车间用生产工艺卡.doc

生产工艺卡（Production Technical Card） 编号(No.)：JZ-160-09件名(Part Name)板II图号(Drawing)160.01.102.01材质(material)Q235-AF重量（Weight)28kg件/台（No./unit）1序号No.工序（Working Procedure）工艺过程(Technical Process)设备(Equipment)量具(Tool)工时(Man-hour)1领料钢板t10卷尺050002下料由数控火焰切割机下料620*370HNC-1000卷尺050000.3h3钳工装定位：钻6-27；4-18至要求，并清理毛刺ZQ3050*16卡尺01500.5h编制：徐井田 审核：杨松 批准：张玉祥生产工艺卡（Production Technical Card） 编号(No.)：JZ-160-09件名(Part Name)板t14图号(Drawing)160.01.102.11材质(material)Q235-AF重量（Weight)5.4kg件/台（No./unit）2序号No.工序（Working Procedure）工艺过程(Technical Process)设备(Equipment)量具(Tool)工时(Man-hour)1领料钢板t14卡尺01500.3h2下料由数控火焰切割机下料240*210HNC-1000卷尺020000.3h3钳钻模工装钻3-27至要求，并清理毛刺ZQ3050*16卡尺01500.3h编制：徐井田 审核：杨松 批准：张玉祥生产工艺卡（Production Technical Card） 编号(No.)：JZ-160-09件名(Part Name)衬套图号(Drawing)1141.9.3A-1材质(material)A3重量（Weight)2.6kg件/台（No./unit）2序号No.工序（Working Procedure）工艺过程(Technical Process)设备(Equipment)量具(Tool)工时(Man-hour)1领料钢板t250.2h2下料按图下料：内外圆均留加工余量3mmHNC-1000钢板尺03000.2h3车1夹毛坯，外圆车140H7至要求，车端面至要求CDZ6140卡尺02000.3h4车2反面撑140H7，车170（+0.2/+0.1），同时车2-10*2倒角，车总厚23至要求CDZ6140卡尺02000.3h5防腐涂防锈油喷枪、空压机0.1h编制：徐井田 审核：杨松 批准：张玉祥生产工艺卡（Production Technical Card） 编号(No.)：JZ-160-09件名(Part Name)钢管10*1.5图号(Drawing)2281.12.1A材质(material)10重量（Weight)110.47kg件/台（No./unit）各11602.12.1A序号No.工序（Working Procedure）工艺过程(Technical Process)设备(Equipment)量具(Tool)工时(Man-hour)1领料钢管10*1.5截取L=3200，1500各1件手工钢锯卷尺050000.2h2板丝两端倒角，用板牙板丝M10X1至要求台钳、板牙（架）卡尺01500.3h3清理用纱布（60目）砂光管子外图0.1h4喷漆喷H06-5铁红环氧脂底漆喷枪、空压机0.2h编制：徐井田 审核：杨松 批准：张玉祥生产工艺卡（Production Technical Card） 编号(No.)：JZ-160-09件名(Part Name)高底座图号(Drawing)160.05.115.00材质(material)焊接件重量（Weight)711kg件/台（No./unit）1序号No.工序（Working Procedure）工艺过程(Technical Process)设备(Equipment)量具(Tool)工时(Man-hour)1领料领取：钢板t10，圆钢12，工字钢36a，槽钢20a，角钢50*50*5，钢板t30、t8、t12卡尺01502h2下料按图下t10：850*36；工字钢36a：L=4575；槽钢20a：L=714*3件；5#角钢：L=714、L=406各一件，下160.01.114.00工字钢料HNC-40003h3铆焊首先铆焊160.01.114.00工字钢，并以工装定位铆焊件主体结构，确保670对B的对称度及1410对A的平行度，丝孔处理吊装孔：经划线找出位置后，割4-120孔再以12圆钢整圈加强，地脚固定孔一次性焊好。4-180*70的方孔同时割好并清理毛刺，根据中心线铆焊筒体至要求CO2气体保护弧焊机4h4时效用振动时效仪振动0.5小时ZS2004振动时效仪0.5h5清理清理飞溅，并进行喷砂处理，清除浮锈DF-4720P1.5h6喷漆喷H06-5铁红环氧脂底漆喷枪、空压机1h7铣以A为基准，铣成1416*760平面粗糙度12.5ZHX800双面铣卡尺02004h8钳工装定位钻6-33和4-27至要求（16-22护栏固定孔，在工字刚下料后即可钻好）钻成6-27，包装用孔4-22、8-33在焊筒体前钻ZQ3050*16摇臂钻床2.5h编制：徐井田 审核：杨松 批准：张玉祥生产工艺卡（Production Technical Card） 编号(No.)：JZ-160-09件名(Part Name)横梁图号(Drawing)160.01.52.00材质(material)焊接件重量（Weight)132.12件/台（No./unit）1序号No.工序（Working Procedure）工艺过程(Technical Process)设备(Equipment)量具(Tool)工时(Man-hour)1领料领取：钢板t10、t14、t16；耳座、精铸件ZG25卡尺01500.5h2下料按图下成工字钢横梁主体L=1624及垫板700*200*16HNC-4000卷尺050000.5h3铆焊首先用工装定位，铆并焊成横梁主体，焊接后要充分整型CO2气体保护弧焊机90角尺1h4铆按图铆接垫板及耳座，保证耳座中心距1844的正反误差有加工量CO2气体保护弧焊机卷尺050000.5h5焊焊接垫板与耳座，按图纸中焊接标准CO2气体保护弧焊机1h6清理清理飞溅，并喷砂，同时进行振动时效处理DF-4720P1.5h7喷漆喷H06-5铁红环氧脂底漆喷枪、空压机0.5h8铣找正并铣成700*200平面至要求ZHX8000铣床卡尺03001h9镗使用靠模定位，镗成2-85H8，并刮4-端面粗糙度12.5，保证175（-0.2/-0.5）T61175-100千分尺50-160内径量表1.5h10钳划钻8-30至要求，并清理机加工毛刺ZQ3050*16卡尺01501h11交库全面检查合格后交库编制：徐井田 审核：杨松 批准：张玉祥生产工艺卡（Production Technical Card） 编号(No.)：JZ-160-09件名(Part Name)后撑图号(Drawing)160.05.101.00材质(material)焊接件重量（Weight)157kg件/台（No./unit）1序号No.工序（Working Procedure）工艺过程(Technical Process)设备(Equipment)量具(Tool)工时(Man-hour)1领料钢板t14、槽钢20a0.3h2下料下板t14：350*1750、上板t14：620*370、槽钢20a：L=3167*1件、L=3206*1件HNC-1000GZ4026卷尺050000.5h3钳工装定位：钻160.01.101.01件4-27并清理毛刺ZQ3050*16卡尺01500.6h4铆焊铆焊前首先将两槽钢扣成方管状，并将下端切成28017，然后由工装定位，铆焊上下板。按图纸中焊接标准CO2气体保护弧焊机卷尺050001.5h5清理清理飞溅，修整缺陷，并喷砂处理角磨机目测0.5h6喷漆喷底漆H06-5铁红环氧脂底漆喷砂机0.2h编制：徐井田 审核：杨松 批准：张玉祥生产工艺卡（Production Technical Card） 编号(No.)：JZ-160-09件名(Part Name)簧座图号(Drawing)2281.4.1.4材质(material)Q235-AF重量（Weight)0.01kg件/台（No./unit）3序号No.工序（Working Procedure）工艺过程(Technical Process)设备(Equipment)量具(Tool)工时(Man-hour)1领料棒10、L=100*10件卷尺020000.5h2车三爪夹10棒，平端面钻孔4.2，攻丝M5，车外圆7.5，截L=5C6160.2h3钳一对R3.25夹具，加持工件，用手工钢锯锯1.2*1.7锯口虎钳0.2h编制：徐井田 审核：杨松 批准：张玉祥生产工艺卡（Production Technical Card） 编号(No.)：JZ-160-09件名(Part Name)连杆图号(Drawing)160.01.41.00材质(material)铆焊件重量（Weight)93.6kg件/台（No./unit）2序号No.工序（Working Procedure）工艺过程(Technical Process)设备(Equipment)量具(Tool)工时(Man-hour)1领料连杆下接头；钢管89*10；连杆上接头卡尺02000.5h2下料锯床下无缝钢管89*10：L=2163GZ4026卷尺050001h3铆焊工装定位：将89*10钢管分别潜入上下连杆接头，确保孔距2435士2，焊接成型CO2气体保护弧焊机卷尺050001h4时效振动时效消除应力DF-4720P0.5h5探伤对连杆上、下头焊缝质量进行着色探伤检查着色探伤仪2.5h6清理清理飞溅，清磨上下接头表面及钢管部分角磨机1.5h7喷漆喷H06-5铁红环氧脂底漆喷枪0.5h编制：徐井田 审核：杨松 批准：张玉祥生产工艺卡（Production Technical Card） 编号(No.)：JZ-160-09件名(Part Name)驴头总成图号(Drawing)160.01.71.00材质(material)焊接件重量（Weight)444.19kg件/台（No./unit）1序号No.工序（Working Procedure）工艺过程(Technical Process)设备(Equipment)量具(Tool)工时(Man-hour)1领料钢板t10、12钢管140*22、滑轮、调整丝母及6中标准件卡尺02001h2下料按图下料：侧板、面板及3种筋板。锯床下2-L=350*140*22钢管，由车床齐两端并倒角C8、CZ6163AHNC-4000GZ4026卷尺050002h3铆焊工装建位，铆成厚350、侧板与3种筋板成型，两轴管分别定位，然后铆56*4，L=247的角钢，一端首先点焊牢固后，沿R2807，逐步热弯与面板外沿平齐，靠好并点焊固定，最后焊接成型，滑轮焊接要与面板弧面对齐CO2气体保护弧焊机焊接机器人卷尺0500090角尺3h4修对焊接成型的驴头要修磨角钢与面板，滑轮与面板的结合处，使其平滑过渡角磨机1h5清理清理飞溅，喷砂处理DF-4720P0.5h6装配配装好顶丝、销、销轴、六角螺母工具0.5h7喷漆喷H06-5铁红环氧脂底漆喷枪、空压机1h编制：徐井田 审核：杨松 批准：张玉祥生产工艺卡（Production Technical Card） 编号(No.)：JZ-160-09件名(Part Name)内燃机底座图号(Drawing)160.05.10.00材质(material)焊接件重量（Weight)352kg件/台（No./unit）1序号No.工序（Working Procedure）工艺过程(Technical Process)设备(Equipment)量具(Tool)工时(Man-hour)1领料钢板t10、导轨：工字钢25a、槽钢25a卡尺03001h2下料2-工字钢L=2350；槽钢L=450；L=284*2件、序号1、8数控火焰切割机按图下料卷尺050001.5h3钳划钻：序号6前端板4-22划线平台ZQ3050*16卡尺01500.6h4铆焊1、将导轨座长主体，用工装定位后焊成2330*408主体。2、再焊接前端板和后端板。3、然后焊接工件7槽钢L=450。4、最后焊2筋板件8和件1。5、最后焊接2组4条导轨。CO2气体保护弧焊机卷尺0500090角尺2.5h5时效振动时效0.5hZS20040.5h6清理清理飞溅并喷砂DF-4720P0.5h7喷漆喷H06-5铁红环氧脂底漆喷枪、空压机0.3h8铣按292中心线、平行铣出导轨T型槽，槽底39*22，槽上宽25（粗糙度12.5）ZHX800卡尺02002.5h编制：徐井田 审核：杨松 批准：张玉祥生产工艺卡（Production Technical Card） 编号(No.)：JZ-160-09件名(Part Name)前架图号(Drawing)160.05.102.00材质(material)焊接件重量（Weight)328kg件/台（No./unit）1序号No.工序（Working Procedure）工艺过程(Technical Process)设备(Equipment)量具(Tool)工时(Man-hour)1领料角钢75*75*8；钢板t14；工字钢18#；钢板t20、t10卡尺01501h2下料由数控火焰切割机下各种板材、工字钢和角钢则有锯床下料HNC-4000GZ40261.5h3折弯序号10需先折弯成型（2件）172（成型压模）YTD-32630液压机样板1720.5h4铆焊工装定位，件8与2-件2铆焊，工字钢2-件3，同时连接件1、件2、件4、件6、件7角钢75*75*8，在件8上铆接件9、2-10和11，最后全面焊接，执行SY/T5044-2003中石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件NBC-500K卷尺0500090角尺6h5清理清理飞溅并喷砂除锈DF-4720P2h6喷漆喷H06-5铁红环氧脂底漆喷枪、空压机1h78编制：徐井田 审核：杨松 批准：张玉祥生产工艺卡（Production Technical Card） 编号(No.)：JZ-160-09件名(Part Name)压板图号(Drawing)2281.8.2材质(material)Q235A重量（Weight)0.22kg件/台（No./unit）1序号No.工序（Working Procedure）工艺过程(Technical Process)设备(Equipment)量具(Tool)工时(Man-hour)1领料钢板t60-125卡尺0.1h2下料数控火焰切割机按图下料95*50，4-R10HNC-1000卡尺01500.2h3钳划钻2-14台钻0.2h4清理清理钻孔毛刺及其他毛刺锉0.1h5喷漆涂H06-5铁红环氧脂底漆0.1h678编制：徐井田 审核：杨松 批准：张玉祥生产工艺卡（Product