低温罐施工技术措施.doc

5 5 施工技术措施施工技术措施 第第 1 1 页页 共共 4343 页页 广东 LNG 站线项目 LNG 储罐机械施工承包 WP4WP4 技术标书技术标书 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 5 施工技术措施施工技术措施 5 1 LNG 储罐施工储罐施工 5 1 1 LNG 储罐罐体施工程序 储罐罐体施工程序 construction sequence LNG 储罐罐体主要施工程序见 图 5 1 1 LNG 罐罐体施工流程图 5 1 2 罐顶及钢结构预制罐顶及钢结构预制 5 1 3 罐顶临时支撑安装罐顶临时支撑安装 5 1 4 罐顶板安装罐顶板安装 5 1 5 临时支撑拆除临时支撑拆除 5 1 6 铝吊顶安装铝吊顶安装 1 铝吊顶预制 边缘圈梁的预制 边缘圈梁按每 8 10m 为一段进行预制 边缘圈梁的环板和立板使用等离子切割机进 行下料 下料时留出 5mm 的加工裕量 下料完毕后 使用坡口加工机或刨边机加工边 缘 立板使用滚床进行滚弧 滚弧时应注意将滚床辊子表面的毛刺 麻点等杂物清理干 净并在辊子表面均匀的缠裹 2 3 层白胶布 防止划伤铝板表面 圈梁的立板和环板加工完毕后 组对成 T 型 并进行焊接 最后在立板上号线 打孔 圈梁预制时应注意 圈梁的立板与环板间的焊缝应错开 250 300mm 如下图 5 5 施工技术措施施工技术措施 第第 2 2 页页 共共 4343 页页 广东 LNG 站线项目 LNG 储罐机械施工承包 WP4WP4 技术标书技术标书 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 铝板安装前 将钻好孔的铝肋板安装焊接在铝板上 铝板在预制时应注意保护防止变形及划伤 铝吊顶的预制必须在上铺橡胶板的平台上 进行 预制成型的构件必须放置在橡胶板或木板上 2 吊杆安装 用倒链将吊杆吊起后安装在罐顶的钢梁上 并调节吊杆基本垂直 检查吊杆安装是 否牢固 并检查下端是否基本处以同一水平面 3 边缘圈梁安装 吊杆安装完毕后 将圈梁逐段安装到吊杆上 调节圈梁环板基本处于同一水平面 并 组对圈梁间的焊缝 4 铝板安装 铝板在安装完肋板后从中心向四周进行安装 安装时使用导链和滑轮组将铝板吊起 用螺栓连接肋板与吊柱 安装完部分铝板后组对铝板间的焊缝并进行焊接 铝吊顶周边 与圈梁相连接的边缘铝板待铝板安装到周边后 按实际尺寸进行下料 预制并进行安装 5 铝吊顶的焊接 铝板焊接前必须进行化学清洗或机械清理后再进行焊接 化学清理的方法如下 先使用丙酮将坡口周围的油污清理干净 使用 10 的 NaOH 40 60 清洗 4 小时 再使用 30 的 HNO3中和 1 3 小时 最后用清水清洗后 风干 铝吊顶的焊缝 基本上使用 MIG 焊进行焊接 对于一些小型构件 使用 TIG 焊进行 焊接 5 1 7 压缩环预制安装压缩环预制安装 5 5 施工技术措施施工技术措施 第第 3 3 页页 共共 4343 页页 广东 LNG 站线项目 LNG 储罐机械施工承包 WP4WP4 技术标书技术标书 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 压缩环在预制场按 8 10 一段分段预制成型后 在罐吹顶前安装到混凝土上 安装时 注意防止压缩环翘曲变形 5 1 8 罐顶气举顶升罐顶气举顶升 1 吹顶前的准备工作 吹顶前必须完成的施工项目 罐顶包括罐顶附件必须全部安装焊接完毕 并检查合格 铝吊顶必须全部安装 焊接完毕并检查合格 混凝土墙必须施工完毕 并经过养护期 基本达到设计强度 罐顶部压缩环安装焊接在混凝土墙的钢预埋件上 安装罐顶的中心柱及临时支柱已拆除 压缩环与罐顶板间的组装卡具准备完毕 吹顶的工装 设备准备 a 平衡装置的安装 罐吹顶前必须安装用钢丝绳和滑轮组成的平衡装置 如下图 罐顶平衡装置共 26 套沿径向均布 平衡装置的钢丝绳顶部固定在混凝土墙上 下端固定在罐底的铆点上 b 密封装置 罐吹顶前将厚 5mm 宽 1000mm 的橡胶板作为密封装置用临时压板固定在罐顶下部 5 5 施工技术措施施工技术措施 第第 4 4 页页 共共 4343 页页 广东 LNG 站线项目 LNG 储罐机械施工承包 WP4WP4 技术标书技术标书 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 周圈 安装完毕后 是否安装牢固 吹顶前一些大的管孔也要用盲板封死 c 风压调节系统 为便于观察罐内风压的大小 在罐底部和罐顶部设两套风压计 风压计用 U 型 管制作 如下图 在风机进风管处安装调节风门和排风管 便于调节罐内风压 d 进风系统 吹顶用风通过两台风量为 86385m3 h 风压为 1671Pa 的混流风机供给 进罐的临时 通道用 10mm 的钢板临时封堵 风机通过管线连接在临时封板的开孔上 吹顶时要准备两台 75kw 的交流发电机作为备用电源 吹顶前检查 检查吹顶前 需要完成的施工项目是否已完成 检查确认罐顶与临时支撑之间无点焊等各种形式的连接 确认吹顶的临时设施如平衡装置 密封装置等已正确地进行了安装 风机 发电机 电路 风路以及风力调节系统等在吹顶前必须经过试验 运转正常后方 可投入使用 备用风机和备用发电机也必须经过试验 2 吹顶 吹顶前建立统一的指挥系统 明确指挥信号 编制详细的操作规程 操作员接到送风的指令后 启动风机 观查风压并逐渐加大风量 直至罐顶缓慢浮 起 调节风量保证罐顶匀速升 不断观察风压 保证风压稳定 吹顶期间指挥员与操作员不得擅自离岗 5 5 施工技术措施施工技术措施 第第 5 5 页页 共共 4343 页页 广东 LNG 站线项目 LNG 储罐机械施工承包 WP4WP4 技术标书技术标书 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 3 压缩环和罐顶的组装焊接 罐顶吹至顶部与压缩环靠紧时 在罐顶上每隔 0 5m 焊接一个龙门板 用扁楔子组装 压缩环与罐顶焊缝 点焊并进行焊接 组对形式如下图所示 4 停风和临时设施的拆除 罐顶板和压缩环焊接完毕后 停止送风 并拆除吹顶用的平衡装置 密封装置等临 时设施 将点焊的焊点 疤痕等打磨干净 拆除风机等送风设备及管线 拆除进罐的 临时堵板 5 1 9 角部保护处的施工角部保护处的施工 1 罐底与罐壁连接处施工程序 2 罐底衬板与罐壁第一圈混凝土防潮衬板的施工 罐底衬板在罐底混凝土施工完毕后 铺设并进行焊接 焊接时要注意采取合理的焊 接顺序 防止焊接变形 罐底衬板与罐比预埋件连接的边缘板根据实际尺寸进行下料 罐底衬板施工 碳钢底板 混凝土墙内第一圈 防潮衬板施工 罐底混凝 土层浇筑 保温层施 工 第二层罐底 的边缘板施 工 角部第一圈 9 Ni 钢保护板安装 混凝土环 梁施工 内罐罐底边 缘板施工 5 5 施工技术措施施工技术措施 第第 6 6 页页 共共 4343 页页 广东 LNG 站线项目 LNG 储罐机械施工承包 WP4WP4 技术标书技术标书 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 罐壁第一圈防潮衬板待罐底板施工完毕后进行施工 防潮衬板使用倒链吊起紧贴在 罐壁上 点焊后焊接在混凝土的预埋件上 3 第二层底板的边缘板先进行号出每块板的位置线 然后用吊车顺序进行铺设并进 行组对 组对时应注意保证坡口间隙为 3 2mm 错边量不大于 2 5mm 边缘板进行焊接 时 先用手工焊进行打底焊 焊接完毕后 打磨并进行着色检查 然后再进行填充焊接 4 第二层底板的边缘板焊接完毕后 进行真空试验 合格后号出第一圈 9 Ni 钢壁 板的位置线 安装定位板后组对第一圈壁板 壁板安装后检查垂直度 椭圆度 焊缝间 隙 纵缝错变量全部合格后 现焊接纵缝再焊接壁板与底板的角焊缝 5 混凝土环梁施工完毕后 安装内罐罐底边缘板 安装方法基本与第二层底板边缘 板相同 5 1 10 罐壁施工 1 混凝土墙内衬板安装 吹顶完毕后 先将角部保护区域内剩余部分的衬板安装完毕 再安装其它衬板 其它衬板安装前 先在罐内将混凝土墙内衬板预制成长条 然后用卷扬机吊起安装 在混凝土墙内的预埋件上 安装时应注意尽量使钢板贴紧混凝土墙 2 角部第二层护板及保温层的施工 角部保护部分的混凝土墙内衬板施工完毕后 安装角部第二层护板 安装前 先将 环缝垫板安装好 再安装壁板 壁板安装前 立缝两侧各点焊三个方帽环缝点焊 9 10 个方帽 组对时先使用圆楔子和背杠 用 10 槽钢制作 固定环缝如下图 5 5 施工技术措施施工技术措施 第第 7 7 页页 共共 4343 页页 广东 LNG 站线项目 LNG 储罐机械施工承包 WP4WP4 技术标书技术标书 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 纵缝使用球罐卡具固定如下图 3 内罐施工 围第一圈壁板 a 号壁板位置线 在边缘板上号出壁板的安装位置 壁板内侧安装基准线R 考虑到纵缝的焊缝收缩 R必须满足以下要求 R 图纸要求的焊后壁板内径 1 5 第一圈壁板的焊缝数量 2 b 点焊壁板安装限位板 沿壁板内侧安装基准线点焊壁板内侧限位板 沿壁板外侧基准线 内侧基准线半 径R 第一圈壁板板厚 点焊壁板外侧限位板 每隔1m点焊一限位板 内外交错 立 缝两侧100mm处必须有限位板 如下图 5 5 施工技术措施施工技术措施 第第 8 8 页页 共共 4343 页页 广东 LNG 站线项目 LNG 储罐机械施工承包 WP4WP4 技术标书技术标书 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC C 围第一圈壁板 围第一圈壁板时 通常从0 或90 180 270 开始 先确定第一张壁板位 置并安装第一张壁板 然后从该张壁板开始向两边同时围板 板与板间的纵缝先用两 马卡具进行固定 每条纵缝至少需要三套卡具 第一圈壁板围完后 每张板上安装两 套丝杠用以调整壁板垂直度 围其它各圈壁板 a其它各圈壁板围板的方法与第一圈板基本相同 但是围板前要做好以下准备工作 在所要围的壁板上点焊用于悬挂三角架的蝴蝶板 每隔2500mm点焊一个 以及用于 组对纵缝的方帽 每侧3个 点焊位置如下图 在下一圈壁板上悬挂三角架 搭设跳板 护栏作为施工用脚手架 在距下一圈壁板上口250 300mm处点焊龙门板 每隔1500mm点焊一个 每张壁板上点 焊9个 b 围板时纵缝通过两马卡具进行固定 环缝使用1 2m的背杠进行固定 如下图 5 5 施工技术措施施工技术措施 第第 9 9 页页 共共 4343 页页 广东 LNG 站线项目 LNG 储罐机械施工承包 WP4WP4 技术标书技术标书 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 壁板找正 a 第一圈壁板找正 第一圈壁板的几何尺寸是否准确对于整个罐体几何尺寸有非常重要的影响 因 此必须认真对第一圈壁板进行找正 用两马卡具调整坡口的间隙及错边量 错边量 1 5mm 用加减丝杠调整壁板垂直度 其允许偏差 3mm 用千斤顶调整壁板上口水平度 相邻两板上口水平高差 1mm 整个圆周上口水 平高差 6mm 在调整上口水平度时 在边缘板下加垫铁 使边缘板与壁板下口间的 间隙保持为0 第一圈壁板的椭圆度主要通过限位板的准确度来保证 椭圆度 20mm 局部椭圆 度达不到要求时 可使用方楔子进行调整 找正时必须对椭圆度 垂直度 水平度同时进行调整 保证 三度 全部合格 找正完毕后 在壁板内侧每3米点焊一个支架对壁板进行固定 b 其它各圈壁板找正 在施工中如果第一圈壁板的椭圆度和上口水平度严格控制在允许偏差之内 并且 每张壁板的几何尺寸都符合规范要求的情况下 按正常的程序围板 当壁板垂直度 和纵缝调整合格后 一般情况下 椭圆度和上口水平度也能达到规范要求 所以 其它各圈壁板的找正主要是对垂直度进行调整 每一圈板的垂直度都必须认真调整并做好记录 每一圈壁板的垂直度都将作为 下一圈壁板找正的依据 5 5 施工技术措施施工技术措施 第第 1010 页页 共共 4343 页页 广东 LNG 站线项目 LNG 储罐机械施工承包 WP4WP4 技术标书技术标书 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 垂直度的调整主要通过调整纵缝的间隙实现 减小纵缝上半部分的间隙使壁板 内倾 增大纵缝上半部分的间隙使壁板外倾 当垂直度偏差太大难于调整时 可使 用倒链进行调整 找正时每张壁板必须测量三点以上 除保证该张壁板垂直度符合要求外 还应 对其下方壁板的垂直度偏差进行修正 保证罐整体垂直度符合要求 垂直度偏差 3 1000板宽 罐壁总体垂直度偏差 50mm 纵缝组对 a纵缝组对从内侧进行 使用两马卡具 通过圆楔子 扁楔子调整纵缝间隙及错边量 组对间隙为4 6mm 错边量不大于1 10板厚 且不大于1 5mm b纵缝组对完毕后 在内侧点焊4 5块防变形板 防止焊接过程中出现角变形 c因第1 4圈壁板纵缝为双面焊且焊接时先焊接外侧再焊 接内侧 为防止焊接时出现角变形 组对时应采取反变形措施 如下图所示 加强圈 加强圈安装前 先在罐外分段预制成型 分段长度约 10 12m 预制完毕后用弧型 样板检查其内弧偏差 间隙不大于 4mm 检查弦高偏差不大于 10mm 加强圈所在罐壁 安装焊接完毕后安装加强圈 安装时先将加强圈支架安装在罐壁上 再分段进行安装 临时通道处的壁板 内罐中的全部施工项目 包括罐底板 施工完毕后 将罐内工装 卡具及施工废料 等清理干净 检查确认后安装临时通道处的内罐壁板 安装时使用电动葫芦和倒链进行 就位 用球罐卡具和背杠进行组对 焊接 内罐的纵缝的焊接全部采用手工焊 电源极性尽量采用交流 环缝采用埋弧自动焊 通道处壁板全部采用手工焊进行焊接 焊接时要注意控制焊接线能量 焊接的同时做好 施焊记录 5 5 施工技术措施施工技术措施 第第 1111 页页 共共 4343 页页 广东 LNG 站线项目 LNG 储罐机械施工承包 WP4WP4 技术标书技术标书 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 4 内罐安装时的脚手架搭设方法 将挂壁三角架安装在焊接于罐壁板上的蝴蝶板上 约每2 5米安装一个三角架 在三角架上并排铺设三排钢跳板并用铁丝绑扎牢固 安装时留出小平台的安装位置 安装栏杆 先安装立杆 再安装横杆 将小平台安装于焊在壁板上的蝴蝶板上并安装小斜梯 将竹编板铺在跳板上并用竹编板封闭栏杆 检查各部位是否牢固稳妥 内脚手架简图 5 5 施工技术措施施工技术措施 第第 1212 页页 共共 4343 页页 广东 LNG 站线项目 LNG 储罐机械施工承包 WP4WP4 技术标书技术标书 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 5 1 11 罐底施工罐底施工 5 5 施工技术措施施工技术措施 第第 1313 页页 共共 4343 页页 广东 LNG 站线项目 LNG 储罐机械施工承包 WP4WP4 技术标书技术标书 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 1 罐底边缘部分施工要在储罐升顶前完成 2 其它部分的施工基本与内罐罐壁同时施工 在进罐通道未封闭前完成施工 基本 施工程序如下 3 钢衬板和它上部的混凝土层全部施工完毕后 其它部分从进罐通道对面按上述程 序逐渐向外施工如下图 4 罐底施工前要对罐基础进行验收 验收的主要内容有 罐底的标高 罐底平整度 以及基础表面质量 基础表面不得有蜂窝 裂纹等缺陷 5 上层及中间层罐底板的铺设 上层及中间层罐底板均为条状排板 铺设时从内向外先号线再铺板 铺板时先铺设 条状大板 再铺设周边小板 每铺三排板作为一个单元 铺设完毕后进行焊接并进行焊 接检验 然后进行下一层的施工 最上层底板焊接完毕后继续下一个单元的施工 基础检查 验收 碳钢衬 板施工 加强混凝 土层施工 绝热层 施工 铺 50mm 的 干砂 第二层底板中 幅板 9 Ni 施 工 加强混凝土 层施工 绝热层施工铺 50mm 的干砂 上层底板中 幅板施工 检查验收 5 5 施工技术措施施工技术措施 第第 1414 页页 共共 4343 页页 广东 LNG 站线项目 LNG 储罐机械施工承包 WP4WP4 技术标书技术标书 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 铺板时为防止板变形 吊板应使用专门的吊装梁如下图 6 焊接顺序 中间层底板和最上层底板焊接时应采取合理的焊接顺序 焊接时先焊接短焊缝 再 焊接长焊缝 每条焊缝焊接时采取分段跳焊的方法 减少焊接变形 基本焊接顺序如下 图所示 7 中间层底板和最上层底板均为搭接结构 铺设时要保证搭接宽度不小于 40mm 8 三层板重叠搭接的部位焊时要注意 先将最上面一层板的角部撬起 将起覆盖的 位置焊好再焊接其它部位 如下图 5 5 施工技术措施施工技术措施 第第 1515 页页 共共 4343 页页 广东 LNG 站线项目 LNG 储罐机械施工承包 WP4WP4 技术标书技术标书 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 9 底板焊接完毕后应进行真空试漏 如下图所示 10 底板焊接完毕后检查其凹凸变形及焊缝是否符合规范要求 5 1 12 储罐内部管道 下降管等安装储罐内部管道 下降管等安装 5 1 13 罐体试验罐体试验 1 罐底板和罐顶板以及罐壁衬板组件焊接完毕后 按 BS7777 的要求进行真空试验 2 内罐罐壁焊接完毕后按 BS7777 进行 X 射线探伤检查 3 内罐安装焊接完毕后 进行充水试验 充水前编制详细的充水方案 充水试验的 流程如下图 5 5 施工技术措施施工技术措施 第第 1616 页页 共共 4343 页页 广东 LNG 站线项目 LNG 储罐机械施工承包 WP4WP4 技术标书技术标书 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 充水按充水曲线进行 充水后检查罐壁 罐底等有无泄漏现象 罐壁有无异常变形 并定期测量罐基础沉降情况 充水试验合格后 进行排水 排水时先用大泵将水基本排出罐外 再用自吸泵将大 泵抽不到的水排出罐外 最后用人工将罐内的水清理干净 排水完毕后 用干燥的空气将罐内吹干 4 充 N2 储罐全部施工完毕后 利用液氮罐车对内充 N2 试验完毕后 往罐内吹压缩空气 5 1 16 罐脱水 干燥及设备安装罐脱水 干燥及设备安装 5 1 17 罐绝热施工罐绝热施工 5 1 18 罐外部工艺系统试运转罐外部工艺系统试运转 5 1 19 罐吹除 钝化 冷却与移交罐吹除 钝化 冷却与移交 5 5 施工技术措施施工技术措施 第第 1717 页页 共共 4343 页页 广东 LNG 站线项目 LNG 储罐机械施工承包 WP4WP4 技术标书技术标书 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 5 1 20 储罐焊接储罐焊接 5 1 20 1Welding management and Welding Procedures 1 Welding shall be in accordance with BS 7777 All vertical and horizontal seams of the inner tank shell shall be welded by the following methods manually semi automatic or by machine 2 All welding procedure specifications and procedure qualification records to be used for the construction of the tanks including those for prefabrication repair tack and attachment welds shall be accepted by Purchaser Main Contractor prior to the work being performed Where new WPS PQR is required it shall be on contract materials and shall follow impact testing requirement as follows The positions of Charpy impact test at 196 deg C shall be Weld metal center line Fusion line Fusion line 2mm Fusion line 5mm 3 The welding procedures used for all welds and the radiographic inspection procedure shall clearly be indicated in construction documents 4 No welding is permitted on the inner tank after completion of the hydrotest 5 Welding Consumables Filler metal for 9 nickel welding shall conform to ASME AWS SFA 5 11 and or SFA 5 14 Filler metals and fluxes shall be selected by Tank Contractor based on providing strength ductility soundness and successful LNG tank experience Each lot or heat of the austenitic stainless steel welding filler materials shall meet the requirements of Section VIII Div 1 UHA 51 e and f All welding procedures shall be qualified in accordance with BS 7777 or ASME Code Section IX Tank Contractor shall implement a rigorous system to control the segregation and storage of welding consumables 6 Welding Qualification and Identification Qualified welders tested in accordance with the requirements of BS 7777 or ASME Code Section IX shall carry out all welding The welders shall be newly qualified irrespective of any previous qualifications Tank Contractor shall issue an individual certificate with photograph to each qualified welder Welders who are not in possession of the required certification and identification shall not be allowed to do any welding Tank Contractor shall also implement an identification badge system to clearly show which welders are qualified for which materials 5 5 施工技术措施施工技术措施 第第 1818 页页 共共 4343 页页 广东 LNG 站线项目 LNG 储罐机械施工承包 WP4WP4 技术标书技术标书 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 7 Inspection Radiographic Inspection a The radiographic extent techniques and acceptance criteria for the inner tank shall be in accordance with BS 7777 b All vertical and horizontal butt welds of inner tank shell annular plate butt welds inner tank stiffeners and internal piping shall be inspected by radiography c Lead screens shall be used salt screens shall not be permitted Radiographic inspection shall follow as soon as possible after welding and the inspections shall be co ordinated with the Purchaser s Main Contractor s inspector d Radiography for 9 nickel welds shall be by X ray methods with a maximum focal spot 2 5 x 2 5 mm All personnel performing Code evaluations shall meet ASME Section V SNT TC 1A Level II or equivalent qualifications The film to be used for radiography shall be ultra fine high contrast type e g Kodak AA or Agfa D7 Liquid Penetrant Examination a Liquid penetrant examination for the inner tank shall be carried out according to BS 7777 The Secondary Bottom Annular Plates shall have the same Liquid Penetrant Examination Requirements as the Inner Bottom Annular Plates TCP welds shall have the root pass and the final weld examined by Liquid Penetrant The weld between the Secondary Bottom and the TCP shall have the root pass and the final weld examined by Liquid Penetrant Solution Film Testing a Vacuum box testing shall be carried out in accordance with BS 7777 All welds of the roof liner plates shall be vacuum box tested before concrete placement on the roof Vacuum box testing of the bottom and sidewall vapor barrier welds shall be completed before commencing any operations that cover up the plates Welds between liner components e g wall liner to bottom liner shall be vacuum box tested c All secondary bottom and TCP welds shall be vacuum box tested d Inner tank bottom plate welds shall be vacuum box tested before and after hydrostatic testing e The inner tank shell to bottom Tee joint shall be pressure tested for leakage using a solution film in accordance with BS 7777 Part 2 para 11 13 3 3 5 5 施工技术措施施工技术措施 第第 1919 页页 共共 4343 页页 广东 LNG 站线项目 LNG 储罐机械施工承包 WP4WP4 技术标书技术标书 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 5 1 20 2 底板底板 焊接焊接 Bottom Plate 1 最外层底板材质为 ASTM A516 Gr60 厚度 5mm 主要使用 CO2气体保 护焊进行焊接 点焊 局部短缝使用手工焊进行焊接 The material used for the bottom plats of outmost layer is ASTM A516 Gr60 with their thickness of 5mm apply CO2 gas shielded welding method to them and apply manual welding method to spot welding and parts of short weld joint 2 中间层底板材质为 ASTM A533 Type 1 厚度 5mm 使用手工焊进行焊接 中间层边缘板材质为 ASTM A533 Type 1 厚度 10mm 使用手工焊进行焊接 The material of bottom plates of inner layer is ASTM A533 Type 1 with their thickness of 5mm apply manual welding to them The material of rim plates of inner layer is ASTM A533 Type 1 with their thickness of 5mm apply manual welding to them 3 上层底板材质为 ASTM A533 Type 1 厚度 6mm 使用手工焊进行焊接 上层边缘板材质为 ASTM A533 Type 1 厚度 25mm 使用手工焊进行焊接 The material of bottom plates of upper layer is ASTM A533 Type 1 with their thickness of 5mm apply manual welding to them The material of rim plates of upper layer is ASTM A533 Type 1 with their thickness of 5mm apply manual welding to them 5 1 20 3 罐壁焊接罐壁焊接 Shell Plate 1 罐壁板 9 Ni ASTM A533 Tpye1 部分 除最后一道环缝外其余环缝均 采用埋弧自动焊进行焊接 纵缝 最后一道环缝以及进罐通道最后两张板的焊缝使用手 工焊进行焊接 For the shell plates with their material of 9 ASTM A533 Tpye1 except the last circumferential weld apply automatic submerged ace welding to the rest of them for the longitudinal weld the last circumferential weld and the weld of the last two plates used for walkway for entering the tank apply manual welding to them 2 与混凝土墙相贴的碳钢板的焊接采用手工电弧焊 For the carbon steel plates abutting upon the concrete wall apply manual welding to them 5 1 20 4 拱顶拱顶 焊接焊接 Dome Roof 5 5 施工技术措施施工技术措施 第第 2020 页页 共共 4343 页页 广东 LNG 站线项目 LNG 储罐机械施工承包 WP4WP4 技术标书技术标书 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 1 拱顶结构的预制焊接根据焊缝的具体情况分别采用手工焊 CO2气体保护焊 或埋弧焊 For the fabrication of dome roof apply manual welding and CO2 gas shielded arc welding or submerged arc welding 2 拱顶结构的安装采用手工焊进行焊接 Apply manual welding to the erection of dome roof structure 3 拱顶瓜皮板的焊接主要采用 CO2气体保护焊进行焊接 Apply CO2 gas shielded arc welding to the roof plates of dome roof 4 铝吊顶的焊接采用熔化极气体保护焊 用氩气进行保护 Apply metal gas welding to the aluminium suspension decks argon gas 5 拱顶上的螺柱采用提升式螺柱焊 Apply lifting stud welding to the studs of the dome roof 5 1 20 5 焊接材料焊接材料 Welding Materials 本工程中涉及到的母材及对应的焊材如下表 Base metal and corresponding welding materials involved in this project are as follows 序号 No 母 材 Base Metal 焊接方法 Welding Method 焊材型号及规格 Type and Specification of Welding material 手工焊 SMAW ENiCrMo 4 2 5 3 2 4 0 1ASTM A533 TYPE 1 9 Ni 埋弧焊 SMW ERNiCrMo 4 2 6 and assorted flux 2 ASTM A516 Gr60 it is strictly prohibited to strike the arc on the base metal start the arc within the groove and fill in the crater while finishing the arc 2 埋弧焊 Submerged Arc Welding 焊接位置 横焊 Welding position horizontal welding 坡口形式 type of groove 焊接材料 welding material ERNiCrMo 4 2 6 the construction personnel shall make clear know of the ground level and drawings The construction shall be executed strictly according to the drawing to avoid the omitting embedding of earth bar Before grounding test the soil receptivity and corrosiveness and the resistance of the existing grounding net Add earth bar in case the resistance is above 2ohms The embedded depth of the grounding cable shall no less short than 700 All connection between the grounding conductor shall be connected by thermoweld according to the drawings A detailed plan concerned about the overlap length and overlap type and welding requirement shall be prepared before construction and submit to relevant department for approval The welder shall be qualified with certain certificate The cable extend length over the tank coffer shall be no small than 2m All the metal without electricity shall be grounded Each no longer than 100m of pipeline in central tank farm pipe and each no longer than 20m of pipeline in steam cracking tank farm shall provide grounding point which connected with 5 5 施工技术措施施工技术措施 第第 2727 页页 共共 4343 页页 广东 LNG 站线项目 LNG 储罐机械施工承包 WP4WP4 技术标书技术标书 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC the main grounding net The ground plate of equipment shall be of same material with the base plate and the welding area shall be coated When making the grounding plate the painting and fireproofing shall be take into consideration The dimension of the exposure part shall be strictly accordance with the stipulations in bidding documents Do the construction strictly according to the drawing specification If there is something that conflict with the requirement the construction shall not be continued until permission given by related Department The underground grounding belongs to concealed work so before concealing joint check must be taking Use fine soil without stone brickbat and corrosiveness soil to backfill and compact layer by layer Smear electrical compound grease on the connection part between the grounding cable and the plate 5 4 2 Heating Tracing system The tracing line shall be checked of the type specification and technical capacity as well as the insulation test before installation and all these inspections shall be filed installation of tracing lin