锅炉安装质量检验规程.doc

学习资料收集于网络，仅供参考 锅炉安装质量检验规程第一章 施工前的准备第一条 锅炉及辅机设备图纸和技术文件资料齐全。第二条 锅炉图纸上应有省级主管部门和技术监督局审查，办理锅炉安装许可施工手续后方可施工。第三条 安装在从事安装施工前，应当按照条例和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料（或者复印件）各一份：1.安装设备的出厂文件、施工工艺及相应的设计文件；2. 特种设备安装改造维修告知书；3.质量管理手册和相关的管理制度；4.锅炉安装开工报告；5.安装合同；6.质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关证件；7.施工计划；8. 锅炉平面布置及标明与周围其它建筑物距离的图纸。第四条 对设备及零件按下列要求进行清点、检查验收，发现有质量差，不能保证安装质量的，不得进行安装，并立即上报锅炉安全监察机构，听候处理。1.根据规程、锅炉制造标准和锅炉图纸检查锅炉结构是否合理，锅炉对接、焊接质量最低安全水位、水位表相对偏差，安全附件及型号是否符合规定；2.炉墙、炉拱砌筑和保温层质量应符合有关规定；3.设备及零件的型号、规格、数量是否与产品图纸供货清单相符。第五条 施工前，应对施工人员技术交底。第二章 一般规定第一条 本规程适应于额定出口压力不高于1.6Mpa的整（组）装锅炉，现场安装、组装的铸铁锅炉的安装质量检验。第二条 本规程是整（组）装锅炉安装的专业技术规定，安装工程的通用技术要求。第三条 锅炉安装应执行“TJ231（六）75；工业锅炉安装”的有关文件。第四条 锅炉辅机配套设备的安装，应按“TJ231规定”相应的分类设备各篇有关规定和产品图纸安装说明书安装工艺执行。第五条 一切安装材料（如管道、阀门、法兰、管件、标准等）的型号、规格、材质、强度、相应符合技术要求，不合格的安装配件在安装中不得使用。第六条 管道加工质量应符合GB141181锅炉管道制造技术有关条文。第七条 焊按材料和焊接质量应符合GB1613-81锅炉受压元件焊接技术条件的有关规定。第八条 管道安装质量应符合GBJ235工业管道233施工验收规范、金属管道篇有关条文。第九条 锅炉及汽水管道受压无件的焊缝，其表面质量应符合以下要求；1.焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2.焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。3.管焊缝咬边深度不超过0.5,两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40。第十条 快装锅炉砌筑质量应符合GBJ21180工业炉砌筑工程施工及验收规范第十三章“工业锅炉”有关条文。砌体砖缝的允许偏差：前、后拱不大于2，炉膛及它部位砖缝不大于3。第十一条 炉体保温层填充应均匀，饱满、坚实。第十二条 设备基础尺寸和位置的质量要求应符合GBJ1065（修订本）钢筋混凝土工程及验收规范有关文件。第十三条 安装施工记录填写真实、完整、工整。第十四条 施工人员必须严格遵守国家现行有关规范、条例、规程和产品设计图纸、技术文件、安装工艺规定，对施工质量负责。在施工人员自检、互检、班组复检的基础上，施工班组确认安装质量合格后，上报安装队由质检员复检验收。第十五条 锅炉及辅机设备的安装除执行本检验规程、产品设计图纸和安装技术文件资料、安装工艺的规定外，并应严格执行本检验规程编制说明中第二款全部技术法规，标准有关规定。第三章 设备基础第一条 施工时，应先按“TJ231（一）通用规定规范检查施工条件，并在基础上适当标记放出下列设备的安装基准线。1.快装锅炉的分向基准中心（含炉前至炉后）；2.快装锅炉的横向基准线，前面板位置；3.立式锅炉的纵、横向中心线，按锅炉设计图纸要求确定；4.省煤器的纵、横向位置线；5.鼓风机、引风机、除尘器的纵向中心线；6.引风机出口中心位置线和烟囱铅垂中心线校对；7.离子交换器、盐溶解器、水泵的纵横向中心位置线。8.上煤机、分气缸的纵、横向位置线；第二条 设备基础尺寸和位置的质量要求应符合规定。设备基础尺寸和位置的质量要求序号项目名称允许偏差（）1基础坐标位置纵、横轴线202基础各不同平面的标高基础上平面外形尺寸+20 -20 23凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸+0 -20 24基础上平面的不水平度： 每 米 全 长5105竖向偏差： 每 米 全 高5106预埋地脚螺栓标 高（顶端）：中心距（在根部和顶部两处量）：+20 -0 27预留地脚螺栓孔中心位置：深 度：孔壁垂直度： 10+20 -0 10第三条 设备基础应达到强度等级要求，外观上无裂纹、空洞、蜂窝、掉角和露筋。第四章 锅炉主机第四条 锅炉基准线与基础准线应重合，锅炉纵向中心线偏差不大于5，横向位置线偏差应不大于10。第五条 锅炉壳式锅炉的最低安全水位，应高于最高火界100；对于直径不大于1500的卧式锅壳锅炉的最低安全水位应于最高火界75。第六条 二只水位表相对水位差不大于2。第七条 卧式快装锅炉1.本体就位暂依是最上排烟管水平线的两侧为基准。2.底座二次灌浆最小间隙不得小于25，底座垫铁每处最多3块。3.锅炉纵向中心线保持6/1000以内的倾斜度，前端比后端一般高出约25，以利排污，锅筒纵向倾斜度允许误差5。第八条 立式锅炉1.炉体垂直偏差在1/1000以内，且全高不大于4。2.炉门圈向炉中伸出量和煤气炉的喉管向炉膛中的伸出量如过长，应割去。3.锅炉应安装地脚固住。第九条 炉排前后轴的不水平度允许偏差1/1000，且3。第十条 炉排减速箱的安装质量，应符合安装说明书和安装工艺技术要求。第十一条 落灰箱与炉体联接部位应加装密封材料（如石棉绳），以防止漏风、漏灰。第十二条 平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱和围板应焊接牢固，组装平直：栏杆接头焊处应光滑。第五章 省煤器第十三条 省煤器的制造质量符合GB2192-77方形铸铁省煤器管和弯头的有关规定。第十四条 铸铁省煤器安装前应作水压试验，试验压力为锅炉工作压力的1.25倍+52。 第十五条 省煤器法兰槽内石棉绳填料，应严密牢固，外壳箱板应平整。第十六条 省煤器安装应保持垂直，支撑架的水平位置偏差应不大于3，支撑架的标高偏差应不大于5，支撑架纵横向不水平度允许偏差1/1000。第十七条 省煤器出口至锅炉给水箱应加装循环管道。省煤器安全阀的始启压力为装设地点工作力的1.1倍。第六章 锅炉辅机设备第十八条 分汽缸1.安装前，应审查图纸和质量说明书。2.分汽缸质量应合理，强度计算和焊缝质量应合格，质量符合钢制石油化工压力容器设计规定。3.分汽缸法兰平面倾斜度不应大于2，法兰中心线偏差不应大于2，法兰螺栓孔中心位置的偏差符合工艺要求。4.分汽缸安装标高误差不大于10，横向中心线不水平度不大于2。5.支架结构应使分汽缸在运行中自由膨胀。汽缸纵向安装应有5/1000的坡度（坡向疏水口）。6.分汽缸底部应装设疏水装置。7.分汽缸应装压力表，压力表弯管和三通旋塞。第十九条 风机8.风机规格型号与锅炉配套，无制造质量缺陷和异常现象。9.安装质量应符合TJ231（一）“通风规定”，TJ231（五）“风机、泵“和安装说明书、安装工艺技术要求。10.打开轴承盖检查有无润滑脂、润滑脂应充满轴承，有水冷装置的，应做好通水试验。11.安装应牢固，无较大振动，叶轮无磨擦现象，转动应灵活。第二十条 除尘器12.安装前应进行外观检查，焊缝应严密，耐磨涂料无破损。13.安装质量应符合安装说明书和安装工艺技术要求。14.除尘器安装不铅垂度和不水平度允许误差小于2/1000。安装架基础要牢固，支架的焊缝应符合图纸要求。15.各组装接合面和锁气口应严密。第二十一条 KZI型龙门式翻斗上煤装置。16.安装质量应符合安装说明书和安装工艺技术要求。17.左右导轨中心线相对偏差不大于2，导轨中心线垂直度允许向炉体方向倾斜2-5。18.左右导轨宽度应大于炉排抽出宽度，以利检修炉排。19.传动机构安装应符合机械安装要求。20.应装设限位开头。第二十二条 出渣装置1.传动部分转动应灵活，轴承等处应加润滑油。2.出渣器和渣斗联接部位，应有衬垫，盛水部分应密封不漏水。第二十三条 钠离子交换器1.结构应合理，筒体对接和焊缝质量应合格，筒体内壁应有防腐涂料，水帽的数量应符合图纸要求。2.交换器主体安装应垂直，误差小于1.5/1000。3.树脂在装料前应进行予处理。4.安装后应按图纸设计要求做水压试验。第二十四条 水泵1.蒸汽往复泵和离心泵的安装质量，试运转检查项目按TJ231（一）“通风规定”TJ231（五）“风机、泵安装说明书、安装工艺技术要求进行。2.泵的出口管道上应装设：压力表、弯管、三通旋塞密阀、截止阀、止回阀、排气阀。第二十五条 注水器1.注水器和锅炉之间应装止回产供销和截止阀，截止阀应装在锅筒或省煤器具入口集箱和止回阀之惮并与止回阀紧接相连，注水器与止回阀安装的距离应在150-300范围内。2.给水温度不大于40。3.下水箱供水高度不得大于1米。4.注水器内腔及浴喷口，不得有任何污垢。5.二端喷口螺栓应紧固。第七章 锅炉范围管道、阀门和仪表 第二十六条 压力表1.压力表的安装应符合规程要求。2.压力表安装前应检验，不合格的表不准使用。3.锅炉上压力表应与锅筒蒸汽空间直接。4.压力表精细度不应低于2.5级，表盘外表的工作压力的1.33倍，最好选用2倍，表盘直径不应小于100。5.压力表刻度上应划出红线指出工作压力。6.压力表应装存水弯管和三通旋塞，存水弯管用无缝钢管时，内径不应小于10。7.压力表应垂直安装，或倾斜度不大于30。8.压力表应装设在便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温，冻和震动的影响。第二十七条 水位表1.2吨/时以上锅炉应装两个彼此独立有水位表。2.水位不管座法兰平面相对误差不大于1.5，法兰应同心，且不大于2。3.玻璃管水位表应加装安全防护装置。4.水位表应装设放水阀门和接至安全地点的放水管。5.用红线按规程规定标出最高最低安全水位线。6.水位表考克转动应灵活，不得漏水。7.水位表后部应装设置36伏以下低压照明灯。8.水位表标高偏差不得超过2。（以锅炉正常水位线为准）。 第二十八条 安全阀1.安装质量应符合规程规定。2.额定蒸发量大于0 .5T/h的锅炉,至少装两个安全阀。3.安全阀在水压试验时应卸掉。4.安全阀应垂直安装，并尽可能装在锅筒的最高位置。5.安全阀与锅筒之间不得装出气管和阀门。6.安全阀应装排汽管，排汽管应直通室外，并有足够的截面积，保证排汽畅通，羊汽管底部应装有接到安全地点流水管，排汽管和流水管上下不许放设阀门。7.安全阀检验后应加锁或铅封。8.安全阀喉径不小于25。第二十九条 高低水位警报器1.额定蒸发量大于或等于2T/h的锅炉，应装设高，低水位警报器。2.水们警报器和水位控制器的安装，应符合图纸技术要求。3.水位警报器的安装其筒体不垂直度72。4.汽水连通管内径不应小于18。5.水位警报器和锅炉筒之间的汽水连通管上，如装置阀门，运行进阀门应全开，并卸下手柄。6.高低电极指示的液位应与锅筒水位相一致，安装后误码与水位表水位核对。7.电极的导线应有保护装置，防止导线绝缘层损坏。8.煮炉后，应除去电极上有碍导电的杂质，警报器应灵活可靠。第三十条 排污装置1.排污系统的安装应符合“蒸汽与热水锅炉安全技术监察规程”规定。2.卧式的锅壳锅炉锅筒上的排污公称通径不得小于40。3.额定蒸发量大于或等于1T/h或额定蒸汽压力大于或等于0.7mPa的锅炉,排污管上应装两个串联的排污阀。4.锅炉应装独立的排污管，排污管应牢固可靠，并接至室外安全地点。5.锅炉的排污阀、排污管不得采用螺纹连接。6.排污阀应采有闸阀，蝶形阀或斜截止阀。第三十一条 热水锅炉的热水的系统安全设施1.热水循环系统必须有可靠的恒压措施和保证，保证循环水膨胀的装置。2.强制循环热水系统至少应有两台循环水泵，每台水泵总流量应满足最大循环水量的需要，并应防止突然停泵后锅炉超温炉水汽片和水击的可靠措施。3.应有自动和手动控制补给水装置。4.热水系统的回水干管上，应装除污器，热水锅炉的出水管应装设集气装置。5.热水锅炉的进、出口均应装温度计，锅炉出口管应装超温警报器，温度计的量程应为正常温度的1.52倍。第三十二条 主要阀门1.安装前除了对阀门进行外观、材质、口径、规格检查外，还应对主汽阀、主热水的出口阀、主给水阀、排污阀、止回阀、注水器等主要阀门进行解体组装水压试验检查，检查阀门的加工制造、组装质量和严密性。2.型号、规格、质量不合格的阀门不准使用。3.阀门的安装应便于操作和检修，阀门的介质流动方向应正确。4.连接锅炉和蒸汽母管的每根蒸汽管上，应装设两个蒸汽闸阀或截止阀，闸阀之间或截止阀之间应装有通向大气的疏水管和阀门，其阀内口径口得小于15。5.铸铁省煤器的入口处和通向锅筒的给水管上部应分别装设给水截止阀和给水止回阀。6.给水截止阀应装在锅筒（或者煤器入口集箱）和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连。7.锅筒、省煤器等可能集聚空气的地方都应装设排气阀。7.每台热水锅炉与热水总管相连时，原其进水管、出水管上均应装设截止阀。9.热水锅炉的出水管、锅筒及每个回路的最高位置应装有不小于20的放气阀。10.在热水锅炉强制循环的供热系统,为防止循环水泵突然停止给水造成锅炉的压力和水温急剧上升,在锅炉出口与截止阀之间应装一枚口径不小于50的泄放管,管子上应装有泄放阀。第三十三条 管道1.管道的材质、机械性能、外观、壁厚、管径椭圆度、不直度应符合设计强度和有关技术标准规定。2.管子弯头内侧表面的波浪应符合下列要求：管子外径76 2-3 108 4 133 53.在管道的直线上，对接焊缝中心，距管子的弯口起点距离，至少为10；两对接焊缝的距离应不小于150。4.管道的布置应统筹规划，工艺美观、合理，对无改变要求的管道，安装应横平竖直。5.对有特殊要求的管道，安装本应保持2/1000的坡度，以利于放气、放水和流水，对于蒸汽管道，其坡向应与蒸汽流动一致，对于水管道则坡向可与水流动方向一致或相反。6.管道布置时应考虑在管道与梁、柱、墙、设备和管道之间留不一定距离，以满足施工、运行、修理和热膨冷缩的要求。7.管道穿墙时应加装套管（指热力管道）。8.焊缝位置应布置在施工方便和受力最小地方。9.公称直径50以下，及公称压力不超过1.6Mpa蒸汽管道宜采用焊接或法兰连接结构；公称直径大于或等于50，及公称压力大于1.6Mpa的蒸汽管道，不应采用螺纹连接结构。10.管道的支撑架和吊架，需有可靠的稳固性和较大的蒸汽管道和热胀冷缩性，支撑架和吊架的跨度距离应符合有关规定。11.管道的焊缝质量应符合“规程”规定。12.管道的支架要严格按设计图纸制作和安装.13.焊缝不得布置在支架上,焊缝距支架距边缘50。14.不同管径管道连接，如管径相差不超过小管径的15%，可将大的管径对焊。15.公称直径150的管子弯曲时，应采用灌沙加热煨制，大于150的管子可采用焊接弯头。16.管接头和仪表插座一般不应放在热影响区内。第三十四条 管道附件管件的规格、钢号、公称压力、外观应重视公差等不合格的不准使用。第八章 电控柜及电控系统第三十五条 锅炉房电控系统的安装质量应符合“锅炉安全技术监察规程”GB4179工业锅炉房设计规范及有关规范标准，做到线路正确，动作灵敏，安全可靠。第三十六条 电控柜箱体和附机设备的电机要求接地线或接零。第三十七条 导线的型号、规格应符合设计要求，布线应避开热源设备零部件，以防止线路损坏。第三十八条 电力线路应加装保护套管。第三十九条 不同电压的线路，不得混装同一套管。第四十条 警报器调试应符合上下限红线，准确报警。第四十一条 水位表照明灯应取30伏安全电压。第四十二条 翻斗上煤装置限位开头，限定位置应适当，开关的动作应灵敏可靠。第九章 烟囱、及烟风道第四十三条 烟囱1.烟囱的制造质量应符合JB1624工业锅炉烟囱制造技术条件有关文件及烟囱油漆应符合JB1015锅炉油漆和包装技术条件,钢烟囱内外表面均应涂刷防锈漆。2.锅炉烟囱高度应符合GB4183锅炉烟囱排放标准有关规定，见表：锅炉烟囱高度标准锅炉额定总出（T/h） 11- 22- 6烟囱最低高度（M）2025 303.钢烟囱应有防雨帽，其主要尺寸应合理。4.烟囱应有避雷装置和接地装置，接地装置应安全可靠，引下其对地电阻不大于10。5.烟囱的外观质量应符合有关规定，焊缝高度不低于母材，表面无裂纹、未溶合、夹渣、气孔、孤坑烧穿、焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件规定。6.烟囱的风绳直径应符合强度设计要求。7.烟囱如直接装在烟箱、冲天管、炉顶和外风口，应有撑重支架。8.烟囱设计不合理，制造质量不合格，附件不齐全，严禁安装。9.合格的烟囱应按设计图纸和安装工艺文件施工，质量应安全可靠。10.烟囱地面组对全长不直度：20M以内小于20，20M以外，小于25，连接处应加3的石棉板或直径5的多组石棉绳，保证密封性良好。11.烟囱垂直度允许误差为1/1000，且全高不应大于20。12.风绳拉攀角度，（指风绳与地平面的夹角）一般为6075。13.烟囱高度小于24M，风绳应不少于3根，大于24M风绳应不少于6根，双层布置。14.风绳拉攀点高度，风绳单层布置（烟囱高度小于24M），拉攀点高度在烟囱高点的2/3烟囱高度；双层布置（烟囱高度24M）下部拉攀点高度在烟囱高点的1/2处，上排在烟囱高度的4/5-3/4处。15.风绳下端固定点按120均分，允许误差15。16.风绳的松紧程度应合适、均匀、每根风绳的两面三刀端不应少于两个钢丝卡，下部固定应牢固可靠，并应装花兰螺丝。17.风绳应昼避开动力电线和人行道。第四十四条 烟风道1.应尽量避免死角，减少阻力。2.连接处应有密封填料。3.安装完毕后，应进行风压密封性能试验，不得漏风。第十章 水压试验第四十五条 锅炉的汽、水压力系统及附属装置的组装完毕后，应进行水压试验。 第四十六条 水压试验压力应符合表规定：水压试验的压力名称锅筒工作压力（MPa）试验压力(MPa)锅炉本体 0.8 1.5p但不少于0.2锅炉本体0.81.6P+0.4锅炉本体1.61.25P过热器任何压力与锅炉本体试验压力相同可分式省煤器任何压力1.25P+0.5 第四十七条 安全阀不宜与锅炉一起作水压试验,防止阀门损坏。 第四十八条 水压试验时至少装设两只校验合格的压力表，试验压力以锅筒上压力表指示为准。第四十九条 水压试验应在周围气温高于5时进行，低于5时必须有防凉措施，水压试验的用水应保持高于周围临点的温度，一般为20- 70。第五十条 锅炉本体水压试验范围，自锅炉本体给水进口座起到本体主蒸汽出口阀门和排污阀的排污管道上。第五十一条 锅炉主蒸汽管、分汽缸、注水器管道宜做超压水压试验，省煤器、水处理设备（钠离交换子器、盐溶解器、除氧器等）及管路系统应单独做超压水压试验。第五十二条 水压试验前是主要检查项目和准备1.现场清洁干净，临时支架可拆除设备正规清洁，管道畅通。2.各连接部位应牢固、安全可靠。3.锅筒集箱管子内无杂物。4.安全阀卸下，装上合格的盲板。5.人孔集箱手孔及关闭的阀门、水位表排水阀、锅炉排污阀等关闭坚固好。6.进水时，打开锅炉进水阀和排污阀。第五十三条 水压试验程序按以下步骤进行：1.锅炉充满水后，金属表面如不结露，应予以除尘排污，检查锅炉外观有跑冒滴漏，如无渗漏应缓缓升压。2.当升到0.290.39MP时,再进行一次检验,渗漏时对各法兰螺栓、入孔、手孔进行紧固，然后继续缓慢升压。3.当水压上升到工作压力时，应暂停升压，对锅炉各部位进行检查，如无漏水和异常现象，可继续升压到试验压力。4.焊接的锅炉应在试验压力工作保持20分钟，铆接锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。 第五十四条 水压试验符合下列情况即视为合格。1.受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。2.铆缝和胀口处，在降到工作压力后不滴水珠。3.水压试验后，无残余变形。第五十五条 试压结束后，应缓解降压，降压速度应在每分钟0.290.49MPa以内。第五十六条 压力降为零时，打开放气阀和放水阀排污阀将炉水排净。 第五十七条 水压试验记录表，应填写真实、完整、工整。第十一章 保温和油漆第五十八条 设备管道安装完工，水压试验结束后，应进行除锈，除油污等表面处理。 第五十九条 设备、管道在保温前全部涂漆防锈、完整、均匀、不得有遗漏。 第六十条 立式锅炉体外壳分汽缸、蒸汽和热水管道（排污、排水、排气及压力表管等予以保温，其保温层厚度，应符合保温表面度不大于5和有关规定）。第六十一条 管道应受有关要求进行涂色。 第六十二条 油漆质量应符合有关技术条件。第十二章 烘炉与煮炉第六十三条 烘炉前应具备下列条件1.锅炉及共附件属装置全部组装完毕和水压试验合格。2.砌筑和保温结束。3.热工仪表核试验合格。4.锅炉所需的辅助设备试运转合格。5.炉墙上有测温点或取样点。6.作好必要的临时措施。第六十四条 烘炉前的主要准备工作及其检查1.链条炉排冷态连续试运转时间不得少于8小时，运转速度最小应在二级以上，运转不应有杂音、卡住、凸起等异常现象。炉排片间隙适当均匀，老鹰铁无凸起。2.减速箱，给煤与出渣装置，水泵、鼓风机、引风机等机械设备试运转合格，性能安全可靠，无卡涩现象，电机与轴承无过热现象，轴承和炉排的油杯应允满润滑油。3.交换器、盐溶器、注水器设备及管路系统无堵塞无渗水。4.电控箱的电气无件、开关按钮、水们报警器等，指示正确，动作灵敏可靠。5.铸铁省煤器应有防止产生汽化的可靠冷却指示。6.炉墙严密，无破损、无漏风。7.锅筒、炉膛、炉排，受热面管束等处应清除干净，无杂物堵塞，入孔、手孔应严密，烟风道无漏风。8.炉墙上各种门类，汽水各阀门，烟道挡板及炉排风室调节门的开关动作灵活，准确无误。9.煤斗的煤闸板升降方便，不偏斜。10.蒸汽给水，排污管路系统阀门，仪表及各附件装置完整。11.拆除水压试验时用的堵板，装上安全阀。12.炉墙上各门类，各种阀门，各调节门和挡板调整至正常开关位置。13.各操作工具，烘炉材料用品的安全用具应准备齐全，燃料中不得有铁材，螺丝等到金属物。14.打开锅筒上一个阀门排除锅内气体，向锅内加入软化水到锅炉正常水位线。15.制定锅炉烘炉曲线和操作规程，布置检测，量温点、取样点。第六十五条 烘炉方法1.烘炉前应根据锅炉形式、炉墙结筑、烘炉季节、炉墙潮湿或干燥程度，现场具体条件等综合压力确定烘炉方法和时间，制定烘炉曲线和操作规程。2.烘炉方法：一般有火墙烘炉、蒸汽烘炉和热风烘炉三种方法。小型锅炉一般采用火锅烘炉法。第六十六条 临时烘炉操作程序1.烘炉前先开启鼓风机，引风机将炉膛风道灰尘排除。2.烘炉初期，采用木材作燃料。自然通风，进行低温洪炉，火焰不要过猛，应缓慢低温，以免炉墙中水份急剧蒸发，造成炉墙裂纹，第一天温度不应超过50，以后每天温升不应超过20，连续恒温24小时。3.在烘炉后期，木材已不能满足温升要求，应加煤增强火力，同时开启鼓、引风机助燃，在烘炉的同时，进行煮炉。4.在烘炉中链条炉排应定期转动，防止烧坏炉排。5.快装锅炉火焰烘炉时间一般为46天，如炉墙特别潮湿，应适当减慢升温速度，延长烘炉单间。第六十七条 火焰烘炉应符合下列要求1.火焰在炉膛中间燃烧应均匀。2.链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止炉膛损坏。3.烘炉温升按技术和工艺要求。4.用煤炭烘炉前，锅筒内应保持低水和水量。5.烘炉时，加热和冷却必须缓慢进行。进水温度最高应不超过60，但炉水温度一般为40。第六十八条 烘炉达到下列条件之一时为合格1. 用炉墙灰浆试验法时，在炉膛两侧墙中部，炉排上方1.52M处，取耐火砖，红砖的丁字缝的灰浆样各约50克，其含水率应小于2.5%。2. 用测温法时，燃烧室两侧墙中部、上部1.52M处的红砖墙外表面，向内100处，温度应达到30；或锅炉尾部，（看火孔处）烟气温度达到220并持续48小时。锅炉保温层外壳及尾部烟道外表面无水湿和水蒸汽。 第六十九条 烘炉过程中注意事项1.必须严格控制测温升速度、烘炉期限、恒温时间和最高温度，加热和冷却均应缓慢进行，注意检查炉墙和锅炉基础有无裂纹、变形和异常现象。2.烘炉中锅内不得产生气压，可开启锅筒上一阀门使锅内蒸汽由此排出。3.如有省煤器，应开启旁通烟道，省煤器不得产生汽化。4.水位下降时，及时补充炉水，保持一定水位。5.适当进行排污。6.炉排定期转动，防止损坏莲条炉排。7.按时检查温度计或取样化验。8.尽量少开视火大门和其它门孔，防止冷空气进入，使炉墙开裂。第七十条 在烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率 5.91.05倍工作压力1.08倍工作压力第七十八条 省煤器安全阀的开启压力的装设地点工作压力的1.1倍,其调整应在蒸汽严密性试验前用水压的方法进行。第七十九条 安全阀应无漏汽和冲击现象。三安全阀排汽试验试验的目的是检验锅炉在使用仪表工作压力和安全阀的排汽能力是否满足是要求。本试验与安全阀调定开启压力的试验同时进行。第八十条 安全阀产总排放能力，必须大于锅炉最大蒸发量，并且在锅筒上所有安全阀开启后，锅筒内蒸汽压力不得超过设计压力的1.1倍。 第八十一条 排汽试验时的准备工作：1.校验压力表，保证锅炉的压力表指示正确并对压力表管进行冲洗。2.水位正常，防止缺水或满水。3.检查给水设备和排污阀是否正常。4.关闭所有的出汽阀门（蒸汽泵例外），使全部蒸汽有安全阀排出去。5.检查有无排汽管。 第八十二条 安全阀排汽试验应注意事项：1.防止弹簧式安全阀丝杆脱扣，事先应拆开安全阀查清调整螺丝有多少扣。2.试拉安全阀，查看安全阀芯与阀座是否粘位，关不严或卡住，确定安全阀是否灵敏可靠。3.调整锅炉安全阀时，锅内蒸汽压力应缓慢上升。4.调整弹簧式安全阀时，应有低压调到高压。如锅筒最高在允许工作压力为7Mpa，应从34调到7Mpa不会因加压过大而损坏弹簧。5.正确调整锅筒上安全阀的开启压力。6.注意压力和水位是否正常，防止超压缺水或满水事故。7.如安全阀排汽能力不够，压力不断上升，则应进水降压，同时停止鼓、引风机的运行，停止上煤，减弱燃烧。第八十三条 蒸汽严密性试验及安全阀调整定压，排汽试验可与锅炉试运运行同时进行。四.锅炉全负荷试运行第八十三条 上述工作合格后，锅炉应负荷连续运转72小时，对锅炉的设计、制造、施工和各种辅机设备的质量及性能进行一次全面性的考核。第八十四条 试运行前的准备工作：1.全部安装工作结束，并进行了各种检查，在检查和分段试验中，及时发现缺陷，已按改正意见改正完好并且改正质量合格。2.各种辅机和附属管道及燃料给水、熄灭、用电等均已准备就绪，并能满足锅炉机器的全负荷连续进行需要。3.锅炉机组的整体运行的各种记录、仪表、电器仪表已准备就绪并调整完毕，指示正确动作良好。4.对锅炉进行内外部检查，告别是锅筒集箱内部是否有遗留物品，各水、汽阀门上暂时装置隔板、堵头是否拆除。烟道、风室、阀门、防爆门等是否完整。5.应检查各种安装附件如压力表、水位表、安全阀排污阀、高低水位警报器等是否有故障，如表现故障，立即排除，修复