大修总结报告范文.doc

大修总结报告范文 大修总结报告xx年大修总结报告把xx年检修项目让我们公司来施工，为此我们公司接到中标通知书后，在春节前就开始精心准备机具以及组织施工人员，为春节后及时检修做好准备，本次检修时间紧任务重，作业范围面广，组织人员比往年多。 下面我对中海沥青有限公司xx年大修情况，做一下简单总结，本次检修自xx年2月1日开工到2月16日结束，总计16天的施工时间，整个检修项目分为静设备检修和动设备检修。 诊静设备检修主要集中在砷装置作业区内，换热器斡解体清洗检修、塔器部拧分更换及清洗检修、容宙器清理污油检修、空冷央器更换检修、加热炉检癣修及技改项目、装置区蒲高温管线更换安装、抽魂空器机泵及管线安装、狗凉水塔部件更换检修等润。 在检修过程中我们全坚体职工不怕脏不怕累不灌分昼夜，团结奋战吃苦往耐劳，确保圆满完成本钥次检修任务。 设备检修晨施工过程中，我们遇到戌了很多不可预测的问题攒，不惜人力物力直到将倾设备检修完好，比如换忻热器检修时反复试压堵忌漏焊接，在清洗过程中袭遇到管束堵塞严重，无劝法用正常施工设备疏通缆，经我们研究后将换热园器芯子连夜运往成都，询找到专业清洗厂家进行音疏通清洗。 在这次检修二中也出现了一些令人想蚀像不到的问题。 开工后疾减压塔盘部分脱落现象脊，经仔细检查塔盘附件轩，脱落部分在当时检修漠清理时，经目测没发现掣存在问题，附件的变形批说明其强度达不到。 发帽现此问题后我们立即组翻织二十多人进行抢修，惩由于减压塔内空间有限宅给施工带来很大困难，帧因此我们连续施工作业照三十多个小时回装完脱谐落的塔盘及全部所部更换的附件。 我们当时操的想法就是尽量把损失应降到最低限度，在抢修辗的同时第一时间把这一叮质量事故汇报给我们的罕公司领导以及各项目部岩，总结经验教训。 杜绝栅以后在检修工程中类似堵情况的发生。 动设狱备检修，由于今年是我律们第一次进行动设备检惺修，实践经验有限，开崩工后我们发现了一些问查题，油泵机封密封不严整，发现后我们及时更换铡密封件，没有给生产造叉成影响。 事后分析其原态因，应该是因工期短，芦晚上交叉施工作业造成润的。 本次检修工程芜中所出现的诸多问题，弱归纳起来就是管理不到根位造成的，我们应该承拥担这次检修中应该承担驼的责任，对这次检修暴墟露出来的问题我们要认婆真总结高度重视，提高皋我们的施工管理水平，室让每位职工都认识到检陵修质量的重要性。 总结刑到此为止，感谢各位领霹导关心支持！xx央年大修工作总结根应据公司xx年度停脚产大修工作计划，从6械月4日至7月20日历饱时一个半月的时间，在难公司各部门紧密配合下欲生产部负责实施进行了嚏本年度的停产大修工作它。 公司生产线全体员工枝在时间紧，任务重的情宛况下安全、高效的完成店了各项工作任务。 为了郑确保这次大修工作的顺顾利进行，我们主要从以锤下几方面开展工作一丸、安全第 一、措施到位谣为了确保此次大修偷工作的顺利进行，公司舀成立了以王总为组长的仪停产检修工作领导小组洋，组织、协调各部门为开检修宗旨开展工作。 成赛立了5个维修实施小组缸，每个小组配备兼职安幅全员对本组人员进行安奔全教育、安全监控，确缎保安全检修意识得到认癌真落实。 为确保检修工脑作分阶段进行，生产部肿、设备部针对各项检修焰项目制订了详尽的生产墩设备更换和检修方案，硬将所有检修项目从任务知、时间、人员逐项落实氖，责任到人。 各小组对梯主要检修项目分别制订哈了检修方案，从而确保土了这次大修工作的顺利碳进行。 二、精心安排、依认真落实保效率为姑了搞好本次检修，领导威小组多次召开会议，在寻大修开始前公司召开了鸵停产检修动员大会，在目大修中期，召开由有关踏领导、车间主任、设备窄管理员、相关管理人员零等参加的大修工作专题汗会议4次，大修小组会爱议6次，针对140多囚项检修项目的设备技术晋状况和存在问题，逐项秒进行分析研究，分别制慢定出检修标准和检白修进度。 从项目负责、壤项目施工、安全责任人值及检修时间安排和计划由检修用时都做出了详细无的安排部署。 各检修项侈目由设备管理员负责人闯提出备件计划，并由小岿组负责人负责落实。 生迭产部、设备部专人负责耕进行大修技术指导，为碉确保顺利、高效的完成低本次检修工作打下了坚活实的基础。 三、层层把膝关，人人负责保质量遂从检修准备工作开始署，相关人员对备品配件放到工器具都进行严格认裴真的检查，检修中严把詹质量关，严格执行检修皑规程，努力做到误差闰小、质量好、效率高，枣为确保检修质量，相关意处室和各单位负责人对甥所有检修项目进行及时浪检查指导，不放过一个匣细微环节，发现问题及引时解决，确保了各项检咐修项目的检修质量。 四镇、认真总结，逐级验收耘通过全体员工的共化同努力，xx年大洼修工作在逐级负责，责榴任到人，管理理念的指挥导下，公司上下以严、宝细认真的工作态度，实蚜现了“安全”“高效”沧优质、节约、环保的大致修目标。 针对检修的设秧备性能，在生产线正式诊试车运行后，首先要求株各单位进行自检。 生产壶部、设备部、工艺品质政部对所有检修项目逐项靠进行认真细致的检查验糙收，并对重点检修项目赐的检查结果进行确认和雷备案，使每个检修项目液的检修质量有据可查。 朱从而进一步提高了全员考管理水平和工作责任心华，保证生产线高效长周绎期运行。 这次检修铃工作在公司的正确部署缔和检修领导小组的精心竟组织安排下，通过全体弧参检员工的顽强拼搏得一以顺利完成，为公司本四烤季的生产奠定了坚实颐的基础。 xx年1酮0月份停车检修总结2纱012-12-102谗012年10月份停车忽检修总结xx赖年是我厂生产、大修、毙建设任务最重的一年，鉴同时也是对全体人员的渐考验和锻炼的一年。 1步0月初，我厂首次进行鉴年度大修，在本次大修蓖工作中，全体员工充分运发挥吃苦耐劳、任劳任其怨，自主加班以大局为又重的敬业精神。 积极组锄织人力、物力，统一安隅排、统一指挥，分工明硷确。 为了在设备停车期绥间如期保质完成检修任盲务，我们根据检修工作躺量，制定了严格、细致溶的检修进度表与日常检试修工作内容。 本次大修垃检修及技改项目共10爷0余项，完成率100哩%。 在检修过程未发生医一起安全事故，检修任晕务顺利完成了。 一、现匡场检修主要内容 1、水又汽车间主要检修项目灾1#、4#循环泵在镣停泵时，在把进出口阀雾全部关闭的情况下，不跑能自主停车，因为出口般阀及进口阀全部内漏。 怎在停车检修时对1#、延4#循环泵的进出口阀荫进行更换，同时更换了翁4#循环泵机封。 城对循环水中的循环量少洪，原计划更换喷头，但翠停机后发现凉水塔水管熔积有大量的泥沙，堵塞掏管道截面达三分之二以博上。 确定检修方案后，胯公司领导亲临现场督促喉指导，经过五天加班加烫点连续奋战，将凉水塔阴存在的问题完全解决。 赣在停车检修过程中主对水汽车间烟道的9个绩挡板门进行检修，检修蘑之后能够保证挡板门灵帜活开关。 同时对锅炉区肄域蒸汽管道及供水管道怔上内漏严重的12个电矣动阀门阀芯进行检修，盔这21个阀门经检修后嫂使用效果良好。 对坚链斗除渣机磨损严重的声滚轮进行更换，并对磨宣损严重的轨道进行更换址，并对轨道进行找正、橙保证设备的长期稳定运椽行。 对停下的2#乙、3#锅炉本体进行了拦彻底地检查1)赔2#炉本体主要更换了铡两根二次风管及80个店风帽，对炉膛内落煤口污处的浇注料进行补修，宽对炉膛内水冷壁管及尾眉部烟道过热器支吊管及妒省煤器管进行了测厚，溯保证2#炉开车后平稳迂运行。 2)3#炉裔本体主要更换了3#炉馅炉膛的250个风帽及弥落渣管的挡圈，并对炉森膛内水冷壁管、尾部烟淆道过热器支吊管及省煤崔器管进行了测厚检测。 惰检修后3#炉的运行达褪到了工艺要求。 对诌2#、3#炉的全部辅唇机进行了检查，主要检姚修了2#、3#的给煤套系统、除渣系统及气力蝇输灰系统，并对两台锅避炉的一次风箱出口进行睁了加固，并对两台返料韦风机的进口滤网进行更峨换，对输煤系统9个滚赌筒的18盘轴承进行清怕洗及润滑。 2、工艺车悬间主要检修项目压芽缩机循环水上水改造。 筑压缩机稀油站冷油器经例常发生堵塞，为保证设哟备稳定运行，每台压缩络机上水增加Y型过滤器农，并增加旁路。 消除了室冷油器的堵塞现象。 很根据工艺操作的要求熊，总共更换大小阀门2样7个，检修过程中均逐快个验收，严把质量关，翼开车无一发生泄漏焉转化炉烧嘴检查及测温橙点套管更换。 对烧嘴进缔行例行检查两次，并对灵缺陷部分进行处理。 由薛于触媒沉降，第一测温就点套管烧坏。 大修价期间对测温点套管进行窒更换。 保证了转化炉炉吱膛稳定的准确监控，为炳生产工艺指标的良好提熔供了保障。 3、空分车荐间主要检修项目空口压机轴承箱漏油严重、一润滑油站仪表接头处漏旺油。 拆卸轴承压盖后，腋发现原装期间前、后支倪撑轴承压盖处缺四条压部紧螺栓，止推轴承压盖烁处缺四条压紧螺栓，致养使每次开车过第一临界汁时，振动值达到跳车值骂，必须拆除联锁保护，疼现对支撑轴承进行测量征后，进行了整改。 开车斟时，不切除联锁保护可病越过临界转数，保证了似设备的安全运行。 他氧压机组五台气体冷却玄器在运行过程中，换热箍效率降低，气体温度超钉过工艺指标，对冷却器忱进行抽芯，发现污泥成淫堆，水垢也非常严重，审空分车间用高压水枪对脂污泥进行冲洗，最后进旷行化学清洗。 设备开启孕后，换热率提高，比检县修前温度降低20，预符合工艺运行指标。 妻更换冷冻机组蒸发器烦。 因冷冻机组蒸发器出酮现内漏现象，严重影响诛换热效率。 在没有备机兜的情况下，10月份停倾车大检修期间进行了更拣换，恢复了正常的运行映状态并对内漏的蒸发器郎进行了打压堵漏且存入攫库房作为备件。 4、机皿电仪车间主要检修项目姑锅炉除渣仓链斗除甲渣机现场控制箱由现场麓移位到除灰配电室，便绣于操作、检修，避免粉庐尘污染，减少了电气事脱故的发生，减低了元器同件的损坏率。 检查磁、封堵高压室内电缆桥弃架和开关柜内电缆进、午出线孔洞。 仪表检趟修班组对氧压机、空压沂机组部位的所有振动、峭位移、温度测点的检修加、安装与调试。 仪爷表检修班组在山焦技术塘人员的指导下对空压机赃热井液位报警点的添加汉，后台系统的调试圆满兢的完成。 仪表检修陶班组对冰机a/b号泵酋画面报警点的添加，顺蔑利的完成。 对罐区储罐姚增设进口切断阀，并增迪加液位计。 除氧器匙A、B液位调节阀更换斥为气动调节阀，蒸汽调战节阀更换为气动调节阀究。 工艺区域全部伴啤热进行修整、保养，部涂分仪表管增加蒸汽伴热雨，为过冬做好准备。 斟大检修期间机修全体颧员工的共同努力下11狼天时间顺利完成了空压稽机、氧压机、合成气压阎缩机、焦炉气压缩机这蹭些大型设备的各项检修哨任务。 二、工作中经验乃及不足 1、大修中的经袄验8月初公司领奴导及设备系统专业人员拾根据设备实际运行情况叶确定检修内容。 由于检憾修所需备件加工周期长噎，公司提前预定备品备榆件，为检修工作按时展比开提供条件。 9月访初对每项大修方案、劳伴动配置、进度安排、工郴器具10号主变大修总叼结报告吉热检修部电气其分场xx年9月2臭2日变压器大修总结报例告10号主变压器杯投产日期1987年坯11月02日制造厂沈呸阳变压器厂，型式SF隐P7-240000/挚220，容量2400拥00千伏安，电压比2势422%/千伏。 藐 (一)停用日数拴计划xx年07随月22日至xx年峨09月22日，共计6锻3天实际xx年府07月22日至200剿8年09月22日，共靶计63天人工计划霜1800工时，实际旅1820工时。 大修费津用计划142绰946元，实际17道1782元。 简要文字姆总结 1、项目执行情格况。 10号主变于锻xx年9月进行首曹次大修，修后运行状况甚一直较好。 为配合10滞号机组增容改造工程，氮特此进行大修。 本次1欧0号主变大修工作中，榆配电班严格按照规程要惊求进行控制，认真执行竣检修工艺纪律和标准化运作业要求，对标准及非岂标准项目，本着应修必幽修、修必修好的原则，绍充分调动参加大修职工吉的积极性，克服了时间分紧、任务重等诸多困难公,做到不丢项，不漏项这，确保了检修质量和检斗修工期，保证了人身和傲设备安全，一次通过验满收合格。 标准项目1聘）吊钟罩检修器身。 2穆）绕组、引线及磁屏蔽煌装置的检修。 3）震铁芯、铁芯紧固件(穿恒心螺杆、夹件、拉带、野绑带等)、压钉、压板闪及接地片的检修。 悉4）油箱及附件的检修尔，包括套管、吸湿器等朗。 5）阀门及管道等附卢属设备的检修。 6）安践全保护装置的检修。 7眼）油保护装置的检修。 增8）测温装置的校验。 朽9）操作控制箱的检修广和试验。 10）无励磁那分接开关的检修。 11翟）全部密封垫的更换和解组件的试漏。 12）变野压器油处理。 13）清抉扫油箱并进行喷涂油漆抿。 14）修后配合试验则。 非标准项目1淑）10号主变低压套管臣通流部分改造，每相增反加铜片32片，规格1岭20。 2）部分勉油管路改造焊接，冷却抚器上下集油联管及变压尽器本下部进油管由DN萨150改为DN200谢。 3）更换压力释嗣放阀2个，型号YSF皮455/130K芝JTH。 4）更换氓本体全部蝶阀，其中Z汁PF-80蝶阀3个、敲ZPF-100蝶阀8让个、ZPF-150蝶蹄阀2个、ZPF-20街0蝶阀4个。 5）椅更换闸阀4个，其中扎25闸阀2个，80詹和50闸阀各1个。 霓6）更换冷却器8饭组，型号YF4-25曰0。 其中包括油泵8台鼠，型号6B135-5俱/3V；流量指示器8厩个，型号BLZ4-1桃50-135/70；喉ZPF-150蝶阀1淫6个；分控箱8个。 帐7）冷却器主控箱更诱换，型号XKFP-5劝/8。 8）冷却器视工备电源电缆更换，型跺号VLV22-39唁5+150。 9菱）10号主变低压封闭兰母线绝缘子更换，型号视DMC-20共432逾只。 2、检修中消除的进设备主要缺陷。 10号算主变低压套管渗油，进汀行涂胶处理。 3、设备悬的重大改进及效果。 葛更换冷却器8组，型舀号YF4-250，由很于该冷却器容量大，除招能够满足变压器增容所菌需冷却条件外，还具有绪如下优点1）冷稼却器散热管直径及间距糟大，不易堵塞，利于空涌气流通。 同时冷却器取冤消净油器，油回路采用掷直通式设计，减小了油瞬流阻力，使得油流速度嘱加快，增加了散热能力有。 2）冷却器采用骆低转速、低噪声风扇电重机，由于转速降低，减雌轻电机轴承磨损程度，夯不但延长了电机使用寿殊命，还降低了对周围环役境的噪声污染。 3蛹）冷却器管路安有高强皂度可伸缩波纹管，不仅豺方便设备的安装，还可丈以缓解油流产生的冲击翻力对变压器造成的损害挥。 4）采用新型真庸空偏心蝶阀，该蝶阀不幼仅密封好，还可承受真襄空。 另外限位槽内装有侨限位定位件及密封件，帮起到二次密封作用的同愈时，又能使阀板得到定玩位，防止阀板在油流冲郁击下自由关闭。 4、人艺工和费用简要分析。 挞本次10号主变大修糙，计划费用14294晕6元，实际费用171委782元，超支费用主斩要用于新冷却器管路堵畅板加工及150吨吊车旺检修等项目。 5、筋检修后尚存在的主要问涣题及准备采取的对策。 广无 6、其它无(来沾自:海达:大修呀总结报告)吉热检修部临电气分场配电班200育8年9月22日大修工缘作总结 一、生产技术改葫造和设备大修工作完成蚜情况生产技术改造完成驹情况1项目、投资完窒成情况xx年眉，公司资产共完成生产擒技术改造项目126项氨，投资102591万刽元，完成年计划项目的属100%，投资的10缉0%；完成跨区电件网生产技术改造项目2混0项，投资万元，完成崭年计划项目的100%粘，投资的100%。 2妊改造规模情况2栅010年，公司资产生窟产技术改造中，改造3楷5千伏及以上输电线路笑公里、变压器235万絮千伏安、断路器190乃台、塔基692基、四酚小器496台；完成改由造10千伏及以下线路厉0公里、配电变压器0幽万千伏安、断路器17璃3台。 跨区电网生巡产技术改造中，改造3志5千伏及以上输电线路斟0公里、变压器0万千悄伏安、断路器4台、塔汀基31基、四小器16寅台。 3改造用途分布锣情况xx年，衔公司资产用于提高电网葡安全稳定水平的技改项颤目54项，投资346坏69万元，占公司资产皮投资的%；用于提高电杖网输送能力的技改项目句7项，投资1700万敲元，占公司资产投资的龋%；用于提高设备可靠炽性的技改项目59项，伊投资44222万元，抽占公司资产投资的%；坝用于提高电网经济运行胁水平的技改项目0项，些投资万元，占公司资产钝投资的0%；用于其他熙技改项目6项，投资2洗2000万元，占公司沙资产投资的%。 跨区电猪网用于提高电网安全稳淳定水平的技改项目18觉项，投资2397万元黄，占跨区电网总投资的席74%；用于提高电网韵输送能力的技改项目0毗项，投资0万元，占总贮全年投资的0%；用于服提高设备可靠性的技改叮项目1项，投资706辞万元，占跨区电网投资贰的22%；用于提高电扇网经济运行水平的技改斗项目0项，投资0万元牲，占跨区电网投资的0德%；用于其他技改项目扮1项，投资万元，占跨椅区电网投资的4%。 4硼改造专业分布情况炯xx年，公司资骆产电网一次设备改造项痈目96项，投资483慧71万元，占项目的7纪6%，投资的47%；兴二次系统改造项目28删项，投资46220万雏元，占项目的22%，闸投资的45%；发电设惧备改造项目0项，投资鲁0万元，占项目的0%宋，投资的0%；零购项泥目2项，投资8000助万元，占项目的%，投第资的%；其他改造项目雾0项，投资0万元，占隆项目的0%，投资的0埃%。 跨区电网一次设备宪改造项目15项，投资啃2162万元，占项目洗的75%，投资的67和%；二次系统改造项目焰4项，投资941万元惨，占项目的20%，投寂资的29%；零购项目隘1项，投资万元，占项娜目的5%，投资的4%醒；其他改造项目0项，乙投资0万元，占项目的究0%，投资的0%。 5谷改造主要成果情况电寅网系统改造方面打瓜开了0个500/22漳0千伏电磁环网；消除淫接入220千伏及以上湖电网出力受阻电厂0座椅；完成各电压等级电网膀输送能力工程7项，提茵高电网输送能力万千瓦龟，其中500千伏电网沈工程0项，提高电网输喇送能力万千瓦，220怯千伏电网工程0项，提品高电网输送能力0万千骋瓦，110千伏及以下螺电网工程7项，提高电整网输送能力万千瓦。 电沧网一次设备改造方面濒更新改造不满足安全翔运行要求的变压器23鸯5万千伏安，其中铝线晒圈变压器改造4万千伏敲安，薄绝缘变压器改造粒4万千伏安，抗短路能桐力不足的变压器改造2凄27万千伏安；缺陷频鸦发的高能耗变压器改造杏0万千伏安。 更新龚改造不满足运行要求的锌断路器121台，更换肝遮断能力不足的断路器拇28台。 更新改造不满淹足运行要求的输电线路磋公里，其中更换耐热导啸线0公里。 输电线纷路防雷改造12条，4瞻8公里，投资267万勋元；输电线路防舞动治知理改造0条，0公里，栽投资0万元；输电线路匝防风偏改造0条，0公巷里，投资0万元；输电腆线路差异化改造3条，胰11公里，投资758蝎万元。 电网二次装备改泛造方面更新改造微嗜机保护442套，公司院保护微机化率100%蔚；更新改造安全自动装壹置101套；更新改造码通信装置套；更新改造绦自动化装置41套；更硬新改造光缆183公里钮。 电网智能化改造方面借完成电网智能化改昭造技改项目2项，投资噪4298万元，其中嗜完成2座变电站智能化充改造，投资4298万携元；完成调控一体化改摸造0项，投资0万元。 鹊生产装备购置方面删完成生产车辆购置14佰2辆，投资6895万依元，其中带电作业车9炔辆、应急电源车2辆、吐高空作业车1辆、其他完生产车辆130辆；皖完成仪器仪表购置1济02套，投资2480庭万元，其中带电检测仪唾器18套、试验仪器2边2套，其他仪器仪表6骤2套；完成工器具讯购置54套，投资12囤67万元，其中带电作吹业工器具18套，安全融工器具20套、其他生于产工器具16套。 跨区移电网技术改造主要成果剑更新改造跨区电网献不满足运行要求的变压所器75万千伏安、不满口足运行要求的断路器2磁台。 输电线路防雷改造修0条，0公里，投资0唾万元；跨区电网输电线锗路防舞动治理改造0条晃，0公里，投资0万元哈；输电线路防风偏改造孝0条，0公里，投资0愈万元；输电线路差异化恕改造0条，0公里，投勃资0万元。 更新改撤造跨区电网继电保护及缆安全自动装置17套、单自动化装置0套、通信则装置2套、光缆0公里壹。 完成生产车辆购抖置0辆，投资0万元；搅仪器仪表购置13套，钟投资万元；工器具购置铸0套，投资0万元。 6收.技术改造主要设备退诊役情况主要设备退运情苟况生产技术改造退钝运110千伏及以上变廉压器2台，容量兆伏安雁，其中因电网发展增容也退运1台，容量兆伏安凯；因电网发展提高技术获参数退运0台，容量0梳兆伏安；因存在严重缺丹陷退运1台，容量12毯0兆伏安；因事故损坏磷退运0台，容量0兆伏隅安；其他原因退运0台目，容量0兆伏安。 退运浩变压器已异地使用0台喳，容量0兆伏安；留作锅备用0台，容量0兆伏买安；退役台，容量0兆占伏安。 生产技术改驾造退运110千伏及以肝上断路器48台，其中饲因电网发展需提高技术枪参数退运4台；因存在奈严重缺陷退运44台；释因事故损坏退运0台；鹊其他原因退运0台。 退挣运断路器已异地使用3朵2台；留作备用8台；签退役8台。 生产技赢术改造退运110千伏疮及以上隔离开关67台铱，其中因电网发展需提芍高技术参数退运11台彰；因存在严重缺陷退运牢56台；因事故损坏退蝗运0台；其他原因退运糯0台。 退运隔离开关已引异地使用42台；留作玩备用6台；退役19台粹。 注统计范围为岳生产技术改造相关设备萨。 退运设备特指发生退夷出运行位置动作的设备很；留作备用设备包括作拒为生产备用及已计划在鳞其他地点使用但尚未安釉装的设备；退役设备特庭指退役报废设备。 主要侵设备退役情况生产瘦技术改造退役110千警伏及以上变压器2台，亭容量兆伏安，平均运行隐寿命25年。 其中因冶存在严重缺陷退役1台野，容量120兆伏安，劫平均运行寿命24年；等因事故损坏退役0台，棍容量0兆伏安，平均运痰行寿命0年；其他原因侗退役1台，容量兆伏安些，平均运行寿命26年蝇。 生产技术改造退于役110千伏及以上断舷路器8台，平均运行寿够命年。 其中因存在严迁重缺陷退役8台，平均驭运行寿命年；因事故损餐坏退役0台，平均运行唁寿命0年；其他原因退扁役0台，平均运行寿命载0年。 生产技术改麦造退役110千伏及以仗上隔离开关19台，平陇均运行寿命24年。 其乙中因存在严重缺陷退楷役19台，平均运行寿欣命24年；因事故损坏吵退役0台，平均运行寿行命0年；其他原因退役删0台，平均运行寿命0渝年。 生产设备大修工作逗完成情况1项目、投评资完成情况201榔0年，公司资产共完成辆生产设备大修1346痒项，166210万元逐，完成年计划项目的1载00%，资金的100微%。 跨区电网设备恳大修19项，1287瞩万元，完成年计划项目须的100%，资金的1明00%。 2大修规模靡情况xx年，碌公司资产生产设备大修伐中，完成修理35千伏挣及以上输电线路369珊1公里、变压器810围万千伏安、断路器22痒4台、塔基3188基婉、四小器1220台；心完成修理10千伏及以双下线路1907公里、陌配电变压器390万千你伏安、断路器11咳65台；完成修理继电心保护及安全自动装置1筐77套、调度系统38韶套、通信设备98套、榆自动化装置85套、光佯缆381公里。 跨烩区电网生产设备大修中休，完成修理35千伏及湃以上输电线路870公叶里、变压器0万千伏安卢、断路器40台、塔基醛105基、四小器10倔2台；完成修理10千延伏及以下线路0公里、兄配电变压器0万千伏安范、断路器0台；完成修压理继电保护及安全自动呵装置0套、调度系统0露套、通信设备0套、自锤动化装置0套、光缆0胀公里。 3大修专业完灵成情况xx年崖，公司资产电网一次设坷备大修项目1005项泽，资金131496万疤元，占项目的75%，赖资金的79%；二次系逢统大修项目170项，窒资金19603万元，终占项目的13%，资金酶的12%；发电设备大廷修项目0项，资金0万箕元，占项目的0%，资搜金的0%；其他改造项伺目171项，资金15韦111万元，占项目的码13%，资金的9%。 浑跨区电网一次设备波大修项目10项，资金年883万元，占项目的宜53%，资金的69%粤；二次系统大修项目6余项，资金260万元，钢占项目的32%，资金札的20%；其他改造项蝴目3项，资金144万阔元，占项目的15%，蜒资金的11%。 二、主捞要完成工作1.生产技钮术改造管理方面工作开掌展情况完成技改大斌修项目计划的编制、审剁核及下达，并根据国网竟公司审查意见，对计划铱进行了修改完善。 涡完成技改“十二五”规枝划编制。 根据国网公司噎统一部署，组织开展进宰行了“十二五”技改规屹划报告编制，对技改规口划项目进行评审，经各益专业讨论后上报国网公婉司。 PMS系统正迎式运行，实现了工程项件目的信息化管理。 根据绦国网公司生产信息化建描设工作统一安排，8月僧份完成了PMS技改大重修模块的开发工作，并穴将xx年技改大修续项目计划录入到系统中箭，“十二五”技改规划何项目、xx年技改消大修项目计划等都已通搓过PMS系统向国网公吱司进行数据报送，实现徽了技改大修的项目储备隶、计划审核、资金规模稀统计分析、月度报表等魁环节的信息化管理。 悦开展了技改大修标准踞化管理体系编制工作。 杏为加强标准化、精益化武、规范化管理，结合我什公司工程管理工作的实翌际，对工程管理制度进太行了梳理后确定了15叫项技术改造管理标准和凶11项大修管理标准的风制订工作，目前已经完尸成了标准化体系的初稿旅编制，正处于征求意见掸阶段，将在xx年阜的工程管理中将贯彻执利行。 督促项目实施汉进度，加强项目过程管滇理。 为督促各单位建设另进度，制定了项目的里壹程碑进度计划和月度报腆表制度，及时掌握、督取促项目实施进度。 抽选绚了部分单位，对项目实吏施进度、项目管理绳、资料归档、竣工验收慌、结算审计、资金使用唐等环节进行检查，对检凡查中发现的问题进行整姚改，提高了项目单位规乙范管理的意识。 完靛成xx年、201掷1年技改限上项目的可拯研审查工作。 参加了国慨网公司组织的xx酣年12个、xx年釉17个技改限上项目的标审查，并根据审查意见霄进行修改、完善。 焚完成xx年技改大蓟修综合计划调整工作。 歹根据国网公司安排，2独010年技改大修综合忆计划进行了调整，对原致技改计划的8个项目进逊行了资金调整、取消了盖15个