轴承座课程设计说明书.doc

目录 第一节 零件的工艺分析 1 1 1 轴承座的作用 1 第二节确定零件的生产类型 1 第三节确定毛坯 绘制毛坯简图 1 3 1选择毛坯 1 3 2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 1 3 3确定毛坯的余量尺寸 1 3 4绘制毛坯简图 2 第四节拟定零件的工艺路线 2 4 1 定位基准的选择 先精后粗原则 2 4 1 1 选择精基准 2 4 1 2 选择粗基准 2 4 2 各表面加工方案的确定 2 4 2 1 表 1 2 4 3 加工阶段的划分 3 4 4 工序集中与分散 3 4 5 工序顺序的安排 3 4 5 1 遵循原则 3 4 5 2 热处理工序 4 4 6 机床设备及工艺装备的选用 4 4 6 1 表 2 4 4 6 2 表 3 5 4 6 3 表 4 5 4 6 4 表 5 6 4 6 5 表 6 6 4 6 6 表 7 7 4 7 刀具 量具的选择 7 4 7 1 粗铣刀具选择 7 4 7 2 粗铣量具选择 7 4 7 3 钻镗刀具选择 7 4 7 4 钻镗量具选择 8 4 8 确定工艺路线 8 4 8 1 表 8 8 第五节第五节 确定加工余量和工序尺寸确定加工余量和工序尺寸 9 5 1铣底平面 9 5 2铣上表面 9 5 3铣前后端面 9 轴承座课程设计说明书 2 5 4铣 30 侧面 9 5 5铣槽 9 5 6镗 30 的孔 9 5 7镗 35 的孔 9 第六节第六节 确定切削用量及时间定额确定切削用量及时间定额 10 6 1 确定切削用量 10 6 1 1 工序 15 10 6 1 2 工序 20 10 6 1 3 工序 25 10 6 1 4 工序 30 11 6 1 5 工序 40 11 6 1 6 工序 45 11 6 1 7 工序 50 12 6 1 8 工序 55 12 6 2 时间定额的计算 12 6 2 1 工序 15 12 6 2 2 工序 20 12 6 2 3 工序 25 13 6 2 4 工序 30 13 6 2 5 工序 40 13 6 2 6 工序 45 13 第七节 设计总结 14 参考文献 第一节 零件的工艺分析 1 1 轴承座的作用 轴承座是用于支撑轴承类零件的 镗孔的目的是为了满足滚动的外圆和轴承孔的配合 要求 或者是滑动轴承外圆与轴承外圆与轴承的配合 两个孔是用子固定轴承座的 单边 固定是出于满足结构和安装位置的要求 1 2 轴承座的技术要求 1 2 1 30 00 021和 2 8 00 022两步都具有较高的精度要求 表面粗糙度Ra 1 6 是加工的关键表面 1 2 2 图中轴承座上 下端面之后的粗糙度都为 3 2 是加工的重要表面 轴承座 上表面要有平面度达到 0 008 精度要求 上表面还与 30 00 021中心线有平行度 0 03 的要求 前端面和后端面也有平行度 0 03 的要求 前后端面与 30 00 021垂 直度要求为 0 03 是重要的加工表面 1 2 3 13 表面粗糙度为 12 5 精度较低 1 2 4 6 4 35 等为次要的加工表面 粗糙度 25 第二节 确定零件的生产类型 依设计图中知该轴承座为小型机械 题中为中批以上生产 生产量在 100 500 件 设 生产纲领为 200 台 件 m 1 件 台 备品率为 a 和废品率 b 分别取为 3 和 0 5 代入 式中 N m 1 a 1 b 200 1 1 3 1 0 5 207 件 年 工艺特征 1 毛坯采用铸造 精度适中 加工余量相对较大 2 加工设备采用钻床 铣床 3 加工设备采用组合夹具 4 工艺过程编制和工序卡制定 5 生产量大 效率高 技术要求高 第三节 确定毛坯 绘制毛坯简图 3 1 选择毛坯 材料为 HT200 类型为灰铸铁 砂型铸造 3 2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 查 课程设计指导教程 知 大批量生产灰铸铁在砂型铸造的公差等级为 11 14 取 13 铸造尺寸公差等级 CT 16 25 6 25 40 7 40 63 8 63 100 9 机械加工余量等级 F G H 三种 灰铸铁的取值范围 取 G 级 40 63 0 7 63 100 1 4 RMA 最大值 3 3确定毛坯余量尺寸 由机械加工表达式 R F 2RMA CT 2 课程设计指导教程 R1 82 2 1 4 9 2 89 3 单边加工余量 89 3 82 2 3 65 R2 15 2 1 4 6 2 20 8 单边加工余量 20 8 15 2 2 9 R3 42 2 1 4 8 2 48 8 单边加工余量 48 8 42 2 3 4 R4 38 2 1 4 7 2 44 3 单边加工余量 44 3 38 2 3 15 机械制造工艺学课程设计说明书 2 由结果可知 取平均值 3 特殊表面具体考虑 注 由于中间毛坯孔 30 所以不用预造 3 4绘制毛坯简图 如下图 第四节 拟定零件的工艺路线 4 1定位基准的选择 先精后粗原则 4 1 1选择精基准 经分析零件图可知 轴承座底面为高度方向基准 轴承座前端面为宽度方向基准 考虑到选择以加工的轴承座底面为精基准 保证底面与 30 孔中心线的距离为 30 该基准面积较大 工件的装夹稳定可靠 容易操作 夹具结构也比较简单 4 1 2 选择粗基准 作为粗基准的表面应平整 没有飞边 毛刺或其他表面缺欠 选择不加工的 30 孔轮廓为基准 能方便加工出 30 孔 精基准 保证孔中心线与轴承座上端面平行 度 4 2 各表面加工的确定 根据加工表面的精度和表面粗糙度要求 查 课程设计指导教程 制表如下 4 2 14 2 1 表表 1 1 4 3 加工阶段的划分 在选定轴承座各表面加工方法后 需进一步确定这些加工方法在工艺路线中心顺序及 位置 这就是涉及加工阶段划分方向的问题 该轴承座加工质量较高 可将加工阶段分成粗加工 半精加工和精加工三个阶段 在粗加工阶段 首先将精基准 轴承座的底面 准备好 使后继工序可以采用基准定位 加工 保证其他加工表面的精度要求 4 4工序集中分散 工序的集中与分散是确定工序内容多与少的依据 它直接影响整个工艺路线的工序数目 及设备 工装的选用等 由于轴承座的生产为中批生产 确定选用工序集中的原则组织工 序内容 一方面可以采用万能通用机床配的组合夹具加工 以提高生产率 另一方面也可 以减少工件的装夹次数 有利于保证各加工表面之间的加工位置精度 并可以缩短辅助时 间 4 5工序顺序的安排 4 5 1 遵循的原则 1 遵循 先基准后其他 原则 首先加工精基准一 轴承座的底面 2 遵循 先粗后精 原则 对各加工表面都是先安排粗加工工序 后安排精加工 工序 加工表面经济精度 表面粗糙度 Ra m 加工方案 底面 IT93 2 粗铣 精铣 左右上表面 IT93 2 粗铣 精铣 四个端面 TI93 2 粗铣 精铣 30 外壁 TI122 5 粗铣 两槽 TI122 5 粗铣 30 孔 TI71 6 钻 粗镗 半精镗 精镗 35 孔 TI82 5 粗镗 9 13 孔 TI86 3 钻 6 4 孔 TI82 5 钻 机械制造工艺学课程设计说明书 2 3 遵循 先主后次 原则 先加工主要表面 30 00 021和 2 8 00 022两孔 后加工次要表面 即 6 4 35 孔 4 遵循 先面后孔 原则 先加工各平面 再加工各孔 4 5 2 热处理工序 轴承座在粗加工后会有很大的内应力 所以要退火 消除内应力 再精加工 4 6机床设备及工艺装备的选用 4 6 1 4 6 1 钻床选用立式钻床选用立式 25352535 钻床钻床 见表见表 2 2 技术参数 最大钻孔直径 35 主轴端面至工作台面距离 H 0 750 从工作台 T 形槽中心到导轨距离 B 175 主轴轴线至导轨面距离 A 300 主轴行程 225 主轴莫氏圆锥 4 主轴转速范围 r 68 1100 进给量范围 N m 0 11 1 6 主轴最大转矩 N m 392 4 主轴最大进给力 N 15696 工作台行程 325 工作台尺寸 450 500 从工作台 T 形槽中心到凸肩距离 L 160 主电动机功率 kw 4 5 4 6 24 6 2 立式钻床主轴转速立式钻床主轴转速 见表见表 3 3 4 6 34 6 3 立式钻床进给量立式钻床进给量 见表见表 4 4 型号转速 r 2535 68 100 140 195 275 400 530 750 1100 型号进给量 r 25350 11 0 15 0 20 0 25 0 32 0 43 0 57 0 72 0 96 1 22 1 60 机械制造工艺学课程设计说明书 2 4 6 4 4 6 4 铣床选用立式铣床选用立式 X51X51 铣床铣床 见表见表 5 5 4 6 54 6 5 立式铣床立式铣床 X51X51 主轴转速主轴转速 见表见表 6 6 技术参数 主轴端面至工作台的距离 H 30 380 主轴轴线至床身垂直导轨面距离 L1 270 工作台至床身垂直导轨距离 L 40 240 主轴孔锥度 7 24 主轴孔径 25 刀杆直径 立铣头最大回转角度 主轴转速 r 65 1800 主轴轴向移动量 工作台面积 1000 25 工作台的最大移动量 纵向 平动 机动 横向 平动 机动 升降 平动 机动 620 620 190 170 320 350 工作台进给量 min 纵向 横向 升降 35 980 25 765 12 380 工作台快速移动速度 纵向 横向 升降 2900 2300 1150 工作台 T 形槽 槽数 宽度 槽距 3 14 50 主电动机功率 kw 4 5 型号转速 r min X51 65 80 100 125 160 210 255 300 380 4 90 590 725 1225 1500 1800 4 6 64 6 6 立式铣床工作进给量立式铣床工作进给量 见表见表 7 7 4 7刀具 量具的选择 4 7 1 粗铣刀具的选择 粗铣 精铣下底面 45 硬质合金面铣刀 YG8 4 齿 粗铣 精铣左右端面 45 硬质合金铣刀 YG8 4 齿 粗铣 精铣上端面 45 硬质合金铣刀 YG8 4 齿 粗铣 精铣左右侧面 45 硬质合金铣刀 YG8 4 齿 粗铣 精铣前后端面 45 硬质合金铣刀 YG8 4 齿 粗铣沟槽 2 立铣刀 4 7 2 粗铣量具的选择 毛坯用二用游标卡尺 起规格为 200X0 02 4 7 3 钻镗刀具的选择 钻 30 孔 28 麻花钻 d 28 L1 170 L 291 3 号莫氏锥度 粗精镗 30 孔 硬质合金钢内镗刀 YG8 镗 35 孔 硬质合金钢内槽刀 YG8 钻 4 孔 3 9 麻花钻 精铰 4 孔 4 精铰刀 钻 6 孔 5 8 麻花钻 d 5 8 L1 57 L 138 1 号莫氏锥度 精铰 6 孔 6 精铰刀 d 6 L1 26 L 138 1 号莫氏锥度 钻 8 孔 7 8 麻花钻 d 7 8 L1 75 L 156 1 号莫氏锥度 精铰 8 孔 8 精铰刀 d 8 L1 33 L 156 1 号莫氏锥度 钻 9 孔 8 8 麻花钻 d 8 8 L1 81 L 162 1 号莫氏锥度 精铰 9 孔 9 精铰钻 d 9 L1 36 L 162 1 号莫氏锥度 锪 13 孔 13 锪钻 YG8 型号进给量 mm min 纵向 35 40 50 65 85 105 125 165 205 250 300 390 510 620 755 980 横向 25 30 40 50 65 80 100 130 150 190 230 320 400 480 585 765 X51 升降 12 15 20 25 33 40 50 65 80 95 115 160 200 290 380 机械制造工艺学课程设计说明书 2 4 7 4 钻镗量具的选择 内孔选用三用游标卡尺 起规格为 200X0 02 4 8确定工艺路线 4 8 14 8 1 表表 8 8 工序号处理方式工序名称 00 造型砂型铸造 05 热处理时效处理 10 检验检验毛坯 15 粗铣 夹 42 两侧面找正 任意一侧问粗基准 保证内孔轴心线对称 铣底平面达 52 3 IT12 级 铣左右两侧面 达 82 3 IT12 级 并保证两边余量一致 20 粗铣 以下端面定位 夹左右两端面 铣尺寸 42 达 42 6 IT12 级 并保证两边余量一致 铣上端面 使尺寸 150 0 02达 15 6 铣前后端面 使尺寸 38 达 38 3 IT12 级 并保证两边余 量一致 25 钳工 以下端面定位 夹左右两端面 钳工去毛刺 划各孔的中心线 上表面 中心孔为定位基准 钻 2X 9 孔 锪沉孔达 2X 13 深 8 00 20 钻 4 孔 钻 6 孔 30 粗镗 以底面为基准 夹左右两端面 用 28 钻头钻孔 粗镗 30 孔达 29 8 IT11 级 粗镗 35 孔达 34 7 IT11 级 孔倒角 35 热处理退火以消除粗加工造成的内应力 40 精铣 夹 42 两侧面 找正 保证内孔轴线对称 铣底平面 达零件图要求 铣左右两端面 达零件图要求 45 精铣 以底面定位 夹左右两端面 铣左右两侧面 达零件图要求 铣前后两端面 达零件图要求 铣上端面达 达零件图要求 铣 2X1 沟槽 达零件图要求 50 精镗 以底面定位 夹左右两端面 精镗 30 通孔 达零件图要求 精镗 35 孔 达零件图要求 精铰 4 孔 6 孔 达零件图要求 55 钳工 以上端面定位 夹左右侧面 精铰 9 孔 达零件图要求 配作 8 孔 达零件图要求 60 终检根据零件图检验零件是否合格 65 入库 第五节第五节确定加工余量和工序尺寸确定加工余量和工序尺寸 5 1 铣底平面 精铣余量 0 3mm 粗铣余量 3 2mm 工序尺寸公差 精铣 IT9 0 037 0 037 粗铣 IT 0 015 0 015 毛坯 1 0mm 计算各工序尺寸 从零件图上的设计尺寸开始往前一直推算到毛坯尺寸 精铣 52mm 粗铣 52 0 3 52 3mm 毛坯 52 3 3 2 55 5mm 5 2铣上表面 精铣余量 0 3mm 粗铣余量 2 7mm 工序尺寸公差 精铣 IT9 0 022 0 020 粗铣 IT12 0 09 0 09 毛坯 1 0mm 计算各工序尺寸 从零件图上的设计尺寸开始往前一直推算到毛坯尺寸 精铣 15mm 粗铣 15 0 3 15 3 毛坯 15 3 2 7 18mm 5 3 铣前后端面 精铣余量 0 3mm 粗铣余量 2 7mm 工序尺寸公差 精铣 IT9 0 031 0 031 粗铣 IT12 0 013 0 013 毛坯 1 0mm 计算各工序尺寸 从零件图书的设计尺寸开始往前一直推算到毛坯尺寸 精铣 38mm 粗铣 38 0 3 38 3mm 毛坯 38 3 2 7 41mm 5 3铣左右端面 精铣余量 0 3mm 粗铣 2 7mm 工序尺寸公差 精铣 IT9 0 044 0 042 粗铣 IT12 0 018 0 017 毛坯 1 0mm 计算各工序尺寸 从零件图书的设计尺寸开始往前一直推算到毛坯尺寸 精铣 82mm 粗铣 82 0 3X2 82 6mm 毛坯 82 6 2 7X2 88mm 5 4 铣 30 侧面 粗铣余量 3mm 工序尺寸公差 粗铣 IT12 0 13 0 12 毛坯 1 0mm 粗铣 42 3X2 48mm 5 5 铣槽 粗铣余量 1mm 工序尺寸公差 粗铣 IT12 0 05 0 05 毛坯 1 0mm 粗铣 2mm 5 6镗 30 孔 精铣余量 0 2mm 粗铣余量 1 8mm 钻孔余量 28mm 机械制造工艺学课程设计说明书 2 工序尺寸公差镗 IT 0 021 0 粗镗 IT 0 09 0 毛坯 28mm 精镗 30 0 2 29 8mm 粗镗 29 8 1 8 28mm 5 7 镗 35 孔 精镗余量 0 3mm 粗镗余量 4 7mm 工序尺寸公差精镗 IT8 0 020 0 018 粗镗 IT 0 08 0 08 精镗 35 0 3 34 7mm 粗镗 34 7 4 7 30mm 第六节第六节 确定切削用量和工时定额确定切削用量和工时定额 6 1确定切削用量 6 1 1 工序 15 工步 1 查表得 ap Z1 3 2mm 查表 5 7 按机床功率为 5 10kw 工件材料 刀具材料选取该工序的每次 进给量 Fz取为 0 28mm z 查表 5 13 按 d0 z 125 6 Fz 0 28mm z 的条件选取铣削速度 v 59m min 由 n 1000v d 可求得铣刀转速 n 1000X59 3 14X45r min 417 53r min 参照表 4 16 立式铣 床 X51 的主轴转速 取转速 n 490r min 再将此转速代入式 5 1 可求出该工序的实际 铣削速度 v n d 1000 490X3 14X45 1000m min 69 237m min 工步 2 查表得 ap Z2 2 7mm 查表 5 7 按机床功率为 5 10kw 工件材料 刀具材料选取该工序的每次 进给量 Fz取为 0 2mm z 查表 5 13 按 d0 z 100 5 Fz 0 22mm z 的条件选取铣削速度 v 64m min 由 n 1000v d 可求得铣刀转速 n 1000X64 3 14X45r min 452 9r min 参照表 4 16 立式铣 床 X51 的主轴转速 取转速 n 490r min 再将此转速代入式 5 1 可求出该工序的实际 铣削速度 v n d 1000 490X3 14X45 1000m min 69 237m min 6 1 2 工序 20 工步 1 查表得 ap Z3 2 7mm 查表 5 7 按机床功率为 5 10kw 工件材料 刀具材料选取该工序的每次 进给量 Fz取为 0 2mm z 查表 5 13 按 d0 z 100 5 Fz 0 2mm z 的条件选取铣削速度 v 64m min 由 n 1000v d 可求得铣刀转速 n 1000X64 3 14X45r min 452 9r min 参照表 4 16 立式铣 床 X51 的主轴转速 取转速 n 490r min 再将此转速代入式 5 1 可求出该工序的实际 铣削速度 v n d 1000 490X3 14X45 1000m min 69 237m min 工步 2 查表得 ap Z4 2 7mm 查表 5 7 按机床功率为 5 10kw 工件材料 刀具材料选取该工序的每次 进给量 Fz取为 0 2mm z 查表 5 13 按 d0 z 100 5 Fz 0 2mm z 的条件选取铣削速度 v 64m min 由 n 1000v d 可求得铣刀转速 n 1000X64 3 14X100r min 203 82r min 参照表 4 16 立式 铣床 X51 的主轴转速 取转速 n 490r min 再将此转速代入式 5 1 可求出该工序的实 际铣削速度 v n d 1000 490X3 14X45 1000m min 69 237m min 6 1 3 工序 25 此工序需进行钳工处理 去毛刺 再进行划线 确定各孔的位置 工步 1 确定背吃刀量 取 ap d 钻 z 8 8 2 4 4mm 确定进给量 查表 4 10 和表 5 22 取该工步的每转进给量 f 0 15mm r 计算铣削速度 查表 5 22 取切削速度 v 15m min 可求得该工序的钻头转速 n 1000X15 3 14X8 8r min 542 85r min 查表 4 9 对照该工序所选 Z535 立式铣床的主轴 转速系列 取转速 n 750r min 再将此转速代入式 5 1 可求出该工序的实际铣削速度 v n d 1000 20 724m min 工步 2 确定背吃刀量 取 ap d 钻 z 12 5 2 6 25mm 确定进给量 查表 4 10 和 5 22 取该工步的每转进给量 f 0 20mm r 计算切削速度 查表 5 22 取切削速度 v 15m min 可求得该工序的钻头转速 n 1000X15 3 14X12 5r min 382 17r min 查表 4 9 对照该工序所选 Z535 立式铣床的主轴 转速系列 取转速 n 400r min 再将此转速代入式 5 1 可求出该工序的实际铣削速度 v n d 1000 15 7m min 工步 3 确定背吃刀量 取 ap d 钻 z 3 9 2 1 95mm 确定进给量 查表 4 10 和 5 22 取该工步的每转进给量 f 0 11mm r 计算切削速度 查表 5 22 取切削速度 v 10m min 可求得该工序的钻头转速 n 1000X19 3 14X3 9r min 816 59r min 查表 4 9 对照该工序所选 Z535 立式铣床的主轴 转速系列 取转速 n 1100r min 再将此转速代入式 5 1 可求出该工序的实际铣削速度 v n d 1000 13 47m min 6 1 4 工序 30 此工序以底面为基准 夹左右两端面 先用 28 的钻头钻孔 再进行粗 镗达到所需要求 工步 1 确定背吃刀量 取 ap d 钻 z 28 2 14mm 确定进给量 查表 4 10 和 5 22 取该工步的每转进给量 f 0 3mm r 计算切削速度 查表 5 23 取切削速度 v 50m min 可求得该工序的钻头转速 n 1000X50 3 14X28r min 568 699r min 查表 4 9 对照该工序所选 Z535 立式铣床的主轴 转速系列 取转速 n 750r min 再将此转速代入式 5 1 可求出该工序的实际铣削速度 v n d 1000 65 94m min 工步 2 确定背吃刀量 ap 2 2 1mm 确定进给量 查表 5 37 取该工步的每转进给量 f 0 5mm r 确定计算切削速度 查表 5 37 取切削速度 v 50m min 6 1 5 工序 40 工步 1 工步 2 确定背吃刀量 取 ap 0 3mm 确定进给量 查表 5 7 精铣取小值 Fz 0 1mm z 计算铣削速度 由表 5 13 按 d0 z 100 5 Fz 0 1mm z 的条件选取铣削速 度 v 81m min 由 n 1000v d 可求得铣刀转速 n 1000X81 3 14X45r min 571 432r min 参照表 4 16 立式铣床 X51 的主轴转速 取转速 n 590r min 再将此转速代入式 5 1 可 求出该工序的实际铣削速度 v n d 1000 590X3 14X45 1000m min 83 37m min 6 1 6 工序 45 工步 1 工 3 同工序 40 工步 1 工步 2 工步 2 确定背吃刀量 取 ap 0 3mm 确定进给量 查表 5 7 精铣取小值 Fz 0 1mm z 计算铣削速度 由表 5 13 按 d0 z 100 5 Fz 0 1mm z 的条件选取铣削速度 v 81m min 由 n 1000v d 可求得铣刀转速 n 1000X81 3 14X100r min 257 962r min 参 照表 4 16 立式铣床 X51 的主轴转速 取转速 n 2552r min 再将此转速代入式 5 1 可 求出该工序的实际铣削速度 v n d 1000 2552X3 14X100 1000m min 80 07m min 工步 4 确定背吃刀量 取 ap 1mm 机械制造工艺学课程设计说明书 2 确定进给量 查表 5 6 精铣取小值 Fz 0 1mm z 计算铣削速度 由表 5 15 得 v 11m min 由 n 1000v d 可求得铣刀转速 n 1000X11 3 14X2r min 1751 6r min 参照表 4 16 立式铣床 X51 的主轴转速 取转速 n 1800r min 再将此转速代入式 5 1 可求出该工序的实际铣削速度 v n d 1000 1800X3 14X2 1000m min 11 304m min 6 1 7 工序 50 工步 1 精镗直径 30 通孔 达到零件图要求 背吃刀量即为预留加工余量 即 ap 0 3mm 查表 5 37 得 v 30m min 进给量 f 2mm r 求得转速 n 1000X30 28X3 14r min 341 05r min 查表 4 9 的选用立式铣床为 Z535 取 n 400r min 将此转速代入式 5 1 可求得该工序的实际切削速度 v n d 1000 35 186m min 工步 2 精镗直径 35 通孔 达到零件图要求 背吃刀量 ap 0 3mm 查表 5 37 得 v 40m min 进给量 f 3mm r 求得转速 n 1000X40 28X3 14r min 127 32r min 查表 4 9 的选用立式铣床为 Z535 取 n 140r min 将此转速代入式 5 1 可求得该工序的实际切削速度 v n d 1000 4 398m min 6 1 8 工序 55 工步 1 确定背吃刀量 ap 0 1mm 确定进给量 f 0 2mm r 查表 4 9 v 10m min 取 n 750r min 将此转速代入式 5 1 可求得该工序的实际 切削速度 v n d 1000 9 99m min 工不 2 确定背吃刀量 ap 0 1mm 确定进给量 f 0 25mm r v 12m min 可求得转速 n 1000Xv dw 1000X12 6x3 14r min 636 62r min 查 表 4 9 取 n 530r min 将此转速代入式 5 1 可求得该工序的实际切削速度 v n d 1000 9 99m min 6 2 时间定额的计算 6 2 1 工序 15 工步 1 根据表 5 47 中面铣刀铣平面对称铣削的基本时间计算公式 tj L L1 L2 fmz 可求出该工序的基本时间 l 82mm 取 l2 3mm l1 0 5d l0 d l0 1 3 l0 0 03 0 05 d 取 l0 0 03d 1 35 l1 15 8mm 工步 2 根据表 5 47 中面铣刀铣平面 对称装削主偏角 r 90 的基本时间计算公式 tj l l1 l2 fmz 可求出该工序的基本时间 l 15X2 30mm 取 l2 1mm l1 0 5 d d2 ae2 1 3 即 l1 11 45mm fmz fxn fzXzxn 0 2X4X490 392mm min 将上述结 果代入公式 tm l l1 l2 fmz 则该工序的基本时间 tj 0 11min 6 5s 6 2 2 工序 20 工步 1 根据表 5 47 中面铣刀铣平面 对称装削主偏角 r 90 的基本时间计算公式 tj l l1 l2 fmz 可求出该工序的基本时间 l 22X2 44mm 取 l2 1mm l1 0 5 d d2 ae2 1 3 即 l1 11 45mm fmz fxn fzXzxn 0 2X4X490 392mm min 将上述结 果代入公式 tm l l1 l2 fmz 则该工序的基本时间 tj 0 144min 8 6s 工步 2 根据表 5 47 中面铣刀铣平面 对称装削主偏角 r 90 的基本时间计算公式 tj l l1 l2 fmz 可求出该工序的基本时间 l 20X2 40mm 取 l2 1mm l1 0 5 d d2 ae2 1 3 即 l1 11 45mm fmz fxn fzXzxn 0 2X4X490 392mm min 将上述结果 代入公式 tm l l1 l2 fmz 则该工序的基本时间 tj 0 134min 8s 工步 3 根据表 5 47 中面铣刀铣平面 对称装削主偏角 r 90 的基本时间计算公式 tj l l1 l2 fmz 可求出该工序的基本时间 l 51X2 102mm 取 l2 1mm l1 0 5 d d2 ae2 1 3 即 l1 22 38mm fmz fxn fzXzxn 0 2X4X490 392mm min 将上述结果代入公式 tm l l1 l2 fmz 则该工序的基本时间 tj 0 32min 19 2s 6 2 3 工序 25 根据 5 45 中钻孔的基本时间计算公式 tj l l1 l2 fn 式中 l1 D 2cot r 1 2 81mm l2 2mm l 162mm fmz fxn 0 15X750mm min 112 5mm min 将上述结果代入公式 则该工序的基本时间 tj l l1 l2 fmz 81 2 162 112 5min 2 18min 131s 6 2 4 工序 30 根据 5 45 中钻孔的基本时间计算公式 tj l l1 l2 fn 式中 l1 170 l 291 l2 2mm fmz fxn 0 3X750mm min 225mm min 将上述结果代入公 式 则该工序的基本时间 tj 170 291 2 225min 2 06min 123 5s 6 2 5 工序 40 工步 1 根据表 5 47 中面铣刀铣平面的基本时间计算公式可求出该工序的基本时间 l 82mm l0 0 03 0 05 d 0 03X45 1 35mm l1 0 5d l0 d l0 1 3 得 l1 15 8 l2 3mm fmz fzXzn 236mm min 将上述结果代入公式 则该工序基本 时间 tj l l1 l2 fmz 82 15 8 3 236 0 43min 25 8s 工步 2 根据表 5 47 中面铣刀铣平面 对称装削主偏角 r 90 的基本时间计算公式 可求出该工序的基本时间 l 15X2 30mm l1 0 5 d d2 ae2 1 3 得 l1 11 45mm 取 l2 1mm fmz fzXzn 0 1X4X590 236mm min 将上述结果代入公式 则该工序基本时间 tj l