炭化三第三周(714-719)培训课件.doc

鼓冷吹扫及冲洗方案一、吹扫目的 在新建的装置试车前，需对其全部的工艺管道和设备进行吹扫处理，目的：1. 清除在施工安装过程中残留在其间和附着于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。2. 进一步检查管线、设备，确保畅通无阻。防止在开工试车过程中由此而引起的堵塞管道、设备，损坏机器设备、阀门、仪表等事故。3. 防止污染物污染化工原料、催化剂等，影响产品质量、容易发生燃烧、化学爆炸事故等。4. 检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。5. 认流程是否畅通，工艺配管是否合理，进一步熟悉工艺流程、熟悉现场阀门情况。6. 是保证装置顺利试车成功和长周期安全运行的二、吹扫方法1蒸汽吹扫2空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经风机加压（通常为0.60.8 MPa ）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20 m/s，以使其有足够的动量，吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。对于空气量小时也可采用分段吹扫法，即将系统管道分成许多部分，每个部分再分成几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情况下，可保证吹扫质量。对大直径管道（一般大于4英寸的）或脏杂物不易吹除的管道，也可选用爆破吹扫法吹除。忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。氮气由于来源、供应时间及费用等原因，一般不作为普通管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气干燥、蒸汽吹扫合格后，管道、设备的置换、氮封保护。对于4寸或4寸以上的管线，采用爆破吹扫法。空气为介质，排气点用爆破片由法兰压紧或堵死，引气点加压，当压力达到爆破压力后（通常为0.60.8 MPa ），爆破片发生爆破，压缩空气由管道的排气点高速排出，同时也将管道中残留的脏杂物一起夹带出去，爆破吹扫法是管道吹除残留脏杂物的一种方法。采用爆破吹扫法，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20 m/s，以使其有足够的动量，吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。爆破吹扫时空气消耗量一般都很大，加压要一定的时间。爆破吹扫的爆破片要统一采购，有专人负责和保管，爆破片的爆破压力一般为0.60.8 MPa，低压管道和真空管道的爆破压力一般为0.150.20 Mpa，吹扫质量要求高的可适当提高其爆破压力，但不要高于其管道操作压力。爆破片的尺寸大小要与吹扫管道的管径相一致。爆破吹扫时，要有专人负责和指挥，加压时，要确认爆破片已经安装正确且完好，法兰螺丝上紧，带爆破片的排气端无人员或人员已在安全位置。对于空气量小时也可采用分段爆破吹扫法，即将系统管道分成许多部分，每个部分再分成几段，然后逐段爆破吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情况下，可保证吹扫质量。氮气由于来源、供应时间及费用等原因，一般不作为普通管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气干燥、蒸汽吹扫合格后，管道、设备的置换、氮封保护。三、吹扫原则及合格标准1.吹扫顺序采取先吹扫主管后吹扫支管，吹扫支管时先吹扫大管径，靠近气源的优先吹扫的原则。2.吹扫时，设备入口管道未合格前，不得将管线内杂物吹扫至塔、泵及换热设备内,要采取拆入口法兰或阀门，并插入挡板隔离的方法吹扫，吹扫干净后再将塔和换热设备等连入。3.吹扫调节阀和流量仪表时，应拆除流量计，调节阀以短节连接，带有旁通阀的调节阀，应先走旁通，后走调节阀。4.所有设备管线的液位计、流量计的引压线和导淋都应进行空气吹扫。5.吹扫时的压力应低于设备操作压力，严禁超压。6.一段管线吹扫完毕后,必须装好拆下的有关阀门法兰,关闭与吹扫完毕的管线连通的有关阀门,方可进行下段管线吹扫。7.吹扫结束后,要将所有采取的临时设施拆除,流程复位。8.合格标准：当目测排气无沙尘时,或在排气口用涂有白漆的木板检查,如果五分钟内检查板上没有铁锈、尘土以及其它杂物即为合格。四、吹扫前的检查及准备工作1.管道吹扫方案已编制完成并经业主及监理工程师批准,已向施工和操作人员进行技术交底。2.加好有关管线的盲板、并做好记录。3.关闭各泵的进出口阀门,入口加好过滤网,以防止吹扫时脏物进入泵内,压缩机入口加盲板隔离,严防吹扫时杂质进入机体内。4.吹扫前拆除管线上的调节阀、过滤器、控制阀、限流孔板、流量计等,安全阀应与系统隔开。5.联系仪表,将一次仪表与管线联接阀关闭。6.准备好吹扫、冲洗所需的各种工具,如临时接管、预制短接、垫片、盲板等。 现场培训炭化炉开停车方案 (1)开工操作 炭化炉的开工，是烘炉温度达到或超过指定的温度范围，（炭化炉中部温度550-650）开始向炭化室投煤到煤气回炉的过程 。工序是各炭化室垫底焦在烘炉时，已达到燃烧的温度，并且料位达到炭化室的2/3时，加入粒度均匀的块煤，启动推焦机，使块煤下移，产生煤气，启动煤气风机，把合格的煤气送入炭化炉燃烧。具体操作步骤分述如下： a.炭化炉炭化室，中部温度平均在550-650。 b.各煤仓上满块煤，并上入辅助煤箱的煤斗，缓慢向炭化室装煤。 c.启动空气风机、刮焦机和推焦机。空气风机送风后压力800-1100pa， d.向燃烧室逐个送风，在送风之前将对面的烘炉烧嘴停止燃烧，拔出炉体外部，并堵好塞子。 e.燃烧室送风完毕，随着块煤料位增长，煤气量增加，不断地从上升管放散冒出，煤气浓度增大变黄。 f.炭化室温度，在燃烧室送风后，有的缓慢上升，有上升速度快的需将燃烧室烧嘴的进风量略减少一些。 g.如炭化室温度在送风后普遍升温过快，可适当增加推焦机的转速，增大炭化室加煤量，这样可缩短煤气回炉的时间。 h.炭化室温度在燃烧室送风后温度不升，有个别炭化室温度下降，此时要减少推焦机转速或采取间歇推焦的措施，遇此情况煤气回炉时间要长。 i.在正常情况下，煤气浓度增加，炭化室温度在上升，即可盖部分炭化室上升管的放散盖。向集气槽、初冷塔压送煤气实施煤气赶空气操作。 j.赶空气时在每区段终端放散取样做煤气爆发试验三次或做化验分析，合格后再进行下一工序的操作。 k.赶空气操作完成后，要进行炭化炉两侧燃烧室的加热，加热操作要逐个烧嘴进行，加热顺序先送空气后送煤气。 l.煤气风机启动前，要打开小循环和大循环阀，查看负压区段所有放散是否全部关闭。 m.启动煤气风机后，打开煤气风机进出口阀，风机启动后观察电流、齿轮润滑油飞溅情况，正常后调节循环阀向炭化炉压送煤气。 n.压送煤气前通知炭化炉负责人，打开总放散阀门，调节回炉煤气压力。但要注意保持集气槽正压，以吸气斜管弯头处为准，吸力控制在50pa-100pa为宜。 o.炭化炉加热前拔出烧嘴上部观察孔的塞子砖，观察燃烧室内温度情况樱红、暗红或有发亮之处均可进行点火。 p.打开煤气旋塞阀1/3-1/2，燃烧室内有爆燃气体喷出证明火已点燃，点火时不要对着观察孔观看。 q.如燃烧室不着火，立即关闭煤 气进行下一个燃烧室的操作。 r.在进行加热时要注意煤气压力的调节，分管的压力不得低于800pa烧嘴全部点燃后，煤气压力保持在1000-1200pa左右，空气在800-1100pa左右。 s.开工初期只允许每座炉点燃一排烧嘴，待炭化炉整体温度达到平衡后,按生产要求进行。 (2)、开工期间的操作指标和压力指 a.出焦系统: 刮焦机 25HZ 正常生产 50HZ 推焦机 2.5HZ 正常生产 8HZ b.炭化炉工艺系统压力: 集气槽压力80-100Pa 空气分管压力800-1500Pa 正常生产1600Pa左右 煤气分管压力800-1600Pa 正常生产1800Pa左右 空气总管压力4500-5000Pa 煤气总管压力2500-3000Pa c.炭化炉温度操作指标: 炭化炉上部温度：150-350 炭化炉中部温度：550-650 炭化炉下部温度：450-550 炭化炉出炉后煤气温度：60-70（集气槽测） d.鼓风及冷凝操作指标: 煤气风机机前吸力：800-1200Pa（视斜管弯头吸力调节） 煤气风机机后压力：3500-5000Pa（配合炭化炉总放散调节） 煤气温度：15-25（指开工期间） 冷环水压力：0.25-0.4MPa 冷环水温度：10-25（正常2540） 热环水压力：0.25-0.35MPa 热环水温度：35-45（指开工期间） （3）开工期间的其它注意事项: a.炭化炉加热要逐孔进行，无需长时间向燃烧室送风。 b.要保证炭化室的料位达到2/3以上。 c.辅助煤箱顶部加煤滚筒阀加煤完毕立即关闭防止大量煤气溢出。 d.开工期间尽量避免炭化室长时间的送风，送风时要启动推焦和出焦设备，保持料位松动。 e.炭化炉投产后一定时期内仍属烘炉炉体膨胀期，要10-15天内逐步增加烧嘴燃烧的数量，根据炉体变化的情况提高产量。 f.炉顶决对不允许亏料，应及时加料，必须始终保持炉顶煤箱满料， 决不允许料位降至炉顶辅助煤箱进口以下，由于某种原因煤料供应不上时，及时降低排焦转速直至焖炉处理。（不允许10mm以下煤入炉，不允许120mm以上煤入炉）。 g.炉内不允许着火，注意炉内供气情况，发现着火要及时调整空气剩系数，必须保证不着火。 h.注意煤气的防火防爆，煤气系统如有泄露易燃易爆，一旦发现跑冒、滴、漏问题必须采取妥善方法及时处理，煤气防爆问题必须引起高度重视。 i.防止煤气中毒，停、起炉时或在煤气出口地方处理事故时，必须防止煤气中毒，非有关人员远离装置，处理人员必须配备工艺防护设施，不允许一人操作处理，必须有监护人员。 j.生产区域严禁烟火。 (4)炭化炉启炉操作: a.装炉 .用煤或焦炭垫底(共需垫底焦炭 100 T,粒度大于25mm) 启动推焦机，转速20-100转，通过上煤系统给炉内装垫底焦， 装至高出花墙300mm左右。 入炉内人工将焦炭推平。 启动推焦机到均匀下料时为止。 再次将焦炭摊平，此时的焦炭高度应和花墙顶部找平或高100-300mm .铺容易着火的软柴 先在炉外把软柴捆好，装入炉内后把软柴铺在焦炭上，厚度为100mm 左右，然后喷洒上柴 此时炉内严禁烟火。 .铺电热丝 事先准备好3000W电热丝，一共24根。把电热丝每4根为一组，分成6组，固定在16黑皮线上，每400-500mm为一个接头，然后在两侧面从热电偶安装孔分别甩出炉外。 铺好电热丝以后再测电阻，每组的电阻应为2欧姆左右。 备好220V的电源接口，注意做好绝缘。 每4根电热丝形成一个并联电路。电源线与电热丝之间要求接触良好，电热丝与电源线连接处的直线线段不大于10mm，然后用大木柴分别放在电热丝两侧，防止电热丝被压坏或变形。电热丝上在铺第二层易着火的柴，然后喷洒上柴油 .铺木柴 在软柴上最好能铺一层厚100mm的细柴，以便好引着火。 细柴上铺中等大小的木柴，中木柴上再放上大木柴，铺木柴时每层互相垂直铺放厚约300mm。 最上面一层大木柴互相之间不留间隙，以免碎煤掉进去，铺完木柴后 喷洒柴油，柴油需要25。 .装煤 木柴铺好后，检查上煤系统。启动上煤系统把炉子和炉顶辅助煤箱装满关闭滚筒阀。 .点火和启炉操作 点火前全面检查 推焦机、电机完好可靠。 接好点火电源线和开关。 封好炉顶人孔。 桥管上防爆盖打开。 煤气风机出入口阀全开。 回炉煤气阀门关闭。 煤气放散旋捕器上面放空阀打开。 空气总阀关闭。 空气风机和煤气风机做好启动前的准备和检查。 冷、热环水池液位正常、各水泵做好启动前的检查和准备 .开始点火 启动空气风机，电流正常后，打开出口蝶阀，然后打开单炉空气总阀向炉内给风。 风给好以后，吹10-15分钟，启动点火开关点火，10分钟以后，软柴 已点着，并冒出浓烟，断电并抽出电源线，安装点火孔热电偶。 注意桥管上放散冒烟情况，开始是白烟，30分钟后，烟很大并带有黄色，表明煤已着火，即开始送煤气。 送煤气和煤气启炉 送煤气前用蒸汽吹扫煤气管道。 点火后启动热环水泵、冷环水泵。 点火后30分钟开始送煤气 .顺序开关 关闭桥管上防爆盖。 打开塔顶放空阀，冒出烟气后关闭，让煤气从放散放空。 打开电捕焦顶部放空阀，冒出烟气后关闭 放散放空阀打开，让系统内空气从此排尽。 点火一小时后开始启动推焦机，推焦机速度放到最低速度20-50转之间，同时启动刮板机。 启动煤气风机并立即回炉，从点火到回炉2小时内完成。 (1)接班检查项目 a.检查炭化炉各处温度以及空气、煤气压力、流量； b.检查辅助煤箱料位高低（应经常保持辅助煤箱满）； c.检查推焦速度、刮板机、空气风机的运行情况； d.检查熄焦水压力是否符合要求； e.检查桥管是否畅通； f.检查防爆孔密封情况。 g.协调鼓冷，保证炭化炉炉顶微负压； h.每次调节压力、流量必须做到心中有数，严禁大开大关； i.经常检查推焦机、刮板机、空气风机的运行情况； (2)停炉与恢复生产操作 a.接到停炉通知后，应协助班长、主操做好操作准备工作； b.停炉按正常焖炉运行规程操作 c.根据辅助煤箱料位高低控制推焦速度； d.停炉后应注意：控制辅助煤箱料位变化，适当调整各工艺参数； e.当辅助煤箱放空时，保持炭化室内微正压，以避免发生爆炸危险； f.恢复生产按焖炉启动运行规程操作； (3)注意事项 a.定时检查推焦机、刮板机、空气风机、煤气风机运行状况及润滑情况。 b.检查炭化炉压力，煤气、空气压力压差情况，以防出现不必要的事故。 c.在工作中应经常检查油水分离池液位。 d.接班前半小时内应该查看所有火道的着火情况 鼓冷单体试车方案一、开工前必须完工的工程：1、煤气管线系统、电气系统、照明通讯系统、蒸汽系统、水系统、空氮站等全部完工，可以随时投入使用。2、6台鼓风机连续试运转合格，可以投入运行。3、6台风机要有效切断，正常生产时5开1备，开工时投入一台运行。4、初冷器、直冷塔安装结束，试压、试漏按技术要求检查合格，蒸汽设施齐全好用。5、刮板机除焦油器试运转合格。6、循环氨水泵、剩余氨水泵、高压氨水泵、直冷塔循环泵、焦油泵、焦油中间泵、煤气净化循环水泵、冷却塔、冷凝液泵安装完毕且试运行合格。7、所有工艺管线安装结束，打压试漏按技术要求检查合格。8、地下放空槽液下泵安装完毕，试运行合格。9、初冷器水封槽、鼓风机水封槽、及各下液水封槽，均应有加热蒸汽。10、各下液管道及焦油管线均应有蒸汽吹扫装置。11、循环氨水管线、剩余氨水和冷凝水的排放管道、焦油产品的输送管道均应接通。12、煤气外线末端放散装置可以投入使用。13、焦油分离水池和氨水中间槽补水接通，蒸汽接通。14、所有煤气及水系统与其他未参与开工的系统，进出口阀门关闭并加盲板。15、所有阀门均注油，并进行开启、关闭试验，使其开关灵活，好用。泵要进行手动盘车。16、所有仪表安装检查完毕，调试合格后处于待用状态。17、所有放散，蒸汽置换阀门均应有操作台，可随时开关。18、各工艺管道设备及阀门均应有操作台。19、各种消防用具准备齐全，由相关部门落实。20、岗位人员配备齐全。21、以上工作在开工前 7 天全部结束，进入正式待运转状态。二、开工前的检查准备工作：开工前三天完成。1、各工艺管道的阀门（除正使有的外）全部处于关闭状态。2、各负压管道清扫孔要涂黄油密封（包括集气道上清扫孔）3、各下液水封槽的放散处于打开状态。4、鼓风机下液水封，初冷器下液水封及各管线上的下液水封注满水，根据情况，通入蒸汽保温。5、对所有设备、煤气管道及其他工艺管道检查确认已吹扫干净，并符合工艺要求。6、所有设备、煤气管道均应有防静电接地装置。7、化验分析点处于可以随时取样分析的状态。8、组织相关人员，仔细检查，确保无漏项，无漏检。9、开工前鼓冷工段煤气管道须抽取的盲板：鼓风机的开工操作：1 鼓风机在开机前必须通知调度室、中控室、电工、仪表工、维修工到现场，通知炼焦车间上升管、地下室等操作岗位密切注意压力。2 准备好听音棒、测振表、温度计、压力表及记录纸。3请电工检查电器设备线路及电动机的绝缘性能，并检查鼓风机、电动机、通风机、油泵及油压表是否正常。4检查煤气进出口电动阀门。5检查水封槽液面是否足够。6油冷却器是否严密。7工业水和生活水水压