中国第一汽车股份有限公司动能分公司锅炉公共系统更新改造技术要求.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除动能分公司热电厂锅炉公用系统改造技术要求项目名称：锅炉公用系统改造 投资预算额：480万元 申报单位： 编制人： 编制单位主任： 生技室专工： 生技室主任： 主管副总师： 生产厂长： 编制日期：2015-12目录第一章 技术标准和要求第二章 特殊技术标准和要求第三章 项目概况和项目改造范围第四章 规范标准和技术要求第五章 本工程系统基本和设备基本的要求第六章 技术资料及交付进度第七章 现场服务及系统验收第一章 技术标准和要求1 工程概况l.1本工程基本情况如下： 设计、造价、招标已完成，具备本工程施工进场条件。 1.2本工程施工场地(现场)具体地理位置如下： 中国第一汽车股份有限公司动能分公司热电厂 锅炉车间 1.3 现场条件和周围环境1.3.1本工程施工场地(现场)已经具备施工条件。1.3.2承包人被认为已在本工程投标阶段踏勘现场时充分了解本工程现场条件和周围环境，并已在其投标时就此给予了充分的考虑。2.承包范围2.1承包人自行施工范围本工程承包人自行施工的工程范围如下：1-10号炉连续排污扩容器(5台)、定期排污扩容器（2台）、主蒸汽管道疏水、1.0Mpa暖气回水、闪蒸罐装置的设备设计、制造、安装、调试、拆除、采购。 3.工期要求3.1 合同工期本工程合同工期和计划开、竣工日期为承包人在投标函附录中承诺的工期和计划开、竣工日期，并在合同协议书中载明。3.2 关于工期的一般规定3.2.1 承包人在投标函中承诺的工期和计划开、竣工日期之间发生矛盾或者不一致时，以承包人承诺的工期为准。3.2.2 如果承包人在投标函附录中承诺的工期提前于发包人在本工程招标文件中所要求的工期，承包人在施工组织设计中应当制定相应的工期保证措施，由此而增加的费用应当被认为已经包括在投标总价中。除合同另有约定外，合同履约过程中发包人不会因此再向承包人支付任何性质的技术措施费用、赶工费用或其他任何性质的提前完工奖励等费用。4.质量要求4.1 质量标准4.1.1 本工程要求的质量标准为：符合国家现行相关设计、制造、安装规范、规程、标准5.适用规范和标准5.1 适用的规范、标准和规程5.1.1 除合同另有约定外，本工程适用现行国家、行业和地方规范、标准和规程。适用于本工程的国家、行业和地方的规范、标准和规范等构成合同文件的任何内容与适用的规范、标准和规程之间出现矛盾，承包人应书面要求监理人予以澄清，除监理人有特别指示外，承包人应按照其中要求最严格的标准执行。5.1.3 除合同另有约定外，材料、施工工艺和本工程都应依照本技术标准和要求以及适用的现行规范、标准和规程的最新版本执行。若适用的现行规范、标准和规程的最新版本是在基准日后颁布的，且相应标准发生变更并成为合同文件中最严格的标准。6.安全文明施工按照国家相关法律法规执行，同时满足长春市建设工程文明施工管理办法等文件的相关规定。同时从该条款开始全部采用中华人民共和国房屋建筑和市政工程标准施工招标文件（2010年版）的第七章第一节一般要求中从第六条开始的所有内容。在本招标文件中未载入。投标人有权向招标代理机构索要该要求；无论是否索要，招标人均视为各投标人对该要求完全知情与理解。第二章 特殊技术标准和要求2.1.总则2.1.1 本规范书用于中国第一汽车股份有限公司动能分公司热电厂（以下简称热电厂）的公共系统改造设备供货。它提出了该系统功能设计、制造、安装、调试、试运行、培训等方面的基本技术要求。2.1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合国家标准和本规范书要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。2.1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“差异表”为标题的专门章节中加以详细描述。2.1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。2.1.5 在合同签定后，招标方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由供、需双方协商确定。2.1.6 本项目为交钥匙工程。招、投标双方任何一方未取得另一方事先同意前，不得将本项目下的全部或部分权利或义务转让给第三方。若投标方不具有某些资质，需要进行分包或设备外购，则投标方须在中标后第一次技术联络会前，将本项目范围中主要工作分包商或供应商的名单及资质提交甲方予以确认，分包商或供应商一旦选定，投标方不得擅自改变。投标方应对分包商或供应商的过失、疏忽或其它任何违反合同的行为承担全部责任。2.1.7 投标方应提供界定在接口（包括接口工作）范围内的一整套功能完整的锅炉疏放水装置，包括系统设备本体及所有配套部件及随机附带的备品、备件和专用工具等，这些成套设备在招标方不增加任何部件或材料，即招标方不再发生任何费用的前提下能正常投入运行，并且达到节能环保目的的要求。2.1.8设计接口界限2.1.8.1凡未特别说明的接口，招、投标双方均以本系统装置建（构）筑物外1m为界。2.1.8.2动力电缆：由厂内接入本系统装置内电缆，双方设计接口在投标方设备接线端子或投标方电源柜接线端子。2.1.8.3控制电缆：由厂内接入本系统装置内电缆，双方设计接口在投标方控制系统（就地控制箱）端子排或I/O卡件端子或通讯口。2.1.8.4) .1 系统时投标方在投标书中提供设计接口框图供双方讨论用。2.1.9资质要求：投标方应至少具备？（含以上）设计资质，且有相似类型疏放水系统的成功应用业绩。2.1.10工期要求：合同签订后15天内完成设计，30天内完成供货，60天内完成安装及调试任务。第三章 项目概况和项目改造范围1. 项目概况1.1 中国第一汽车股份有限公司动能分公司热电厂（以下简称电厂）共有10台锅炉，5台连续排污扩容器，2台定期排污扩容器，2台疏水箱构成锅炉的疏放水系统。该系统随着锅炉机组的扩建不断地增加，至今已投运多年。由于设备及管道老化腐蚀严重，系统经常因泄露停炉处理，已经影响到锅炉的正常稳定的运行。本次招标范围为电站的公共系统中包含，连续排污系统、定期排污系统、主蒸汽疏水及1.0Mpa暖气回水系统的改造。10号炉的定期排污系统集中布置改造。10号炉炉水在线监测及定排系统自动化排污。同时还有原系统的拆除工作,所有系统均拆除到系统一次门前（包括一次门）。1.2锅炉性能特点1.2.1锅炉额定工况主要参数：序号名称单位1-4号炉5号炉6、7号炉8、9、10号炉1设备型号F130/39H/1BG130/39M52制造厂前苏联哈尔滨北京锅炉厂北京锅炉厂3制造年月1953196519731974198519864安装年月19761977198819905燃烧方式煤 粉煤 粉煤 粉煤粉6额定蒸发量t/h75751301307过热蒸汽压力Mpa3.93.93.93.98过热蒸汽温度4504504504509给水温度1501515015010汽包工作压力Mpa4.44.44.44.41.2.2连排扩容器、定排扩容器、疏水箱的主要技术参数：序号名称15号炉6、7号炉810号炉1连排扩容器H-8-51P5.5型P5.5型670,5号炉65015801524容积0.75m3容积5.5 m3容积5.5 m3工作压力0.7Mpa工作压力0.7Mpa工作压力0.7Mpa水压压力1.0Mpa水压压力1.0Mpa水压压力1.0Mpa2定排扩容器与8-10号炉共用DP3.5V=3.5DP5.5，V=5.5 m33疏水箱2台容积20 m3与110号炉共用与110号炉共用2.项目改造范围2.1 现有连排扩容器（5台）废除，新增加（2台）代替，在10号炉加装炉水在线监测装置（2套，测量碱度、含氧量、ph值）。2.2 现有定排扩容器（2台）废除，新增加（2台）代替。2.3 现有疏水箱（2台）废除，新增加闪蒸罐代替疏水箱其功能、在出口加装水质在线监测装置。2.4 本项目中疏放水所属管道（汽水一次门前）及所属阀门全部更新。2.5 新增加电动调节阀（型号 5 个数）、耐高温变频水泵（型号 6 个数）。2.6 新增电气控制系统及热工控制系统（3套）。2.7新增7号炉、8号炉10号炉定期排污系统改造。参照电站6号炉的集中排污系统。（另附图纸）2.8拆除系统原有管道及阀门，拆除原有的膨胀器、疏水箱、定期排污扩容器的对空排汽管道（共三根400 米？），另重新安装一根对空排汽管道?（改道在哪？400 米）。2.8.1拆除的系统与原系统断开后，用堵板断开，防止泄露。2.9本项目系统涉及到的所有设备及系统的设计、供货、安装、调试和验收。2.10本项目是包括需与热电厂已有系统进行连接的水、电、蒸汽、等接口与敷设的工程。2.11所有设备、支架、走道、平台的土建基础设计、供货、施工，验收。2.12投标方应设计并提供一套完整的疏放水系统的电气测控设备及系统。提供系统测控图、工艺流程及自动控制策略，测点的I/O清单，设备报警信号清单及联锁保护要求。第四章 规范标准和技术要求1执行的规范标准1.1 投标方对疏放水系统进行功能设计、制造、供货、安装、调试、试运行、验收等采用最新国家标准。投标方提供规范、规程和标准必须为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此：DL/T5054-96 火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程SDGJ6-90火力发电厂汽水管道应力计算技术规定NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定NDGJ92-89火力发电厂热工自动化内容深度规定DL/T5175-2003火力发电厂热工控制系统设计技术规定DL/T5182-2004 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定 DL/T261-2012 火力发电厂热工自动化系统可靠性评估技术导则GB7450-87 电子设备雷击保护导则GB50052-95 供配电系统设计规范GB50055-93 通用用电设备配电设计规范GB50056-93 电热设备电力装置设计规范DL5053-1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5022-93 火力发电厂土建结构设计技术规定CECS31：91 钢制电缆桥架工程设计规范GBJ69-84 给水排水工程结构设计规范2.本工程技术要求2.1招标方提供的资料要求2.1.1 厂区平面布置图2.1.2锅炉场房有关图纸2.1.3锅炉设计资料2.1.4本工程其它相关资料2.2投标方的技术要求2.2.1 疏放水系统必须采用自动化程度较高的技术。2.2.2 投标方提供的设备应有相应的技术保证，保证功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。2.2.3 疏放水设备应满足长期连续运行的要求，安全可靠，维护工作量小，使用寿命不小于20年。2.2.4连续排污扩容器水位应做到自动控制、事故情况下的紧急关闭或放水自动控制。2.2.5定期排污扩容器水位应做到自动控制、喷淋装置自动控制、对空排汽温度（不高于80度）自动控制、事故情况下的紧急关闭或放水自动控制。2.2.6闪蒸罐水位自动控制、回收水做到自动在线检测功能，根据检测的结果自动切换排水管路。2.2.7新增加电动调节阀、变频水泵、必须有4-20ma信号输出，新系统能达到远程操作及自动控制需求。2.2.8在6-10号炉定期排污总门后增加流量测点？可行？2.2.9连续排污扩容器入口及出口、定期排污扩容器入口及出口、闪蒸罐下部水出口安装流量、压力、温度表等测量装置。2.2.10 液位控制功能（连续排污扩容器、定期排污扩容器、闪蒸罐）（1）设低水位保护：在低水位时，应发生控制指令关闭疏水阀。 （2）设低低水位保护：在低一低水位时，应发生报警。 （3）设高水位保护：在高水位时，应发生控制指令，打开疏水阀。 （4）设高-高水位保护：在高-高水位时，发出报警。2.2.11 公共系统改造技术要求汽水分离器（2台）1.汽水分离器作用：锅炉连续排污进入汽水分离器，在汽水分离器中实施降压扩容，闪蒸汽进入除氧器汽平衡管用于除氧器加热，闪蒸后产生的炉水排入一层的汇污器。2.制造要求：2.1设计压力：1.0MPa， 设计温度：250C， 容积：5.5M3， 主体材质：345R，内部件3042.2 为最大限度减少闪蒸汽携带液滴进入除氧器影响锅炉补水水质，要求汽水分离器内置旋风分器和丝网过滤器，即炉水闪蒸汽先进入旋风分离系统分离饱和蒸汽中携带的液滴，再通过丝网过滤排出。3.控制要求：通过安装于设备本体的液位传感器检测罐体的液位信号，通过控制仪表控制底部的电动调节阀的开度，实现罐体恒液位运行，设备运行时的液位和压力信号需上传到DCS系统。4.供货要求：序号名称单位数量备注1汽水分离器本体套1压力容器(内置不锈钢旋风分离器和丝网过滤器）3安全阀个14电动调节阀只15截止阀只3铸钢6过滤器只17磁翻板液位传感器套1不锈钢材质，带远传 压力传感器套1横河8电控箱套1电气元件施耐德9二次数显表只110压力表个1带表弯、表阀闪蒸罐（1台）：1.闪蒸罐作用：生产车间蒸汽采暖疏水、10台锅炉汽机侧疏水以及除氧器溢流水接入闪蒸罐实施回收，闪蒸出来的汽进入汇污器，剩余的水通过配套的两台水泵（一备一用）送往除氧器回收利用。2.制造要求：2.1设计压力：1.0MPa，设计温度：250C，容积：5.5M3，材质：345R2.2罐体、水泵、底座应一体化设计，整体槽钢底座。2.3罐体内置件要求304材质，内置汽水分离装置、除污装置、疏水导流装置、防水泵汽蚀装置。3.控制要求：3.1变频控制水泵连续运行，在液位超出正常水位H1高点备用泵自动启动排水，水位在H2高点时紧急排水阀自动打开，正常液位后自动恢复到正常运行状态。3.2送水管上设有电导率及PH值在线自动监控系统，及自动切换阀门，根据设定的水质参数合格水送除氧器作为锅炉补水，不合格水送热网补水。3.2要求闪蒸罐液位、压力、电导率、PH值及水泵运行状态上传DCS系统。3.3 设备自动运行，不需人工看护操作。控制系统需设计要有手动和自动两种运行模式。3.4水位异常报警功能。供货要求序号名称单位数量备注闪蒸罐本体套1压力容器汽水分离装置套1罐体内置（不锈钢304材质）除污装置套1导流装置套1汽蚀消除装置套1罐体底座支架套1安全阀个1凝结水泵 套2电动三通阀组套1电动球阀只1紧急排污截止阀只3泵前蝶阀只2泵后止回阀只2泵后截止阀只2排污球阀只1球阀只1排气阀只1磁翻板液位传感器套1变频控制柜套1电气元件施耐德，西门子PLC变频器只1ABB二次数显表只1电导率在线检测系统套1梅特勒PPPPH值在线检测系统套1梅特勒压力表个1带表弯、表阀三、汇污器（2台）1.汇污器作用：承接锅炉定期排污、汽水分离器来炉水、闪蒸罐排出闪蒸汽，用热网补水和一级热网回水作为冷却水，通过罐体内低压雾化喷头将冷却水雾化与低温乏汽混合冷凝成70-80热水，送入一级热网，达到汽水零排放目的。2.制造要求：2.1设计压力：1.0MPa， 设计温度：250C， 容积：8M3， 主体材质：345R，内部件3042.2 罐体、水泵、底座应一体化设计，整体槽钢底座。2.2汇污器内需含多层独立布水器、低压雾化喷头（要求0.05MPa可以达到水雾化要求）、高压水汽缓冲装置、均水器、防水泵汽蚀装置。控制要求：3.1由于通过安装于设备本体的液位传感器检测罐体的液位信号，通过控制仪表控制底部的电动调节阀的开度，实现罐体恒液位运行，设备运行时的液位、水泵运行状态、电动阀门工作状态需上传到DCS系统。3.2由于锅炉定期排污压力高冲击力大，为了确保汇污器水位低于定排进水口，避免水击对设备安全的危害，控制系统设计需根据水位波动情况对水泵运行数量、冷却水进水量采用综合控制手段，并确保以上控制手段都失效情况下能自动打开紧急排水阀，水位正常后能自动恢复常态运行。3.3 设备自动运行，不需人工看护操作。控制系统需设计要有手动和自动两种运行模式。3.4 设有水位异常报警功能。第五章 本工程系统基本和设备基本的要求1系统基本要求 1.1.3 所有设备均应正确设计、制造和安装，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化、堵塞等其它问题，设备结构应考虑就地操作、日常维护需要。招标方欢迎投标方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。招标方不接受带有试制试验性质的部件，如果采用带有试制试验性质的技术，必须征得招标方的同意。1.1.4 设备及零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所用的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是未使用过的和优质的，并能满足当地环境条件（高温等）的要求。1.1.7 所使用的零件或组件应有良好的互换性。1.1.8 疏放水系统装置应有远方程序控制及就地操作。投标方应包括进行电气和控制部分的设计、安装及调试工作。1.1.9投标方在投标书中，对所供的疏放水系统装置技术和结构特点应有详细描述。1.2设备性能要求1.2.1 连续排污扩容器、定期排污扩容器及疏水扩容器的容积应充分考虑锅炉连续排污、定期排污及汽包事故放水量、过热器疏水量。连续排污扩容器、定期排污扩容器的设计压力和温度 应充分考虑正常和非正常工况，并按最大压力和最高温度设计。1.2.2 为了确保本项目安全运行，连续排污扩容器、定期排污扩容器及闪蒸罐的设计应能承受锅炉所有运行情况下可能存在载荷的最不利组合，设计中应至少包括： 1.2.2.1 内压力 、外压力、地震荷载。1.2.2.2 壳体重量、附件重量、零部件重量和管道重量。 1.2.2.3 运行或试验情况下存（充）水重量 1.2.2.4 对于连续排污扩容器还应考虑安全阀动作时的反作用力和力矩。外部管道系统传给接管座的作用力和力矩。 1.2.3 如果安全阀直接安装在排污扩容器上，则应考虑安全阀开启时的排汽反力（ F） 、力矩及内压力的影响。考虑突然施加荷载（ F）的影响，应设计与安全阀开启时有关的 动载系数，该系数可取为 2。 2.1.4装设安全阀的短管、连续排污扩容器壳体（包括短管处的加强 板）的壁厚及短管上的法兰均应作强度验算，以承受内压、安全阀动 作的反力和力矩，热胀推力及安全阀、排汽管的重量，同时应计入地震荷载。1.2.5 设备的接口应能承受从招标方管道传来的反作用力和力矩，并假定合成力和力矩同时作用。 1.2.5 如果投标方设备只能承受指定的接口力矩要求，投标方应向招标方提交加热器接口所允许的力和力矩。 1.2.6 投标方应保证设备的噪声控制符合国家标准中的规定。 3、设备制造要求 3.1连续排污扩容器、定期排污扩容器及闪蒸罐至少应包括下列部件： （1）扩容器壳体 （2）扩容器底座（包括支座地脚螺栓） （3）汽水分离装置 （4）冷却装置（5）检修用人孔 （6）固定保温层用的钩钉 （7）各系统中的接口管座 （8）放水放气口 （9）吊 耳 （10）安全阀 、电动调节阀（11）电气、仪表配件及自动控制系统。（12）变频水泵？ 3.2 连续排污扩容器蒸汽出口之前应有一个汽水分离装置，以减少扩容蒸汽中含有的水滴。 3.3 为了便于保温，扩容器上的所有接口应伸出筒体表面 250mm 以上。3.4 投标方应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口详图。 3.5 设备筒壁材料为碳素钢，挡水板、冷却装置为不锈钢。 连续排污扩容器、定期排污扩容器及疏水扩容器设备如有异种钢材焊接，应在制造厂内完成，如有必要应做好热处理。 3.6 连续排污扩容器、定期排污扩容器及疏水扩容器的焊接应符合“钢制焊接压力容器技术条件”的要求。 3.7 对连续排污扩容器、定期排污扩容器及疏水扩容器的筒体纵、环向焊缝应做 X射线检查，检查长度为焊缝总长的 100。4其它要求4.1出厂之前，设备内外应进行处理，所有杂物如金属碎片或铁屑、焊渣和一切 其它异物都应从各部件内清除掉。 4.4所有碳钢材料的内外表面均应进行机械的或化学方法除锈，采用化学方法除锈时，不应使材料产生腐蚀或斑点。4.3设备内部涂一层汽包漆，水压试验合格后再在外表面涂防锈漆二遍、面漆二遍。5设备的材质与使用寿命要求 5.1定、连排扩容器及疏水扩容器主要受压元件材质：20g .。5.2投标方应保证扩容器在规定的使用环境下，使用寿命不小于 20 年。6设备标记6.1 在扩容器的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容： 设备名称、制造厂名称、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号，扩容器的油漆按 JB253680压力容器油漆、包装、运输的规定。 投标方应向招标方提供防腐的完整说明，包括清洗和涂漆程序及使用涂层的容器类别、设计温度、设计压力、试验压力、重量、制造日期。6.2 金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合 JB882产品标牌的规 定。 7 性能保证、试验及监造7.1 设备产品设计、制造、验收应遵照的标准 7.2投标方应采用国家的有关标准，同时不应低于下列标准（若标准有更新，以最新版为准） ，如有差异应在标书中加以说明：8 所供疏放水系统装置应满足以下技术参数：8.1定期排污扩容器出口排汽温度不高于80摄氏度，排污水能全部自动回收。8.2能保证锅炉系统正常情况下及事故情况下的放水、疏水的的功能。8.3系统的电气部分及热控部分能与现有锅炉集散控制（DCS）兼容。9 仪控系统及设备9.1 技术规范9.2 自动化水平9.3 主控制系统9.4 就地仪控设备10安装、保温、油漆、色彩10.1安装要求10.1.1 总的要求10.1.1.2 安装工作由投标方总承包，施工队伍必须具备压力容器、土建施工等所必备的相关资质。10.1.1.2安装施工前必须编制施工方案，应包括施工组织设计、安装工艺、安全保证措施、施工场地布置及施工进度等内容。10.1.1.3施工现场必须设置目视板，其主要内容有工程概况、组织机构、安全措施、施工进度等。施工现场必须设置安全隔离标志及安全警示牌。10.1.1.4施工工作必须遵守招标方的有关规章制度，必须到招标方进行安全培训并交付安全保证金，必须办理工作票、临时电源票、动火票等施工手续。10.1.1.5整个安装工程由招标方聘请监理公司进行监督，投标方应按照监理公司的要求全力配合，并办理相关手续。10.1.1.6 施工不得损坏、污染招标方的厂房（包括地面、墙面、立柱等），设备及设施，如有损坏，必须赔偿或修复。10.1.1.7施工人员须持证入厂，投标方和监理公司将不定期抽检，对不合格人员一律劝退；施工队长应具备良好的沟通能力和协调能力，严格按照方案要求施工。10.2安装内容：10.2.1设备的到货卸车及检验由安装方负责，设备卸到指定地点存放。10.2.2工程设计范围内的土建基础施工，包括废弃土石运送到厂外。10.2.3工程设计范围内的全部设备安装，主要包括以下内容，但不限于此：连续排污扩容器及其所属系统管道和阀门：定期排污扩容器及其所属系统管道和阀门；主蒸汽疏水闪蒸罐及其所属系统管道和阀门；7号、8号、10号锅炉定期排污系统改造；10号炉连续排污安装炉水在线监测装置；10.2.4施工过程中的产生垃圾由投标方负责处理至招标方指定的位置。10.2.5对于影响施工需临时拆除的设备，应进行保护性拆除并妥善保管，在施工后按原样进行恢复。10.3安装质量保证及验收10.3.1投标方应有健全的质量保证体系并随投标书提交一份全面质量保证计划书。10.3.2 质量保证计划必须至少明确下列各点：1) 施工管理制度；2) 施工工序、工艺保证；3) 施工质量标准；4) 施工进度控制及网络图。10.3.3 工程验收工程验收必须有自检记录、原材料及半成品的合格证书。工程验收至少包括下列项目（不限于此）：10.3.3.1 构架及有关金属结构1) 构架和有关金属结构安装的签证项目（包括隐蔽工程中间验收签证）；2) 金属结构安装记录项目：a、基础复查记录；b、构架安装记录；c、主要的热膨胀位移部件安装记录。10.4设备和管道的保温及油漆及色彩投标方提供疏放水系统改造供货范围内保温和油漆的设计、供货与安装等工作，包括钢结构、平台扶梯、设备、管道、阀门及附件等。10.4.1投标方负责疏放水系统改造范围内的保温，保温材料不采用含有石棉成份等有害健康的产品。保温材料包括外护板、金属构件、保温及铁丝网等。管道外护板采用0.5mm厚的镀锌铁皮板。压力容器保温采用1.0镀锌铁皮保温，金属构件具备防腐蚀功能。10.4.2保证所有隔热表面最大温度：当环境温度25时，表面最大温度保证不大于55温度。10.4.3设备所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理，将污物和铁锈等清除干净并涂两道防锈漆。10.4.4新增平台扶梯等应采用环氧富锌底漆、环氧云母中间漆、聚胺脂面漆的耐风化和防盐雾腐蚀优质油漆。底漆和中间漆的干膜厚度均为60m，面漆干膜厚度为75m，并满足油漆生产厂家及国家相关规范和标准的规定（按要求高者执行）。10.4.5投标方负责提供二底二面油漆，出厂前完成二底一面油漆涂刷，第二道面漆施工现场完成。10.4.6系统改造范围内的设备色彩与主体工程一致。11需投标方提供表单11.1工程报价清单 投标方按系统详细填写本次工程范围内的含设计费、施工费、设备费、调试费等费用明细。*所有项目必须按分项报价。序号项目名称型式规范单位数量制造厂及产地（列出三家）价格（元）备注11.2备品备件清单序号设备名称型式规范单位数量制造厂及产地（列出三家）价格（元）备注11.3专用工具清单序号名称规格数量备注11.4测试和化验实验室仪表清单（如果有）序号项目规格单位数量制造商产地备注11.5 进口设备、部件清单序号项目规格单位数量制造商产地说明：1) 表中的“设备名称“一栏中应填入具体的单项设备，而不是功能装置的名称。2) 投标方所列供货范围和数量应以满足规范书功能和供货范围要求为准则，否则应无条件进行补充。3) 投标方所供设备型号填写应详细，对备注中的特殊要求应按实际填写或分项列出。4) 对于操作站、控制盘、控制柜等在“型式规范”说明中还应包括外型尺寸（宽高深mm）。第六章技术资料及交付进度6.1投标书文件与图纸资料投标方应根据招标书提出的疏放水工程设计条件、技术要求、供货范围、保证条件等提供完整的标书文件和图纸资料6套。6.1.1设计说明书及技术数据6.1.2系统流程图及物料平衡表。6.1.3平面、立面布置图。6.1.4本系统厂用电接线图、电气设备布置图、电缆通道规划图、接地布置图、电动机的容量等。6.1.5控制仪表和设备说明书。6.2投标方应向招标方提供的其他技术文件和图纸6.2.1施工图：签订合同后15天内，投标方应向招标方提供施工蓝图6份，CAD电子版（光盘）资料1份。6.2.2竣工图：项目全部竣工后，在项目验收前，投标方向招标方提供竣工蓝图6份，CAD电子版（光盘）资料1份，否则不予验收。6.3其它说明投标方要求招标方提供的图纸资料在合同中明确。上述图纸资料可在签定合同时增减、调整、确认。所有涉及到项目验收所需要的设备资料、试验资料、调试报告等均需提供。工程图纸意思表达完整,简洁、清楚、可行而不相混淆。设备制造图和安装图纸上的符号原则上采用电力行业标准符号。所有图纸符号必须一致。第七章现场服务及系统验收1.1现场服务投标方需指定一名项目经理人作为现场服务的总代表，全面负责项目的管理、技术问题。要求项目经理具备丰富的经验，吃苦耐劳，具备足够的能力协调现场出现的各类问题，如招标方对项目经理工作不满意，有权利提出更换项目经理，对影响工期进度及施工质量的后果全部由投标方负责。1.2项目实施过程中，招标方将形成每日例会制度，投标方项目经理需总结每日工作情况，提出下一步工作计划，密切配合招标方及监理公司的安排。1.2设备监造（检验）性能验收试验1.2.1试验本内容用于对投标方提供的设备进行检验和试验，包括工厂检验和试验、现场检验和试验及验收试验等三个阶段。对材料及制造工艺必须进行检验，通过试验证实各设备的性能，验收试验是指最终全面运行证明达到其性能保证值的试验。本内容同样适用于投标方设计范围内由投标方采购的设备的检验和试验。投标方在编制设计中文件和设备技术规范书时必须按本卷要求对各设备供货商提出相应的检验和试验要求。招标方将按最新版的规定的性能试验标准来接收整套装置。投标方在合同生效后必须向招标人提交所有应用的有效的标准和规范。.4 现场检验 设备到场后，由三方（投标方、招标方、监理公司）共同对设备进行检验，并做好相关记录。.5 性能验收试验验收试验应在全部工程完工后，在进行系统的试验，检查及核对技术要求的参数能否达到设计要求。图纸中的问题：连排部分1、连排的上部出口50？2、在连排入口加装压力表（2个 6.0Mpa）3、罐本体加装压力表 （2个 1.0Mpa）定排部分1、排污管本炉部分为57，母管为89。2、增加每台炉切换向闪蒸罐放水母管。3、增加向排污井放水管。4、增加6-10号炉排污电动门5、检查原有定排是否有安全阀闪蒸罐219的管大了自动调节明细表定期排污应考虑事故放水的容量缺少材料明细表及其型号参数设计温度230度，设计压力0.1Mpa（4.0）所有扩容器提到的电动调节阀、安全阀、水位表、温度表没有型号给水泵没有型号热控设备没有设计设备及主要材料表序号名称型号及规格单位数量备注一设备部分1连续排污扩容器V=5.5m3 PMA=1.0MpaTMA=280套2自带安全阀（2套psv101）电动排水阀（2台），自带压力（4点）、温度（4点）、液位仪表（2套）及自动控制（2套）立式，耐温150内部部件为不锈钢316#耐热钢2闪蒸罐V=5.53 PMA=1.0MpaTMA=280套1自带安全阀，电动排水阀，自带压力，温度，液位，仪表及自动控制立式，耐温150出口安装水质在线检测功能（碱度、含氧量、ph值）3闪蒸罐水泵Q=50m3 H=32mN=7.5kw台2变频水泵，带自动控制，耐温2804定期排污扩容器V=12m3 PMA=1.0MpaTMA=280台2自带安全阀，电动排水阀，自带压力温度、液位仪表及自动控制立式，耐温150内部部件为不锈钢316耐热钢5定排疏水泵Q=50 m3/hH=25mN=7.5kw台2变频水泵，带自动控制，耐温150序号名称型号及规格单位数量备注二热力系统管道及附件部分1无缝钢管273*7 20#M30 GB/T8163-2008无缝钢管159*4.5 20#M30 GB/T8163-20082无缝钢管89*4 20#M10GB/T8163-20083无缝钢管57*3.5 20#M50GB/T8163-20084无缝钢管25*3.5 20#M30GB/T8163-20085岩棉管壳DN250 s=80mmM306DN80 s=40mmM107DN50 s=40mmM108DN20 s=20mmM109氧化铝板s=0.5mmM2350序号名称型号及规格单位数量备注三连续排污系统管道及附件部分1无缝钢管25*3 20#M800GB/T8163-20082无缝钢管89*4 20#M200GB/T8163-20083闸阀PN100DN20个100抗冲刷排污阀(1-10炉的连排)配（法兰盘）4闸阀PN100DN80个14配（法兰盘）5电动闸阀PN100DN80个2需要高压？6闸阀PNDN个2上部出口用，配（法兰盘）7止回阀Z41H-25个28闸阀PNDN个2配安全阀用9岩棉管壳Dn20 s=20mmM80010岩棉管壳Dn80 s=40mmM20011氧化铝板s=0.5mmM2200序号名称型号及规格单位数量备注四定期排污系统及附件部分1无缝钢管25*3 20#M700GB/T8163-2008（定期排污管）2无缝钢管57*3 20#M500GB/T8163-2008（每台炉排污母管）3无缝钢管57*3 20#M200GB/T8163-2008（每台导入闪蒸罐）4无缝钢管159*3 20#MGB/T8163-2008（备用冷却水）5无缝钢管273*4 20#