LV312 标准 中文.pdf

LV312 标准标准 最新版本 最新版本 BMW 标准标准 GS 95008 3 1 2007 09 代替 2006 03 版本 汽车线束保护系统用汽车线束保护系统用 胶粘带的要求和测试方法胶粘带的要求和测试方法 翻译 曾宪家 郑金颖翻译 曾宪家 郑金颖 日期 日期 2009 4 8 前言 本标准经与 BMW 集团的相关责任部门协调后制定 本标准的内容是对 AK LV 312 1 标准的详细整理 AK LV 312 1 是由 AUDI AG BMW AG DAIMLERCHRYSLER AG PORSCHE AG 和大众一致认可的 注 与 AK LV 312 1 的不同部分在本标准中用意大利斜体表示 本标准所引用的国际标准如下 EN 1939 EN 1942 EN 1944 EN 12035 EN 14410 IEC60454 2 ISO 846 ISO 2286 2 ISO 2286 3 ISO 9073 6 修订 在 2006 03 版本的基础上作了以下修改 改变标题 标准号从 GS95008 3 改为 GS 95008 3 1 7 2 5 中的表 2 增加 厚度的测试 7 5 1 中的表 2 制造商代码已改 7 5 3 中的耐磨测试 实施 增加 用耐磨的材料打结 表 A 1 基材的要求 VELOUR 胶带的断裂伸长率值 30 改为 10 实验机构增加了图示 以前版本 GS95008 3 2000 05 2005 10 2006 03 1 适用范围适用范围 本标准规定了汽车线束上所使用的胶带的要求和测试方法 本标准仅适用于 新的设计以及 OEM 的初始认可和注册 对于进一步的应用确认 PPAB EMPB 参考已经有的数据是可能的 已经批量生产的胶带并未改变 胶带主要用于捆扎和包缠电缆和线束 按照本标准测试的胶带可以用于全包 扎或部分包扎 特殊情况下 对胶带会提出其他的要求 如绝缘性 对电缆或线 束的捆扎性 对机械损伤的保护性 耐化学品性能或降噪性 根据安装地点 相 关的要求 可能的话 根据特殊的要求 对初始使用作与使用相关的实验 2 引用的规范引用的规范 本标准引用了其他出版的规范 这些规范在本标准中提到 下面列出了这些标准 的名称 这些标准的最新版本是实用的 略 3 一般信息一般信息 胶带是在室温使用的 必要的粘合要求需要包缠的线束必须不被油 润滑酯 硅 滑石或其他等会影响粘合性能的物质污染 由于胶带所用的是压敏胶 因此 短时而用力的按压是绝对必要的 尤其在胶带的末端 胶带制造商关于胶带储存 加工的注意事项必须遵守 温度级别规定如下 见表 1 TU 最低使用温度 TO 最高永久使用温度 TK 最高短时使用温度 T 过载温度 表 1 温度级别 温度级别 永久操作温度 3000H 短时温度 过载温度 A 40 85 110 135 B 40 100 125 150 B 105 40 105 130 155 C 40 125 150 175 D 40 150 175 200 E 40 175 200 225 1 一般 PVC胶带的TU 最低使用温度难达到 40 度 这类胶带的TU按 7 5 1 4 测 定 并单独报告 最低使用温度小于 25 度是可以实现的 测试的范围由胶带制造商和汽车工程部门共同确定 就标准来说 测试的基 本要求见附录 A 2 测试结果也可以用于结构相同但尺寸 长 宽等 不同的产品 胶带制造商有义务提供符合已经测试和发布的产品质量 对与应用相关的产品变 化 发运前必须获得汽车制造商设计部门的认可 如需要 先经过测试 4 图样条目图样条目 对于规定的材料 或者在标题处有图样条目 按 GS95008 3 1 的胶带 5 识别识别 胶带的包装必须有以下内容 识别 制造商的名称和司标 制造日期 供应商的产品号 胶带纸管中应带有制造商的司标 6 结构和材料结构和材料 一般 胶带有两部分组成 基材和胶 胶涂于一面或两面 胶带可用单面或 双面涂硅的隔离纸复合 胶带可以整卷的形式或局部打孔的形式提供 制造商的测试报告必须表明胶带的结构 单独材料的物质种类 基材 如 织物 毛绒布 FLEECE 箔 胶 复合层 单一组分的重量 g m2 例如 PET 涂丙烯酸胶 关于识别见 7 2 7 测试方法和测试要求测试方法和测试要求 7 1 一般信息一般信息 7 1 1 测试环境测试环境 除非有其他的规定 一般测试按照 DIN 50014 23 50 2 在室温下进行 偏离此 条件应在报告中注明 7 1 2 取样取样 按照 DIN EN 1939 取样 样品卷在标准条件下处理至少 24 小时 去掉最外层 然后切取样品 第五部分的所有实验都是用 19MM 宽的胶带测试的 对于宽度更窄的胶带的 其他测试 根据需要进行 每种测试的样品不能长于 6 个月 也不能是以前测试用过的 7 1 3 测试数量测试数量 除非有特殊规定 每种测试测定三个样品 其中一个失败 则需要重复测试 10 个样品 10 个样品必须全部通过 既其中一个失败 则测试不通过 如果 10 个样品中一个失败 不允许在重复测试 见 GS95007 1 这适合于下表所列的所 有极限值 7 1 4 干燥箱干燥箱 对于长时间的高温老化实验 干燥箱应按照 DIN50011 12 有自然通风 7 1 5 单位单位 除非有必要 否则所有的 温度以 表示 所以尺寸以 mm 表示 7 2 类别类别 通过类别实验 判断胶带的类别 要求来源于图纸或采购规范 在初始送样时应 提供样品类别特征 7 2 1 颜色颜色 测试范围测试范围 本测试适于所有的胶带 操作实施操作实施 用肉眼与参考样品或单独的 RAL 或 PANTONE 色谱比较 参考样品为精心保 存 暗室 测试条件下 的初始测试的样品 要求要求 参照图纸和规范 结果结果 根据参考样品或单独的 RAL 或 PANTONE 色谱 在随后的测试中 与参考样品或单独的 RAL 或 PANTONE 色谱比较 7 2 2 胶粘剂胶粘剂 测试范围测试范围 本测试适于所有的胶带 操作实施操作实施 胶带胶层的红外光谱特征用普通的表面红外光谱仪测试 波长范围 600 波数 4000 波数 要求要求 初始测试记录的谱图为测试的参考谱图 结果结果 吸收谱图为参考谱图 7 2 3 基材基材 测试范围测试范围 本测试适于所有的胶带 操作实施操作实施 胶带基材的特征用 DSC 差热分析 在 25 度 400 度于惰性气体 氮气 5 0 下进行 熵曲线的加热速率为 10K MIN 样品的数量由熔化罐的容积决定 在 5 20mg 要求要求 初始测试的热曲线为参考曲线 结果结果 熵温度曲线为参考曲线 7 2 4 胶带的重量胶带的重量 测试范围测试范围 本测试适于所有的胶带 操作实施操作实施 本测试按照 DIN EN ISO 2286 2 进行 测定基材和胶的总重量 A 过程 由 DIN EN ISO 2286 2 演化而来 测定 2 米长的胶带 要求要求 参考图纸和规范 结果结果 报告中胶带的重量单位为g m2 7 2 5 胶带的厚度胶带的厚度 测试范围测试范围 本测试适于所有的胶带 操作实施操作实施 本测试按照 DIN EN 1942 或 DIN EN ISO 2286 3 进行 接触压力为 1 8Kpa 2 2Kpa 10 1 秒后读数 DIN EN 1942 DIN EN ISO 2286 3 箔胶带 VELOUR 胶带 织物胶带 泡棉胶带 毛绒胶带 FLEECE 根据 DIN EN 1942 所有的胶带厚度要 大于 0 5mm 报告两中数值 要求要求 参考图纸和规范 结果结果 报告中胶带的厚度单位为 mm 注明测试的标准和接触压力 7 3 运输 储存和使用运输 储存和使用 运输 储存和加工使用的特殊要求取决于每个产品 根据每种产品的特点由 供应商和加工者共同确定 一般至少确定以下的标准 7 3 1 储存储存 供应商必须规定储存期和其他的储存条件 由操作者遵守 注 按照 DIN 50014 23 50 2 列如标准储存条件为 5 25 最长 1 年 25 45 最长 3 个月 7 3 2 外观品质外观品质 测试范围测试范围 本测试适于所有的胶带 操作实施操作实施 用肉眼观察 要求要求 运输前胶带需要符合以下条件 均匀 无瑕疵 无涂布缺陷 解卷时无胶转移 无跑卷现象 边缘无溢胶 基材无渗胶 注 对特殊产品 某些情况下可偏离以上要求 结果结果 报告中要记录不规则和不符合的项目 7 3 3 胶带的长度胶带的长度 如果供应商的规范规定胶带的长度需要检测 应按照以下要求进行 测试范围测试范围 本测试适于所有的胶带 操作实施操作实施 本测试按照 DIN EN 60454 2 进行 揭开胶带用长度计量仪测试 要求要求 参考图纸和规范 长度误差在 2 以内 结果结果 报告整卷胶带的长度 单位为 m 7 3 4 胶带的宽度胶带的宽度 测试范围测试范围 本测试适于所有的胶带 操作实施操作实施 本测试按照 DIN EN 60454 2 A 过程 进行 采用具有一定精度的仪器测试 要求要求 参考图纸和规范 根据 DIN EN 60454 2 宽度误差如下 箔胶带 0 5mm 其他胶带 1mm 结果结果 报告中胶带的宽度 单位为 mm 7 3 5 解卷力解卷力 测定在标准条件下解开胶带时所需要的力 当缠绕线束好时 解卷力的大小 会影响缠绕力 从而影响线束的缠绕强度 解卷力太大 尤其对细的线束会导致 扭曲 导致线束变短 解卷力的太小会影响操作 从而导致线束软而松 测试范围测试范围 本测试适于所有的胶带 操作实施操作实施 本测试按照 DIN EN 1944 进行 要求要求 与使用者协调 结果结果 报告的解卷力以 N 为单位 相对于 N 卷宽度或 N cm 7 3 6 手工撕裂力手工撕裂力 对于很多应用 禁止使用刀等工具 以免损伤线束或增加操作时间 因此最好 用手撕裂 这样为了保证正确的使用 胶带不能被过度拉伸或变形 除了撕裂力 尤其要注意拉伸行为 注 本方法不久将改为专门的物理测试方法 手工撕裂性 测试范围测试范围 本测试适于所有的胶带 操作实施操作实施 为了确定 手工撕裂性 的特征 建立以下的要求 断裂强度 DIN EN 14410 7 4 1 垂直于卷取方向的手工撕裂力 边缘撕裂的个人评价 至少需要三个经过 训练的人员进行评价 要求要求 胶带按照下列标准分类 断裂强度小于 90N cm 撕裂行为评价 至少一半以上测试人员认为 良好的撕裂性 撕裂力小 边缘断裂齐整 并垂直于缠绕方向 胶带过 度拉伸小 手工撕裂的胶带末端通过 翘头实验 7 4 3 撕裂性有限 虽然手工撕裂的胶带末端通过 翘头实验 7 4 3 但撕 裂力大 边缘断裂不齐整 与缠绕方向不垂直 结果结果 报告中将手工撕裂性分为 良好的手工撕裂性 手工撕裂性有限 及 无 手工撕裂性 7 4 技术性能技术性能 包含胶带的基本性能以及对应用如线束包缠等重要的性能 7 4 1 拉伸强度和伸长率拉伸强度和伸长率 拉伸强度是测量胶带在使用中承受负荷的能力 伸长率是测定胶带的易变形 性 然而 胶带应用的决定因素是应力 应变行为 测试范围测试范围 本测试适于所有的胶带 操作实施操作实施 拉伸强度是断裂时的最大力 伸长率是由断裂时的长度与原始长度的比例计算而来 两种测试均按照 DIN EN 14410 进行 要求要求 考虑到胶带的种类不同 表 A 1 规定了各类胶带适于使用的经验值 特 殊情况下 如产品改进 可与相关的工程部门达成协议 结果结果 报告中拉伸强度的单位为 N cm 伸长率的单位为 报告应附应力 应变曲 线 7 4 2 剥离力剥离力 剥离力是胶带最基本的性能 是衡量粘合强度的手段 测试范围测试范围 本测试适于所有的胶带 操作实施操作实施 按照DIN EN 1939 测定胶带对钢板 过程 1 180 和对胶带基材 过程 2 180 的剥离力 对于胶带宽度大于 9mm的 以 19mm宽测试 宽度小的按规定 进行 注 改变测试条件 实验板的粗糙度 接触压力 剥离前放置的时间等 按 DIN EN 1939 2003 12 测得的数据比按 DIN EN 1939 1996 11 的结果小 20 30 要求要求 考虑到胶带的种类不同 表 A 1 规定了各类胶带适于使用的经验值 特 殊情况下 如产品改进 可与相关的工程部门达成协议 结果结果 报告中胶带的剥离力为 N cm 7 4 3 翘头翘头 通过测试翘头 可以确定由于胶带本身弯曲挺直所引起的翘开的风险 7 4 3 1 在类似运输条件下的翘头在类似运输条件下的翘头 测试范围测试范围 本测试适于所有的胶带 对于具有 良好的手工撕裂性 的胶带 测试必须包含末端用手撕裂和用刀 切端两种样件 操作实施操作实施 按照 DIN EN 12035 方法 用刚棒 10mm 直径 大约 40mm 长 重 250g 和 100mm 长的胶带进行测试 胶带的宽度最好为 19mm 6 条 其他宽度应改变测试数量 保证总胶带宽度达 114mm 见表 3 卷曲胶带的支持物应平整光滑 如 25cmX35cm 的剥离板 两端分别挂 1KG 的砝码 见图 1 和 2 每卷至少取三个 100mm 长的样品 用剪刀剪断或用手撕断 胶面朝上均匀放 置在平面上 起始端对齐 将金属棒与所有胶带的起始端相粘合 钢棒两端挂上 能自由转动的 1KG 砝码 在不施加其他外力的情况下 将钢棒从胶带条上滚过 使胶带整齐地卷在钢棒上 胶带全部卷在钢棒上之后 在滚动 20cm 在玻璃板上 标注 确保胶带的末端完全粘合 假设可以得到相同的压力 制样时有些偏差是允许的 卷好的钢棒在测试的环境下放置 20 24 小时后 测量胶带末端翘起的长度 计 算平均值 表 3 测试参数 胶带宽度 mm 每根棒所缠的样品数 总宽度 mm 9 13 117 12 10 120 15 8 120 19 6 114 25 5 125 38 3 114 测试图片测试图片 要求要求 胶带的末端翘起不能超过 2mm 如果没有通过测试 应重新制样测试 并用 力按压胶带的末端 胶带的末端不能在翘起 结果结果 报告胶带末端翘起的长度 单位为 mm 7 4 3 2 热老化翘头热老化翘头 测试范围测试范围 此项测试对所有的胶带是强制性的 目的是收集数据 如果没有通过测试 一般就不能发布 对结果的评价由汽车制造厂的专门部门进行 对于具有 良好的手工撕裂性 的胶带 测试必须包含末端用手撕裂和用刀 切端两种样件 操作实施操作实施 按照 7 4 3 1 制作样件 但对要进行热老化的缠绕棒按照 7 5 1 1 进行 要求要求 胶带的末端翘起不能超过 2mm 如果没有通过测试 应重新制样测试 并用 力按压胶带的末端 胶带的末端不能在翘起 结果结果 报告胶带末端翘起的长度 单位为 mm 7 4 3 3 短时热老化翘头短时热老化翘头 测试范围测试范围 此项测试对所有的胶带是强制性的 目的是收集数据 如果没有通过测试 一般就不能发布 对结果的评价由汽车制造厂的专门部门进行 对于具有 良好的手工撕裂性 的胶带 测试必须包含末端用手撕裂和用刀 切端两种样件 操作实施操作实施 按照 7 4 3 1 制作样件 但对要进行热老化的缠绕棒按照 7 5 1 2 进行 要求要求 胶带的末端翘起不能超过 2mm 如果没有通过测试 应重新制样测试 并用 力按压胶带的末端 胶带的末端不能在翘起 结果结果 报告胶带末端翘起的长度 单位为 mm 7 4 4 吸收性吸收性 以织物为基材的胶带会吸收和传递少量液体 从而产生不良的影响 这可用 下面的方法定量 测试范围测试范围 本测试适合用于发动机和湿区域的胶带 操作实施操作实施 毛细管现象的测试按照 DIN EN ISO 9073 6 进行 胶带的宽度为 19mm 测试 时 胶带以半搭接的形式缠绕在直径为 20mm 的钢棒上 测试介质为蒸馏水和发 动机油 参见 GS95007 1 为了测试黑色布胶带的毛细管现象 添加少量的染料 和荧光剂 浸入深度至少 30mm 15 分钟后记录 要求要求 对水和发动机油的毛细管现象小于 100mm 结果结果 报告胶带毛细管现象的高度 单位为 mm 7 5 使用性能使用性能 7 5 1 老化性能老化性能 测试老化性能目的是为了反映实际使用情况 即如汽车电缆上的胶带的包缠 GS95007 1 类似 因此 7 5 1 1 7 5 1 6 的测试最好用具有下面结构的机械缠 绕的样品线束上进行 设备有自动进料 如缠绕参数 刹车松紧 缠绕速度 500U MIN 两股相同的截面积为 0 35mm2的电缆扭缠在一起 扭缠长度 2cm 线用需要测试的 19mm 胶带以 50 搭接缠绕 缠绕长度根据测试规定进行 为防止松散开 胶带的末端需固定 为了代表日常所使用的各种电缆 根据 7 5 1 1 7 5 1 6 测试时 需使用各温度 级别之下的参考电缆 为了观察评价颜色的变化 测试中需要使用颜色鲜艳的电 缆 不是黑色和褐色 按照表 4 需要做如下测试 A 本部分所有测试 测试一根 a 型电缆 B 当电缆材料的温度级别与胶带的温度级别相同或更低时 7 5 1 1 的测试需要 额外测试 b 型 e 型电缆个一根 C 当电缆材料的温度级别与胶带的温度级别相同时 7 5 1 6 的测试需要额外测 试 b 型 e 型电缆个一根 测试温度与部件的最薄弱的部分相关 F 型特殊的电缆只在与工程部门或认可 部门有单独的协议的情况下测试 测试报告必须标明电缆材料 电缆制造商以及电缆的制造日期 表表 4 应用性能 应用性能 类 型 类 型 电缆材料电缆材料 温度级别温度级别 制造商制造商 制造商代码制造商代码 a ETFE 或 FEP 惰性电缆 D 150 COROPLAST GEBAUER GRILLER 84185 b X PE D 150 ACOME HUBER UND SUHNER FLR T4LH XL T4483 RADOX 155S FLR c PP C 125 TYCO AGP 0219 d X PE C 125 ACOME DRAKA FLR T3 ZH XL T4910 971130 e PVC B 105 COROPLAST GEBAUER GRILLER 46443 67218 f TPE U TPE S 或 TPE O VERSCHIEDENCE VARIOUS 7 5 1 1 热老化热老化 在汽车的使用周期中 胶带和电缆线必须保证线束的功能 本测试模拟了在高 温和评价条件下至少使用 10 年的结果 测试范围测试范围 本测试适于所有的胶带 操作实施操作实施 用如 7 5 1 所列的电缆缠绕的线束 按照 7 1 4 将一根空白对比电缆悬挂在自 然通风的烤箱中 在最高 T0 的下处理 3000 小时 每 500 小时取一根 线束需 要在测试环境中处理 3 小时 最长 48 小时 然后如下测试 为了评价弯曲硬性 见图 3 根据GS95007 1 用单独的线束样品或另外的部 分作弯曲实验 夹头距离lv为 30mm 测试速度为 100mm MIN 测试弯曲时所需 要的最大力 计算三次测试的平均值 在线束 的不同部位用手测定粘性 下一步将此线束缠绕在直径为 2mm 的钢 棒上 另一根缠绕在直径为 10mm 的钢棒上 肉眼观察 并按照 GS95007 1 的 8 5 4 测试每个缠绕的耐电压实验 要求要求 在进行以上测试以后 胶带必须仍然能可靠地捆住线束 因此胶带必须满足 a 和 b 的要求 c 和 d 反映了其他的要求 必须显示在报告中 a 线束线束 在直径为 20mm 的钢棒上缠绕线束时 线束不能开裂 无肉眼 可见的断裂和损伤 胶带层之间的开裂是不允许的 胶带的明显变色 也是不允许的 b 钢棒缠绕 钢棒缠绕 STRAND 在直径为 20mm 的钢棒上缠绕线束时 不能 有开裂 脆裂 也不能有隆起或起皱 仍然可见原来的颜色 在 2MM 钢棒为通过时 提交 10MM 钢棒的结果 因为缠绕钢棒的绝缘层很可 能在 125 度的高温下熔为一体 这种实验很可能只能在一定范围内适 用 这种情况下 报告中要单独注明 c 胶带胶带 测试后胶带应该仍然具有粘性 与未老化的胶带比较粘性的下 降 完全硬化或变成油漆样是不允许的 老化的线束可能会发粘 然 而胶粘剂不能向手指转移 d 弯曲硬性弯曲硬性 在报告中应注明老化和未老化的线束的弯曲挺性 用于收 集数据 结果结果 能满足a 和b 要求的最高永久操作温度 T0 的规范 关于要求的可能的不 完全符合要在报告中单独注明 老化和未老化胶带的颜色以及老化和未老化电缆 线的颜色必须以图片的形式记录保存 7 5 1 2 热老化热老化 除了按照 7 5 1 1 3000 小时 加速测试线束的老化行为外 本测试评价在超过永 久操作温度 T0 下 包括电线和胶带在内的线束的表现结果 测试范围测试范围 本测试适于所有的胶带 操作实施操作实施 用如 7 5 1 所列的 a 型电缆缠绕的线束 按照 7 1 4 悬挂在自然通风的烤箱 中 在TK的 T0 25 下处理 240 小时 线束需要在测试环境中处理 3 小时 最 长 48 小时 然后如下测试 在线束的不同部位用手测定粘性 下一步将此线束缠绕在直径为 20mm 的钢 棒上至少缠绕 2 圈 肉眼观察 然后 去除胶带 用拇指测试胶带的粘性 要求要求 在进行以上测试以后 胶带必须仍然能可靠地捆住线束 因此胶带必须满足 a 的要求 c 反映了其他的要求 必须显示在报告中 a 在直径为 20mm 的钢棒上缠绕线束时 线束不能开裂 无肉眼可见的断 裂和损伤 胶带层之间的开裂是不允许的 胶带的明显变色也是不允许 的 b 不适用 c 测试后胶带应该仍然具有粘性 与未老化的胶带比较粘性的下降是允许 的 但完全硬化或变成油漆样是不允许的 老化的线束可能会发粘 然 而胶粘剂不能向手指转移 d 不适用 结果结果 能满足a 要求的短时温度 TK 的规范 关于要求的可能的不完全符合要在 报告中单独注明 老化和未老化胶带的颜色以及老化和为老化电缆线的颜色必须 以图片的形式记录保存 7 5 1 3 超高温实验超高温实验 极少数情况下 当短时高温峰出现时 需要在超高温的条件下测试 如果没 有通过本测试 就不能通过 结果的评价由汽车制造厂的专门部门进行 测试范围测试范围 本测试适于所有的胶带 操作实施操作实施 用如 7 5 1 所列的 a 型电缆缠绕的线束 按照 7 1 4 悬挂在自然通风的烤箱 中 在T 的 T0 50 下处理 6 小时 线束需要在测试环境中处理 3 小时 最长 48 小时 然后如下测试 在线束的不同部位用手测定粘性 下一步将此线束缠绕在直径为 20mm 的钢 棒上至少缠绕 2 圈 肉眼观察 然后 去除胶带 用拇指测试胶带的粘性 要求要求 在进行以上测试以后 胶带必须仍然能可靠地捆住线束 因此胶带必须满足 a 的要求 c 反映了其他的要求 必须显示在报告中 a 在直径为 20mm 的钢棒上缠绕线束时 线束不能开裂 无肉眼可见的断 裂和损伤 胶带层之间的开裂是不允许的 胶带的明显变色也是不允许 的 b 不适用 c 测试后胶带应该仍然具有粘性 与未老化的胶带比较粘性的下降是允许 的 但完全硬化或变成油漆样是不允许的 老化的线束可能会发粘 然 而胶粘剂不能向手指转移 d 不适用 结果结果 能满足a 要求的超高温度 T 的规范 关于要求的可能的不完全符合要在报告 中单独注明 老化和未老化胶带的颜色以及老化和为老化电缆线的颜色必须以图 片的形式记录保存 7 5 1 4 耐低温性测试耐低温性测试 耐低温性是测试压敏胶带保持其基本性能的最低温度TU 同时要在该温度下 承受短期的负荷 线束仍能保持其柔韧性 测试范围 适用于所有压敏胶带 测试过程 根据 ISO6722 所有测试胶带应缠绕在 a 型电缆 如 7 5 1 所示 上 于 40 进行测试 根据经验 PVC 胶带不能达到此值 因此 PVC 胶带的测试温度为 25 将包缠好的线束缠绕在直径 20mm 的圆轴上 并在末端附上 0 5kg 的重量 将 样品在低温箱中放置 4h 然后将线束缠绕在圆轴上至少两圈 在低温箱中进行 测试要求 a 低温放置时 胶带不应裂开 b 在缠绕时 线束不应裂开或出现裂纹 测试结果 测试报告中应记录胶带多能承受的最低温度TU 7 5 1 5 耐水解性测试耐水解性测试 线束胶带的耐湿热性是其保持永久功能性的一个重要指标 测试范围 适用于所有压敏胶带 测试过程 测试是在 a 型电缆上进行 将缠好的线束自由的悬挂在恒温恒湿箱中 温度 为 85 2 相对湿度为 85 5 测试时间 1000h 到达测试时间后 将线 束继续在 23 85 5 的条件下放置 3h 最多 48h 然后将其缠绕在直径 20mm 的圆轴上 观察 测试要求 a 在测试期间 胶带不应与线束分开 b 在缠绕测试时 线束不应有张口 胶带层之间不应有转移 同时 胶带不 应有明显的变色 c 测试后 胶带应仍保持其自粘性质 与没有测试的样品相比 允许有粘性的下 降 但全淬硬或粘附油漆是不允许的 测试后的线束可能会发粘 但用手摸的 时候不应发生胶的转移 测试结果 结果以 合格 或 不合格 计 测试报告中应记录可能的概差 7 5 1 6 耐介质性测试耐介质性测试 线束会接触一些腐蚀性液体 比如在发动机引擎部位 因此要求胶带应具有 一定的耐介质性 在这个测试中 不仅评价了操作介质对胶带的影响 而且还测 试了胶带 线束和操作介质之间的相互作用 测试范围 适用于所有压敏胶带 测试温度为 C D E 或更高 如果这个测试没有通过 胶带将不能放行 测试结果应由汽车制造商的专业部门进行评价 胶带的温度级别决定了其测试温度 同时 应选择同样温度级别的线束进行测 试 样品准备 将两根横截面为 0 35mm2的同样材质的线束缠绕在一起 用 50 搭接的压敏胶 带进行包缠 胶带长度为 40cm 以此作为第 1 组 1a 组 该组中所用线束为表 4 中所示的 a 型线束 1b 到 1f 组 根据不同的温度级别 从表 4 中选择相应的线束 对于 150 的温 度级别 应选择 b 型线束 对于 125 的温度级别 应选择 c 和 d 型线束 e 型和 f 型只在特殊需要时使用 在同一测试组内 只能用相同生产厂家的同一种线束 根据不同的线束类型 可以将每组命名为 1 如 1d 表示 X PE 125 见表 5 表 5 测试结合 压敏胶带的 温度级别 组名 线束材料 线束温度级 别 线束制造商 C D E 1a ETFE 或 FEP D 150 德尔福汽车 电子 D 1b X PE D 150 法国 Acome 瑞士 Huber Suhner 公 司 C 1c PP C 125 泰科 Tyco C 1d X PE C 125 法国 Acome 荷兰 DRAKA 特需时 1e PVC B 105 德尔福汽车 电子 特需时 1f Z B TPE U TPE S TPE O 2 组 未指定 3a 到 3f 组 与 1a 到 1f 组相同 但线束不缠胶带 注意 没有介质影响的湿热条件下的测试已在 7 5 1 1 介绍 所以 4 组和 5 组的测 试不再赘述 测试过程 将包缠好的线束折成 U 型 大小应与存有测试介质的测试管 直径大约 25mm 相同 对于 1 组和 3 组 每组至少将 4 根线束分别浸入相应的介质 或润滑脂 中 浸入长度 15 2 cm 浸入时间约 2min 线束末端不应与介质接触 然后将线束 控干 2min 对于燃料 应控 10min 润滑脂同样为 2min 介质的选择参照 GS95007 1 每种介质应分开测试 不能混合 控干完成之后 将每组的 4 个样品分别悬挂在测试管上 线束末端向上 将 其放入温度为TO的烘箱内加热 1000h 当到达 240h 480h 720h和 1000h时 分别 取出一个样品 并将其余样品再次浸入相应的介质中 控干 加热 测试时间到达后 将线束在标准条件下放置 3h 最多 72h 然后按以下方法 测试 U 型部分 约 30mm 和直的部分要分开测试 将线束缠绕在直径 20mm 的圆轴上 按照 GS 95007 1 中 8 5 4 进行电压试验 观察现象 然后 将胶带揭开 分别观察线束和胶带表面 并在测试报告中注明所观察到 的现象 揭开时胶带不应有明显的损坏 测试要求 该测试结果只起到收集数据的作用 不影响胶带的放行 为胶带的使用提供 相应的参考 以及决定是否需要其他的保护措施 1 组的耐介质测试时间至少要达 到 1000h 2 组至少达到 240h 测试结果应以数据表和图片的形式进行记录 a 对胶带的要求 胶带在缠绕到圆轴上时 不应有裂缝或明显的损坏 不应出现断层现象 b 对电缆的要求 电缆不应有明显的破裂或其他损坏 应能通过电压测试 测试结果 测试报告中应对 U 型部分和直型部分的结果分开来记 7 5 2 阻燃性测试阻燃性测试 线束的阻燃性测试应保证 在测试时 火不蔓延 因此在测试时 应用玻璃 棒和指定的线束 测试范围 适用于所有压敏胶带 测试过程 该测试参照ISO 3795 和FMVSS 302 将直径约 8mm的玻璃棒用 50 搭接的压 敏胶带包缠 同时将截面积 1mm2的 7 根线束用 50 搭接的压敏胶带包缠 c d e型线束参照表 4 测试要求 玻璃棒上的测试结果是决定性的 线束上的测试结果只是收集数据 起参照 作用 表 6 阻燃性测试 级别 要求 A 不燃烧 火源移走后 火焰立即熄灭 B 自熄 到达第一个标记之前 火焰熄灭 C 燃烧速率 100mm min D 燃烧速率 100mm min 测试结果 测试报告中应注明阻燃级别 对于 C 和 D 等级 应注明玻璃棒和 3 种线束上 的燃烧速率 7 5 3 耐磨损性测试耐磨损性测试 在通道和焊缝等一些特殊部位 线束上所用的胶带应具有一定的耐磨损性 因此 具有耐磨性的胶带需求量日益增加 由于其成本低 正逐渐取代波纹管 软管等 该测试的目的是划分胶带的耐磨等级 测试范围 适用于所有压敏胶带 测试过程 该测试参照GS 95007 1和ISO 6722 将长约10cm的胶带纵向贴在直径10mm 的钢棒上 用一根 0 45mm 直径的钢丝作为磨损工具 且每次测试后 应更换新的 钢丝 测试应在胶带的中心部位进行 测试时通样品施加 7N 的垂直力量 分别进 行 10 次测试 取平均值 某些材料的胶带 比如毛毡胶带 磨损后可能会打结 所以每隔 500 次打击 就要将结清除 且最好不要损坏胶带 对于磨损等级 C 和 E 应另加直径 5mm 的不锈钢棒测试 测试要求 根据击打的次数对压敏胶带进行耐磨分级 见表 7 表 7 耐磨损性测试 耐磨等级 击打次数 A 不耐磨 100 B 低级耐磨 100 499 C 中级耐磨 500 999 D 高级耐磨 1000 4999 E 特级耐磨 5000 测试结果 测试报告中应注明耐磨等级和击打次数 包括平均值 最大值和最小值 7 5 4 介电强度介电强度 如果胶带用在需要绝缘的部位 比如接合部分 则要求胶带具有一定的介电 强度 测试范围 适用于有绝缘要求的胶带 测试过程 取一根长 50cm 截面积 0 5mm2的FLRY电缆 将中间揭去约 20mm的绝缘层 裸露的部分用需要测试的胶带包缠 3 层 胶带宽度 50mm 在胶带外面包缠一层铝 箔 将准备好的样品接触 1kV 50 到 60 Hz的电压 并且电压强度以 500V s的 速度增加 直至击穿 测试要求 耐电压 3 kV 测试结果 测试报告中应注明相应的击穿电压 包括可能的偏差 7 5 5 降噪测试降噪测试 布基胶带或泡棉胶带 在达到一定厚度时就会有明显的降噪作用 此测试的 目的是对胶带的降噪作用进行定量分析 测试范围 适用与所有用于汽车内部的胶带 测试过程 将一根不锈钢棒从 20mm 的高度落到 0 3mm 厚的铝板上 产生 0 16N 的力 具体的操作如图 4 和 5 所示 不锈钢棒落下时发出的声音由位于测试部位 50mm 上方的麦克风测试 声音以声压的形式进行测试 包括频率测评 A 和时间测评 S 在不锈钢棒与铝板的接触部位 纵向包缠一层长 5cm 的胶带 测试包缠胶带的不 锈钢棒与不包缠胶带时发出声音的不同 测量单位是 dB A 每个样品应在相同部 位测试 10 次 如果降噪值有下降的趋势 应在报告中标明 测试必须在低噪音的环境中进行 每次测试完成后 应将钢板进行替换 并 在无压条件下放置 图 4 降噪测试示意图 图 5 降噪测试图片 表 8 降噪测试 降噪级别 要求 dB A A 无降噪作用 2 B 低级降噪 2 5 C 中级降噪 5 10 D 高级降噪 10 15 E 特级降噪 15 测试结果 测试报告中应注明降噪级别 且注明降噪值 7 5 6 热水射流试验热水射流试验 用在潮湿部位的胶带 应具有一定的承受热水的能力 测试范围 适用于温度级别为 C D E 以及更高温度级别的胶带 测试过程 该测试参照DIN 40050 9 测试需要一台热水射流试验机和一束PVC线束 线 束直径 10 15mm 每根电缆截面积 1mm2 将线束固定在射流试验机上 试验应达到以下参数 胶带搭接 50 样品长度 50 60cm 喷嘴 30 35o 喷嘴与线束之间的距离 100 150mm 喷射条件 从两边以 2 4cm s 的速度喷在线束中间部位约 40 50cm 的 位置 不要喷在边缘部位 喷射时间 2min 热水温度 80 5 操作压力 80 100bar 喷射角度 90 10 o 测试要求 经热水喷射后 胶带不应有裂纹或明显的损坏 不应有断层或搭接处裂开的现 象 测试结果 测试报告中注明 合格 或 不合格 字样 同时应记录相应的试验现象 7 5 7 真菌试验真菌试验 在不利的环境里可能会产生真菌 并对线束造成一定的损害 而专业部门又 禁止添加杀菌剂 测试范围 根据模块化原则 基材和胶应分开测试 如果材料已经通过该测试 则不必再重新进行 并应附上 已通过测试 的证明 测试可以结合以下内容 对于铝箔基材 基本配方是否相同 染色可能偏离 对于毛毡基材 基本配方是否相同 染色 厚度或机械设计可能偏离 对于布基基材 基本配方是否相同 染色 厚度或机械设计可能偏离 对于胶 配方是否相同 测试过程 根据 DIN EN ISO 846 中方法 A 进行测试 如有特殊要求 则按照 DIN EN ISO 846 中方法 B 进行测试 基材测试 将宽 19mm 长 150 10 mm 的基材放在矿物盐琼脂上 并放于培 养皿 直径至少 130mm 必要情况下可将基材的末端折起 上 14 天后观察真菌 的生长情况 然后在 29 1 的条件下培养真菌 28 天后检查真菌的生长情况 根 据 DIN EN ISO 846 中第 9 部分 应按照 DIN EN ISO 846 中表 4 所列 对真菌的 生长情况进行编号 然后 在超声波中用 70 的酒精对基材进行消毒 按照 7 4 1 中的方法对基材强度进行测试 压敏胶的测试 将压敏胶以至少 20g m2的厚度涂于PE膜上 然后放在矿物盐 琼脂上于培养皿中培养 14 天后观察真菌的生长情况 然后在 29 1 的条件下 培养真菌 28 天后检查真菌的生长情况 根据DIN EN ISO 846 中第 9 部分 应 按照DIN EN ISO 846 中表 4 所列 对真菌的生长情况进行编号 测试要求 基材 根据 DIN EN ISO 846 中方法 A 真菌生长测试 不应超过编号 3 当生 长速率 0 时 基材的断裂强度和断裂伸长率的平均值变化不应超过 30 胶 根据 DIN EN ISO 846 中方法 A 真菌生长测试 不应超过编号 3 7 5 8 耐臭氧测试耐臭氧测试 在发动机引擎部位的胶带可能会受到臭氧的氧化作用 因此要求胶带要具有 一定的耐臭氧性 测试范围 适用于用在引擎部位的胶带 在测试前 应与相关部门进行协调 确定该测试是否需要 测试过程 该测试根据DIN 53509 1 进行 将 7 根电缆 截面积 1 0mm2 用 50 搭接的 胶带进行包缠 测试参数如下 测试时间 48h 测试温度 40 相对湿度 50 10 臭氧浓度 50 5 pphm 测试完成后 将线束在标准条件下放置 3h 最多 48h 然后将线束缠绕在直 径 20mm 的圆轴上 观察 将胶带揭开 用拇指感觉其粘性 测试要求 将线束缠在圆轴上时 胶带不应有裂缝或明显的损坏 测试完成后 胶带应 保持自粘性 与没有测试的样品相比 允许有粘性的下降 但全淬硬或粘附油漆 是不允许的 测试结果 测试报告中注明 合格 或 不合格 字样 同时应记录相应的试验现象 7 5 9 热保护性能测试热保护性能测试 如果线束在距离热源的一定的距离内时 应该采用耐热电缆和护套保护或者用 其它合适的方法保护线束 在本条款中必须与热反射 热绝缘以及热消散区分开 测试范围 测试范围 仅需要进行热保护实验的胶带菜进行此项实验 步骤步骤 没有热积累时的测试没有热积累时的测试 测试根据 SAE J 2302 进行 但是测试设备中偏差材料结构中上面需有缝隙 内 墙应该由裸露的不锈钢组成 外墙由热绝缘 例如 玻璃棉 的材料组成 热源 应该采用 Watlow 公司的 Raymax1330 尺寸如下 可加热长度 300 340mm 可 加热宽度度 75 2mm 衬底 支撑物 应该为黑色硅炭棒 直径 16 320mm 缠绕耐热胶带的陶瓷棒放在热源的 15 25 40 和 60mm 高处 用耐热胶带固 定的温度传感器使它正好面向热源 高度应该根据热源表面到陶瓷棒底面的长度 决定 陶瓷棒的温度是测试热源的温度 350 5 和 540 5 温度达到平衡后再读 数 接下来 将 280 5mm 的测试胶带以 50 搭接缠绕在陶瓷棒上 温度传感器被 缠绕覆盖 重复上述测试 详细的测试结构见图 6 和图 7 注 灰尘污染将会降低热保护 热积累时的测试热积累时的测试 样品的热消散能力用部分覆盖样品的一个托盘来测定 温度平衡建立以后 将室温的四个测试 陶瓷棒和热源的距离是 15mm 和另 外涂暗黑色的金属托盘 厚 0 8mm 宽 100mm 长 140mm 固定在距离热源 40mm 高处 测试 2 5 10 30 和 60 分钟后由于热积累而产生的温度降低 测试结构见图 6 和图 7 要求 要求 如果测试的内部温度没有超过表 9 中的数值 则胶带可以按热保护分类 其余 高度的测试作为参考资料 表 9 加热温度 距离 mm 内部温度最大值 15 100 350 15 金属托盘 150 540 15 175 15 金属托盘 250 结果 用图标来表示测试的内部温度 例如 图 8 和 9 大概地区分热保护级 别 7 6 环境保护和安全性测试环境保护和安全性测试 材料应符合 GS 93008 1 到 4 的要求 另外 对于发散物的测试采用以下程序 7 6 1 材料材料 测试范围 测试范围 此项测试适用于所有类型的胶带 步骤步骤 胶带的构成根据最近采用的 国际报告材料列表 来确定