框剪结构高层办公楼施工主体结构工程.doc

施工技术措施换填砂石根据设计要求本工程地下室地基3-A轴至3-J轴的3-1轴至3-7轴部分采用管桩处理地基，其桩顶采用褥垫层处理，基本要求如下图：一、 材料要求1. 砂 宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径2050mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5%。兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。】2. 碎石1 二、 施工操作工艺12 垫层振夯压要要作到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜作用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。排水砂垫层可用人工铺设，也可用推土机来铺设。3 当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。45 砂和砂石垫层每层夯（振）实后，经贯入测试或设纯砂检查点，用200cm的环刀取样，测定砂的干密度。在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。三、 质量控制与检验标准第二节地下室工程一、筏板基础施工1、模板工程1）作业条件地基基础处理工程已完成，并经相关方验收合格；天然基础已开挖完成并经检验，办理了相关验收手续；校核轴线，放出模板边线及标高。向操作人员进行技术交底。按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。已完成砼垫层施工。2）施工操作工艺（1）承台、底板模板根据设计图纸中轴线、标高等条件，处理验收合格的地基密实度达到规范及设计要求后，分段浇灌100mm厚C10素砼垫层，以此地坪作为承台、地梁底板模板。承台地梁及坑井外模采用MU10红砖，M5.0水泥砂浆砌120mm砖墙作外模;该工程由于承台设计承台顶标高与地下室底板顶面标高相同,承台砼与地下室底板同时施工。集水坑外模采用C20砼100厚护壁作为集水坑的外模。集水坑内模采用吊模。用18厚夹板。下面用12铁马凳上焊100*100*5钢板支垫，为了保证内吊模不移位，集水坑壁四周预埋50*50*6的预埋铁件横竖500在其上焊10螺杆用其固定内吊模其大样见下页图。 地下室筏板底板垫层、梁、坑和井外模完成后抹1：3水泥砂浆找平抹面压光后，作聚胺脂防水涂料2.5厚，上作40厚细石砼保护层。再施工钢筋砼筏板基础。 地下室外墙壁模板用18厚夹板。50*100的竖向楞木纵向间距按附图七布置。在楞木上间距为500设纵向双钢管。通过3字扣和对拉止水螺杆将两侧向模板锁紧。再用钢管斜撑顶紧，保证模板不倾斜和爆模，模板支承、构造附下图：、 模板的拆除，池壁砼浇捣36小时后方可拆除模板，挑板，梁底模拆模时间为砼浇捣后15天方可拆除其底模及支承。拆模时要注意不能将结构砼损坏，拆模时必须要接到项目部书面通知方可拆除。拆模时若发现砼强度达不到拆模要求者立即停止拆模，并报告项目部有关人员分析原因，另行确定拆模时间。拆模时必须按照安全要求操作，严禁违章作业。2、钢筋工程1）钢筋加工制作： 2）钢筋的现场绑扎。1.准备工作：核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具，绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用绑扎直径12以下的钢筋，因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按盘铁丝周长的几分之一来切断。准备控制用的砼保护层的水泥砂浆垫块，水泥砂浆块的厚度等于保护层厚度，垫块的平面尺寸为3030和5050，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。 划出钢筋位置线，平板式墙板的钢筋，在模板上划线，柱的钢筋，在两对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立上划点，基础的钢筋，在两方向各取一根钢筋划点或在垫层上划线，绑扎按头的长度应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎难度。2.基础钢筋绑扎a、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相互间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋和钢筋网。则必须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1M放置一个，且必须稳固。柱梁墙钢筋绑扎同主体工程。b、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法钢筋安装位置的允许偏差和检验方法c、钢筋绑扎后应填写“钢筋安装工程检验批质量验收记录表”由监理或建设方签认后方可浇捣砼。3、质量标准1）.主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。底模及其支架拆除时的混凝土应符合设计要求及国家标准。2）.一般项目模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（1）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。（2）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（3）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（4）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（5）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（6）模板工程允许偏差和检验方法 模板工程允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线和钢尺3截面尺寸10钢尺检查3）产品保护1.混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。2.拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止破坏混凝土。3.拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。4）施工注意事项1垫层混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大100MM，为基础放线、正确支模提供必要的工作面。2必须正确放线。尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。3基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。5）质量保证混凝土现浇结构尺寸的允许偏差及检验方法见下表。现浇结构尺寸的允许偏差和检验方法4、地下室钢筋砼的施工地下室钢筋砼的施工方案主要解决：施工逢的留设位置和处理方法；底板和墙壁支模方案； 1）施工缝的留设施工缝留设位置：该工程地下室为半地下室，地下水位较高，地下室为结构自防水。地下室底板纵向施工缝留在设计要求后浇带的位置；地下室底板与墙壁的施工缝留在底板上100mm处；地下室侧壁与+0.00层的施工缝留在-1.00m处。施工缝处均按设计要求设置止水钢板。水平和垂直施工缝止水钢板的做法和安装位置详见施工缝大样。施工缝的处理：所有施工缝砼捣2天后用人工凿掉施工缝表面浮浆，清理冲洗干净，砼浇捣前用水灰比为0.5的水泥净浆刷界面两遍后，方可浇捣砼,施工缝处的加强带构造做法按设计要求施工。5、砼施工：该地下室设计强度等级为砼垫层C10，地下室底板和承台C30，柱和壁为C40、S6防水砼砼商品砼，砼浇捣前应清除模板内的积水和杂物，并提前小时用水湿润模板，浇捣砼的自由落高度，否则，应使用串筒、溜槽、溜管下料，砼浇捣应分层浇捣，浇捣厚度每层3040cm，相邻两层浇捣时间不宜超过2h。砼浇捣每施工段内必须连续施工，不得间断。砼运输采用泵送，其控制坍落度为1216cm。一、 地下室柱、墙及顶板施工4）.钢筋工程技术措施：.钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及复验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。 .对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理、甲方验收，做到万无一失。4模板工程模板工程是砼工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体和相互位置的正确性。同时，还应装拆简单，便于施工，并应尽量采用定型模板。模板工程施工工艺流程控制程序，如图：该工程配二套梁、板、梁、柱模。模板均采用18厚夹板，柱边长b小于或等于500mm柱模按下图施工：对于柱边长500mm详细资料请见 更多资料请见第三节 主体结构工程一、 模板本节简述一般模板的安装及拆除工艺要点，其中高支模技术方面的专项工艺高支模、预应力结构施工详另详专项方案。（一） 施工准备工程使用部位用于建筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。即本工程的主体结构的混凝土梁、板、柱、墙。施 工 准 备材料木模板(或夹板)：18mm厚，现场加工。木枋：截面尺寸80mm80mm松木坊。各种定型桁架，支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架（MF1219、MF1217、1209）、交叉撑、48钢管(壁厚3.5mm)等。作业条件模板设计：会审图纸后，据工程特点、合同工期及现场环境，对混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，木枋的规格、间距，选用支架系统。绘制混凝土模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，编写操作工艺要求及说明。模板备料：模板数量按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据设计要求，放出轴线和模板边线，确定水平控制标高。墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行质量、安全、技术交底。（二） 模板安装操作工艺各部件的支模如下图，各类尺寸梁按实际截面尺寸归类使用支模形式：1. 方柱支模示意图2. 梁、板支模示意图支撑钢管（或门架）采用木板垫底。基础采用回填夯实或混凝土基础。本工程梁板支模均属高支模，详见高支模章节。（三） 模板拆除二、三、四、五、 钢筋施工技术措施（一） 施工准备适用适用于钢筋加工厂（场）的钢筋制作。本工程的钢筋混凝土构件中的钢筋均由现场加工场加工制作。施 工 准 备材料各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经力学性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。作业条件（1）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。（2）钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸的钢筋规格、形状、尺寸、数量等要求填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。（二） 操作工艺注：d为钢筋直径钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d(见图7.2.1) HRB335（）、HRB400()级钢筋末端需作90度或135度弯折时，应按规范规定增大弯芯直径.由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。钢筋弯钩计算简图（a）半圆弯钩； （b）直弯钩； （c）斜弯钩半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）68-1012-1820-2832-36一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d（1） 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见下图，系数见下表。弯起钢筋斜长系数表注：h0为弯起高度。弯起钢筋斜长计算简图（a）弯曲直径；（b）弯起角度300；（c）弯起角度450；（d）弯起角度600；（2） 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB235（I）级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见下表。箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，据箍筋量外包或内皮尺寸而定。箍筋量度方法（a）量外包尺寸； （b）量内皮尺寸（3） 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度（三） 电闸压力焊焊接连接工程使用部位用于本建筑中的钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接。施 工 准 备材料 钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。 电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250烘焙小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。机械设备 电渣焊机。 焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。 焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。 石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。 铁丝球：用于引燃电弧。用号或号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。 秒表：用于准确掌握焊接通电时间。 切割机或圆片锯：用于切割钢筋。作业条件1. 电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。（1） “造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（2） “电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。电渣压力焊见下图。电渣压力焊示意图2. 电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压，“电渣”工作电压造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。（1） 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致，不同直径钢筋焊接时，尤其要注意此点。（2）（3） 卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。（4） 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。（四） 套管挤压连接施工工艺1. 施工准备（1） 材料1） 带肋钢筋符合钢筋混凝土gb1499-91标准。2） 套管材质符合gb5310-85标准。（2） 机械设备1） 钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。2） 钢筋挤压连接钳有yj40型挤压钳，用于4036的带肋钢筋的对接，yj32型挤压钳，用于3220的带肋钢筋对接，yj23型挤压钳，用于2518的带肋钢筋的对接。（3） 作业条件1） 压接前要清除钢套和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。2） 液压系统中严禁混入杂质，在连接拆卸超过软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。2. 挤压工序及顺序（1） 钢筋挤压连接分为二道工序。（2） 第一道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管的一半压好。（3） 第二道工序是压好一半接头的钢筋插到已待接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。（4） 挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。3. 钢筋半接头连接工艺：即上述第一道工艺，其具体步骤如下：（1）（2） 塞，取下压模；（3） 取出半套管接头，结束半接头挤压作业。4. 接连钢筋挤压工艺：即上述第二道工序，其具体步骤如下：（1） 将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位；（2） 放置 与钢筋配用的压模和垫块；（3） 按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；（4） 退回柱塞及导向板，装上垫块；（5） 按下手控上开关，进行挤压；（6） 按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；（7） 按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；（8） 取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。（五） 钢筋绑扎工艺六、七、 混凝土施工技术措施本节叙述的普通混凝土施工技术措施，预应力及高支模另详专项方案。（一） 混凝土施工注意事项1. 本工程所用的混凝土全部采用商品混凝土。由于本工程每次混凝土浇筑量较大，为保证每次浇筑砼的及时性及连续性，确保工程质量，需要选择有良好信誉和有实力的商品混凝土搅拌站，并且每次浇灌混凝土前，必须向混凝土搅拌站下达浇筑计划单，计划单必须包括工程名称、地点、部位、数量、对混凝土的各项技术要求、现场施工方法、生产效率、交接班搭接要求。2. 施工现场的混凝土输送泵、振动器具、垂直运输机具浇筑前须调试运转正常。并且必须设置足够的应急备用设备。3. 由于砼运输量大因此配备9 m3砼运输车50台，完全可以满足施工要求。4. 施工现场的混凝土输送泵、振动器具、垂直运输机具浇筑前须调试运转正常。并且必须设置足够的应急备用设备。（二） 混凝土浇筑工艺该工程结构混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行泵送。因本工程混凝土工程量较大、性能要求高（强度、和易性要求高），全部从原材料控制、半成品生产、运输、浇捣施工、养护的全过程予以严格控制，方能确保混凝土工程质量，达到设计要求强度。1. 混凝土运输到现场后要取样测定坍落度，符合要求后随即用混凝土输送泵连续泵送浇灌混凝土，混凝土在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。2. 竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5米，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。3. 混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。4. 混凝土在浇捣后根据气温情况及时浇水养护，保持湿润状态，养护时间一般不少于七天。底板、顶板一般要求养护十四天。（三） 技术要求1. 混凝土强度和拌合物的和易性必须满足设计和施工要求，混凝土材料应满足滑模施工的要求，选择适当的坍落度、初凝时间。2. 混凝土除满足设计强度、耐久性等要求外，现场还应严格控制混凝土的和易性、坍落度等，坍落度控制应根据混凝土滑模出模强度要求、施工时的外界温度、运输要求等试验确定，通过严格控制混凝土中掺入的外加剂，保证混凝土早期强度的增长速度满足模板滑升速度的要求。八、 后浇带施工技术措施九、十、 砌筑施工技术措施（一） 基本砌筑说明本工程施工使用的砌体暂拟定采用加气混凝土砌块作砌筑材料，墙体采用190厚MU7.5混凝土空心砌块，用Mb5.0混合砂浆砌筑；1. 拌制砂浆2. 组砌方法（1）（2） 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。（二）（三） 砌筑工艺（1） 排砖撂底（干摆砖样）： 一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如不合模数时，要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其它不明显的部位。（2）（3） 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。（4）（5） 砌砖：1） 砌砖宜采用挤浆法，。第一皮砖下应铺满砂浆，水平灰缝一次铺浆长度不宜超过750mm，施工期间气温超过30c时，铺浆长度不得超过500mm。铺浆后应立即放好砖块，一次摆正找平；竖向灰缝应在砖块侧端面先铺满砂浆，然后与前面已砌好的砖块挤紧，使竖缝饱满，并随手原浆勾缝，弥补灰缝不饱满现象。砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并控制在812mm范围内。清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为68mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。2）3） 采用钢筋混凝土窗台板，窗台板嵌入窗间墙内不小于600mm。4）5） 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须