产品检验控制程序.doc

广东惠州市以来科技有限公司文件编号QP-02版本/版次A/0文件名称：产品检验控制程序页次/页数4/4生效日期2018-08-22l 修订记录版本/版次修订总结修改原因日期l 分发表文件序号分发部门分发份数原件管理者代表12生产13品管部1编制: _ 审核: _ 批准: _ 1.0 目的对来料检验/过程检验/最终产品检验提供依据，确保未经检验和检验不合格的产品投入使用或流入下道工序及交付给客户。2.0 范围适用于本公司的来料/半成品/成品的检验及试验的控制。3.0 定义 无4.0职责4.1品管部负责对来料/半成品/成品进行检验，做好标识，记录及存档，负责对不合格品进行的分析，按相应要求填写检验报告。4.2仓库负责库存产品的清点及标识、摆放。 4.3 生产部负责在生产过程中自检和互检。5.0:程序5.1来料检验5.1.1检验和试验IQC接到通知后先核对来料的名称、规格、编号等。主要原材料须要求供应商提供有效的检验合格证明，否则不予收货。本公司对以下辅助材料可予免检：A）五金工具类B）常用包材C）特殊工艺用料5.1.2报告和判定IQC检查员核对检验完毕后，须如实的在进料检验报告中记录其检验结果，品质主管对进料检验报告签名审批其检验结果。若来料不合格， 品管主管审批进料检验报告的记录及对不合格样品作出判定。5.1.3来料处理依据以上对来料检查的结果, IQC必须对来料的质量状态进行适当的标识, 并由仓库将来料转移至适当的区域, 以免出现混乱;来料不合格按不合格品控制程序执行。5.1.4来料紧急放行因生产停工待料而IQC来不及对来料进行检验，或试验时间长暂无法判定结果的来料生产又急用。须经副总经理或总经理批准, 并由IQC检查员在来料现品票上粘贴“紧急放行”标识, 注明来料编号/数量/检查日期/紧急物料放行单编号/检验者签印; 通知货仓发料给生产部，生产部在使用时做好自检互检, 一旦发现质量问题必须依标识全数追回或做挑选。5.2过程检验5.2.1首件检查1)可连续生产的设备刚开机、设备运行条件（标准成型条件）不变、生产稳定后， 生产组长会同IPQC检验员对其生产的首件产品进行首件判定并填写首件检验报告; 下列条件应进行首件检验:a 正常生产的过程, 刚开始时;b 设备更换、维修后;c 用新工艺或更改工序后;d 用新材料或更换材料后;2)首件检验合格时,由IPQC检查员在首件样品上标记并通知生产组长或操作员可继续正常生产，且将确认后的样品放于生产工位以备查对，记录检验结果在首件检验报告相应栏目内。3)首件检验不合格时,IPQC检查员通知生产组长或技术人员并指出不合格部位，要求改善及改进，直至首件检验合格方可继续正常生产。4)IPQC检查员须将首件检验报告交由品质主管审批，审批后将之归档存放。5.2.2生产操作员自检/互检1) 生产部操作员在生产过程中应对自己工位生产的部品进行自检并填写QC检验日报表,将不合格品拣选出，不得流入下工序。2) 生产部操作员应对来料和上道工序的组件及半成品进行互检, 将不合格品拣选出放置在不良品区域，由当班的管理人员处理。5.2.3巡检1）首件检查合格，生产部正常生产时, IPQC检查员每4小时按各工序的检验规范及各工位作业指导书的要求对各工位进行巡检检查。2） 如巡检检查中发现严重品质问题，则依不合格品控制程序相关规定进行处理。5.3 成品检验5.3.1检验和试验5.3.1.1 FQC依照成品检验规范、 参考图纸、客户样品或技术样本等对产品进行全检;成品检验合格，则办理入库。5.3.1.2 QA检查员依照成品检验规范、 参考图纸、客户样品或技术样本等；使用指定的检验和试验工具及仪器, 采用MIL-STD-105E正常检验单次抽样二级抽样AQL方案，严重按0.65、轻微按1.5的验收标准进行检验。QA检查员根据以上所完成的检验和试验工作, 填写出货检验报告交品质主管, 品管主管根据检验和试验的记录以及不合格品样品作出判定或确认。 5.3.2 检验结果处理依据QA检查的结果,Q