服装生产设计之流水线排布(ppt 24页).ppt

好孩子童装厂培训教材 生产设计 流水线排布生产工程科08 9 28 培训简介 一 培训时间 08年10月 12月总计6个课时 每课时1 5小时 每月2课时 二 地点 四楼会议室三 培训对象 生产工程科工艺技术人员 新上任班组长四 培训方式 授课 练习五 培训目的 使所有工艺人员及新任班组长能独立完成产品排布的编制 如提高本线的平衡率 如何合理排布 降低瓶颈 降低作业浮余 提高效率 提高全员技能 培训内容 一 分析 树叉 图的认识理解二 流水线的排布1 工时测定2 平衡率 上下限 瓶颈工时等计算方式3 案例练习4 排布方式基本要点5 排布案例讲解三 流水线异常情况的处理四 培训效果考评 一 分析 树叉 图的认识理解 左扶手 右扶手 跨带 底垫 组装工序 单元3 单元1 单元2 单元4 1 工时测定 二 流水线的排布方式 定期动作 拿 缝 放 着手于第二件裁片 缝纫机开动 缝纫机停止 假如要素作业因时间太短而无法观测时则做一个作业 1循环 予以观测1循环作业时间仍较短的 则以一批来观测前后动作和主动作难以区分的工作时 可不受单元工作所限制 将可以明确区分之处作为检查点 测定练习 总工时 产品各工序纯粹加工时间总和平均工时 总工时 人数瓶颈工时 作业时间最长的工序时间瓶颈工序 作业时间最长的工序平衡率 平均工时 瓶颈工时上限 平均工时 0 85下限 2 平均工时 上限 2 平衡率 上下限 瓶颈工时 平均工时等计算方式 3 案例练习1 现有10人一条流水线 工时分配如下 1 总工时 2 瓶颈工时 3 平均加工时间 4 平衡率 5 上限 6 下限 7 重新平衡 并计算改善后的平衡率 抽查讲解 排布时前后左右四个工位可互换重组分配 不考虑设备 人员技能因素 26 68 48 28 20 49 40 80 26 75 改善前 总工时 26 68 48 28 20 26 75 80 40 49 460 如现有10人一条流水线 平均工时 460 10 46 瓶颈工时 80 平衡率 46 80 57 5 下面我们大家来排布 一 首先在排布前我们要计算出上限 下限上限 46 0 85 54 下限 2 46 54 38 那么在排布时注意最高工时不能超出53 最低不能低于38 也就是说在排布时必需在38 至53 之间排布 26 68 48 28 20 49 40 80 26 75 改善后 以上瓶颈工时为 51 瓶颈总工时为 51 10人 510 平衡率 编制效率 平均工时46 瓶颈工时51 90 1 47 47 48 40 48 49 40 47 50 51 4 排布步骤及其本要点 1 计算出产品的总工时 2 结合本线的人数计算出产品的平均工时 总工时除以人数 3 计算出上限 下限 4 然后进行工序排布 按每道工序所需时间进行排布 每人工序必须在上下限内 5 排好后计算平衡率 例 下面是底垫分析图 我们来排布 左扶手 右扶手 跨带 底垫 组装工序 单元1 单元2 单元3 单元4 划印 划印 划印 点印 滚边 滚边 滚边 第一 将分析图上划印工序提出先行排布 划印工序总工时除以平均工时 计算出所需人数 如 平均工时 45 上限 51 下限 39 底垫面划印20 左扶手划印30 跨带点印18 右扶手点印10 合计 92 92 45 2 04 人 在排布时我们可排为46秒一人则为 92 2人 46秒每人工时为46 第二 在排布时注意尽量将每一树叉部分单独排在一起 如有特殊设备的可将其它单元内工序放在一起排布 如扶手滚边24 跨带滚边20 排布时为了平衡或避免一人多机排布 可将此工序排给一人操作 24 20 44 特殊工序中可排一些手工工序在一起 第三 在排布过程中 要注意尽量避免循环作业 严谨工序倒流 零部件组装工序上下道工序脱节 排布时上下道工序尽量连接在一起 第四 排布时工序时如工序间在排布时时间超出上下限时 可考虑将此工序拆分重组与另一道工序合并重排 第五 排布结束应计算出平衡率 编制效率 编制效率应在85 以上为合格 低于85 时我们要考虑重新组合排布 对分析图及人数及瓶颈工序进行再次研究 将每道工序进行研究 求其简化 删除 合并 重组 等利用IE手法进行再次排布 5 案例示范 排布案例 四 异常情况处理物料不全 首先在下一型号生产前一天核对所有物料 如有不全 及时上报本科缺件跟踪员或科长 并及时跟进如到生产时还不到位 不能盲目生产 要确定物料到位后生产 设备故障 要立即挂红牌标识 并将备用设备拉上去作业 将故障设备拉到一边维修 人员流失 首先可考虑从机动线调人代班 或将其工序合理拆分给其它工序所需时间较短的工位 分工序时不得倒流 设备不全 如有特殊工序设备不够用时 可将需要用此设备的工序分配给较熟练的工位 或速度较快的工位作业 或提前作业 加班作业 品质不良 立即排查原因 并对其进行整改 纠正 对产生不良品的工位进行工作教导 并制定相应的预防措施 五 培训效果考评 一 考评内容根据ZAPP分析图制作一份排布图 全组作业人数70 80人 二 结合培训内容对其进行考评1 要求大小组长能按现提供的分析 树叉 图编制出排布图一份 并计算出编制效率 平衡率 上限 下限 平均加工时间 总工时 瓶颈工时 瓶颈总工时 指出关建工序所在等 2 排布型号 ZAPP底垫 篷头 手提包3 排布要求 底垫平衡率为86 35分篷头 手提包平衡率为90 35分工序合理化 无倒流 循环作业