事先排列设计，以选用主规格为主，减少镶砌。当必须镶砌时，可配以相应的铺助规格砌块或现场切割加工砌块。 装卸砌块要避免碰撞，严禁抛掷倾卸。应按规格、类别分别码放整齐，堆放场地要坚实、平坦、干燥，砌块不宜直接触地面，中型砌块堆放高度不应超过3m，小型砌块堆放高度不应超过1.6m。 水泥：水泥进场后，应按品种、规格、入库（罐）存放；水泥库应保持干燥、通风，不应漏雨和泛潮；水泥堆放高度不得超过12袋，离地面不得小于30cm，离墙面不得小于50cm；散装水泥应放置于密封良好，进出料方便的筒罐内。 其它材料：拉结筋、预制构件、预埋件、木砖等应事先按设计要求加工制作。 (2)机具准备 备料工具：备料应准备运砂浆和运砖小车，盛砂浆灰桶、灰盒或铁板，筛子，运输和存放砂浆的工具不得漏浆。 检查工具：自检和互检应准备靠尺、楔形塞尺、托线板、吊线锤、水平尺、方格网等；专业检查尚应准备经纬仪和水准仪等测量仪器。 (3)现场准备 脚手架：脚手架应坚固、稳定。每步架的脚手板下面不应高于已砌体的顶面。 检查、弹线：主体墙、柱砌筑，应对楼（地）面的标高、墙身轴线以及制好的皮数杆进行技术复核，并弹出轴线（边线）、门窗位置、预留孔洞、构件安装位置的控制线。 选材：进场的砌块应事先经试验证明符合有关标准和设计要求。按不同的规格、型号、数量堆放整齐。需进行切割加工的应在砌筑施工前按设计要求进行加工。 (4)技术准备 技术交底：砌体工程施工前，工长必须向班组长和操作工人进行交底，对所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、预埋件、构件安装位置以及砂浆强度等级和取样组数、砌体、组砌方式、轴线、标高等，应写出详细资料进行交底。 技术学习 学施工图：应熟悉已经会审的施工图，弄清设计构造和设计要求。 学规范规程：应熟悉所施工工程的工艺程序、工艺要点和工艺规定。 学交底资料：应掌握交底的各项要求，必要时组织小组讨论，以便熟记交底事项。 技术协作 对于水、电设备等安装工种，架子、木工、钢筋、砼等土建工种，应由单位工程负责人统一协调，制定和落实技术协作措施，保证各工种交叉作业顺利进行。 3.操作工艺 (1)砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直、灰缝宽度，水平达缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。 用混合砂浆砌筑时垂直灰缝宽度不得大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。 (2)砌块排列时，应尽可能采用主规格、大规格和工厂生产的标准规格砌体，少用或不用异形规格砌块。 (3)外墙转角和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎、交错搭砌。 (4)砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。 (5)砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免同缝。 (6)砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线，并立好皮数杆。 (7)吊运砌块和砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，应清除块表面的污物和碎屑。 (8)砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；在一般情况下，铺灰长度应控制在1.5m以内。 (9)砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度时，水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。 (10)加气砼砌块的切锯、钻孔打眼、留槽等应采用专用设备、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿，砌筑上墙后更要注意。 (11)埋入墙或穿墙的铁件、金属管道、管线支架等均应涂防腐漆二度，或用水泥砂浆保护或采取其他防锈保护措施。 (12)门窗框的安装尽量采用先立框后砌墙的方法。加气砼砌块与门窗框之间的间隙应保持在1015mm，并用砂浆填实。 (13)砌块砌至梁底时，必须斜砌机砖顶压实（详见附图85） (七)抹灰工程 1.内墙抹灰 (1)屋面防水或上层楼面面层完成后方可进行室内抹灰作业。 (2)门窗框与墙体间，顶棚与墙体间的缝隙经清理后用1:3水泥砂浆或1:1:6混合砂浆堵塞严密。 (3)门窗、墙体及楼层预埋件与嵌入墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格后方可进行抹灰作业。 (4)工艺流程 浇水湿润找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板（或墙裙）抹面层灰清理。 (5)柱筋;灰饼做好销干后，用石灰砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度、宽度500mm左右，间距1.21.5m。 (6)做护角：门窗洞口吸室内阳角应做水泥砂浆护角，护角厚度与墙面灰饼齐平，宜用1:2水泥打底，待砂浆稍干抹成小圆角。护角的高度，如设计无规定时，一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。 (7)抹底、中层灰：从上而下进行，一般在标筋完成稍收水后，先在两筋之间用力抹一层79mm厚的底灰，至78成干后接抹中层灰，抹成的灰应比两边标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补平搓平。 (8)抹面层灰：为了消除砌块墙体易出现的梁下抹灰层裂缝，待中层灰干透，裂透后，即开始抹面层灰。 (9)清理：抹灰工作完毕，应将粘在门窗框、墙面的砂浆与落地灰及时清除，擦扫干净。 2.顶棚抹灰 (1)屋面防水或上层楼面层施工完毕。穿过顶棚的各种管道已安装完毕。顶棚与墙体间及管道安装后遗留空隙清理后，已堵塞严密。 (2)现浇砼顶棚表面用钢丝刷满刷一遍，除去浮灰和油污。 (3)工艺流程 弹水平线烧水湿润刷结合层抹底层灰抹中层灰抹面层灰。 (4)弹水平线：按抹灰厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰厚度的基准线。 (5)面层宜两遍成活，控制灰层厚度不大于3mm，第一遍尽量薄抹，紧跟着抹第二遍，第二遍与第一遍压的方向互相垂直，最好是两人配合，一个抹第一遍，随着另一人在垂直方向抹第二遍。待稍干后，用抹子满压一遍，然后按同一方向抹压赶平，去