金亚亚麻实习报告.doc

生产实习报告院系：轻工与纺织学院 班级：轻化103班 姓名：徐聪 指导教师：高洁 刘杰论文摘要：在齐齐哈尔市金亚亚麻有限责任公司进行为期三周的生产实习的总结，主要介绍长短麻的纺纱和织布主要流程，以及各工序作用。中文关键词：生产实习总结 亚麻纺纱 亚麻纱织造 齐齐哈尔金亚亚麻有限责任公司前 言：学校的生产实习，由高老师、刘老师带领我们全体10届染整专业学生去了齐齐哈尔金亚亚麻有限责任公司。齐齐哈尔金亚亚麻有限公司位于齐市南苑开发区，企业占地面积157997.5万，厂房及各种房屋建筑面积4.5万。公司内生产车间主要包括前纺车间、后纺车间、布厂、污水处理。靠近主门的是办公楼，办公楼对面是一片待扩建的空地，再往里走分别是纺纱车间和布厂车间，空地的右边是污水处理厂，办公楼后面是一个销售部。实习完毕后，我们搜索和查阅了相关资料，增加了我的理论知识水平。现将具体内容介绍如下：1. 亚麻纤维的介绍亚麻是纤维素纤维，生长在北纬37度55度之间，我国的产区在北纬37度47度之间，即黑龙江省是我国的主产区，占全国产量的95%以上。纺织用亚麻是取期韧皮组织，经过沤麻、碎茎、打麻等过程将麻纤维提炼出来，再经过梳麻、粗纱、细纱等纺布加工等工序，各种支数的纱就生产完成。亚麻有长麻产品、短麻产品之分。长麻长度一般在400900mm之间，越长，纺出的纱支越高。短麻一般是长麻加工过程中梳理下来的即粗麻，以及质量差的干茎直接制得的。短麻一般在100mm左右。显而易见，长麻优于短麻，长麻能纺出的22N往上的纱，短麻很难纺到20N，长麻织出的布纹路清晰、细腻。但它们的使用范围不同，价格相差很大。亚麻纱分干纺、湿纺，湿纺产品光泽自然肥亮、毛羽少、纺纱支数高，工艺较干纺产品复杂、成本高；干纺产品纺到高支数很难，常常加入异性纤维帮助，可见湿纺纱优于干纺纱，不可同日而语。亚麻这些年来，经过开发解决了许多技术难题，占国内市场的份额越来越大，亚麻床上用品畅销全国，亚麻T恤异军突起、锐不可当。人们用纤维“皇后”来形容它的雍容华贵，足见其魅力所在。2. 亚麻纺纱工艺流程2.1 长麻纺纱工艺流程打成麻 手工分束 梳麻 加湿库 牵伸与并合 成条并条（0并，1并，2并，3并，4并） 粗纱工序 煮漂工序 细纱机烘干 络筒工序 包装 入库 2.2 长麻纺纱各流程作用 手工分束：麻束的质量均匀与否不仅直接影响栉梳机的梳成率，同时也影响成条机的工作，所以要根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求将打成麻分成一定质量的小束，以适应栉梳机喂入的要求。并将不符合品质要求的杂质如死麻团、次麻及麻草等挑出。梳麻：梳出长而整齐的强度较高的梳成长麻和短而紊乱的含短绒和疵点的机器短麻，将打成麻进一步分批成较细的工艺纤维，去除部分不可纺杂质，并使梳成长纤维平行，以满足纺细纱的要求。 加湿：提高打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。增加打成麻表面的润滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥“发毛”，避免恶化纱线的品质。增加纤维的强度，提高栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率。 牵伸与并和：经过多次反复牵伸与并和将条干不均匀，较粗的麻条拉细成较均匀的，符合纺细纱工艺要求的较细纱条。 成条工序：是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序。俗话说：“细纱是在成条机上制成的”。成条工序通过牵伸与并和将铺制的麻条变细，改善其均匀度，利用针排将粗纤维分壁成细纤维，并对每桶下机麻条定长度、定麻条桶重范围、配组。 并条工序：提高麻条中纤维的平行伸直度，尽可能消除纤维上弯钩。通过麻条的多道并合，改善麻条长短不均匀。完成对麻条的牵伸拉细，以达到纺制粗纱所要求的条重。均匀的混合纤维，以提高麻条结构均匀度。进一步分劈和梳理纤维，梳去杂质和不可纺纤维，并使其落入尘箱。 粗纱工序： 粗纱工序采用7-12倍牵伸，将熟条进一部伸长拉细，以适应细纱机牵伸工艺的设计要求。将牵伸出的粗纱条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强度和紧密程度，尤其是径向卷绕密度要有一定的技术要求，以满足后道漂练工序的需要。利用粗纱机上针排较密集的梳针进一步分劈纤维和梳理纤维。将纺制成的粗纱制成一定的卷装形式便于后道工序的加工。煮漂工序：除去部分纤维共生物，提高了纤维脱胶、分裂度和白度。并为纤维以后得到一系列化学处理能力起到良好的作用。碱煮工艺： Na3PO4水洗 JFC 保温90-100 热水洗 冷水洗 常流水 Na2SiO3 50-60 NaOH 5-10min 10min 5-10min 5-10min 30-40min 工艺处方： 氢氧化钠 3 g/l 硅酸钠 2 g/l 磷酸钠 1 g/l JFC 2 g/l 温度 90 时间 60 min PH 10-11亚漂工艺： 水洗 H2SO4 NaCLO2 保温45-50 热水洗 冷水洗 常流水 JFC NaNO3 50-60 5-10min 10min 5-10min 5-10min 30-40min 工艺处方： JFC 0.5 g/l 亚氯酸钠 2 g/l 硫酸 1 g/l 温度 45 时间 45 min PH 4.0-5.0氧漂工艺： 水洗 H2O2 保温90-100 热水洗 冷水洗 常流水 Na2SiO3 50-60 NaOH 5-10min 10min 5-10min 5-10min 30-40min 工艺处方： 双氧水 3 g/l 氢氧化钠 1 g/l 硅酸钠 0.5 g/l 温度 90 时间 60 min PH 10-11细纱工序：该工序是亚麻纺纱工程中的重要工序。本厂采用的是湿法纺纱，牵伸是将喂入的粗纱须条经浸纱水槽里的溶液浸泡，使果胶膨化，然后经牵伸机构将其均匀拉长，拉细到细纱所需要的线密度。加捻是将牵伸后的纱条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力，弹性，光泽等物理机械性能。卷绕成形是将纺成的细纱按照一定成形要求卷绕在筒管上，便于运输，储藏和后加工等。 烘干工序：90烘干，从湿纺细纱机下机的细纱含100%的回潮率，如果长时间存放湿细纱就会发热，产生霉变而损失强力，另外，细管纱在络筒工序退绕筒纱成形极差，不能直接用来做织造的准备工作，因此在生产中需要将湿细纱进行烘干处理，去除湿纱中的水分。络筒工序：接长纱线，增加纱线卷装的容量，提高后道工序的生产率。清除纱疵，杂质，改善纱线的品质。不损伤纱线的物理机械性能。成形良好，卷绕张力，密度始终均匀适当。2.3 短麻纺纱工艺流程打包 加湿机 联梳麻 预针1 再割 预针2 精梳 后针（1、2、3） 末针 粗纱工序 煮漂工序 细纱机烘干 选色 络筒 包装 入库2.4 短麻纺纱各流程作用加湿：对短麻纤维进行初步的开松，除杂，梳理等项工作后按一定的要求制成麻卷或麻条。并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。 梳麻：把纤维中所含的大量不可纺的短麻绒，疵点清除掉，使各种短麻纤维的成分达到均匀一致。 针序：从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，大部分成弯沟状，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。 再割：将超长纤维和倍长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。其它工序与长麻类似，这在里就不一一介绍了。3. 亚麻纱织造工艺流程3.1 工艺流程桶纱整经 经纱上浆 穿经 织布 检布 定等 修布 洗布折布复验3.2 各工序作用整经：在于改变纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装经轴。 经纱上浆：增加经纱强度，提高耐磨性，同时尽量保持经纱的伸长。 穿经：把织轴上的全部经纱按织物结构和织造方法的工艺要求，按顺序依次穿过停经片，综丝和钢筘。目的是为了在织物时能形成梭口，以便引入纬纱进行交织，也时为了使经纱保持规定的密度和幅宽。 检布：检布工按质量标准加以检验，量出各班次织布档车工织造的长度，打出等级。 修布：根据补修范围进行补修，提高织物使用价值。 洗布：对油污、沾污进行清洗。折布：将修好的坯布以一定长度整齐的折叠成匹，以方便打包。4. 污水处理工艺4.1 工艺流程 总废水进水管（生物池） 调节池（投药设备 污水浓缩池） 浮沉池 水解酸化池 氧化沟 排放 4.2各工序作用生物池：利用微生物进行生物化学氧化反应，分解废水中的有机污染物。调节池：按需要调PH值，使废水中的杂质沉淀。浮沉池：使沉淀物往下沉淀。氧化沟：使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.54.5，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。排放：将达标的废水统一排到齐齐哈尔污水处理厂。5.个人心得体会这次的生产实习虽然只有短短的三天时间，但我收获了很多在课堂上学不到的知识。在工厂里，一边听工人师傅的讲解，一边观察纺纱织造的工艺流程和机器的运作情况，回到学校后自主查阅有关书籍、网络，让我对纺织染整有了更深的了解，这对我以后的学习和工作有了很大的帮助。由于父母的工作原因，我对工厂的环境并不陌生，甚至懂得一些工厂基本要求。但这是第一次在工厂认真的学习、观察、实践。马上就大四了，大四，也就意味着马上就要告别学生时代，面对社会，面对竞争与压力。社会中，不会再像在学校那样轻松，时刻充满着压力。在家，有父母宠；在学校，有老师教；而在社会中一切只能靠自己。毕业以后的工作可能就会在类似这样的工厂，看着那些纺织工人在炎热的天气下，还要在固定温度、湿度的车间里努力的工作