上海电气600MW发电机概述.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 上海电气 600MW 发电机组 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 600MW 发电机结构图及设计规范 主要设计点 应用技术 机座 整体式机座 冷却器顶部背包式布置 铁心 无取向硅钢片 径向风道 分块压板 铁心端部结构 磁屏蔽及磁分路 铁心支撑 弹性支撑 弹簧板隔振 水冷线圈 空心铜管 绝缘 多胶模压 线圈端部 采用绝缘支架 绝缘锥环及灌树脂的水龙带紧固结构 定子 绝缘瓷套端子 20kV 等级水内冷结构 冷却方式 定子铁心径向氢冷 转子斜流氢冷 定子绕组水内冷 轴 高强度合金材料 护环 高强度 18Mn 18Cr 即刚度较大钢锻件 高 SCC 能力 轴振 小长径 L D 比 转子铜排 双拼铜排 端盖式轴承 可倾瓦型轴承 密封瓦 单环式 转子 励 发连接Butterfly 蝴蝶 结构 密封油系统 发电机大部件 尺寸 m 长 宽 高重量 t 序 号 部件名称数量 包装 未包 装 包装 未包 装 厂家名称 发运 地点 运输 方式 备 注 1发电机定子 1 台 10 52 4 00 4 435345320 上海汽轮发电机有 限公司 上海 2 发电机转子 1 台 12 42 2 14 2 177766 上海汽轮发电机有 限公司 上海 3 静态励磁装 置 1 台 8400 1200 2503ABB 原装进口上海 4 励磁变压器 3 台 3800 2250 3300海南金盘上海 5 水系统组装 装置 1 套5 23 3 64 4 1312 69 2 上海汽轮发电机有 限公司 上海 6 油系统组装 装置 1 套4 08 3 23 2 838 56 2 上海汽轮发电机有 限公司 上海 7 氢气冷却器 2 只3 80 1 66 1 275 14 3 上海汽轮发电机有 限公司 上海 8 冷却器外罩 2 只3 71 2 98 2 3014 112 4 上海汽轮发电机有 限公司 上海 9 端盖4 件3 59 1 88 1 146 45 5 上海汽轮发电机有 限公司 上海 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 10 出线盒1 只3 43 2 65 3 7210 56 3 上海汽轮发电机有 限公司 上海 外购部件 序号设备 部件型号数量产地厂家名称备注 1出线套管1 台份苏州苏州变电设备厂 2氢气冷却器2 只上海上海顺浩公司 3局部放电监测仪W PD61 套广州广州昊致 4绝缘过热监测仪FJR IIA1 套北京华北电力技术公司 5静态励磁系统1 套ABB 原装进口 6励磁变3 台海南金盘 7电流互感器TPY 0 2S24 只上海MWB 发电机仪表及控制系统技术数据表 序号名 称型式及规范数量单位厂家原产地备注 1空侧直流启动柜ZJ1STGC中国 2在线式氢气纯度分析仪7866 7872D1套HONEYWELL美国 3在线式氢气湿度监测仪HMT 364E1套VAISALA芬兰 4漏氢检测装置LH15001套光力郑州 5漏水检测装置YST1套哈电站元件厂哈尔滨 6随机提供所有一次元件1套STGC上海 7局部放电监测仪W PD61套广州昊致广州 8绝缘过热监测器 FJR A 1套华力电力技术北京 氢气系统技术数据表 序号名 称型 式数 量单 位 备 注 1发电机机壳内最大氢气压力0 5MPa g 2氢气压力允许变化范围0 38 0 44MPa g 3发电机机壳内额定氢气纯度95 4发电机机壳内最小氢气纯度90 5漏氢量保证值 在额定氢压下 11Nm3 24h 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 6氢系统装置制造厂 国别STGC 中国 7氢系统装置型式部分集装式 8氢系统装置尺寸 长 宽 高 1600 800 400 mm 氢气系统技术数据表 需要气体容积 Nm3 需要的气体置 换 运 行 运行状态停止状态 估计需要的 时间 小时 二氧化碳用二氧化碳 纯度为 98 驱除空气V 135V 1354 5 氢 气用氢气 纯度为 99 驱除二氧化碳V 225V 2253 4 氢 气氢气压力提高到 0 4MPa g V 360V 3602 3 二氧化碳用二氧化碳 纯度为 98 驱除氢气V 180V 1805 6 电压和频率变化范围 发电机在额定功率因数下 电压变化范围为 5 频率变化范 围为 3 时 能连续输出额定功率 各部分温升符合国标和 IEC 相关标准要求 按照土耳其 APK359 标准满足下表所列要求 允 许 运 行 时 间 频率 Hz 年累计时间 分 每次持续时间 秒 3 51 5 48 5 Hz 连续运行 4 48 Hz 120 1200 5 47 5 Hz 60 600 5 47 5 Hz 10 10 励磁系统技术数据表 序号名 称单 位设计值试验值保证值备注 1整流柜 型号 整流方式可控硅整流 额定电流 柜A1750 功率放大器组数组5 并联支路数5 可控硅元件额定电流时结温 85 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 序号名 称单 位设计值试验值保证值备注 额定正向平均电流A2300 额定反向峰值电压V4300 2磁场断路器 型号HPB60 82S 额定电压V2000 额定电流A6000 最大断流能力kA75 开断弧压V 2800 3AVR 性能 电压调整范围 30 110 手动调整范围 10 130 调整偏差 精度 0 5 4励磁变压器 型式干式 容量kVA 3 2200 初级kV20 次级V880 频率HZ50 相数单相 连接方式 Y 11 绝缘方式F 温升按 B 级考核 冷却方式 AN AF 容量按 AN 考核 绝缘耐受电压kV35 高压侧kV170 工频耐受电压 一分钟 高压侧kV70 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 序号名 称单 位设计值试验值保证值备注 低压侧kV5 防护等级IP21 效率 99 阻抗电压 8 正序阻抗 8 零序阻抗 8 高压绕组电阻 0 32 励磁电流A0 22 噪声水平dB 70 发电机组的年运行小时数不小于 7800 小时 具有年利用小时数有不小于 6500 小时的能 力 大修间隔不少于五年 小修间隔为每年一次 机组负荷模式如下 负荷 小时 年 100 额定功率 3500 75 额定功率 2300 50 额定功率 1000 40 额定功率 1000 4 2 6 氢气系统技术要求氢气系统技术要求 4 2 6 1 发电机氢冷系统 含置换介质系统 及氢气压力自动控制装置能满足发电机充氢 自动补氢 排氢及中间气体介质置换工作的要求 能自动监测和保持氢气的额定压力 规定 纯度及冷氢温度等 4 2 6 2 发电机氢冷系统为闭式氢气循环系统 热氢通过发电机的氢气冷却器由冷却水冷却 4 2 6 3 氢气进入发电机前和在运行中必须干燥 发电机应设置冷冻式氢气干燥器 设有氢 气湿度在线检测仪 干燥装置保证在额定氢压下机内氢气露点不大于 5 同时又不低于 25 干燥器氢气处理量不小于 100Nm3 h 当发电机内氢气露点超过要求时 应报警并采 取措施 发电机充 补氢气的露点 50 4 2 6 4 发电机设置液位检测报警装置 4 2 6 5 为了测量冷氢和热氢温度 氢气冷却器共埋置 4 个 Pt100 热电阻 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 2 6 6 两侧氢气冷却器冷却水流量分别由两个阀门站分路控制 氢气冷却器进出水管路对 称布置 4 2 6 7 发电机氢冷系统及氢气控制装置的所有管道 阀门 有关的设备装置及其正反法兰 附件均由供方供货 材质为 1Cr18Ni9Ti 并使布置便于运行操作 监视和维护检修 4 2 6 8 发电机氢气纯度设有防爆型传感器并设有就地指示外 还设置输出到远方指示及报 警输出接点 4 2 6 9 确保系统完整提供下列设备 氢气控制装置 包括两个减压阀 一个压力计和两个压力变送器 用于控制发电机内部氢气 压力 氢和二氧化碳置换 1 二氧化碳加热装置 2 氢气干燥装置 3 阀门 管接头等附件 4 测量和控制仪表 1 氢气露点 温度在线监测仪和报警接点 2 氢气纯度分析仪 带远 近报警讯号 3 压力指示器及报警信号接点 4 漏氢监测和报警装置 5 用于控制氢冷却器冷却水流量的氢气温度信号接点 6 局部放电监测仪 4 2 7 密封油系统密封油系统 4 2 7 1 密封油系统满足发电机在正常运行 起动 停机 盘车 充氢置换等工况下均能密 封住机内气体的要求 并使压差稳定在规定范围内 且不应有密封油漏入发电机内 4 2 7 2 密封油系统采用集装式 方便检修 4 2 7 3 密封油系统配备性能良好的压差阀和平衡阀 进口 4 2 7 4 密封油中的含水量不大于 50mg L 4 2 7 5 密封瓦结构采用双流环式 4 2 7 6 密封油冷却器设计冷却水温 35 4 2 7 7 润滑油回油管上装设视流窗 以便观察回油 4 2 7 8 油泵电动机采用防护型 电机 AC 防护等级 IP54 直流电机 IP44 4 2 7 9 密封油油源取自汽轮机润滑油 需方应考虑油质满足国标的要求 4 2 7 10 设备 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 双流环式油密封系统 2台100 容量交流电动机带动的氢侧密封油泵 1台100 容量交流电动机带动的空侧密封油泵 1台100 容量直流电动机带动的空 侧备用密封油泵 自动补排油调节阀 发电机轴承油循环油箱 油过滤器 2台氢侧密封油冷却器和2台空侧密封油冷却器 氢 油分离器 冷却器的测温元件 包括连接到发电机的全部管道 阀门 注 其中平衡阀和差压阀为进口 过滤器 温度计 密封油压计 变送器 和就地仪表等 2 密封油系统排油烟装置 2 100 4 2 8 定子冷却水系统技术要求定子冷却水系统技术要求 4 2 8 1 定子冷却水系统供发电机定子绕组冷却 为闭式独立水系统 采用集装式结构 冷 却器冷却水设计进水温度 35 4 2 8 2 定子外部水系统中的所有接触水的元器件及管道均采用不锈钢 1Cr18Ni9Ti 材料 密 封垫圈采用聚四氟乙稀 4 2 8 3 定子水系统中水泵 冷水器 滤水器各设 2 台 互为备用 每台冷却器都按照机组 最大负荷设计流量 最高水温 并按 5 管子堵塞的情况来设计 4 2 8 4 发电机内冷却水进水管应装压力表 差压开关和流量测量装置 为了确保断水保护 动作信号的可靠性 设置 3 只水流量极低开关 4 2 8 5 冷却器有温度自动控制装置 4 2 8 6 水系统配有 10 容量的离子交换器及其流量计 电导仪 压力表及温度计 4 2 8 7 定子水箱按压力容器设计 制造 水箱排空管上装有气敏元件测氢浓度报警 4 2 8 8 水系统设置自动补水和水箱水位报警装置 4 2 8 9 水系统设有加热装置 以保证定子进水温度不低于氢温 防止发电机内部结露 4 2 8 10 提供完整的控制和报警装置并分别备有远程 就地的信号设备 4 2 8 11 水系统的管道有定子线圈反冲洗和排水管及阀门 能方便地对定子线圈进行反冲 洗 反冲洗管道上加装打孔的不锈钢过滤网 发电机线圈冷却水质透明纯净 无机械混杂物 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 电导率 25 0 5 1 5 s cm 定子线圈独立水系统 PH 值 7 0 9 0 硬度 2 mol L 定子冷却水系统技术数据表 序号名 称型式数量单位容量位置备注 1尺寸 长 宽 高 集装式1m 5 3 4 3 7 2全套泵组重量1kg500 3储水容量1m32 7 4冷却水总容量m3约 6 5泵组数量和功率2kW55 6每台冷却器管子数量 面积根 m2582 91 5 7冷却器型式 面积管壳式91 5 8发电机额定条件下冷却水流量m3 h105 9冷却水压与发电机氢压的压差MPa g 0 035 10 通过泵组的冷却水是否要经过处理 和过滤 是 11定子线圈内冷却水入口最高温度 50 12定子线圈内冷却水性质除盐水 13系统材料1Cr18Ni9Ti 水泵1Cr18Ni9Ti 管道1Cr18Ni9Ti 热交换器1Cr18Ni9Ti 热交换器管子1Cr18Ni9Ti 集箱1Cr18Ni9Ti 14加热器1Cr18Ni9Ti 电动机技术数据表 序号名 称 定子 冷却水泵 氢侧 密封油泵 空侧密封 油泵 氢侧 备用油泵 空侧 备用油泵 氢油分离箱排 氢风机 1 设备 电动机名 称 交流电动机交流电机直流电机异步电动机 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 序号名 称 定子 冷却水泵 氢侧 密封油泵 空侧密封 油泵 氢侧 备用油泵 空侧 备用油泵 氢油分离箱排 氢风机 2数量 型号2 Y250M1 112M1 Y160M1 112M1 ZBL42 YB100L 3安装位置室内室内室内室内室内室内 4 铭牌功率 kW 554154153 5 额定电压 V 相 数 400 3400 3400 3400 3220 DC400 3 6转速 r min 297014401450150014502880 7轴 55 28 38 28 38 28 8联轴器负荷 正常负荷41 0539 839 81 6 最大负荷483 612 23 612 22 3 9推力负荷 常态 向上或 向下 无无无无无无 瞬态 向上或 向下 无无无无无无 10 最高环境温度 404040404040 11满载电流 A 1038 829 420 5766 4 堵转电流 A 72161 6205 8806366744 8 12温升 808080808080 13壳体IP54IP54IP54IP54IP54IP54 14密封定子绕组 15绝缘等级FFFFFF 运行规程内容 5 2 6 启动方式下大约启动时间见下表 点火 汽机冲转 min 汽机冲转 并网 min 并网 满负荷 min 总启动时间 min 冷态启动100177200477 温态启动6020116196 热态启动35154696 极热态启动7 51543 566 5 2 7 各种启动方式下升负荷控制速率及时间表 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 ECR min min 30 ECR min min 50 ECR min min 总时间 min 冷态 30 0 5 50min 20 1 0 20min 30 1 0 50min 200 温态 15 0 7 36min 20 1 0 20min 0 2 0 25min 116 热态 2 1 5 17min 7 5 3 0 7min 0 4 0 50min 46 极热态 2 1 5 17min 7 5 3 0 7min 0 5 0 10min 43 5 发电机系统运行限额发电机系统运行限额 1 3 1 发电机系统运行限额及温度不得超过下表限额 序号名称单位正常值高限低限跳闸值 1 额定容量 MVA666 7 2 额定功率 MW600 3 发电机额定电流 A19245 4 发电机额定电压 kV20 5 周波 Hz50 0 5 6 定子铁芯温度 120 7 定子线棒层间温度 90 8 定子线棒最大温差 同类水支路 K 8 出水 10 层间 8 出水 10 层间 12 出水 14 层间 9 定子线圈冷却水进水温度 45 50 5342 10 定子线圈总水管出水温度 80 8590 11 定冷水流量 m3 h1058473 5 12 定子铁芯及磁屏蔽处温度 120 13 转子绕组温度 110 电阻法 14 氢气压力 MPa0 40 540 3 15 氢气纯度 9590 16 氢冷器冷却水压 MPa0 3 0 05 0 8 17 冷氢温度 40 48 5040 18 热氢温度 45 80 80 19 氢冷器进水温度 3538 20 密封油进油温度 40 49 4940 21 额定氢压下氢气湿度 g m3 2 4 10 22 漏氢量 Nm3 day11 3 23 25 时的导电率 s cm 0 5 1 5 5 24 25 时的 PH 值6 8 25 25 时的硬度 mol l 2 10 26 铜化合物含量 g l 40 27 发电机轴振 mm 0 080 1270 254 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 维护检查与测试 序 号 维 护 测 录 项 目周 期 1 转子轴振及轴承座振动每班一次 2 定子槽内层间温度 温差和水支路出水口温度及温差每小时一次 3 轴瓦钨金温度每班一次 4 轴承回油温度 每班一次 5 氢气侧及空气侧密封进油压力每班一次 6 氢气侧及空气侧密封进油温度每班一次 7 机内氢气压力每班一次 8 机座内氢气纯度每班一次 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 9 机座内氢气湿度及补充的氢气湿度每班一次 10 漏氢率每天测算一次 11 冷氢温度每班一次 12 定子绕组内冷水电导率每班一次 13 定子绕组内冷水流量每班一次 14 定子绕组内冷水进出水压力每班一次 15 定子绕组内冷水进出水温度每班一次 16 定子内冷水水箱气表排气流量每班一次 17 定子内冷水冷却器进出口压降 含过滤器进出口压降 每班一次 18 每个氢气冷却器冷却水进出口压降每班一次 19 密封油冷却器进出口压降 包括油过滤器进出口压降 每班一次 20 励端轴承 密封支座及外挡油盖等绝缘电阻 按附图 A 8 每月一次 临时停机时至少一次 21 转子轴电压 带励磁负荷时测 启动及停机各一次 每月至少一 次 22 设定转子接地自动检测每班一次 23 定子及转子绕组绝缘电阻停机时定期测 24 定子槽内测温元件对地电位 检查电腐蚀 每月一次 25 分相隔离封闭母线外套内氢含量停机时定期测 日常周期性维护 机械损伤零部件松弛磨损 漏氢 油和水 电弧损伤 不正常的噪声不正常局部发热 第六节第六节 发电机运行中的监视 检查和维护发电机运行中的监视 检查和维护 8 6 1 发电机正常运行方式 8 6 1 1 发电机按照制造厂铭牌规定参数运行的方式 称为额定运行方式 发电机可在这 种方式下长期连续运行 8 6 1 2 发电机在下列情况下输出额定出力 1 冷氢温度不大于 46 2 氢冷却器冷却水进水温度不大于 35 3 定子绕组定冷水进水温度不大于 50 4 氢压不低于额定值 氢气纯度不低于 95 8 6 1 3 发电机在上述情况下 在出力曲线范围内能在功率因数 0 95 下带额定负荷长期连 续运行 8 6 1 4 发电机在额定功率因数下 电压变化范围为 5 频率变化范围为 50 0 5Hz 时 能连续输出额定功率 8 6 2 发电机各部分温度监视及运行规定 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 8 6 2 1 发电机氢气进风温度一般运行在 40 48 之间 其温度应低于发电机对应的进水 温度 各组氢气冷却器出风处冷氢温差要控制在 2K 之内 氢气冷却器的进风温度 即发电 机出风温度或热氢温度 在正常运行时应维持在 45 80 之间 8 6 2 2 正常运行时 发电机定子冷却水进水温度一般维持在 45 50 之间 8 6 2 3 发电机运行于额定氢压下 当 1 4 氢气冷却器退出运行时 发电机负荷应降至 80 额定负荷及以下继续运行 此时 冷氢温度最高允许值为 48 8 6 2 4 正常运行时 定子线圈各线棒出水温度及冷却水总出水管出水温度均不得大于 80 8 6 2 5 正常运行时 氢冷却器进水温度不得超过 35 8 6 2 6 正常运行时 发电机定子线圈温度不得超过 90 8 6 2 7 发电机定子线圈槽内任何两个上下层线棒出水温差达 12K 或任何线棒层间测温 元件温差达 14K 或任何一个出水测温元件温度达到 90 不允许发电机继续高温运行 应 立即降负荷使温差或温度低于限值以便核实读数的真伪 如确认属绕组内部问题 应立即解 列发电机并查明原因 8 6 2 8 发电机定子铁芯及磁屏蔽处温度不得大于 120 8 6 2 9 发电机转子绕组温度不得大于 110 电阻法 8 6 2 10 电阻法测量转子绕组温度应采用 0 2 级的电压表和电流表 按下式计算 T2 234 5 T1 R2 R1 234 5 式中 T2 转子绕组热态温度 T1 转子绕组冷态温度 R1 转子绕组冷态直 流电阻 R2 转子绕组热态直流电阻 8 6 3 发电机过负荷能力及运行规定 8 6 3 1 发电机定子具有一定的短时过负荷能力 从额定工况下的稳定温度起始 能承受 1 3 倍额定定子电流下运行至少一分钟 允许的电枢电流和持续时间 直到 120 秒 如下 时间 s 103060120 电枢电流 226154130116 8 6 3 2 在额定工况稳定温度下 发电机励磁绕组能在励磁电压为 125 额定值下运行至少 一分钟 允许的励磁电压与持续时间 直到 120 秒 如下 时间 s 103060120 励磁电压 208146125112 8 6 4 发电机正常运行时 定子三相电流应平衡 各相电流之差不得超过额定值的 10 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 同时最大一相电流不得大于额定电流 本型发电机的性能允许长时间运行的稳态负序能力为 标么值 10 即长期稳定运行其负序电流不得大于额定值的 10 而发电机允 2 I 许短时间运行的暂态负序能力为 10s 2 2 I t 8 6 5 发电机定子电压变化时的运行规定 8 6 5 1 发电机定子电压允许在额定值的 5 范围内变动 当功率因数 周波为额定时 发电机允许在额定容量运行 即当发电机定子电压高于或低于额定值的 5 时 其定子电流 允许在 5 范围内变化 但应当监视发电机各部位温度均未超限 8 6 5 2 当发电机的电压下降到额定值的 95 以下时 定子电流长期允许的数值 仍不得 超过额定值的 105 即当定子电压 19kV 时 其定子电流不应超过 20207A 8 6 5 3 发电机最高运行电压不得大于额定值的 110 22kV 最低运行电压不得小于额 定值的 90 18kV 并应满足厂用母线电压的要求 8 6 5 4 发电机连续运行时 电压 频率 标幺值 比值不得大于 1 05 8 6 6 发电机进相运行规定 可根据发电机各项参数及系统调度令来确定是否可以进相运行 8 6 7 励磁系统运行方式 8 6 7 1 励磁系统组成 本系统主要由机端励磁变压器 可控硅整流装置 自动电压调节 器 AVR 灭磁和过电压保护装置 起励装置 必要的监测 保护 报警辅助装置等组成 8 6 7 2 发电机励磁电流的供给方式 励磁变压器从发电机机端取得交流电源 经变压后 送至可控硅整流装置 后者在 AVR 的调节下 将整流后的直流电源经集电环和碳刷供给发电 机转子绕组 8 6 7 3 可控硅整流装置并联支路数为 5 可实现 N 2 冗余 不考虑强励时 即当有 1 支路退出运行时 可满足发电机强励和 1 1 倍额定励磁电流运行的要求 当有 2 支路退出运 行时可满足发电机 1 1 倍额定励磁电流运行的要求 详细情况请见下表 4 5 支路并联运行3 支路并联运行1 2 支路并联运行 1 正常运行方式 2 发电机可带额定负荷 3 允许强励 1 非正常运行方式 2 发电机可带额定负荷 3 不允许强励 发电机跳闸 8 6 7 4 正常运行时 AVR 采用自动双通道运行 电力系统稳定器 PSS 一般也应按调度 要求投入运行 8 6 7 5 励磁系统控制方法 正常运行时 从集控室通过 DCS 控制命令远控操作 直接安 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 装在励磁系统前面板上的就地控制屏 LCP 仅在调试 试验或紧急控制时使用 8 6 7 6 当发电机机端电压降至 90 额定值以下时 励磁系统将自动实现强励 强励时间 为 10s 8 6 8 发电机氢气系统监视及运行规定 8 6 8 1 正常运行时 发电机氢气纯度应不小于 95 当纯度降到 95 以下 或气体混合 物的含氧量超过 1 2 时 应及时排污补氢 8 6 8 2 正常运行时 额定氢压下 氢气湿度一般运行在 2 4g m3 当高于 10g m3应报警 如将机内湿度折算到大气压力下应控制露点温度在 5 25 之间 供氢的湿度不得高于 35 之露点温度 8 6 8 3 发电机正常运行中氢气干燥器应投入运行 8 6 8 4 发电机额定氢压为 0 4Mpa 最低运行氢压为 0 3MPa 最高运行氢压为 0 54Mpa 8 6 8 5 现场要常备足够的 CO2气体 以备紧急排氢时用 8 6 8 6 机内氢压下降较快时 须及时查找系统漏点 并开启屋顶风机以防积氢 如在定 冷水系统中发现大量氢气 应立即停机查找定冷水系统的漏点 8 6 9 发电机定子冷却水质应符合下列要求 8 6 9 1 水质 纯净透明 无机械混合物 8 6 9 2 导电率 25 时 0 5 1 5 s cm 5 s cm 时为 高 报警 9 5 s cm 时为 高高 报警 8 6 9 3 硬度 25 时 2 mol L 8 6 9 4 PH 值 25 时 6 0 8 0 8 6 9 5 含 NH3值 微量 8 6 10 正常运行时 发电机定子冷却水流量为 105m3 h 定子绕组两端的计算水压降维持 在 0 15 0 20Mpa 当达到 80 额定流量所对应的压降值时报警 当达到 70 额定流量所 对应的压降值时 则延时 30s 跳闸 8 6 11 正常运行时 发电机轴振应不大于 0 08mm 当达到或超过 0 127mm 时报警 达到 或超过 0 254mm 时跳闸 8 6 12 绝缘监督 8 6 12 1 发电机开机前和停机后应分别测量定子 转子回路绝缘电阻值并作记录 停机间 隔不足 24 小时 则开机前可以不测 若测量结果较前次有显著的降低 应查明原因将其消 除 8 6 12 2 发电机定子绕组绝缘电阻 绕组通水前 采用 2500V 摇表测量 在环境温度为 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 25 时应不小于 500M 1 分钟值 吸收比 1 3 1 分钟 15 秒 极化指数 2 0 10 分 钟 1 分钟 其中极化指数由检修人员测量 运行人员查证并收集数据 各相绝缘电阻差异 倍数不大于 2 定子绕组绝缘测量结果不得低于前次测量结果的 1 3 1 5 否则应查明原 因并设法消除 如定子绝缘极化指数 2 而吸收比又 1 6 说明定子绝缘已受潮 应查明 原因并设法消除 8 6 12 3 发电机定子绕组通水后 测得其绝缘电阻应 1 M 8 6 12 4 发电机转子绕组绝缘电阻 采用 500V 摇表测量 在环境温度为 25 时应不小于 10M 1 分钟 否则应查明原因并设法消除 测量转子绕组绝缘前 应检查灭磁开关已断 开 以确保可控硅的安全 8 6 12 5 以下设备绝缘电阻的测量 应由检修人员执行 运行人员收集并确认数据 1 采用 500V 试验电压测量发电机轴承绝缘 密封支座及中间环绝缘 在转轴与汽轮 机对接前 应 10M 通油后应 1M 在转轴与汽轮机对接后 其值应 1M 在接线 板端子上测 2 采用 500V 试验电压测量集电环装置绝缘 应 10M 3 采用 250V 试验电压测量电阻测温元件绝缘 应 5M 4 采用 500V 试验电压测量端部铁芯及轴瓦热电偶绝缘 应 100M 5 采用 1000V 试验电压测量定子穿芯螺杆绝缘 应 100M 8 6 12 6 机组运行期间对励端轴承绝缘的监督 1 本型发电机的励端轴承为双层绝缘 在机组各转轴对接后或在运行中和未停车时 均能测量绝缘电阻 在测试端子上测量 2 在机组运行期间 由检修人员采用 1000V 试验电压定期测量轴承对地绝缘电阻 每月一次并作记录 3 运行人员应于每月第一周星期二第二班收集并确认数据一次 4 预期绝缘电阻值应 1M 如 0 5 M 将会导致轴电流通过而损坏轴承 因此 应汇报值长 停机处理 8 6 13 发电机运行中的检查 8 6 13 1 发电机正常运行中应保持各自动和保护装置工作完好 应严格监视 调节发电机 在正常参数范围内稳定运行 8 6 13 2 发电机正常运行中 应对发变组回路中的重要电气参数每小时抄录一次 发电机 定子线圈及出水巡测温度 定子铁芯温度 发电机氢气进出风温度 氢气冷却器进出水温度 发电机内氢气湿度和纯度等参数 每小时检查并选抄一次 并且应结合运行工况进行分析比 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 较 发现异常及时查找原因 采取措施 8 6 13 3 发电机正常运行中 应按巡回检查制度对一 二次回路进行检查 重点检查项目 如下 1 发电机本体及附近清洁无杂物 无漏水 漏油 漏氢现象 2 发电机本体各部分声音正常 无异常振动 振动值不超过 0 08mm 3 发电机大轴接地良好 轴碳刷接触良好 无火花 碳刷不短于限额线 4 发电机各部温度正常 无局部过热现象 进 出水温 氢温正常 无异臭 5 氢气在线监测仪运行正常 各显示值在规定范围内 机壳内氢气压力 纯度 温度 湿度各参数符合规定的要求 6 漏氢检测装置运行正常 无漏氢超量信号 7 发电机出口封闭母线微正压装置 或空气循环干燥装置 运行正常 封闭母线无振 动 放电 局部过热现象 8 发电机出口 TV 中性点接地装置完好 前后柜门关好 无振动 放电 噪音等异常 状况 9 发变组保护装置运行正常 无异常报警信号 10 发电机出口断路器的 SF6 气压 储能指示正常 11 发电机绝缘过热监察装置运行正常 12 励磁系统运行正常 无异常报警信号 13 励磁系统的绝缘合格 无接地的现象 14 发电机励磁回路碳刷 滑环检查内容 发电机滑环碳刷接触良好 接触面无环火 碳刷不跳跃 不碎裂 上下活动自如 碳刷均压弹簧安装牢固 压力适当 弹簧无裂纹及断裂现象 无过热 冒火 卡涩现 象 碳刷不短于限额线 碳刷和刷辫不发热变色 刷辫无断股 根部不松动 碳刷型号相 同 当运行中的碳刷顶部磨损到其顶部仅高出刷盒顶部约 3mm 必须联系检修立即更换 刷握无裂纹 清洁 与滑环间隙在 1 2mm 滑环清洁 圆整 无划伤和发热痕迹 15 励磁变压器运行正常 无振动 异声 过热现象 温控器及风机工作正常 2 1 日常周期性维护 注意事项 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 a 绝缘水管会渗氢 正常运行情况下 水箱气表的读数为每天约 5ft3 0 14m3 当水箱气表的读数为每天 20ft3时 0 57m3 需计划停机 排查漏点 当水箱气表读数为每天 400ft3 11 3m3 时 立即停机排查漏 点 b 充氢状态 空气侧回油箱的排风机工作 c 当封母外套内氢气超过 1 应立即查明原因并消除之 d 监视轴密封 如漏氢量突然增加 必须立即查原因消除 e 运行超过 2 个月以上 如停机建议正反冲洗 f 若定子线圈温度或温差明显升高 应减负荷使温度不超过报警值 并加强监 视或停机检查 g 电导率突然增大时应立即检查水冷却器有无漏水 h 冬季停机时维持在 5 以上 i 严格控制氢的湿度 严格控制油中含水量及杂质 2 2 检修 短期停机检修 小修 或 临修 a 两次大修之间 每年可安排 小修 或临修 b 小修及临修时不抽出转子 不打开端盖而爬入机内检查 直观检查机内有无漏油 漏水 机械损伤 松弛磨损 电弧损伤 不正常 局部发热而变色等 必要时打开上端盖观察定子端部固定 如有无松动 有无黄粉 螺丝紧度 鼻端部绝缘有无剥离 检查风叶间隙 挡油环间隙 c 如拆卸回装注意密封支座及中间环分半区两侧带 型的密封垫圈 以免导 致漏氢 漏油和低绝缘电阻 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 d 利用停机核对定子各温度检测的准确性 e 在小修及临修时不作交流或直流耐电压 但测绝缘电阻和电阻值 f 在小修或临修时如发现定子总进出水管水压降明显增加 应正反冲洗水支路 如氢冷器散热明显下降或有漏水现象 拆开盖板清洗 g 待全部检修完毕 全部回装后作气密试验 3 计划检修 计划停机全面检修 大修 a 新机投运一年后应停机作首次全面检修 b 一般检修期 4 年一次 大修时 应打开端盖 拆除励磁机或集电环轴 发 电机全面解体 拆除发电机转子 外挡油盖 轴承 密封支座 导向叶片座 冷却器 出线盒除外 等零部件 并对所有辅助系统进行全面检修 c 制定全面检修规划 其内容应包括 全面直观维护检查 全面维护测试 必要的检修工作 d 检修规划 记录停机前运行状况 主要零部件拆除前状况 特别是测录拆 开前轴系对中或找正实际工况 供回装时分析参考 3 1 全面直观维护检查 a 除机座及出线盒保留外 其它部件按安装逆程序拆除 定子检查 端部和连接线固定 槽楔松紧 铁心内外圆 齿压板 磁屏 蔽以及铁心端部包括穿心螺杆螺母及其下绝缘垫圈和绝缘套筒等 特别 留意有无过热变色和黄粉 松动 磨损等迹象 b 转子检查 有无过热 导电杆紧度 风叶 轴颈表面和联轴器无损伤 护环 下用内窥镜目检 清理径向引线绝缘 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 c 推荐检修 检查转子风叶有无裂纹 目检后根据材质情况可进行着色 磁粉或 光探伤 目检转子轴颈时可根据需要作磁粉探伤 检查出线套管有无漏气或裂纹 瓷套管 电流互感器有无过热或接线松 动 出线盒及中性母线罩壳等焊缝有无异常情况 检查氢气冷却器的翅片管有无松翅 磨损或残存垃圾 水管有无堵塞或 渗漏 必要时可洗刷水管或堵塞漏管或重新装管 检查导风圈及导向叶片有无损坏及松动 对水内冷定子绕组水路进行正反冲洗 3 2 标准试验项目 绝缘电阻耐电压试验测直流电阻其他 其他 试验项目试验要求期望值备 注 转子气密试验 引出线装配 1 4MPa 不大于 0 02MPa h 或卤素 检漏以 10 5 ml s 不报警 为合格 抽出转子之后做 热电偶 接地型 用万用电表测 电导通温度记录应与机内 的稳定温度相符 发电机封盖之前测 检漏 额定氢压 卤素检漏以 10 5ml s 10 6 ml s 不报警为良 发电机系统气 密试验 空气 气密 额定氢压 1 3 24h 0 4MPa 2 3 24h 0 5MPa 发电机封盖之后 密 封油系统供油时测试 3 3 特殊试验项目 a 铁损试验 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 b 超声波探伤 检查护环 转子锻件 转子槽楔和轴承钨金 c 激振试验 d 机座振动及噪声分析 e 热水流法检查 f 定子绕组耐气压 气密或泵水压试验 定子气密试验则以 24h 内压力下降不 大于 4 为合格 而水压试验则以不漏水为合格 g 拍 光片检查联轴器的连接螺栓 3 4 主要部件的全面检测 a 定子绕组在槽内紧固 用专用千分表检查槽楔 紧度 波峰和波谷的不大 于 0 7mm b 定子端部绕组的紧固 c 检测定子端部绕组 接线 接头及其绝缘表面电位测量 交直流耐压 直流 电阻 d 定子铁心及定子机座 松紧度检查 过热变色 气隙隔板绑扎 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 e 定子穿心螺杆的绝缘检查和维护 1000 V 直流 兆欧表 大于 100 M f 转子装配 交流阻抗 气密 通风 绝缘检查 g 轴承 轴密封 以及端盖装配 保证油压大于氢压 0 084MPa 的油氢压差 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 h 挡风盖装配 i 测温元件 250V 摇表检测绝缘电阻 出线套管及电流互感器 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 l 自动电压调节器 m 转子振动和动平衡 3 5 零部件检修工艺 定子水路漏水或漏气的检修 气密试验则以 24h 内压力下降不大于 4 为合 格 而水压试验则以不漏水为合格 试验科目耐气压检漏 气密 MPa 时间 h 泵水压 MPa 时间 h 交接试验 1 3 PN 1 0 PN 注 PN 额定氢压 120 758 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 更换整台绝缘引水管后试验 0 8 更换部分绝缘引水管后试验 0 6 大修预防性试验 0 6 2 配做各种绝缘垫板 衬垫 密封垫板绝缘处理 接合面工艺及粘接剂 3 修理氢气冷却器的冷却水管 4 调整定子机座下的阶梯形垫片 调整垫片时发电机必须处于静止状态下 而 转子大齿的轴线必须处于垂直的位置 5 在上半端盖就位的情况下拆装下半轴瓦 6 更换疏齿条 7 检修消泡箱的高油位信号报警器 8 检修轴承回油温度计 9 检修套管式互感器 10 检修出线瓷套管 用 100kV 直流耐电压试验器对新更换的瓷套管做 75kV 3 75UN 直流耐电压试验 1min 如泄漏电流大于 100mA 应找出原因加以 消除否则必须更换瓷套管 11 维修测温元件接线端子板 用 500V 兆欧表在板前测接地铜板及接线柱和发 电机接地点之间的绝