BF-122型防坠器脱钩试验安全技术措施.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 编号 编号 YZ 2015 17YZ 2015 17 天安矿业集团杨庄煤矿 BF 122BF 122 型防坠器脱钩试验安全型防坠器脱钩试验安全 技术措施技术措施 施工单位 施工单位 运转工区 区区 队队 长 长 李洪夫 编编 制制 人 人 孙 腾 批准日期 批准日期 20152015 年年 9 9 月月 1414 日日 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 审审 批批 意意 见见 1 审批结论 同意本措施 2 内容补充 过卷保护的拆除与恢复应有专人负责 恢复后应进行试验 编审日期 始编日期批准日期计划执行日期 2015 年 9 月 10 日2015 年 9 月 14 日2015 年 9 月 18 日2015 年 9 月 18 日 阅审签字 单位单位签字签字日期日期单位单位签字签字日期日期 机电科陈孝敏 9 14 技术科田雪战 9 14 安监科田东斌 9 14 通防科丛子清 9 14 调度室陈洪民 9 14 达标办马健 9 14 机电副总陈孝敏 9 14 地测科谷守侠 9 14 机电矿长侯杰 9 14 安全矿长王志扬 9 14 总工程师毛元旭 9 14 矿 长王传智 9 14 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 目 录 一 概况 1 二 主要内容 1 1 截取南北罐笼主提升绳试验用绳 1 2 南北罐笼防坠器静负荷试验 1 3 南北罐笼防坠器脱钩试验 1 三 劳动组织 1 四 计划工期 1 五 施工准备 1 六 方案步骤 2 1 截取南罐主提升绳试验用绳 2 2 截取北罐主提升绳试验用绳 3 3 北罐笼静负荷试验 4 4 北罐笼脱钩试验 5 5 南罐笼静负荷 脱钩试验 5 6 试验后的恢复工作 6 7 试运行 6 七 工程质量标准 6 八 安全技术措施 6 九 安全注意事项 8 附件 9 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 BF 122BF 122 型防坠器脱钩试验安全技术措施型防坠器脱钩试验安全技术措施 一 概况一 概况 根据 煤矿安全规程 第 413 条中 对使用中的立井罐笼防坠器 应每 6 个月进行 1 次不脱钩试验 每年进行 1 次脱钩试验 的有关规定和 煤矿安全 规程 第 399 条中 提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行 检 验周期应符合下列要求 升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳 自悬挂时起 每隔 6 个月检验 1 次 的有关规定 我工区计划于 9 月 18 日对使用中的 BF 122 型防坠器进行脱钩试验并对使用中的主提升钢丝绳进行截取试验用绳工作 为保证以上工作的安全顺利进行 特编制本措施 二 主要内容二 主要内容 1 截取南北罐笼主提升绳试验用绳 2 南北罐笼防坠器静负荷试验 3 南北罐笼防坠器脱钩试验 三 劳动组织三 劳动组织 项目负责人 李洪夫 技术负责人 孙 腾 安全负责人 马林明 施工负责人 徐守发 人员及班次 机电维修工 2015 年 9 月 18 日早班 四 计划工期四 计划工期 开始日期 2015 年 9 月 18 日 结束日期 2015 年 9 月 18 日 计划工期 共 1 天 五 施工准备五 施工准备 1 材料准备 12 根 108mm 钢管 6 米 根 10 根方木 4000 mm 150 mm 100 mm 12 块木板 4000 mm 250 mm 50 mm 麻包 6 捆 扒钉若干 脱钩器 1 台 羊 1 只 25mm 棕绳 50m 50 个沙袋 45 千克 袋 煤油 水盆 铁丝 不小于 10 木楔 道木 灭火器 2 只 不小于 15KG 水或一支 供水水管等 2 工具准备 钢板尺 2 把 0 5m 15mm 绳套 4 付 18mm 绳套 1 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 付 12mm 绳套 2 付 气焊工具等 3 清理罐笼及井口附近杂物 六 方案步骤六 方案步骤 一 方案简介 1 截取南罐主提升绳试验用绳 2 截取北罐主提升绳试验用绳 3 做北罐防坠器静负荷试验 4 做北罐防坠器脱钩试验 5 做南罐防坠器静负荷试验 6 做南罐防坠器脱钩试验 二 步骤方法 1 截取南罐主提升绳试验用绳 1 1 把南罐提至上井口 拆除内外过卷 将南罐提至上井口出车平台以上 合适位置 约 1500mm 左右 1 2 用两根 15mm 绳套把南罐笼主架锁到井架上 1 3 在罐笼下穿入 6 根 108mm 钢管 使同一根钢管在井口两侧的余量相 等 钢管两端用道木垫起并用木楔稳住再用铁丝绑牢 横穿前两根钢管时 先 在钢管的端部使用棕绳打上一个绳扣 将棕绳的另一头抛至井口另一侧 然后 将钢管放在井口 人员传动钢管 另一侧人员拖拉棕绳使钢管平稳前行 直至 钢管传至井口另一侧 井口另一侧的人员将钢管稳住 然后井口两侧的人员相 互配合传动钢管 使同一根钢管在井口两侧的余量相等 余下的依次将钢管放 置在前两根钢管的上端平稳传动钢管 1 4 在南罐笼楔形连接器吊环上拴好牵拉棕绳 然后拆除楔形连接器销子 1 5 开动绞车 南钩下放 同时人员向井口房东出口拉紧牵拉绳 使南钩 钢丝绳的连接装置连同钢丝绳拉到井口房前空地上 待天轮两侧的钢丝绳受力 相当 不再向天轮抽出时 停止开动绞车 1 6 用棕绳在钢丝绳上打不低于 5 个倒扣 并在倒扣一端用扎丝绑牢 将 棕绳的另一端固定在井口房东的井架上 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 7 用气割将钢丝绳连接装置连同绳头一起截下 截取长度不小于 1200mm 1 8 截取完毕后 将楔形连接器内的原绳头拆除 用煤油将楔形连接器 销轴 罐笼主拉杆清理干净 1 9 重新将钢丝绳与楔形连接器连接牢固 1 10 楔形连接器拴牵拉绳 开动绞车南钩上提 人员用牵拉绳配合将楔形 连接器上提至南罐笼顶部合适位置 1 11 恢复南罐笼与主提升钢丝绳的连接 解除牵拉绳与锁罐笼用的两根 15mm 绳套 2 截取北罐主提升绳试验用绳 2 1 打开离合器 2 1 1 在绞车房指定专人将游动滚筒 南滚筒 地锁锁牢 将液压站供南 北滚筒的板式制动油阀门关闭 拆除南滚筒主轴处的抱箍 并将拆除的抱箍放 置在不影响后续施工的位置 使用叉口或活口扳手将离合器闭锁销螺栓拧松 准备打开离合器 2 1 2 将液压站的两个液压螺旋阀门全部打开 主提升司机在操作台将 SA3 转换开关 工作 调绳 打至调绳位置 将 SA14 转换开关 正力 负力 打至正 力位置 启动液压站 合操作台 SA13 开关 离合器打开 操作制动手柄使油 压上升 此时压力油进入离合器 离合器开始打开 当操作台上的指示灯指示 后 表示离合器已处于离开状态 此时迅速按下液压站停止按钮 并将制动手 柄拉至零位 完成离合器的打开工作 2 1 3 将液压站两个液压螺旋阀门全部关闭 打开液压站供固定滚筒 北 滚筒 板式制动油阀门 将操作台 SA3 SA13 按钮复位 将北滚筒提至上井口 出车平台以上合适位置 约 1500mm 2 2 封闭井口 2 2 1 在北罐笼主架下方东西方向穿过六根 108mm 钢管 固定方式及穿 管方法详见上述 不再重复 2 2 2 在上井口南北方向依次穿过 8 10 根方木 方木的两端配合道木支 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 设在井口南北两端 2 2 3 在方木上方 东西方向 各铺设 5 6 块木板 使用扒钉将木板 木 板与方木固定连接 把成捆麻包先铺设在北罐笼下方的木板上 待做完北罐的 脱钩试验后再将麻包挪移至南罐木板上 2 3 按照截取南罐主提升绳试验用绳的方法及步骤完成截取工作 不再重 复 3 北罐笼静负荷试验 3 1 试验前 对北罐防坠系统进行全面检查 调整 消除隐患 3 1 1 检查缓冲器是否有损坏的零件 紧固件是否齐全 检查旋转螺杆与 上次试验所确定的位置是否有变化 检查滑块位置是否在所要求的刻度上 3 1 2 检查缓冲器底座螺栓是否牢固 3 1 3 检查抓捕器各部位的销轴 连杆应动作灵活 可靠 3 1 4 检查弹簧接头的固定情况 3 1 5 检查楔子露出长度的偏差不大于 5mm 楔子圆弧面与制动绳间隙为 8mm 偏差不大于 1mm 3 1 6 检查抓捕器定位板点焊是否牢固 3 1 7 检查各连接装置是否灵活可靠 3 1 8 检查 清理井架 天轮 平台上的杂物 3 1 9 检查杯形连接器的止退垫圈的锁紧情况及其连接部件无异常 3 2 检查性试验 3 2 1 将北罐下放至井口封闭物上 然后人员通过上井口信号台放松北罐 提升钢丝绳 在弹簧拉力作用下 抓捕器楔子靠紧制动绳 此时测量楔子的露 出长度与弹簧长度 弹簧行程不得超过其最大行程的三分之二 然后拉紧提升 钢丝绳至提起北罐笼 再测弹簧长度及楔子露出长度 楔子露出长度是否符合 5mm 的规定 3 2 2 检查性试验用空罐进行 检查性试验不应少于三次 各部位机构动 作灵活 可靠 再作下一步试验 3 3 静负荷试验 将罐笼下放至井口封闭物上 将准备好的沙袋放入罐笼内 放松提升钢丝 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 绳 抽出两叉杆和连板之间的销子 抓捕器楔子在弹簧拉力作用下夹紧制动绳 将罐笼上提 400 1000mm 停罐后在制动绳和缓冲绳上作出标记 再放松提升 钢丝绳 测量罐笼沿制动绳下滑距离不应超过 40mm 缓冲绳不得有抽出现象 罐笼要用重罐进行两次静负荷试验 每次抓捕器动作不应在同一位置 4 北罐笼脱钩试验 4 1 将罐笼上提至合适位置 约 800mm 左右 使用直径 18mm 的钢丝绳套 一端固定在天轮出绳口道轨或钢梁上 横担一根钢梁或道轨 另一端使用不小 于 5T 的卸扣与脱钩器吊环相连 4 2 使用 12mm 的钢丝绳套双股穿过罐笼与主拉杆连接处 将绳套的两端使 用不小于 5T 的卸扣与脱钩器的脱钩相连 4 3 适当下放罐笼 使罐笼的重量全部承载在脱钩器上 将棕绳拴系在脱 钩器的拉环上 棕绳的另一端由井架窗引出 以便于脱钩试验时人员牵拉棕绳 4 4 在罐笼主拉杆吊环上拴系一根棕绳 将棕绳引出后 供人员拖拽下放 的主提升钢丝绳 确保在进行脱钩试验时主拉杆连接处的弹簧不再受力 确保 脱钩试验的成功进行 4 5 在制动绳 缓冲绳和井架上做好标记 以便测量 全面检查一遍 确 无问题后 做标记人员撤离至安全地点 4 6 继续下放罐笼 罐笼下端距麻包 800mm 左右 同时站在天轮二层平台 的人员牵拉拴系在主拉杆吊环上的棕绳 指定专人拉动脱钩器 拉动脱钩器的 同时 牵拉棕绳的人员迅速放松棕绳 此时罐笼脱钩下降 防坠器发生制动作 用 4 7 防坠器发生制动作用后 测量人员及时测量数据上报记录员记录 确认 符合技术要求后 重新把罐笼与提升钢丝绳连接好 检查无问题后 慢慢开动 绞车提起罐笼 使抓捕器从制动绳上脱开 把罐笼落在井口封闭物上 再进行 下步试验 4 8 重罐脱钩试验 将沙袋搬入罐笼 并进行数据测量 需测项目与空罐 脱钩试验相同 4 9 脱钩试验时 在罐笼内放一只山羊 通过脱钩试验 观察山羊试验前 后有无异常现象 防坠器动作是否灵活 可靠 并如实填写试验记录 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 南罐笼静负荷 脱钩试验 南罐静负荷试验 脱钩试验项目和步骤与北罐相同 进行南罐脱钩试验时 必须在绞车房将离合器合上 离合器复位的步骤与上述打开的过程相反 不再 重复 离合器复位后 必须由专人进行安全确认 并将南罐地锁解除 恢复液 压站供南滚筒的制动油阀门 每台罐笼应进行两次脱钩试验 一次空载试验 一次重负荷试验 6 试验后的恢复工作 6 1 全部试验结束后 必须对罐笼及防坠器各部分进行一次全面检查 检 查内容与试验前相同 6 2 在缓冲绳上做好标记 以便使用过程中检查有无抽出现象 6 3 拆除井口封闭物 必须注意防止物件坠入井筒 拆除钢管时 施工方 法与穿钢管步骤相反 6 4 打开离合器 将北罐落至井底 适时调绳 调绳时 严格按照调绳流 程执行 6 5 恢复离合器和过卷 并进行过卷试验 7 试运行 7 1 对所有拆卸部位重新紧固 所有拆卸部位复查 合格后方可试运行 7 2 清理工作现场 对绞车进行无负荷运转 试运行期间及时进行调绳 并检查各项保护是否灵敏可靠 7 3 空负荷运转无问题后 进行负荷运转 七 工程质量标准七 工程质量标准 1 静负荷试验时 罐笼沿制动绳下滑距离不得超过 40mm 缓冲绳无抽出 2 脱钩试验时 罐笼沿制动绳下滑距离不得超过 100mm 缓冲绳无抽出或 抽出长度为罐笼对制动绳相对位移的 0 5 倍以下 罐笼对井架标记间的距离变 化值不超过 120mm 重罐 200mm 3 锲形环的各轴销 安装时要清洗干净 涂入黄油 严禁沙子进入磨损销 轴 4 在缓冲绳上做好标记 以便使用过程中检查有无抽出现象 调整好缓冲 器螺杆 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 楔形连接器留取绳头长度不得小于 200mm 楔形连接器检查卸扣螺栓标 记距离为 50mm 八 安全技术措施八 安全技术措施 1 罐笼顶部作业人员必须系牢经检验合格的安全带 穿防滑鞋 佩戴安全 帽 靠近井口 1m 之内使用工具作业时 必须将工具拴系留绳 留绳的另一端必 须绑扎在手腕内 防止工具坠落井筒 2 靠近井口 1m 之内 安全门打开或罐笼不在出车平台 或在井筒内作业 时 作业人员必须佩戴合格的保险带 并将保险带扣锁在井架的静止构件上 在罐笼上方作业时 人员必须指定熟练人员 且不得超过 3 人 必须将保险带 扣锁在罐笼主拉杆吊环上或罐笼 井架的静止构件上 人员站立地点与保险带 扣锁点不会产生相对运动 3 绞车司机要精力集中 弄清信号 严格执行 一人操作 一人监护 制 度 4 拆卸楔形连接装置螺栓等零部件时 必须使用专用拆卸工具 拆卸螺栓 时不得用力过猛 防止工具打滑碰伤手指 拆卸滑块时 使用套筒別撬钢丝绳 的人员必须与取滑块人员相互配合 防止挤伤手脚 5 使用大锤敲击滑块或其他配件时 必须佩带护目镜 且用大锤敲击时不 得用力过猛 6 上 下井口把钩工负责井口警戒 施工期间 严禁无关人员靠近井口 更不准人员从梯子间升井 上下井口 10 米范围内不得有人工作 7 使用气割截取主提升钢丝绳试验用绳时严格执行好 井上 下施工电气 焊作业安全技术措施 8 沙袋装在罐笼内 试验时要放下罐帘 防止沙袋在试验过程中坠落井筒 人员搬运沙袋至罐笼时 必须看清脚下路况 放置沙袋时观察好周围的空间 防止刮碰手脚 9 进行静负荷试验抽取两叉杆和连板之间的销子时要做好承接措施 防止 销子脱出后坠落 10 量楔子露出长度时 应取楔子拨杆孔上沿至凹形外壳槽下沿距离 测量 人员要统一测量标准 11 对拆的锲形环的各轴销 安装时要清洗干净 涂入黄油 严禁沙子进 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 入磨损销轴 12 测量数据要准确 发现数据超出规定 必须立即汇报 以便处理 13 下井口制动绳的使用和固定情况的观察 试验和试钩过程中 由总指 挥指定专人负责 试验后正常走钩中由运输工区下井口把钩工负责 发现异常 必须及时停钩检查和处理 九 安全注意事项九 安全注意事项 1 施工过程中 由施工负责人统一负责指挥 所有参加人员须听从统一指 挥 不得擅自行动和乱发信号 2 施工前由施工负责人检查所用绳索 器具 确保无问题后方可施工 3 人员使用棕绳牵拉钢丝绳时 钢丝绳的下方严禁站人 防止钢丝绳下落 伤人 4 由楔形连接装置中抽出或穿入钢丝绳头时 必须用手抓牢绳头 两人配 合 防止手滑绳头突然上弹打伤脸部 5 全部试验结束后 必须对罐笼及防坠器各部分进行一次全面检查 检查 内容与试验前相同 6 截绳时 务必小心 核对无误后方可进行 在割点两侧约 5cm 处用铁丝 绑扎 截断后及时将绳头浸入水中 防止绳芯延燃 7 封井口时 长方木两端必须垫实 缓冲麻包不得少于 6 卷 人员在罐笼 下方时 必须联系好井口信号工及主提升司机 不得走钩 8 施工负责人必须安排专人分别负责内外过卷装置的拆除与恢复 9 南罐笼往上提时 下井口打开托罐闸 北罐笼继续往下落 防止北罐笼 钩头处钢丝绳馈鼻 并安排运输工区下井口把钩工负责看护 10 脱钩试验时 连接罐笼与脱钩器的专用卸扣必须系好留绳 防止脱钩 后下落砸伤罐笼与人员 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 附件附件 检查性试验记录表 检查性试验记录表 1 11 1 北罐 单位 mm 项 目位置提升绳松后提起罐笼后 东北 东南 西北 弹簧长度 西南 东北 东南 西北 楔子露出长度 西南 静负荷试验记录表 静负荷试验记录表 1 21 2 北罐 重罐 单位 mm 序号项目位置抓捕前抓捕后变化值附注 东北 东南 西北 1 楔子露出长度 西南 楔子露出 长度符合 要求 相 差不超过 5mm 东北 东南 2 弹簧长度 西北 弹簧行程 符合规定 不超过 最大行程 的 2 3 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 西南 北 3 罐笼沿制动绳 下滑距离 南 不超规定 40mm 北 4 缓冲绳对井架 标记位移 南 无抽出 东 5 罐笼对井架标 记位移 西 静负荷试验记录表 静负荷试验记录表 1 31 3 北罐 重罐 单位 mm 序号项目位置抓捕前抓捕后变化值附注 东北 东南 西北 1 楔 子 露 出 长 度 西南 楔子露出 长度符合 要求 相 差不超 5mm 东北 东南 西北 2 弹簧长度 西南 弹簧行程 符合规定 不超过 最大行程 的 2 3 北 3 罐笼沿制动绳 下滑距离 南 不超规定 40mm 北 4 缓冲绳对井架 标记位移 南 无抽出 东 5 罐笼对井架标 记位移 西 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 脱钩试验记录表 脱钩试验记录表 1 4 北罐 空罐 单位 mm 序号项目位置抓捕前抓捕后变化值附注 东北 东南 西北 1 楔子露出长 度 西南 楔子露出 长度符合 要求 相 差不超 5mm 东北 东南 西北 2弹簧长度 西南 弹簧行程 符合规定 不超过 最大行程 的 2 3 北 3 罐笼沿制动 绳下滑距离 南 不超规定 100mm 北 4 缓冲绳对井 架标记位移 南 无抽出 东 5 罐笼对井架 标记位移 西 120mm 北 6制动绳直径 南 7山羊状况 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 脱钩试验记录表 脱钩试验记录表 1 5 北罐 重罐 单位 mm 序号项目位置抓捕前抓捕后变化值附注 东北 东南 西北 1 楔子露出长 度 西南 楔子露出 长度符合 要求 相 差不超 5mm 东北 东南 西北 2弹簧长度 西南 弹簧行程 符合规定 不超过 最大行程 的 2 3 北 3 罐笼沿制动 绳下滑距离 南 不超规定 100mm 北 4 缓冲绳对井 架标记位移 南 无抽出 东 5 罐笼对井架 标记位移 西 200mm 北 6制动绳直径 南 7山羊状况 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 检查性试验记录表 检查性试验记录表 2 12 1 南罐 单位 mm 项 目位置提升绳松后提起罐笼后 东北 东南 西北 弹簧长度 西南 东北 东南 西北 楔子露出长度 西南 静负荷试验记录表 静负荷试验记录表 2 22 2 南罐 重罐 单位 mm 序号项目位置抓捕前抓捕后变化值附注 东北 东南 西北 1 楔 子 露 出 长 度 西南 楔子露出 长度符合 要求 相 差不超过 5mm 东北 东南 西北 2 弹簧长度 西南 弹簧行程 符合规定 不超过 最大行程 的 2 3 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 北 3 罐笼沿制动绳 下滑距离 南 不超规定 40mm 北 4 缓冲绳对井架 标记位