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结构设计师面试题结构设计师面试题 1 你在结构设计中所用到的常用的塑胶材料有哪些你在结构设计中所用到的常用的塑胶材料有哪些 它们有哪些主要特性它们有哪些主要特性 举例五种以上举例五种以上 答 ABS 易加工性 表面光洁性 热稳定性 几何稳定性 抗冲击良好性 绝缘性好 耐酸碱性 低蠕变性 硬 度高 刚性好 价格较低 耐侯性较差 热性能不够好 流动性一般 收缩率小 表面易镀金 属 耐疲劳和应力开裂 高韧性 PMMA 透光度高 抗冲击性好 不易碎 耐老化 耐候性好 硬度低 耐磨性差 较脆 PS 尺寸稳定性好 热稳定好 绝缘性好 耐酸碱 易加工 表面光洁度好 流动性好 收缩率低 硬度好高 透明度好 冲击性能较差 吸湿性低 质轻 价格低 PC 抗冲击性好 绝缘性好 几何稳定性 耐热性能好 脆化温度低 130 C 耐侯性好 低蠕变性 高 透明 机械性能好 耐溶剂性差 有应力开裂现象 耐疲劳差 流动性差 收缩率小 在沸水中易水解 光泽度好 摩擦系数大 POM 抗拉伸强度好 耐疲劳 韧性好 高硬度 强度 弹性好 摩擦系数低 耐高温 耐酸碱溶剂 低蠕变性 流动性好 尺寸稳定性好 收缩率大 没有自熄性 绝缘性好 机械性能好 接近金属 冲击强度好 耐磨性好 耐侯性不理想 PVC 耐酸碱及强氧化性溶剂好 几何稳定性 高强度 耐侯性好 收缩率小 较脆 高温易分解 流动性差 不易燃 PA66 高强度 刚性 耐拉伸 韧性好 低蠕变性 几何稳定性好 耐磨性好 绝缘性好 流动性好 吸湿性大 成型加工条件难控制 干燥环境下冲击强度下降 低摩擦系数 耐油和许多化学试剂和溶剂 不耐强酸和 氧化剂 良好的机械性能 PC ABS 流动性好 耐紫外线 阻燃性好 加工性及耐侯性比PC好 耐热性及韧性比ABS好 拥有ABS与PC的 特性 良好的冲击强度 耐高温 80 120C AS 刚硬透明 易加工 表面光洁度好 抗冲击性良好 几何稳定性好 热稳定性 PP 刚硬 耐弯曲 韧性好 抗疲劳 质轻 高温下仍有良好的力学性能 耐酸碱及化学溶剂性良好 流动性 好 绝缘性良好 耐侯性差 0C 易变脆 抗应力开裂 PE 耐酸碱及化学溶剂性良好 流动性好 良好的绝缘性 表面易吸尘 脆化温度低 75 C 白色半透 明 易发生环境应力开裂 柔韧性好 2 请列出四种常用的透明塑胶材料并比较它们的请列出四种常用的透明塑胶材料并比较它们的优缺点优缺点 答 1 PMMA 透光度高 抗冲击性好 不易碎 耐老化 耐候性好 硬度低 耐磨性差 较脆 2 PS 尺寸稳定性好 热稳定好 绝缘性好 耐酸碱 易加工 表面光洁度好 流动性好 收缩率低 硬度 高 透明度好 冲击性能较差 吸湿性低 质轻 价格低 3 PC 抗冲击性好 绝缘性好 几何稳定性 耐热性能好 脆化温度低 130 C 耐侯性好 低蠕变性 高透明 机械性能好 耐溶剂性差 有应力开裂现象 耐疲劳差 流动性差 收缩率小 在沸水中易水解 光泽度好 摩擦系数大 4 AS 刚硬透明 易加工 表面光洁度好 抗冲击性良好 几何稳定性好 热稳定性 5 PP 刚硬 耐弯曲 韧性好 抗疲劳 质轻 高温下仍有良好的力学性能 耐酸碱及化学溶剂性良好 流 动性好 绝缘性良好 耐侯性差 0C 易变脆 抗应力开裂 6 PE 耐酸碱及化学溶剂性良好 流动性好 良好的绝缘性 表面易吸尘 脆化温度低 75 C 白色半 透明 易发生环境应力开裂 柔韧性好 3 请简述电子产品请简述电子产品 迷你视听产品之塑胶结构件设计时应注意的事项迷你视听产品之塑胶结构件设计时应注意的事项 举出五种以上举出五种以上 答 1 上下盖的固定方式 2 内部空间是否足够 3 按扭固定和操作方式 4 注意按键和按扭间的距离5 配合 部位应留足够的间隙 6 产品要有足够的强度 7 壁厚的控制并使各部位均匀 8 拐角处尽可能用圆角过渡 4 设计塑胶件螺钉柱及孔时要注意什么问题设计塑胶件螺钉柱及孔时要注意什么问题 请简述塑胶自攻螺钉直径与塑胶件螺钉孔柱配合不请简述塑胶自攻螺钉直径与塑胶件螺钉孔柱配合不 好时出现的问题好时出现的问题 请列出下表的经验数值请列出下表的经验数值 答 螺钉柱 有足够的强度 防止厚度超过产品壁厚 0 6d 底部应用圆角过渡 0 25d 加强筋高度为柱高的0 9 厚 度为壁厚的0 5 柱高最大为壁厚的三倍 柱与柱间距大与2 5倍柱直径 柱与壁距离大于柱直径 柱外径是柱内径 2 3倍 孔 孔与孔间距大于孔直径 孔与壁的距离大与孔直径 盲孔深度不宜大于孔直径的两倍 配合不好时易 出现螺钉打滑 柱破裂 定位不精确 螺钉打不上等 要注意选好参照使上下对齐 自攻螺钉直径M1 5 M2 2 M2 6 M3 0 塑胶柱外径 塑胶柱内径 5 常出现在注塑塑胶产品上的缺陷有哪些常出现在注塑塑胶产品上的缺陷有哪些 请简述解决对策请简述解决对策 举出五种以上举出五种以上 答 走料 提高塑化量 加大注塑速度 增大注塑压力 提高料温 提高模具温度 加大排气力度 缩水 提高料温 提高模温 加大保压压力 提高保压时间 加大进胶口及流道 水纹线 提高料温 提高模温 提高注塑速度 调节进胶位置 改善进胶口位置 批锋 降低料温 降低模温 降低注塑速度 降低注塑压力 确认模具间隙 配合度 划伤 加大脱模斜度 模具抛光 降低保压压力 降低宝压时间 变形 降低模温 提高冷却时间 降低提出速度 改变顶出结构 降低保压压力 6 你所设计的产品都做哪些可靠性实验你所设计的产品都做哪些可靠性实验 请简述它们的要求请简述它们的要求 举出五种以上举出五种以上 1 强度测试 2 配合测试 3 尺寸精度测试 4 涂装测试 5 产品稳定性测试 6 应力测试 7 绝缘测试 8 外观测试 9 挤压测试 10 落地测试 7 消费者对个性化消费者对个性化Mini视听产品的外观要求越来越精致视听产品的外观要求越来越精致 作为一个专业的结构设计工程师作为一个专业的结构设计工程师 请你从请你从 产品产品ID 外观造型设计外观造型设计 结构设计结构设计 模具制造模具制造 表面处理等方面阐述如何满足消费者这一诉求表面处理等方面阐述如何满足消费者这一诉求 答 产品ID 壁厚均匀 尽可能用圆角过渡 要有脱模斜度 加强筋设计 结构设计 配合是顺畅 扣位可靠 产品强度足够 螺丝位牢固 按钮合理耐用 产品无变形 模具制造 纹路均匀 分模线合理 进胶口不影响外观 避免产品披锋 表面处理 缩水不明显 表面无划伤 产品无混色 无黑点 无麻点 熔接线不明显 1 对客户的要求及进行分析 并写出可靠性报告 2 带上必用的设计资料 3 对产品的外观 结构 硬件 软件进行分析并小心设计 4 制定模具加工业 1 纹路是否一致2 美工线是否均匀3 卡扣工作是否可靠4 披缝是否严重危害 打螺丝会不会 打爆等 5 对产品进行检验 6 制作产品外观包装和图案设计 1 产品美工线有哪几种 请用图说明 产品美工线有哪几种 请用图说明 5 答 2 種一种是分型面处的美工线 作用一是美观 主要是考虑变形刮手 它有单的和双的 另一种是产品外观 上的美工线 作用主要是美观作用 另外有的是为了有互换镶件 3 请例举请例举PMMA 和和PC 的异同 的异同 5 答 PMMA 的表面硬度高于PC 所以表面不易刮伤 PC也称防弹胶 价格高于PMMA PMMA 的光学性能好于PC PC 成本较高 耐磨性能好 透明度不高 注塑出模较难 PMMA 成本低 易碎 透明性好 物理性能好 而且 導光率比PMMA 好 不易成型 注塑壓力難保證 4 Pb1 7X12X3 的自攻螺纹的自攻螺纹 请问塑胶底孔做多大 请问塑胶底孔做多大 答 直径1 4 5 电池接电片常用材料是什么电池接电片常用材料是什么 不锈钢是否可做电池接电片 不锈钢是否可做电池接电片 五金件的常用表面处理有哪五金件的常用表面处理有哪 些些 5 答 铜片 不锈钢在要求不高的情况下可考虑采用 铁片可做喷油 电镀等处理 不锈钢可做抛光 拉丝等 铝 片做阳极 喷漆等均可 电池片常用的材料有 黄铜 磷铜 磷铜价格稍贵 比黄铜硬点 不锈钢一般不用来做 电池片 原因是成本高 不易加焊锡 五金件常用的表面处理有 五金件常用的表面处理有 电镀 镀镍 镀锌等 抛光 热处理 加硬 拉丝 喷沙 打磨 加工方法有 冲压 钻孔 车 铣 削 压铸 折弯 阳极处理 电焊 电击等 6 模具结构中的插穿和碰穿是怎样的模具结构中的插穿和碰穿是怎样的 以零件图说明以零件图说明 10 答 对于产品上的孔洞 成型时一般采用插破和靠破两种方法 也就是插穿和碰穿 碰穿 就是合模时上下模仁的上下表面紧紧的靠住 这样就行成了孔洞 插穿 就是上模仁或下模仁一直延伸到对面去 从对面模仁里穿过去 也形成孔洞 插穿的孔容易拉毛 宜做斜度来插 碰穿就没那个顾虑 但是对于小孔碰穿的话就不是很好 注塑压力大的话 容易压弯 7 一轴为一轴为 c2 0 与其相配的扭力弹簧内孔分别是与其相配的扭力弹簧内孔分别是2 1MM 2 4MM 请问一般情况下哪种配合好请问一般情况下哪种配合好 为为 什么什么 5 C2 0 就是指直径2 0 CAD 里面是这样输入的 不知道出题的时候为什么不直接也成 2 0 如果轴不连动的 话 当然2 4MM 的好 间隙大 不会产生磨擦 8 胶件电镀一般用在什么情况下胶件电镀一般用在什么情况下 如要电镀在设计胶件是通常要注意什么如要电镀在设计胶件是通常要注意什么 5 答 表面高光 配色等 设计时要考虑到电镀层本身的厚度 设计电镀胶件时要注意 a 配合尺寸 电镀层会有约0 1mm 厚度 b 水口位设计 如小件产品 如按制 尽量 设计成电镀后再剪水口 c 大件产品也应考虑电镀工艺 产品应该有定位 否则电镀成本会很高 可能需要另外 加吸塑罩来电镀 在公司曾有一款PC 镜片电镀胶件 9 请说出哪些塑料可以电镀请说出哪些塑料可以电镀 哪些不能电能电镀哪些不能电能电镀 至少各举两种至少各举两种 5 答 可电镀的有ABS PP 等 不可电镀的有PVC PE PMMA 可做溅镀 10 请翻译以下英文成中文 请翻译以下英文成中文 10 Client is asking the color box for the DV9000 to final the order 出模是否有问题 模具 2 大体尺寸是否可以放小主要的部件 SIZE 3 是否符合实际装配工考虑 装配 4 表面处理及材料是否可以满足ID 效果 材质的不同结构上会有很大的差别 表面处理及材质 我觉得主要需要结 构和ID的配合 其实ID 是要配合结构做的 有些太差的ID 做出来的SIZE也不对 表面搞的花俏的很 跟本就做不到 当然遇到好的搭挡合作是件美妙的事情 考虑以下几点考虑以下几点1 确认主板个元气件是否和外观位置对应 预留其结构设计空间是否够 如 显示屏的AA 区 喇叭 音腔高度 受话器固定方式 摄像头的视角范围 天线高度等等 2 模拟各元件装拆动作或功能使用动作 看是否能达到设计要求 如 电池是否好取 电源插头插入是否会干涉到 I O塞 按键动作空间是否够 simcard T flash 是否好装拆 等等 3 评估所有零件强度 材料 加工限制 工艺的可行性 4 评估零件对天线射频 ESD 等电气性能的影响 5 如做超薄机 要考虑外形尺寸 尽量在结构强度 元件功能正常使用能保证的情况 下 压缩整机厚度 6 检查各零件分模线是否合理和模具制作是否可行 如外观拔模 薄钢料 无法出模等等 7 其他注意的部分如 镜片的厚度 按键是否有盲点 掉绳孔位置 产品肉厚 美工线等等现在超薄机流行 由 此对手机的材料 强度 加工工艺带来很大考验 手机推陈出新太快 外观花样太多 创意就必须更有新意 才有 卖点 现有手机零件外观表面处理工艺和加工工艺又有局限性 所以 对手机ID设计者也带来不少困惑 先写这 么多吧 前面的朋友基本都说的差不多了 因ID 经常忽略一些问题 我在工作中经常遇到以下两点 1 螺丝柱没位置种 2 电池盖局部胶位太薄 1 长 宽 高是否符合设计尺寸 2 I O audio jack 侧键 挂绳孔等表面要素是否完整 3 分型面是否 合理 是否存在倒拔模 4 滑块痕迹是否影响外观 5 有无做防磨支点 6 外观面是否有足够壁厚 7 camera 视角是否有被其他件 如天线 挡住 8 翻盖在开合过程中是否存在干涉 能否翻转到指定角度 9 PDA翻盖手机在翻盖打开时是否会影响到触控笔的插拔 10 翻盖手机的Hinge 安装孔是否有足够的壁厚 fpc 过孔壁厚 fpc宽度空间是否够 11 按键是否有和BOSS柱重叠 按键的按压面积是否合理 13 按键的工艺 可行性 14 I O USB 耳机插头等能否插到位 15 电池是否与螺丝孔 RF测试孔交叉 是否有足够空间容 纳电芯及保护板 16 电池与壳体配合是否会出现尖角 17 lens是否有足够的粘胶面积 18 speaker receiver 音腔高度及出声孔面积是否合理 19 壳体上电镀区域是否会影响ESD 20 电镀件 金属件是否会影响天线 性能 30 谈谈你对产品结构设计的心得和经验谈谈你对产品结构设计的心得和经验 答 在我的思维里 产品结构设计是一个很广的范畴 要做个真正好的产品结构设计工程师很难 咱们只说家电方面 的吧 曾经听说一句话 一个产品的成功80 在于设计 我也认同 产品设计牵涉的方面很广比如说 产品安规 塑 料五金模具 塑料五金产品成形工艺 生产装配难易程度 生产效率 塑胶件五金