苟俊鹏公开课教案.doc

机电技术应用专业公开课教案科 目：数控加工项目名称：轴承套加工 课 时：1课时 课 型：新授课 授课教师：苟 俊 鹏 授课班级：高二机电二班授课时间：2013.3.12 授课地点：数控车实训室教学模式：理实一体化 教学方法：项目教学法教学目标：1、知识目标：a、掌握轴承套（直通孔）加工的常用刀具； b、掌握轴承套（直通孔）加工的工艺。 2、技能目标：a、能根据图样编制程序并加工轴承套； b、能够用正确的方法测量内孔； c、能够采用合理的方法保证尺寸精度。 3、情感目标：a、提高学生的实作能力； b、增强学生学习数控车削加工的兴趣；教学重点：一、理论重点： 1、内孔加工的对刀方法； 2、直通孔加工工艺； 3、编制程序清单。 二、实践重点： 1、安全文明操作； 2、学生操作练习指导； 3、答疑、个别辅导；教学难点：1、编制工艺文件； 2、安全意识。 4、实训现场操作，实训秩序；教学准备：量具：游标卡尺 刀具：通孔镗刀 材料：45#钢 设备：FANUC-0i系统、GSK980TD系统数控车床 组织教学：1、 总结上次实训情况2、 目标任务及分析：（理论教学） 轴承套1、目标任务：完成图示轴套零件的加工，外圆、端面均已加工， 26已钻至22。2、任务分析：该任务设计到直通孔的加工工艺、加工刀具、对刀方法、孔的测量。3、 相关知识：1）、加工刀具：通孔镗刀 注意：a）刀杆的长度不能太长，一般比被加工孔深长5mm左右，否则刚性太差，易产生让刀； b）刀杆直径尽量增大，略小于孔的直径，增加刚性； c）直通孔车刀的刀杆及刀具后刀面呈圆弧形状，避免刀杆碰上工件内表面。2）、直通孔加工的工艺路线： 车削直通孔时的进给路线与车削外圆相似，仅是X方向的进给和退刀路线相反。另外，在退刀时，注意正确的退刀路线，径向移动量不能太大，避免刀杆与内孔相碰。3）、孔加工的切削用量：和外圆车削相似，因为通孔镗刀的刚性较差，故切削深度及进给量应略小于外圆加工。4）、内孔车刀的对刀方法： 试切对刀法对刀。5）、孔径尺寸的测量：a）塞规 b）内径千分尺 c）游标卡尺三、任务实施（实践操作，课堂车间化）1、安全文明生产：1）、必须穿工作服，佩戴防护眼镜；2）、不允许串岗，团队配合、个人操作完成；3）、工量具必须摆放整齐有序；4）、编程完毕，认真检查，确认无误方可加工。1）、分析图纸 该图纸外形已加工，仅需加工26直通孔，尺寸精度为IT8，表面粗糙度Ra3.2m。2） 、领料，填领料单 到管理人员处领取半成品并填写领料单。3） 、检验原材料是否正确 严格按照企业管理模式，材料出库，质量自负。4）、制定加工方案，填工艺卡片 粗加工内轮廓精加工内轮廓5）、确定装夹方案 根据毛坯形状，用35及阶台作为定位基准，使用三爪自定心卡盘装夹，编程原点设在工件右端面与轴线交点处。6）、确定刀具量 因加工要求不高，考虑到减少刀具数量，用一把通孔镗刀完成孔的粗车和精车。7）、确定切削用量 粗加工：n=600r/min,F=60mm/min,ap=1mm,精加工：n=1000r/min,F=30mm/min,ap=0.5mm,8）、编制程序（略）9）、安装刀具，对刀，设刀偏值，设定工件坐标系。10）、程序校验，加工采用数控机床图形显示功能或机床锁定空运行进行校验。11） 、检验 自动加工结束后，按照图样要求对工件进行检测，并进行误差及质量分析。12） 、产品入库。 将生产好的成品交管理人员并填写入库单。附：加工工艺卡片工步号工步内容刀具及刀具号切削参数主轴转速背吃刀量进给速度12345加工程序单：程序名：o0001 （内轮廓加工程序）质量评估体系：1、 考评标准序号项目及技术要求配分评分标准自评互评教师测评1260-0.0510超差全扣2表面粗糙度Ra3.210超差全扣3是否