150万吨年常减压项目施工组织设计.doc

目 录第一章 编制说明及编制依据1第一节 编制说明1第二节 编制依据1第三节 施工执行的主要规范标准1第二章 工程概况及工程特点2第一节 工程概况2第二节 主要工程实物量3第三章 项目组织机构6第一节 项目部施工管理机构设置6第二节 项目部部门职责7第三节 项目部关键人员岗位职责8第四章 施工部署10第一节 部署原则10第二节 施工阶段划分12第三节 人力资源计划12第四节 施工机械设备及检验设备13第五节 施工协调及信息沟通管理15第五章 主要施工原则方案15第一节 吊装、运输工程施工方案15第二节 工业炉、节能装置运输吊装方案21第三节 钢结构预制、安装施工方案28第四节 静设备安装方案30第五节 动设备施工方案33第六节 工艺管道施工方案39第七节 电气工程施工方案48第八节 仪表工程施工方案54第六章 特殊施工措施63第一节 季节性施工措施63第二节 工程产品防护措施65第七章 质量保证措施66第一节 公司质量方针和目标66第二节 质量管理程序66第三节 质量保证措施67第四节 工程标识和追溯性管理72第五节 最终质量控制72第八章 HSE及文明施工管理措施73第一节 工程施工HSE管理特点概述73第二节 HSE承诺73第三节 HSE管理方针目标73第四节 项目经理部HSE组织体系74第五节 安全管理技术措施75第六节 风险评价与风险削减措施80第七节 现场应急，事故急救和处理88第八节 与业主的信息交流与联络89第九节 环境保护和员工健康90第九章 施工技术管理90第一节 前期技术准备90第二节 施工过程中的技术管理91第三节 工程收尾管理93第四节 工程竣工验收管理93第十章 物资供应管理95第一节 概述95第二节 物资管理程序95第三节 物资现场管理96第十一章 施工总体平面布置101第一节 生产暂设选择101第二节 现场设施布置101- 67 -第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明是根据XX石油化工有限公司150万吨/年常减压项目的有关招、投标文件、施工图纸、施工合同，并结合我公司多年的施工经验和现场调研情况进行编制的。在编制过程中，公司作了精心的前期准备工作，召集有关工程技术人员召开研讨会，对该工程的特点进行了仔细的研究，并与过去承建过的类似工程进行了对比分析，进一步熟悉和掌握本工程的施工要领，做出一些切实可行的科学安排，在此基础上进行施工组织设计的编写。力求做到方案内容全面，经济合理，技术先进可靠，措施得力，并使工程在工期、质量、HSE、文明施工等方面有明确的目标。本施工组织设计是对该工程的总体部署安排，我们将依靠本公司在人才、管理、技术、装备上的优势，恪守合同，精心组织，确保工程优质、提前建成。第二节 编制依据1. 山东京博石油化工有限公司150万吨/年常减压项目安装工程施工合同及相关图纸、资料；2. 山东鸿安石化工程有限公司的管理规定和施工管理办法；3. 国家或部委现行的工程施工规范、标准；4. 本公司多年来施工工程管理经验。第三节 施工执行的主要规范标准（1）、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范（2）、GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（3）、GB50184工业金属管道工程质量检验评定（4）、SH3501-1997石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范(5)、SHJ3501-91阀门检验与管理工程（6）、GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范（7）、SH3521-1999工业自动化仪表工程施工技术规程（8）、HGJ229-91工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范（9）、GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范（10）、SHJ514-90石油化工设备安装工程质量检验评定标准（11）、JB2880-80钢制焊接常压容器技术条件（12）、GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（13）、GB50169-96电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（14）、GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（15）、SHJ22-90石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范（16）、SH3524-1999石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准（17）、SH3532-95石油化工换热设备施工及验收规范（18）、SH3085-1997石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件（19）、SH3086-1997石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件（20）、JBJ23-96机械设备安装工程施工及验收通用规范第二章 工程概况及工程特点第一节 工程概况1.0 工程简介山东京博石油化工有限公司150万吨/年常减压项目，为新厂一期配套项目，同时在建的有轻油改质及三苯抽提装置、区域变配电室、区域控制室。整个常减压装置按工艺由炉区部分（常压炉、减压炉）、电脱盐部分、电精制部分、总图区部分、泵区部分、框-1部分、框-2部分、给排水部分、管道伴热部分等9部分组成。2.0 建设位置及规模150万吨/年常减压装置位于石化老厂区东侧新建石化院内，距老厂区约1Km，装置北侧为重整装置，南侧为污水汽提装置，装置占地面积为5700平方米。根据全厂总流程安排，本装置设计加工原料油为混合原料油，设计规模为年加工量150万吨/年，年开工时间按8000小时计，主要产品为汽油组分、柴油组分、减压蜡油、减压渣油等。3.0 施工范围150万吨/年常减压装置界区内设备的安装；界区内钢结构的制作安装（包含按照设计进行除锈刷底漆两遍、面漆两遍，彩色压型钢板施工工程）；界区所属仪表安装；界区所属电气安装；界区所属埋地管线施工。4.0要求工期2010年6月10日开工，2010年10月10日竣工。总施工天数：120 天第二节 主要工程实物量1.0 钢结构工程序号名称单位数量备注1框-1吨2802框-2吨1003主管廊吨1404常压炉吨1605减压炉吨1016钢烟囱吨92.77余热回收吨478炉区联合平台吨289常压塔楼梯间吨2810减压塔楼梯间吨2811电脱盐、电精制吨6012设备劳动保护吨130合计吨约12002.0 设备工程(1) 静设备序号名称单位数量重量t到货状态备注1塔类台2整体2换热器类台53整体3空冷器类台20整体4容器类台33整体5加热炉台2约401现场制作4空气预热器台15烟囱台192(2) 动设备序号位号名称型号规格单位数量单重（t）备注1泵台522鼓风机台2小计543.0 管道工程序号名称单位数量备注一工艺管道碳钢管米25401316L米701020R米90小计米32501二给排水碳钢管米460总计米329614.0电气工程序号设备名称规格型号单位数量1低压配电柜抽屉式GCS台292防爆电动机1.5KW以上台773防爆动力配电箱BMG58-WF2台34防爆照明配电箱BMG58-WF2台65防爆操作柱 LBZ-10BBSWF2个776大跨距梯形电缆桥架6002006000米457大跨距梯形电缆桥架2001502000米328托盘式电缆桥架 4002002000米109梯形垂直转动弯通600200个1010镀锌钢管DN20以上米400011镀锌角钢L505米8012镀锌角钢L304米20013镀锌扁钢404米300014电力电缆、控制电缆ZR米3350015平台安装式防爆灯BT52-04WF2 100W套16916吸顶安装式防爆灯CBL-100XHWF2 100W套4017壁式安装防爆灯CBL-100XHWF2 100W套185.0仪表工程序号实 物 名 称单位数量备注1热电偶支842双金属温度计支1303压力表块2094变送器台255开关阀台16长行程执行机构套57调节阀台618电缆槽盒米2509电缆、电线米7700010氧化锆分析仪台311物位仪表台24412可燃性气体报警器台713流量计台6414镀锌钢管米400015槽钢米60016不锈钢无缝钢管米18517碳钢无缝钢管米190018普通钢板平方米7第三章 项目组织机构第一节 项目部施工管理机构设置1.1 山东鸿安石化工程有限公司滨州项目部，代表公司进行工程施工组织和管理。项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制及现场文明施工 。1.2 项目部管理部门下设五个办公室，组织机构如图1.1，主要职能如下：综合管理办：企管、接待、劳资、宣传、保卫。施工管理办：计划、统计、调度、机具设备、安全、文明施工。技术质量办：技术质量管理、计量管理、质量策划、质量控制、技术质量资料管理。经营财务办：合同、预算、结算、财务、成本控制。物资供应办：物资计划、保管、发放、原材料检验、周转材料管理。项目经理部组织机构图公司总经理: 谭秀安项目经理: 马永春 项目副经理：王文涛总工程师：李厚禄材料责任工程师:李佳德防腐责任工程师:京先梓安全责任工程师:孙新强仪表责任工程师:赵晋质保责任工程师:卢明敬敬电气责任工程师:时刚设备责任工程师:袁平安结构责任工程师:金玉新工艺责任工程师:李青施 工 班 组第二节 项目部部门职责1.0 技术质量办1. 贯彻有关的技术法规和标准。负责工程（产品）技术管理工作。2. 负责项目部施工前期技术准备，进行图纸会审，焊接工艺评定，组织培训、攻关，编制质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书、工艺文件，制定和提供施工用记录表格。3. 参加质量计划/施工组织设计、施工措施的贯彻实施，检查施工中技术交底情况，解决施工中技术、工艺及质量问题，监督特殊过程控制。4. 负责编制交工资料、竣工图和施工技术总结。5. 组织不合格品的评审，并制定处置方案。6. 负责贯彻上级有关质量方面的管理制度和规定，结合本项目部实际编制具体实施细则或办法，并组织实施。不断完善检验手段，保证适应的检验力量配备。7. 按规定编制工程检（试）验计划，负责工程（产品）质量的检查验证和检（试）验状态标识。8. 参与本项目部工程（产品）质量评定，整理质量评定资料，签发合格证书和文件，按规定上报和归档保存。9. 负责质量检查员管理和质量统计管理。10. 参加本项目部的质量事故调查、分析，提出事故处理意见，并上报公司质量处。11. 参加本项目部与外单位的工程交接和竣工质量联合验收检查。12. 参加项目部组织的用户回访工作，对回访意见进行处理并及时上报公司质量处。13. 负责项目部工程（产品）质量信息管理及质量统计报表的呈报和存档工作。14. 负责项目部的工程（产品）质量奖惩的报批。15. 主管项目部的计量器具的管理和无损检测报告的管理，保证为质量检验和质量管理提供可靠依据。2.0 综合管理办 1.负责除技质办、施管办、经财办、物供办管理范围外的一切管理工作。2. 负责制定本单位方针目标计划，开展岗位责任制检查，组织参加考核工作。3. 负责项目部标准化工作的贯彻实施，并检查实施情况。4. 负责项目部信息管理工作，收集、分析、处理各类信息。5. 对质量手册、程序文件以及质量有关的管理性文件进行控制。6. 配合公司内审组对本项目部的内部质量审核。7. 对特殊工种适时组织资格考试，保证持证上岗。3.0 物资供应办1. 执行项目经理的有关规定，负责项目部施工用物资的管理，接受上级对口部门的指导、监督。2. 全面负责物资到货的验证、贮存、保管、发料、标识等工作，对进入施工现场的物资质量负直接责任。3. 参加不合格品的评审和处置。4. 按规定编制材料预算以及物资采购文件，在合格的分供方处购买施工所需物资。4.0施工管理办1. 执行项目经理的有关决定，负责项目部设备、计划、调度、安全管理工作，接受上级对口部门的指导、监督。2. 负责施工前期准备工作和施工总平面布置。3. 负责编制施工生产计划并组织实施。4. 提出紧急放行和例外转序申请，并报总工程师批准。5. 负责施工用设备的调拨、维护、使用等管理工作。6. 全面对工程产品的防护。7. 协助进行不合格品的评审和处置。8. 提出工程人力、物资计划申请。9. 对进厂人员进行安全培训，施工过程中进行安全检查、管理。5.0 经营财务办1. 接受上级对口部门的指导、监督。负责项目部的经营、财务管理工作。2. 参加甲方的审计会议，协调现场签证办理，负责工程进度款的提报、拨付等。第三节 项目部关键人员岗位职责1.0 项目经理1. 负责贯彻执行国家有关质量方面的方针、政策法律、法规、标准等。2. 负责贯彻公司的质量方针和质量手册，对项目工程质量体系的建立、完善和工程或服务质量负全责。3. 领导项目部全体职工的质量意识、纪律和作风、技术法规以及素质教育工作，以提高职工的质量意识和技术素质。2.0 施工经理1. 保证工程（产品）的质量，直接向现场项目经理负责。在日常施工生产的指挥和管理工作中，正确处理质量与进度的关系，按程序施工，保质、保量、按期完成各项施工生产任务。2. 监督、指导本项目部质量体系的运行，对质量体系运行失控造成的质量问题和出现不合格工程（产品）交付用户负全责。3. 参与制定本项目部的质量工作发展规划、方针目标和年度质量计划，采取有效措施确保质量指标计划完成，确保公司质量方针的实现。4. 严格按质量手册、程序文件和公司企业管理标准（制度）的规定组织、协调各项施工（生产）活动，领导项目部的质量检查工作，参加重大质量问题研究分析会，全面掌握工程质量情况。5. 按照质量计划/施工组织设计和施工方案组织生产，文明施工，处理好工期与质量的关系。6. 负责组织领导科学的质量管理方法和经验在本项目部的推广和应用。7. 参与质量工作会议，掌握所管工程的质量状况。3.0 总工程师1. 组织开展质量检查、质量分析活动。2. 按项目经理指示组织开展项目中交前的“三查四定”活动，制定试车方案。3. 负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和问题整改。4. 负责组织对分项工程的质量控制和验收工作。5. 负责审核、检查竣工资料，并按规定移交、报送和存档。6. 负责向项目经理报告质量体系运行情况，并针对存在问题提出质量体系改进的方案和措施。7. 积极配合业主工作，以确保“最优质量、最少返工”地完成工作，并按业主要求参加各种相关会议。4.0 专业责任工程师1. 在项目总工程师领导下，对本专业的工程实行过程控制和指导。2. 编制或审核本专业施工方案、技术措施/作业指导书。审核本专业图纸和交工、竣工资料。3. 处理本专业施工中的技术、质量问题。按规定编制或审核纠正预防措施，并监督措施的实施。4. 负责审定本专业的人员资格，指导工作，考核业绩，定期向总工程师汇报。5. 参加质量分析，讨论不合格品的处理方案。6.0 质量检查员1. 执行相关的技术规范、质量评定标准、质量检验管理标准、工作标准，对分管的专业工序检查确认，并对分项工程评定进行抽查确认，对分部工程评定签字确认，对检查和确认的准确性负责。2. 依照检、试验计划进行检、试验工作，并对质量控制点进行标识，对检查确认的结果负责。3. 参加隐蔽工程检查和主要工序之间交接检验工作，对检查确认结果负责。4. 对特殊工种持证上岗进行监督。5. 掌握工程质量状况，提出奖惩意见。6. 参加项目工程竣工验收工作。7. 参加不合格品的评审和处置。8. 对分管的特殊工程进行全过程或连续监控。第四章 施工部署第一节 部署原则1.0 部署原则1. 执行国家建委基本建设项目经理管理法，由项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量。实行工资奖金定额与工程质量、安全、文明施工三包干。 2. 公司组建京博石化常减压工程项目部，充分利用我公司现有施工力量，同时对施工过程中的各种机具设备进行重点保障，确保该工程施工顺利进行。3. 由于该装置工程安装工期短，设备、结构布置紧凑，可利用的临时场地主要为装置南侧污水汽提预留场地、炉区预制场地比较小。为避免设备安装影响后续安装工作的顺利进行。因此，要求地面层设备要及早到货，并及时提供设备质量证明文件，便于及早报检、安装。4.加热炉施工周期长，其主体材料要及早到货，加热炉的安装进度更制约到后期炉子衬里、烘炉等的施工。因此在工程开始后，既要加大钢结构预制深度，又要加大加热炉的预制深度，减少施工现场的安装时间，同时要预先组织足够的施工力量和施工设备在主要设备到货后展开工程的抢建施工。5. 按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。炉子吊装是本装置施工的重点和难点，大型吊车进场时，必须充分考虑工期和效益的关系，计划要周密周全。6. 施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工，尽一切可能创造条件，全面铺开大干工程。7. 严格施工总平面的布置，加强场地平衡和利用，随时随地协调解决对场地的随意利用，严格按计划实施和布置。8. 加强现场文明施工、安全管理，服从业主厂区管理的各项安全规定，做好对业主的服务工作，树立良好的企业形象。2.0 施工部署1. 京博常减压工程项目部对本项目工程具体进行组织实施，按项目工程特点和人力资源动迁计划，及时补充项目部的各类人力资源，进行工程会战。2. 提前落实工程要使用的大型吊装设备资源，按时进入现场，确保吊装工作顺利进行。常减压装置内部场地狭小，工期紧张。土建基础5月底才能完成施工，部分地基开始回填。主要设备6月下旬左右开始到场，后期衬里与炉子安装形成深度交叉施工总工期不变，后期安装压力相当大。因此，重点是全面做好预制工作，确保预制深度，减少现场工作量，以赢得时间。3、施工能否全面展开是本项目工程能否在10月中旬中交的关键因素，前期预制场地统筹管理，周密安排。预制厂内部安排加热炉和部分钢结构预制，装置内安排管道预制，就目前场地来看，基本能满足施工要求，还必须安排场地进行其他钢结构的预制。4、现场供应库西侧，可安排阀门试压，现场办公室东侧约30米100米的空地，经平整后可以安排一部分塔器劳动保护预制。5、给排水在空地上防腐预制，计划先装置南侧主线，后分支，管线分段进行试压6月上旬基本完成达到回填条件。6、现场使用的氩弧焊机、逆变焊机除正常满足施工外，适当配备备用机，以便于随时更换故障焊机，做到施工、维修两不误。7、前期施工地管、电气预埋是工程的重点，我方将积极的组织好地下管道、电气的预埋工作，要求在常、减压塔吊装前完成地下管道和电气的预埋工作。中期施工钢结构安装和加热炉安装是本工程的重点，也是本工程的龙头项目，工艺管道的预制、安装是贯穿本工程最重要的主线，后期机泵设备安装及电仪工程的安装调试是本工程的重点。因此必须组织好足够的人力、物力随时准备该装置的抢建工作。15. 管道安装计划6月下旬开始，塔吊装前尽量安排劳动保护、附塔管道安装，复合管道组织专人进行专项抢建，复合管道主要集中在炉区；力争在九月底达到管道试压准备.（包括管道试压流程的准备）。第二节 施工阶段划分1.0 施工阶段划分根据本工程各个时期的施工重点，将其施工过程划分为四个主要施工阶段：1. 第一阶段：施工准备阶段，时间为2010年5月25日2010年6月5日；2. 第二阶段：地下管道、电气埋地安装施工阶段，时间为2010年6月5日2010年6月20日；3. 第三阶段：安装工程全面大上阶段，时间为2010年6月20日2010年9月25日。4. 第四阶段：试压准备、电气调试、仪表调校、中交阶段，时间为2010年9月25日2010年10月10日。第三节 人力资源计划1.0 直接劳动力需求计划工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况2010年6月7月8月9月10月铆工1520242610管工1436404010钳工12331电焊工2045505013火焊工101115156起重工46883架子工46884电工2612124仪表28151515探伤工02682油漆工812121215维护电工22222力工1530454510合 计97186240244952.0 间接劳动力需求计划序号时间部门2010年6月7月8月9月10月1项目经理 111112项目副经理122223总工程师111114行政管理部223315工程管理部355526技术质量部234447费用控制部122228物资供应部23444合计1319222217第四节 施工机械设备及检验设备1.0 计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW重量价格首次进场时间1汽车式起重机TG-250E2中国200725t/2007.102汽车式起重机TG-160E2中国200616t/2006.053拖挂汽车5t1中国20085t/2008.014半挂拖车3t1中国20093/2010.045卷扬机JM51中国20075t/2007.76卷扬机JM32中国20063t/2006.67卷扬机JM12中国20081t/2008.58电动套丝机Z/TR-34中国2009/2009.19电动液压弯管机WAY-14/752中国2006/2006.710移动式坡口机IFB4中国2006/2006.511手动葫芦10T3中国200910t/2009.612手动葫芦5T15中国20085t/2008.613手动葫芦2T20中国20082t/2008.614管道切割机2414-355M/M6中国2007/2007.415等离子切割机LGK-603中国2008/2008.516氩弧焊机NSA-500-125/2007.417电焊机AX-320-2/ZX7-400S30/2008.418空气除湿机KFD-7LW2中国2007/2007.519焊条烘干箱YDH-224中国2008/2008.520工业X光探伤仪XXQ-25053中国2007/2007.521磨光机10040中国/2007.422磨光机1505中国/2008.423鼓风机7.5Kw2中国20097.5Kw/2009.724无齿切割机4004中国2008/2008.425潜水泵IS100-80-1602中国2009/2009.426电动试压泵DSY-401中国2008/2008.527试压清水泵3DY750312中国2009/2009.8 2.0 计划投入的主要检验设备序号名称型号数量制造厂家备注1焊缝角度尺HC30A2常州量具厂2弯尺500*250mm20青岛即墨工具厂3钢卷尺3.5m50宁波蓝达4盘尺50m4宁波蓝达5长条水平仪L=500mm8上海永平五金厂6框式水平仪L=100mm17游标卡尺0-150mm精度0.02mm2成都量具厂8游标卡尺0-300mm精度0.02mm2哈尔滨量具厂9百分表0-10mm精度0.01mm2北京量具厂10百分表0-5mm精度0.01mm2哈尔滨量具厂11测厚仪数字式1北京时代公司12接地电阻测试仪41021日本13钳形电流表266准确度24连腾电子公司14湿度计415水准仪DSZ2.51北京光学仪器厂16经纬仪J2-12苏州第一光学仪器厂17过程信号仿真校验仪XPT-2052南京众智仪表有限公司第五节 施工协调及信息沟通管理1.0常减压装置规模大，设备及管道布局较密集，施工工期较短，高空作业多，现场施工将是高度交叉作业，各工种之间有可能出现相互干扰的现象，影响工程质量和进度，必须加强现场的工作协调及信息沟通，使安装工程有序、高速的进行下去，达到即定目标。2.0 加强同业主/工程公司/监理、设计等各方之间的工作协调及信息沟通，通过各方事先确定的比较稳定的联络程序和方式，将各方面有关施工的信息收集分析，在施工过程中落实，同时将施工中出现的设计、材料、设备等问题向有关方面通报交流，寻找尽快解决问题的方案。第五章 主要施工原则方案第一节 吊装、运输工程施工方案山东京博石化有限公司150万吨/年常减压装置为新建装置，位于新建石化院北侧，重整装置的南侧，装置长92米，宽62米。紧邻装置界区周边均是消防道路，装置区域内设备、钢结构、管道布置紧密，装置内可利用的有效施工区域相当狭小。设备到货顺序和时间要做好周密的安排只有这样，才能提高劳动生产率，确保安全、优质地按期完成各项吊装任务，为其他专业施工赢得时间。1.0 主要工作量名称单位数量加热炉台2塔台2换热器台53空冷器台20容器台33泵台52构架、管廊钢结构吨1200t主要吊装设备如下：序号位号名称规格(mm)重量（t）1C1101闪蒸塔2000261002C1103常压汽提塔1200231003F1101常压炉15.8MW4F1102减压炉7.4MW5D1100原油一级电脱盐罐3200140006D1101原油二级电脱盐罐3200140007D1102原油三级电脱盐罐3200140008D1103常顶汽油回流罐240060009D1104减顶油气分水罐1800600010D1105常顶瓦斯罐1000250011D1106减顶瓦斯罐1000250012D1107高压瓦斯罐1200300013D1108电脱盐注水罐2000360014D1109喷淋水罐2000360015D1110/1、2破乳剂配制罐2600360016D1111/1、2中和缓释剂配制罐2000360017D1114净化风罐1000250018D1115常顶汽油碱洗罐2200600019D1116常一线油碱洗水洗罐30001500020D1117常二线油碱洗水洗罐30001500021D1120轻污油罐1000340022D1121隔离液罐1.0立方23D1123/1、24%碱液配制罐2600360024D1124碱渣罐2600360025D1125烧焦罐1000200026D1126安全阀放空罐2200600027D1127蒸汽发生器汽包1000400028D11311.0MPA蒸汽分水器70075029D11320.4MPA蒸汽分水器50065030R1201/1、2固定床反应器22001626031D1201汽油沉降罐2000700032D1202汽油沙滤塔2200380033D1203活化剂罐1000250034E1100/1、2原油-常顶油气换热器BIU900-2.5/2.5-215-6/25-2I35E1101/1、2原油-常顶循换热器REBOS800-2.5-170-6/25-4I36E1102原油-常一线换热器REBOS800-2.5-160-6/25-6I37E1103/1、2原油-常二线换热器REBOS800-2.5-160-6/25-6I38E1104/1、2原油-减一线、顶循换热器REBOS800-2.5-170-6/25-4I39E1105原油-常三线（三）换热器BES800-2.5-145-6/25-6I40E1106原油-减三线（二）换热器BES800-2.5-145-6/25-6I41E1107/1、2原油-减二线换热器REBOS800-2.5-160-6/25-6I42E1108原油-常一中（二）换热器BES800-2.5-160-6/25-4I43E1109原油-碱渣（五）换热器（波纹节）BES1100-2.5-325-6/25-4I44E1110/1、2原油-碱渣（四）换热器BES1100-2.5-325-6/25-4I45E1111/1、2原油-减一中（二）换热器BES800-2.5-160-6/25-4I46E1112原油-常一中（一）换热器BES800-2.5-160-6/25-4I47E1113原油-减三线（一）换热器BES800-2.5-145-6/25-6I48E1114原油-常三线（二）换热器BES800-2.5-145-6/25-6I49E1115/1、2原油-碱渣（三）换热器BES1000-2.5-270-6/25-4I50E1116/1、2原油常二中（二）换热器BES900-2.5-210-6/25-4I51E1117原油-减一中（一）换热器BES900-2.5-210-6/25-4I52E1118/1、2原油减二中、三线（三）换热器BES900-2.5-210-6/25-4I53E1119/1、2闪底油-常二中（一）换热器BES800-4.0-160-6/25-4I54E1120/1、2闪底油-减二中、三线（二）换热器BES900-4.0-205-6/25-4I55E1121/1、2闪底油-碱渣（二）换热器BES1000-4.0-265-6/25-4I56E1122闪底油-常三线（一）换热器BES700-4.0-100-6/25-6I57E1123/1、2闪底油-减二中、三线（一）换热器BES800-4.0-160-6/25-4I58E1124/1-4闪底油碱渣（一）换热器BES1000-4.0-265-6/25-4I59E1125/1、2电脱盐排水-注水换热器BES700-2.5-120-6/25-6II60E1131减一线、顶循水冷器BES800-1.6-160-6/25-4II61E1132减二线水冷器BES600-1.6-85-6/25-4II62E1133减三线水冷器BES600-1.6-85-6/25-4II63E1134/1、2碱渣水冷器（波节管）BES1000-2.5-270-6/25-4II64E1134/3碱渣水冷器（波节管）BES1000-2.5-270-6/25-2II65E1135电脱盐排水水冷器BES800-1.6-170-6/25-2II66ER1101常二线蒸汽发生器BJS600-2.5-85-6/25-4II67ER1102减二线蒸汽发生器BJS600-2.5-85-6/25-4II68EC-1101/1、2常顶空冷器SL93-4-148-1.6S-16.9/DR-Iia69EC-1102/1、2常一线空冷器GP92-4-84-1.6S-23.4/DR-IVa70EC-1103/1、2常二线空冷器GP93-4-129-1.6S-23.4/DR-IVa71EC-1104/1、2常三线空冷器GP93-4-129-1.6S-23.4/DR-IVa72EC-1105/1-6减顶一级空冷器YSX62-5-77-1.0Q-15.02/DR-Ia73EC-1106/1-4减顶二级空冷器YSX62-5-87-1.0Q-13.9/DR-Ia74EC-1107/1、2减顶三级空冷器YSX62-5-77-1.0Q-15.02/DR-Ia 2.0 主要工程特点该工程安装时间短，安装工作施工场地紧凑，运输吊装必须加强协调管理，并及时附带设备质量证明书，便于报检等工作，尽可能进场一台，吊装一台。土建、保温和安装工作由多家单位施工，交叉工作比较多，协调管理量大。装置布置非常紧凑，装置内没有空余场地作为现场组装场地，三台炉子的施工应在场外喷砂除锈，深度预制后再运输至现场安装，但考虑运输车辆的能力，预制框架的尺寸不宜过大；运输量较大。3.0 编制依据化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83）大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515-90）石油化工工程起重施工规范（SH/T3536-2002）吊车性能表3.1 吊装运输原则方案3.1.1 大型吊车选择本装置布置紧凑，能够用于施工的场地非常狭小，工期短，设备到货时间集中，设备到货顺序和时间要做好周密的安排只有这样，才能提高劳动生产率，确保安全、优质地按期完成各项吊装任务，为其他专业施工赢得时间。3.1.2 设备运输及吊装吊耳a. 设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进场设备尽可能一次到位摆放，尽可能进场一台，就位一台，保证道路畅通。b. 整体到货设备原则上应装有吊装吊耳。如没有吊耳，吊耳位置及型式待设备图纸到后，在吊装方案中确定。现场焊接吊耳时，选择正确的安装位置、焊接工艺，得到甲方及设计的同意，签证确认后方可安装吊耳。3.1.3 其它要求a. 设备吊装原则上应先难后易、先大后小、先高后低，即先吊装难度大、重量大、体积大、高度高的设备，后吊装难度小、重量小、体积小、高度低的设备；同时应考虑根据实际到货情况，穿插进行；b. 设备安装应统一考虑，尽可能集中时间进行，尽量减少吊车的进退场次数和闲置时间，节约台班。在吊装能力满足的情况下，尽可能将劳动保护、附属管线等和设备一起吊装；c. 不锈钢设备吊装必须采取有效的保护措施，避免钢丝绳与设备直接接触；d. 钢结构框架预制组立时，应充分考虑设备的吊装，尽可能敷设一层平台，安装一层设备，若工艺管道施工图提交时间满足要求，可将该层设备配管预制好，摆放在设备旁，然后再进行上一层的安装。e. 多层管架、管线的预制安装时，管架纵向成片组立，安装好一层横梁，铺设一层管线，然后再进行上一层横梁及管线的安装；f. 钢结构吊装时，钢丝绳的捆绑点需衬垫木块和半圆钢管，以免吊索在受力时受到钢梁锐角的切割；g. 吊车站位位置地面应满足吊车对地基的承载力要求。吊车站位处地下如遇应废弃沟渠等应进行地基处理，拆除地下废弃沟渠等，并将回填土挖出，底层用3：7灰土夯实，再重新分层夯填，以确保足够的承载力。3.1.4 试吊所有各项准备工作完备后进行试吊，试吊要求吊耳点抬高200-500mm，检查内容为：所有索具情况；吊车负荷情况；地基变化情况；吊耳及壳体情况。试吊如出现问题则及时放回原位针对这些问题进行整改，直至正常。3.1.5 签发起吊令试吊结束时，由项目部有关部门会同吊装专业有关人员进行联合检查，全部确认后联合(包括项目经理)签发起吊令后才可进行正式吊装。3.1.6 正式吊装现场吊装总指挥协调主吊吊车的变幅速度，溜尾装置的送尾速度，要求始终保持主吊车吊臂与设备在水平面上投影相垂直，吊钩始终保持与地面相垂直。主吊车一直起升到设备达到垂直状态后，摘除溜尾装置，主吊车回转向设备基础前进，直至吊车的超级提升不影响已安装就位的设备后回转，吊车前进直至设备基础中心回落，由安装工负责找正方位并对准地脚孔缓缓将设备回落至基础上，用经纬仪找正并固定。3.1.7全注意事项1. 所有参加吊装作业人员必须严格按照吊装方案及起重操作技术规程进行操作。2. 吊装前必须进行技术交底,并有全体人员签字的书面技术交底单。3. 吊车站位必须精确,即通过事先测量和站车后复查两次确认。4. 所有使用索具均须有合格证,吊耳等需有焊接检查记录及材料合格证。5. 进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业系牢安全带。6. 吊装现场设警戒线,无关人员不得进入。7. 所有吊车(包括溜尾吊车),严禁超负荷作业。8. 吊装前统一指挥信号,指挥时旗哨齐全.信号明确,配合及时,服从统一指挥。9. 吊装前由项目部组织进行全面检查,经确认具备吊装条件,签发起吊令后才能进行起吊。10. 吊装前关注天气预报，雨、雪天及风力大于5级时,不得进行吊装。11. 夜间没有足够的照明不得进行吊装。第二节 工业炉、节能装置运输吊装方案1.0 工程概况加热炉共有2台，F1101常压炉为立式圆筒炉，设计热负荷为15.8MW，外形尺寸为8600 mm28760mm，烟囱的顶标高28.76米，一个辐射室，一个对流室，常压炉配备8台8.5MW油气联合燃烧器，辐射室炉管材质为TP316L，对流室炉管材质为TP316L。F1102减压炉为立式圆筒炉，设计热负荷为7.4MW，外形尺寸为6740 mm25370mm，烟囱的顶标高25.37米，一个辐射室，一个对流室,减压炉配备6台2.5MW油气联合燃烧器，辐射室炉管材质为TP316