物流中心办公楼主体工程.doc

1编制依据22工程概况32.1概况33 施工部署33.1工程目标34 施工准备45主要分部分项工程施工方法45.1测量工程45.2钢筋工程55.2.1 钢筋进货检验55.2.2 钢筋加工55.2.3 钢筋的绑扎65.3 模板工程95.3.1 模板选择：95.3.2 模板安装：95.3.3 模板检查与验收：105.3.4 模板的看护：115.3.5 模板的拆除与周转：115.4 混凝土工程125.4.1 混凝土的供应方式125.4.2 混凝土浇筑前的准备125.4.3 混凝土的浇筑方法135.4.4 施工缝135.4.5 混凝土的养护145.4.6 混凝土试块制作，养护及送检155.4.7 混凝土的质量验收标准155.4.8 混凝土质量通病的防治165.5 垂直运输165.6 架子工程175.7 砌筑工程176工期保证措施187质量保证措施198 HSE保证措施201编制依据1.1、福建炼油乙烯后处理装置货运汽车停车场物流中心办公楼图纸1.2、设计图纸中要求的规范和标准。1.3、中建二局二公司施工类似工程的经验。1.4中建二局二公司IS09001：2000版质量管理体系文件（质量手册及质量控制程序文件）。1.5中建二局二公司OHSAH18001和ISO14001:环境、职业健康安全管理体系文件1.6 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范1.7 钢筋焊接及验收规范JGJ18-20031.8 砌体工程施工质量验收规范5m）85表面平整（2m长度上）56预埋钢板中心线位置37预留管、预留孔中心线位置38预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、09预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10、0 5.3.4 模板的看护：在混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，对模板、预埋件、预埋螺栓等进行监护，若有偏移、涨模、漏浆等现象，及时进行加固处理。5.3.5 模板的拆除与周转：现浇结构支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。底模待混凝土强度达到下表要求时方可拆除。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502 875梁8758100悬臂构件21002当混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部的使用荷载。模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位、自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，严禁碰撞预埋螺栓及损坏混凝土的外观质量。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方可将模板配件、支架等运出堆放。拆下的模板，配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理表面灰浆，对模板进行修补加固，涂刷隔离剂，以备下次使用。5.4 混凝土工程混凝土工程施工严格执行扬子石油化工工程公司混凝土工程管理规定5.4.1 混凝土的供应方式 混凝土均由港盈公司搅拌站供应。 混凝土供应前应与混凝土供应商签订供应协议，协议主要内容为：商品混凝土的质量保证承诺、混凝土每小时供应最大量、混凝土水平、竖向输送范围、承包人特别要求的混凝土外加剂、坍落度、混凝土原材的有关试验报告及材质证明等内容，从而确保双方的利益得到保证。5.4.2 混凝土浇筑前的准备 具备浇筑混凝土条件时，应完成以下主要工作内容：有关结构的隐蔽验收并合格，YPDI、监理参加的有关配合安装预埋的检查并签同意浇筑；前道工序完成交接卡，并符合质量验收标准；项目经理批准的混凝土浇筑令。混凝土浇筑方案(作业指导书)交底，主要包括：浇筑顺序、浇筑速度、振捣要领、混凝土面层处理、管理人员值班、操作人员数量。工具、机械的准备情况，主要包括：坍落度桶、平板振动器、插入式振动棒、泵车的数量、站点照明灯具、刮尺、混凝土抹光机、通讯工具、测量仪器。混凝土申请报告其它：如道路状况，交通状况，后勤服务，防雨材料，天气预报情况，施工缝处理的措施材料。5.4.3 混凝土的浇筑方法 一般要求浇筑混凝土应连续进行。如必须间隙，其间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。一般超过2h应按施工缝处理。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530秒，并且在2030分钟后对其进行二次振捣，振捣器应插入下层5cm，每一振点的振捣至混凝土表面呈现泛浆并不再沉落为准。并随时用水准仪校正混凝土面标高，待混凝土初凝后再用混凝土抹光机抹平，有压光要求的待混凝土将进入终凝前用磨光机压光。混凝土分层厚度，一般为300500mm。混凝土浇筑时间歇时间不应超过混凝土初凝时间。施工现场每半个台班应进行坍落度质量检查，混凝土的坍落度控制在13020mm。 框架结构（柱、梁、板、墙）混凝土浇筑柱的混凝土浇筑分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以2-5cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭密实，并用箍箍牢。梁、板混凝土浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，浇筑应连续推进，且倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。5.4.4 施工缝 施工缝的留置：原则上不留置施工缝，如不能连续将结构浇完，才留置施工缝，施工缝的位置设置在结构受剪力较小且便于施工部位。柱子留置在基础的顶面、距离梁底5-10cm。 施工缝处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，混凝土1.2N/mm2强度应通过现场试块试验确定。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼，同时还应表面凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除。施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈必须消除掉。在浇筑前，水平施工缝处先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm，但应加强对施工缝接缝捣实工作，使其紧密结合。5.4.5 混凝土的养护 覆盖浇水养护，适用范围为综合楼现浇板。浇水养护及覆盖浇水养护必须在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7天，有抗渗要求的不少于14d，浇水养护的次数应根据气候情况保持混凝土处于湿润状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。 在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/ mm2以后，方可在上面来往行人和安装模板及支架。5.4.6 混凝土试块制作，养护及送检 试块制作用于检验结构构件混凝土质量的试件，在砼的浇筑地点随机取样制作，试件按以下规定留置：每100立方的同配合比的砼，其取样一次。每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不少于一次。同一单位工程每一验收项目同配合比的混凝土，其取样不少于一次。一次连续浇筑量小于100立方时，也取样一次。每组四块试件应在同盘砼中取样制作。本工程混凝土试块由经过培训并考试合格的专职取样员制作，达到28天标养时间后，及时送往裕扬检测中心，进行抗压试验，送检过程中注意保护好试块，以防碰坏或破损。5.4.7 混凝土的质量验收标准 外观检查混凝土结构模板拆除后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，预留孔洞是否通畅无阻允许偏差项次项 目允许偏差1轴线位置：（1）基础（2）独立基础（3）柱、梁151082垂直度： （1）层间5m及5m以下83标高：（1）层高（2）全高10304截面尺寸+8，-55表面平整（2m长度上）86预埋件107预留洞中心线位置155.4.8 混凝土质量通病的防治 麻面：结构表面呈现无数的小凹点，而无露筋现象防治方法：模板在砼浇筑前要充分湿润，拼缝要严密。振捣要充分，振捣时间按作业指导书要求。及时养护 露筋防治方法：混凝土垫块要固定牢，垫块数量要足，确保保护层的厚度。振捣要充分、密实。防止浇筑过程中混凝土离析 缺棱掉角混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，强度不够，拆模时棱角损坏。拆模时间要保证棱角不被损坏，即混凝土强度达1.2N/mm2以上方能拆模。加强成品保护，拆模后及时采取措施，如角钢或角形木槽加以保护。 板面不平整浇筑过程中加强水平监测，并及时用刮尺刮平。混凝土未达到1.2N/mm2强度，严禁上人踩踏。模板的基础坚实不沉降变形。5.5 垂直运输 二层砖和砂浆采用推土机垂直运输。混凝土的垂直运输采用搅拌站提供的混凝土泵。5.6 架子工程 脚手架施工方案另报5.7 砌筑工程物流中心办公楼围护砌筑采用加气混凝土砌块。规格为600mm240mm200mm；240mm200mm100mm5.7.1 工艺流程：准备工作弹线、立皮数杆摆砖砌筑5.7.2 施工要点1砌块出厂必须要有产品合格证。进入施工现场要进行质量验收合格后，方可使用。2砌块堆放要求： 砌块堆放场地应坚实、平坦、干燥，并有防雨水和排水措施，防止浸水，堆放地力求靠近砌筑现场，以避免多次搬运;砌块应按规格、强度等级分批分别堆放，并做标识；砌块装卸时应轻装轻卸，严禁翻斗车倾卸和任意抛掷；砌块堆放高度不宜超过1.5m；砌块不宜着地堆放。3 为减少施工过程中的切锯工作量，避免浪费，便于配料，现场工长应进行排块设计。4砌筑前应在填充墙的框架柱上设置皮数杆，标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞，过粱圈粱，预留件位置，间距以4-8m为宜，施工时应随时检查其准确性。5砌筑首皮砌块前，应弹线并试排块。6墙体砌筑时，内外墙应同时咬槎砌筑，临时间断时可留斜槎，不得用缺棱掉角砌块，对局部破损砌块需用专用锯切锯整齐后再行砌筑。7砌块应分皮错缝搭接，上下皮搭接长度不应小于砌块长度1/3，且不得小于150mm。当同一位置相邻的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内设置不少于26钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝长350mm。8砂浆应用机械搅拌，随拌随用，并应在初凝前使用完毕，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆的稠度以70-100mm为宜。9墙体砌筑时每皮砌块均需拉水平线，灰缝要横平竖直，水平缝厚度不得大于15mm，水平缝砂浆饱和度不得小于90，铺浆长度以一块砌块长度为宜；铺浆应均匀、平整，随铺随摆，砌块应一次摆正或在砂浆失去塑性前调平，否则，应铲去砂浆重新砌筑。竖缝应填满捣实、刮平，可用内外临时夹板灌缝，严禁用水冲浆灌满。10墙体水平拉接筋应按具体工程设计要求设置，拉接筋应保证位置准确平直，其外露部分在施工中不得随意弯折。11加气混凝土墙上不得留手脚眼或，可采用里脚手或双排外脚手砌筑。12施工时若有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，应设置粱垫或采用其它加固措施。13墙上留孔（埋设重物挂钩），不得用锤凿等冲击墙体，应用电钻钻取所需孔洞。挂钩铁件在孔内用掺聚合物胶的粘结砂浆灌入与墙体粘结。14在高温条件下砌筑时，适当增加塌落度，当最高气温超过38C时不宜进行施工，设计无要求、当气温高于或等于35C时，对砌筑砂浆等级应按常温施工时提高一级。15对现浇混凝土构件浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌筑浸泡现象。6工期保证措施 编制施工进度计划，确保主要工序控制点。 合理安排劳动力，作到任务落实到人，当天工作当天完成，确保各工序控制点正点到达。 根据材料需用量计划将材料提前准备好备用。 各种机具提前检修，确保使用时完好，确保机械正常运转。7质量保证措施 设专职质检员，并执行施工一贯制，建立“三自”和“三检一评”的质量管理制度。 “工程物资检查交接表”经三方代表签字确认后，必须对进场物资进行妥善保管，不得造成损坏。 搭设支撑架前，应将原土夯实，并铺设50mm厚木跳板，加设扫地杆，并将立杆生根在钢板上，以防架体下沉。 搭设脚手架时，严格按照计算间距搭设，必须拧紧螺丝，以免由于扣件划移，造成架体下沉，影响工程质量。 钢筋施工严禁使用锈蚀严重的钢筋；钢筋表面的油污、泥土等必须清除干净；焊接接头必须有复试报告；保护层垫块必须安规定绑好。绑扎钢筋时，绑扎丝的丝扣必须朝向混凝土构件的内侧，以免混凝土浇筑后，丝扣扎出混凝土面，影响混凝土成型效果。 混凝土浇筑前，派专人前往港盈搅拌站，考察其砂石是否符合要求；在浇筑过程中，派专职试验员进行塌落度的检测；并按规范制作混凝土试块，以作为检验混凝土质量的依据。 验收程序检验批和分项工程质量验收：根据施工进度计划安排，按施工组织对检验批或分项工程进行验收，并添好检验批或分项工程的质量验收记录，项目专业质量检验员和项目技术负责人签字，报请YPDI，由YPDI组织，按规定程序进行验收。分部工程质量验收：每一施工段各分部工程施工完成后，由YPDI负责组织，施工单位项目负责人、技术负责人、质量负责人参加，对该分段分部工程进行验收，各分部工程全部完成后，对整个分部进行综合验收。 工序检验和试验各施工队建立工序交接制度，及时作好隐蔽工程的检查确认和签字手续，及时办理施工过程中的工序间交接，明确完成项目工程的质量状况。工程施工期间，每到一个具体的“停检点”，各施工队按相关的施工图纸及施工验收规范进行自检合格后，由专职质检人员填写检查文件并确认后，提前48小时按规定形式书面通知项目组。项目组组织有关部门对该“停检点”按共检报告上规定的检查内容检查、确认 ，确认合格后签证。8 HSE保证措施 钢管扣件外脚手架必须严格按规范搭设，并应严格设置扫地杆和剪刀撑，以保证架体的牢固、稳定。 外脚手架必须与外侧柱有效箍接，以保证架体稳定，脚手架外侧设置阻燃型密目安全网，操作层满铺木跳板，但严禁空头板出现。 各单位应建立八本安全台帐、一本安全活动记录，十种安全票证资料。 施工现场的材料必须按平面图布置分类码放，并做好标识。现场采取封闭式管理，彩钢瓦围护。 现场着装统一，配挂工作牌，穿戴好劳保用品。 现场道路两侧设置与现场污水系统相通的排水明沟，以保证现场不积水。 进场的配电箱必须标识完好，内外清洁，并按指定位置摆放。 施工现场采取封闭管理，并设立门卫。凡进入施工现场的人员，一律要佩戴准入证，并佩戴安全帽，按规定穿戴劳动防护用品,否则不准进入现场。 严格执行福炼炼油一体化现场文明施工管理实施细则，加强场容场貌管理，对违反规定的将给予相应的经济处罚。 现场指定的位置，设置废料堆，垃圾箱，定点清理。 员工从事具有伤害眼睛的工作，应戴护目镜、面罩等防护用品。 高处作业，又因环境限制，无法采用边缘防护措施，员工必须佩戴全身式安全带（FULL BODY HARNESS）、安全绳。 在高处（1.8m）作业的人员必须系好全身式安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应高挂（系）低用，其所挂位置必须牢固； 脚手架搭设过程中， HSE专职或兼职监督员必须在现场监护，同时应划定警戒区域并设置警示标识，禁止非作业人员入内或通行。 脚手架搭设人员所使用的安全带必须使用满身式安全带。 脚手架四周搭设围护栏杆，作业层铺设200mm高木踢脚板。 在搭设脚手架过程中，如需暂停作业（包括下班），必须使所搭设区域脚手杆形成一个稳定的空间受力体系，否则不得中途停止作业。 人行斜道的宽度1.2m，坡度不得小于1：3。斜道防滑条的间距不得大于300mm，转角平台不得小于6m2。用于运料的斜道坡度不得大于1：6，宽度不得小于1.5m.