数控铣床操作工中级工培训计划及大纲.doc

数控铣床操作工中级工培训计划1.培训目标1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：具有机械制图基本知识，具有简单工艺编写能力，掌握数控铣床操作工中级工技能基础知识，能够运用基本技能独立完成简单工件的工艺准备、工件加工、精度检验及误差分析。1.2 理论知识培训目标依据数控铣床操作工国家职业标准中对数控铣床操作工中级工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规，掌握数控铣床操作工中级工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制定简单加工工艺，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。1.3 操作技能培训目标依据数控铣床操作工国家职业标准中对数控铣床操作工中级工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中能读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求、能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀等简单机构的装配图、能用CAD软件绘制简单零件的工作图，达到独立上岗操作的水平。2.教学要求2.1职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则(1)爱岗敬业，忠于职守。(2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。(3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。(4)遵守操作规程，坚持安全生产。(5)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。2.2基础知识2.2.1 数控应用技术基础(1)数控原理与机床基本知识(组成结构、插补原理、控制原理、伺服原理等）。(2)数控编程技术(含手工编程和自动编程，内容包括程序格式、指令代码、子程序、固定循环、宏程序等）。(3)计算机绘图(AutoCAD）。(4)机械加工工艺原理（切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等）。2.2.2 安全文明生产与环境保护(1)安全操作规程。(2)事故防范、应变措施及记录。(3)环境保护（车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范）。2.2.3 质量管理(1)企业的质量方针。(2)岗位的质量要求。(3)岗位的质量保证措施与责任。2.2.4 相关法律、法规知识(1)劳动法相关知识。(2)合同法相关知识。3.教学计划安排总课时数：400课时。理论知识授课：67课时。理论知识复习：9课时。操作技能授课：72课时。操作技能练习：208课时。机动课时：44课时。数控铣床操作工中级工培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握数控铣床操作工中级工的理论知识和基本操作技能。培训完毕，培训对象能够独立上岗，胜任数控铣床操作工中级工的各项工作。在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能的训练，尤其是基本功训练，使培训对象掌握知识和技能。2.课时分配 课时分配表理论知识部分操作技能部分内容总课时授课复习内容总课时授课练习职业道德及相关法律法规44工艺准备602040基础知识871基本操作与维护802060识图与绘图14131编程技术20614制定加工工艺14122工件加工1002080工件的定位与夹紧14122精度检验20614刀具准备14122设备使用及维护保养871机动4机动40总计80679总计32072208总课时数：400课时。3.理论知识部分教学要求及内容3.1 职业道德及相关法律法规3.1.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握职业道德的相关知识，从而树立良好的职业道德，并了解相关法律法规的知识。3.1.2 教学内容（1）职业道德标准。（2）相关法律知识。3.1.3 教学建议通过事例讲解，使培训对象理解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。3.2 基础知识3.2.1 教学要求通过培训，使培训对象了解数控铣床的基本结构，掌握数控铣床主要部分的名称和用途，牢记安全生产、文明生产知识。3.2.2 教学内容(1)数控技术应用(2)常用金属材料与热处理知识(3)常用非金属材料(4)机床传动知识(5)机械加工常用设备知识(6)金属切削常用刀具知识(7)设备润滑及切削液的使用知识 (8)工具、夹具、量具使用与维护知识 (9) 安全用电知识(10)安全操作知识(11)文明生产知识(12)环境保护知识3.2.3 教学建议使培训对象掌握数控铣床基本操作、数控铣床基本操作知识，牢记安全操作、文明生产知识。3.3 识图与绘图3.3.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握简单零件图的识图、了解零件图的相关知识。3.3.2 教学内容(1)读简单零件图能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面等中等复杂程度零件的工作图。(2)识读零件图的相关知识能读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技术要求。3.3.3 教学建议 采用模型、多媒体等手段辅助教学或带培训对象到生产场地参观，以增加培训对象的感性认识。重点在于使培训对象提高识图能力和简单零件的加工工艺的认识。3.4 制定加工工艺3.4.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握数控铣床的基本操作技能，掌握识读简单零件的加工工艺过程及相关知识，能够独立制订简单零件铣削加工顺序，并熟悉数控铣床常用设备的使用与维护。3.4.2 教学内容(1)识读简单零件的机械加工工艺过程掌握一般复杂程度工件的数控加工工艺编制方法。(2)识读机械加工工艺过程的相关知识机械加工的方法，机械加工工艺过程的组成，切削用量及其选择，切削液及其选用。(3)制订简单零件铣削加工顺序制订箱体类零件铣削加工顺序，制订带有多种表面零件铣削加工顺序，制订零件铣削加工余量的选择方法。(4)制定铣削顺序的相关知识3.4.3 教学建议教学重点是识读机械加工工艺过程的相关知识，让培训对象加强制定零件铣削加工顺序的练习。3.5 工件的定位与夹紧3.5.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握多种零件的定位方法和零件的装夹方法。3.5.2 教学内容 (1)定位、夹紧的原理及方法(2)台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法(3)量表的使用方法3.5.3 教学建议让培训对象广泛了解多种工件定位与夹紧的特点。3.6 刀具准备3.6.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握数控铣刀的种类、特点、刃磨方法，合理运用刀具。3.6.2 教学内容(1)刀具的种类、结构、特点及适用范围(2)刀具的选用原则及其切削参数(3)刀具系统的种类及结构(4)刀具预调仪的使用方法(5)刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法3.6.3 教学建议教学重点是合理选择和刃磨刀具，使培训对象了解刀具几何参数对切削性能的影响。3.7 设备使用及维护保养3.7.1教学要求通过培训，使培训对象掌握数控铣床润滑、维护、保养的方法。3.7.2教学内容(1)数控铣床的润滑方式 (2)数控铣床各部位的润滑方法(3)数控铣床的日常维护和一级保养3.7.3教学建议使培训对象牢记数控铣床润滑、维护、保养的方法。4.操作技能部分教学要求及内容4.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握简单箱体类零件的加工。掌握测量零件长度、深度、高度的方法，掌握孔加工、平面铣削、平面内外轮廓铣削及运行给定程序。4.2 教学内容4.2.1 孔的加工(1)对单孔进行钻、扩、铰加工工件样图，装夹方法，刀具、量具的选择、孔加工的工艺参数。(2)孔加工的相关知识 了解麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用，掌握孔加工的工艺参数。4.2.2 平面铣削(1)箱体类零件平面的铣削零件图样，装夹方