《地下车库施工组织设计 》.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录1、 编制依据及原则2、 工程概况：3、 施工部署（地下车库）3.1施工区段划分4、 主要分部分项工程施工方案4.1.施工测量方案4.2.桩基础工程施工方案4.3.降水措施施工方案4.4.土方开挖施工方案4.5.防水工程施工方案4.6.砼工程施工方案4.7.钢筋工程施工方案4.8.模板工程施工方案4.9砌筑工程施工方安4.10.楼地面工程施工方案4.11.门 窗工程工程施工方案4.12.屋面工程工程施工方案4.13.装饰工程工程施工方案4.14.脚手架工程施工方案4.15.给 排水工程施工方案4.16.电气安装工程施工方案5、各项保证措施5.1.工期进度保证措施5.2.质量保证措施5.3.文明施工保证措施5.4.施工安全保证措施5.5.环境保护措施5.6.雨季施工措施5.7.冬季施工措施6、附图附表6.1.施工组织管理机构图6.2.公司资质证书及管理人员证书复印件6.3.公司三年内所承建工程一览表6.4.施工机具需要量及进场计划表6.5.劳动力计划表6.6.主要材料的采购及进场计划6.7安全管理体系表6.8.施工现场总平面图6.9.安全标志布置图6.10.消防布置平面图6.11.施工进度计划图1、 编制依据及原则：1.1、国家现行有关技术规范、规程、标准。（1）建筑工程质量验收规范GB502022002（2）中华人民共和国建设工程标准强制性条文（3）建筑施工安全检查标准JGJ991.2.业主提供的有关资料（1）建设工程施工合同（2）营口开发区御景湾高层住宅小区规划图（3）御景湾小区施工图审查文件1.3.根据对类似工程施工经验总结编写1.4.编制原则1.4.1.根据业主提供有关技术资料进行编写，做到方案切实可行，能指导施工。1.4.2.工期、质量、安全等各项施工目标符合业主要求。1.4.3.在符合规范、法规的前提下满足业主的各项要求。2、工程概况：2.1 概况：本工程为地下车库，D1为地下普通车库，D2为人防地下车库，面积共32266平方米。其中D1为20352平方米，D2为11914平方米。本工程结构内框架外围剪力墙结构。地下室为车库、一层为公建房，以上层为住宅。地下室层高4.2米，设备层层高2.6米。基础为预制管桩基础，内墙墙体为页岩砖填充墙。本工程属现代化智能设计，包括可视对讲系统、电视、电话、电脑网络等。2.2气象条件：营口地处渤海湾，为温暖湿润季风性气候，春秋两季风力经常在6、7级左右，夏季炎热，近五年最高温度为33，冬季最低气温为-25，每年的7、8月份为雨季，冻土深度为1.1米。2.3 现场施工条件;现场目前状况：场地不平，施工场地均有不规则沟壑，施工单位需要自行做“三通一平”工作，目前已具备开工条件。3、施工部署3.1施工区段划分；据施工需要，地下室部分工程分五个施工区段（见区段平面布置图）地上部分按每个单位工程为一个施工区段3.2施工程序3.2.1 土建施工程序本工程遵循下列程序总施工程序：先地下、后地上，先结构、后装修、先土建、后安装。土建施工流程：打桩前准备 打桩 土方开挖 边坡支护桩承台、基础地梁、地下室底板施工 地下室档土墙施工 主体施工 填充墙施工 地下室墙面工程 地面工程 门窗工程 装修工程 室外工程4、主要分部分项工程施工方案4.1.施工测量方案4.1.1. 轴线测量：本工程选用埋设轴线桩及加密控制桩的外控法和楼层铅垂内控法相结合，轴线控制桩上部用C30砼浇筑加固。轴线桩埋设处及前方不得堆放材料。基础轴线控制：利用预埋控制桩，使用经纬仪，对基础轴线进行引测，主体轴线控制：在楼层测量时，把轴线引测到地面上，同时离开轴线平移，引测两道东西向和南北向轴线控制线。并与原轴线控制线反复多次校核，误差控制在2mm之内。在上层现浇板浇筑时预留，轴线控制点对应方洞，作为内轴线引测孔，用铅垂仪从此点进行逐层引测，一层控制线交点必须用一钢钉或其他作标识，同时采用锯末或其他方式覆盖保护，每次引测完后都要进行必要的校核，同时用预埋桩进行复核。对于框架柱，剪力墙放线，采用外10cm控制线放线法，以便于施工操作和检查验收。4.1.2 施工中的楼层标高控制（1）引测前应先对水准网进行联测校核，以达到准确。（2）施工楼层标高引测方法：基坑开挖后，在基坑外引测一基准点并经多次往返测验，精确度较高，以便对基坑进行标高控制。每次使用此基准点都要对此点进行校核试验，以确保准确。 （3）结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点0.000处向下垂直引测。做为该楼层水平点依据，注意，每次引测都要从该基准点直接引测。4.1.3 建筑物沉降观测：施工过程和施工后的沉降观测将作为一关键工序进行控制，其操作严格按JGJ/T897建筑变形的测量规程进行。（1）现场水准点埋设不少于三个，埋设必须稳定，不准施工机具、车辆碰压，防止水准点高程变动。（2）施工沉降观测：地下室顶板浇筑完观测一次，顶板上覆盖土回填完工后再观测一次。（6）沉降观测或成果整理：观测工作结束后，应提交观测成果。A.沉降观测成果表B.沉降观测点位分布图C 建筑物沉降曲线D沉降观测分析报告4.1.4 施工测量组织工作 由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据建设单位给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。4.1.5施工测量的基本要求（1） 严格执行测量规范：遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。（2） 必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。（3） 测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。（4） 明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。4.1.6 准备工作（1） 全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。 施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层0.000标高相当于绝对标高9.400。在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。（2） 测量仪器的选用。 测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有南京市仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。（3） 测量的基本要求;测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。根据工程特点及工程测量规范。（4） 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。 布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。（5）定位 桩位必须用险保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。（6） 桩的方式埋设，并妥善加以保护。 引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。4.1.7基础平面轴线投测方法（1） 将 DJ2经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩 (轴线标志，将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条,以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。（2） 在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线，投测允许误差 2 mm。（3）垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部轴线，暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。（4）轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的2 倍，外廓轴线夹角的允许误差为1。（5） 高程控制点的联测 在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是 否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（6）士0.000以下标高的传递 施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行槽 底抄平。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内将其引测至基槽外围砖胎模内侧壁，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。 墙、柱拆模后，应在墙柱立面抄测出建筑500线。（7） 标高校测与精度要求 每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联 测校核，测量偏差不应超过3mm。（8） 施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位 .为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线，所有细部轴线,墙体边线、门窗洞口边线。（9） 垂直度控制：结构施工中每层施工完毕，应检测外墙偏差并记录，并每层检查门窗洞口净空尺寸偏差，同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移，弹外墙窗口边线竖直通线。（10） 墙、柱施工精度测量控制方法 ：为了保证剪力墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱 的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况 , 以及满足装饰施工测量的需要。（11） 门、窗洞口测量控制方法；结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口，两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。（12） 电梯井施工测量控制方法；在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒 控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识。（13） 质量保证措施 ： 测量作业的各项技术按建筑工程施工测量规程进行。 测量人员全部取证上岗。 进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。 施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。 所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。 自检时，对作业成果进行全数检查。 核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。 滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。 加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。4.1.8 施测安全及仪器管理 ： 施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。 在基坑边投放基础轴线时，确保架设的经纬仪稳定性。在高处架设激光经纬仪时，要有人监视不得有东西从轴线洞中掉落打坏仪器。 操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。 轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。 操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。 施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护，不得只顾弹线或其他事情，忘记仪器不管。 施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒 。 所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。 测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。 使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。 钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。4.1.9定位测量交底（1）在定位测量时和建设单位有关人员联系，确认该项目工程的坐标及标高。（2）确定了该项目工程的坐标及标高后，要在D1-1轴上设基准点5个其中在基槽外边南北各设一个，做永久基准点，基槽内设3点。（3）在每个楼的基槽外也要设基准点纵横8个基准点。4.2、桩基础工程施工方案；由打桩专业施工队施工。4.3、防水措施施工方案4.3.1概况：本工程0.00标高相当于绝对标高9.40米，基坑周长大约有560米，地面标高为 -1.00 米，基坑大部深-7.00米，承台底标高分为-8.90米和-9.750米和-11.30米三种。4.3.2 该工程场地地下水主要为空隙潜水，主要分布于在-8.00米标高处，其主要补给来源为大气降水及旁边河水，对基坑开挖有影响，渗透系数较大，对于基坑开挖有较大影响，为了确保开挖面以上无水，结合该工程实际情况和我公司多年的降水经验，拟采用井点加盲沟降水法降低地下水位。4.3.3井点系统的布置： 根据本工程地质情况和平面形状，井点选用环形布置（见平面布置图）。4.3.4.抽水设备选用： 井点里抽水设备采用2寸污水潜水泵。把抽出的水倒到基槽外围的排水管线内。4.3.5施工准备： 检查所有电力控制柜是否完好，漏电保护是否有效，连接电缆是否有破损。 4.3.6检查电动机、泵是否能够正常运转，易破坏物件是否需要更换。4.3.7检查降水主管、降水支管是否符合要求，破损、漏气的地方及时维修。 4.3.8.检查备用易损件和备用设备是否齐全。 4.3.9.安装井点排水管线：主管线用消防水带连接，管线连接到外围排水管网内。4.3.10.每个井里的排水管线连接到主管线上，每个水泵的管线在主管线处用一个逆止阀。4.3.11设备运行维护; 设备开机后，要设专人负责看护。 发现运行设备有故障时，应及时替换，并将替换设备维修好。 晚上应形成值班制度，工作人员要不间断的检查设备运行情况。4.3.12设备拆除： 井点降水设备的拆除应有图纸设计人员的同意。在地下室后浇带未施工前，排水设备不可以拆除。拆除地下室室外围降水设备时，应同时进行土方回填，防止地下室上浮。4.4.土方开挖施工方案（按施工区段开挖）4.4.1.基槽挖土采用反铲挖掘机，汽车外运土。4.4.2.基槽开挖前首先对施工现场进行调查了解，看地质勘察报告详细了解勘察报告内容4.4.3.根据实际测定记录地下水位在-8米，4.4.4.由于自然地面到基底7米深局部深8.5米，所以清槽人员要注意观察槽边土是否有踏陷现象，必要时应在槽边打防护桩4.4.5.在槽内清土人员必须带安全帽穿水鞋，上下槽人园要走行人梯子，在槽内清土人员离开挖掘机作业半径以外以免机器伤人4.4.6.槽边要设专人负责巡视，发现有异常现象要及时通知作业人员避开危险区以免出现安全事故4.4.7.施工前要对工人进行安全教育，重要部位给现场讲解某部的危险性4.4.8.基槽挖完部位要防护拦杆， 晚间防护拦上要设指示灯，周围设警示牌防止外来人员和车辆误闯施工现场出现危险4.4.9基槽开挖技术交底（1）基槽挖土是大开挖形式。（2）挖槽底标高挖到-8.900处余土部分由人工挖出并按标高清平（3）电梯井和集水坑底标高挖到-9.000和-11.500（见D1结施10）（4）注意的是边挖边用水准测量标高防止挖深扰动原始土层（5）在挖到桩的部位是要离开一段距离防止碰坏桩头（6）桩周围的土方有人工挖，挖出的土方装到塔吊的吊斗里吊出槽外。4.4.10.附图4.5.地下室防水施工方案一、施工依据：1、根据2008年3月10日在建设单位工地办公室开会通知。2、根据建筑构造用料做法。3、根据工程施工质量验收规范。4、根据找平层作业指导书。5、根据卷材防水层作业指导书。二、进度计划：本工程自 2008年3月23 日开始自2008年4 月 25 日全部完成该分项工程的施工任务。三、质保体系：该工程由项目经理刘发、工长刘忠全主控协助监管，设专职质量检查员张泉平对质量随时进行自检，协助施工队对各工序的质量控制，分包施工队安排一名施工检查员随时配合对质量的自查。四、质量保证措施：1、责任到人，实施责任追究制。2、坚守岗位，分工序进行控制，严格依规范，程序办事。3、坚持质量第一，严管、严把各道工序，对施工组做好详细的施工技术交底，对各个技工人实施技术考核，根据所施工的质量来确定是否可上岗施工。4、严守工作岗位，随时纠正施工中的质量弊病，对每道工序进行自检，合格后方可进行下一道工序施工。五、技术交底：本地下防水工程根据建设单位要求采用0.6mm厚聚乙稀复合防水卷材两道，地下室底板防水和剪力墙外侧防水。下面进行交底：1工艺流程：基层清理找平层防水层保护层。2基层清理：将结构层上的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。3弹线找平度：按图纸设计要求剪力墙上弹好墨线。4防水层做法：（1）做两道0.6mm聚乙稀复合防水卷材。（2）在基层上刮水泥掺胶结合层一遍，涂刷要均匀，在阴角、管桩等复杂部位均匀在涂刷一遍。（3）结合层刮完铺第一道粘结管桩部位周边卷材再附加层，防水卷材的铺贴，施工时要严格按照施工质量验收规范规定进行。（4）将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着标准线铺展卷材，每铺完一张卷材，用干净的长滚刷在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，彻底排除卷材粘结间的空气，在排除空气后用外包橡胶的铁辊滚压。（5）卷材接头宽度不小于100mm，粘合时从一端开始，从里向外，用手一边合，一边排除空气并用手持铁辊顺序地滚压一遍，卷材收头处封闭要更要粘贴牢固，待密封固化后在未端收口处再涂刷一层水泥加胶粘结液压缝封闭，附加层按施工规定阴阳角均增加一层0.5毫米防水卷材且不小于每边250 mm .（6）在做第二道防水层时防水卷材时粘结胶液要刮到不能有漏粘合液，在铺粘第二道防水卷材时和第一道接缝要错开.（7）面层粘合液要刮到刮平粘合液要刮2mm以上。六、质量标准：1材料的品种，质量必须符合设计要求。2卷材铺贴方法和搭接顺序符合规定，其搭接宽度应正确，接缝应严密。3节点做法应符合设计要求，封固严密，管桩口及突出物设施连接处，应固定可靠，密封严密。4保护层覆盖应严密。七、成品保护：1已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。3施工中应采取非施工人员严禁上人保护措施，防止基层污染影响卷材铺贴的施工质量。八、节点附图4.6、砼工程施工方案4.6.1工程概况;地下车库和人防地下车库建筑面积为32266m2，基础形式为予应力管桩地基上的承台、拉梁、挡水板基础，承台、拉梁、挡水板基础-7.7m采用C30S6、抗渗商品混凝土浇注。钢筋保护层厚度：承台基础：50mm 底板板：35mm 柱：30mm 地梁和底板： 35mm 顶板：15mm，顶梁为25mm地下部分与土直接接触砼墙：非迎水面：20mm；迎水面部位25mm。消防水池迎水面为50mm，非迎水面20mm。4.6.2.施工依据（1）施工图纸、会审纪要。（2）砼结构工程施工质量验收规范。4.6.3.施工选用材料商品混凝土所用原材必须具有出厂合格证，原材试验报告，必须按设计要求提供配合比，注明各种材料，特别是外加剂的掺入量应严格计算。4.6.4.施工机具及计量器具（1）塔式提升机，10台插入式振动棒（运转正常）（2）检测合格的水准仪一台，检测合格5m钢卷尺一把。4.6.5质量保证体系：该工程由项目经理主管，设项目部专职质检员随时进行自检，协助施工队对各工序质量控制，专业施工队随时配合对质量检查。4.6.6作业条件（1）基础砖板内的碎木，杂物要清理干净，砖模缝隙应严密不漏浆。（2）复核模板、预埋件、管线、钢筋等符合施工设计图纸并办理隐蔽验收手续。（3）由商品砼搅拌站试验室确定配合比。（4）振动器经试运转符合使用要求。（5）项目部技术负责人对班组进行的全面施工技术交底，包括作业内容特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。(6)砼浇筑之前要有监理部批准的砼浇筑令。(7)提前签订商品砼供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号、所需车辆数量及其间隔时间。4.6.7施工工艺(1)泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。(2)浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清扫杂物及积水后再封闭。(3)如浇筑高度超过2m时，应采用串筒或溜槽。(4）剪力墙浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，振捣工作从浇注层的下端开始，逐渐上移，保证混凝土施工的质量。（5）振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，补灰高度也要一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（6）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。（7）浇筑砼时派专人经常观察模板钢筋，预留孔洞，预埋件、插筋等有无移位变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。（8）施工过程中要分批做塌落度试验，如塌落度与原规定不符时，应及时调整配合比。（9）在施工过程中加强测温和温度检测与管理，实行信息化控制，在浇注过程中按浇注面积均匀预留几个温度观察孔，随时控制混凝土内的温度变化，内外温度控制在25C以内，及时调整保温及养护措施，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。除按规范规定留足标养试块外，还要留两组同条件养护试块以检测现场混凝土的质量。（10）混凝土的水化热的降温措施，掺加相应的缓凝型减水剂以降低混凝土的温度差；在施工过程中，按设计要求设置后浇带，合理设置水平或垂直施工缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，减低混凝土的内部温度。（11）砼的养护（1）砼浇筑完毕后，应在12h以内浇水养护。（2）砼浇水养护日期不少于7天，由专业人员负责浇水养护。（3）每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。（12）主要安全技术措施（1）运输车应该设置在平坦的位置上，防止开机时发生移动。（2）作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。（3）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开头箱。（4）使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。（5）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。（13）产品保护（1）混凝土浇筑期间，及时校正对预留伸出钢筋或埋件位置。（2）已浇的混凝土强度达到1.2Mpa后才准在上面进行操作。（3）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。（4）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。（5）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。（6）雨期应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖下雨期间，应避免露天作业。（7）日平均气温低于5时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋，草袋覆盖保温。（8）质量检查验收标准 按砼结构工程施工质量验收规范执行。4.7.钢筋工程施工方案（1）主要施工方法：钢筋连接及锚固要求竖向钢筋D18mm，采用电焊压力焊连接，横向D18mm采用焊接接，D18mm用搭接。钢筋搭接长度必须符合规范标准，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（2）焊接接头：施焊前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作，钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，要切除.（3）主筋保护层控制：承台保护层：用予制水泥砂浆垫块间距不大于800*800。 地梁保护层：垫块按顺梁设置两排垫块间距800。底板底铁保护层：用予制垫块间距为800*800。上铁保护层：用 16钢筋支撑间距为800*800 。剪力墙保护层：用 12钢筋焊接在分布筋上间距为800*800。板筋底铁保护层用15mm厚的理石垫块，上铁用 10钢筋马镫垫起间距为800*800，关键部位相应增加。柱筋保护层控制用 25钢筋50mm长焊接在箍筋上，柱上口放一个，底部用 10钢筋焊在箍筋上，中间部位根据柱高放置一到两处保护层控制垫块筋。梁主筋的第一层铁和第二层和第三层铁间距用 25钢筋梁宽长度垫起，按每跨梁不少于4个根据梁的跨长相应增加。（4）在钢筋绑扎前要把需要绑扎的部位里的杂物清理干净。（5）梁钢筋绑扎前先在模板上画上箍筋间距点，板筋绑扎前画上分布尺寸点 。4.8模板工程施工方案（1） 材料选择：模板选用木模板，规格2440122018；木楞选用6090方木骨料。钢模板型号按需而定，支撑全部采用钢管支撑，隔离剂使用水性隔离剂。（2） 安装柱模板：搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检（3） 安装梁模板：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检（4） 安装顶板模板：搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检（5） 地梁 承台用砖模(见图)地上的柱 梁用竹胶大板。地下车库顶板支模用钢模板 剪力墙模板用钢模板。（6） 操作工艺：A、安装柱模板模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板对角线，平整度和外形尺寸。安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。A1.随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。A2.先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。A3.逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。A4.按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。A5.将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后办预检。B.安装梁模板B1.模板支撑系统的选择原则是必须保证整个支撑系统具有足够的强度、刚度和整体稳定性。因此根据不同的结构特点及层高 选择不同的模板支撑系统。所有梁板支撑、横向梁，纵龙骨的楞骨均需在施工前通过认真的抗弯强度等力学计算，做到合理可靠。B2.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。B3.安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。C.搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。C1.拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用木方将其固定好。C2.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。底部用钉钉在支撑顶部的夹条夹住，顶部可由支承楼板模板的櫊栅顶住，或用斜撑顶住。楼板模板采用胶合模板，它铺设在支承的櫊栅上，櫊栅支承在梁侧模板外的横挡上。C3.复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。C4.安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。D.安装板模板D1.支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。D2.脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整 上支托的标高及起拱的高度。D3.按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。D4.铺设模板，必须保证模板拼缝的严密。D5.模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。D6.将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。E.模板的拆除E1.模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。E2.拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。E3.现浇柱子模板拆除;拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。E4.现浇楼板模板拆除;框架结构的模板拆除顺序：砼板支承构（梁楞）平板模 梁侧模 梁底支撑系统梁底模。E5.拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。E6.拆下的支架，模板应及时拔钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用塔吊吊落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放。E7.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。E8.对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。E9.多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。E10.拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。(6)、模板安装安全注意事项：A、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。 B、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。C、安装用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。D、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。(7)、模板拆除安全注意事项： A、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。B、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。 C、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。D、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。E、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。F、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。G、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。H、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。4.9. 砌筑工程4.9.1 材料要求（1） 砖合格证应随砖一同进场，验收后即取样检验，合格后方准使用。（2） 水泥应保持干燥，要验明水泥标号及出厂日期，并经试验鉴定后方可使用，不同规格的水泥不得混用。（3）砂浆采用中砂过筛，不得含杂物，含泥量不应超过5，混合砂浆用石灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（4） 水泥微沫剂配料精确度控制在2以内，砂、石灰膏配料精确度应控制在5以内（5） 砂浆搅拌时间自投料完算起不少于1.5分钟。（6）砂浆宜随拌随用，水泥砂浆及水泥混合砂浆要在拌成后3小时和4小时内使用完毕，如遇环境温度超过30摄氏度，则需在2小时和3小时内使用完毕。4.9.2. 施工准备(1).将柱中预埋钢板与预拉结钢筋焊牢，清理干净砌体基层，放线完毕。墙体拉结筋采用钻孔植筋方法。(2).施工砌体前一天，应将砖充分湿润。4.9.3. 施工要点(1).砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内，采用“三.一”砌砖法，在每层开始时应先从转角或定位砖块开始，应吊一皮、校一皮，皮皮拉线，以控制砌体标高和墙面平整度，砌筑时应做到横平竖直，内外搭接，组砌正确，减少砍砖、提高效率。(2).砌筑工程应与其它工程如安装门窗，预埋件固定、管道安装等仔细并且巧妙结合，协调一致。(3).全墙砌砖应平行砌起，砖层必须水平，除用皮数杆控制外，每楼层砌完后必须校对一次水平轴线和标高，以控制在内定允许偏差范围内，全墙砌砖高差应在基础或楼板顶面调整。 砖墙缝应控制在810mm之间，砂浆饱满度不低于80。(4).砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时要留斜槎，斜槎长度不应小于高度2/3。(5).接槎时应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。(6).宽度小于1m的窗间样，应选用整砖砌筑，半砖或破损的砖应分散在墙边或和较大部位。(7).隔墙与填充墙的顶面与上层结构接触处，宜用侧立砖斜砌挤紧。砖墙与构造柱接触处，应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm，马牙槎应先退后进。 (8).砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。 上、下皮砖错缝搭接，长度为1/2砖长。 外墙转角处及纵横交接处应用砖搭接，如不能搭接，则每二皮设置一道钢筋网片拉结。4.9.4试块留置(1).每一楼层或250m3砌体中的各种设计强度等级的砂浆每台搅拌机至少检查一次，每一次应制作一组试块，如遇强度等级及配合比变更，还应制作试块。4.9.5. 砌体工程的安全技术(1) 砌体高度超过1.2m时，应及时搭设脚手架(2)严禁站在砌体顶上砌筑、划线、清扫墙面，抹面及检查大角垂直等工作，不准站在墙上行走。(3)砌筑用工具应放稳妥，砍砖应朝向墙内，工作完后，应将脚手板和墙上碎块、灰浆清扫干净，集中下运。(4)雨天或每日下班时，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，导致墙体坍塌。(5)吊车运砖应采用砖笼，砖不得直接放于跳板上，砂浆不能装得过满。(6)高空作业时，为防止触电，对高压电线应注意保持安全距离。(7). 空斗墙、半砖墙，砖柱, 砖过梁上与过梁成60度角的三角形范围内部位不得留脚手眼, 宽度小于1m的窗向墙, 梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内, 砖砌体的门窗洞口两侧180mm和转角处430mm范围内部位不得留脚手眼。4.10、楼地面工程A. 楼梯间磨光花岗岩地面 操作方法（1）基层处理；将基层表面清扫干净，达到平整、粗糙、洁净、湿润。（2）放线、标高控制；根据设计标高，结合500mm线，再墙四周弹出控制大理石表面的水平线，用以控制标高。（3）铺设花岗岩采用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆的稠度以手握成团，在手中轻颠即散为宜。铺设大理石时，调整好缝隙后，用橡皮锤轻轻敲击大理石板，以使水泥砂浆振实。当锤击到预定标高时，将大理石板揭起，在结合层上均匀地撒一层水泥浆，安放回大理石板，再用橡皮锤轻轻敲击，并用水平尺找平，将四周挤出的灰浆在凝结前擦净。(4) 踢脚板铺设 先检查墙面基层质量情况要符合要求，并将表面加以处理，达到平整、粗糙、洁净、湿润。同时要控制上口平直，铺贴牢固、无空鼓，擦拭干净。B.车库、坡道、进排风室地面为细石砼地面基层处理；（1）.将基层表面清扫干净，达到平整、粗糙、洁净、湿润。（2）.放线、标高控制；根据设计标高，结合500mm线，再墙四周弹出控制砼表面的水平线，用以控制标高。（3）.踢脚线为1：2水泥砂浆抹光。4.11、 门窗工程A.材料要求：铝合金原材，木材的选用必须符合国家质量标准，其中铝合金门、窗必须有出厂合格证、现场校对验收B.材料堆放：门窗重叠堆放时，底面支点应在一个平面内做好防碰、防雨、防水工作。C. 施工准备（1） 安装前应检查铝合金门窗成品及构配件各部位，发现变形，及时校正和修理（2）检查洞口标高线及几何尺寸，预埋件位置、间距是否符合规定，埋设是否牢固。不符合要求者，应按规定纠正后才能进行安装。（3）预埋件连接铁件，紧固件规格和要求，必须符合设计要求D. 安装工艺：（1）门窗框安装就位，安装时吊锤线前进行对角线卡方，以保证框的位置正确及平整性，在框与墙之间的缝隙中加塞楔块临时固定，用水泥钉将周边连接铁片钉固在墙上。（2） 框与墙的缝隙用聚氨酯发泡嵌塞。（3） 安装完玻璃后，用封闭胶密封。（4） 门窗框与墙体连接固定时应做到： 门窗框与墙体连接必须牢固，不得有任何松动现象。 连接铁件应对称排列在门窗框两侧，相邻铁件宜内外错开，连接铁件不得露出装饰层。 焊接连接铁件时，应用橡胶石绵布或石棉板遮盖门窗框，防止烧损门窗框，焊缝须检查好，不准有焊渣，裂纹、漏焊现象，严禁在铝框上搭接地线及打火(引弧)。 紧固件离墙体边缘不小于50mm，且不能装在缝隙中E、车库防火门购于专业厂家生产的合格产品，由专业施工队施工。F、 注意事项（1）门窗框安装要求位置准确，横平竖直，高低一致，进出一致，缝隙均匀，严密牢固，启闭灵活，启闭力合格。（2） 五金零配件安装位置准确，能起到各自作用（3）平开门窗扇装于门窗框内，要求门窗扇关闭后四周压合严密，搭接量一致，相邻两门窗扇在同一平面内。（4）横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。（5）安装密封条时，应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长2030mm。在转角处斜面断开，并用胶结剂粘贴牢固，以免产生裂缝。若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。4.12、屋面工程A 作业条件（1） 所进保温材料、防水材料必须符合设计要求，防水材料所有合格证、检验报告、现场验收后取样试验合格。（2） 主体结构施工完毕、并通过验收。 技术交底下达完毕。B 施工工艺（1）防水层施工保护层保温层砂浆保护层回填土施工C操作方法（1） 基层清理，达到平整、洁净。D 防水层施工（1）车库地面屋面采用聚氨酯材料，转角处增设一道设防，厚度不小于4mm。E保护层施工（1） 屋面保护层采用20厚1：2.5水泥砂浆。4.13、装饰工程施工方案4.13.1 装饰工程地下车库内墙工程A 作业条件(1) 水泥、砂等材料已备齐并符合要求. 人员、机具齐全. 结构工程验收完毕并通过.地下排架按要求搭设好(2) 配合比及施工工艺(样板)已确定B 操作顺序墙面清理干净浇水湿润墙面吊垂线找规矩抹灰饼冲筋抹底层砂浆找平层 面层砂浆抹平。 C 操做方法（1） 基层表面处理砖墙表面的灰尘、污垢、多余砂浆等，要清理干净，脚手眼要用与墙体相同且已湿润的砖并加砂浆填塞、堵好。（2） 墙面湿润;通过浇水湿润使水分渗入砌体、混凝土基体表面23mm，达到而无明水的状况下，待表面稍干后方可进行抹灰既防止早期脱水，也避免将砂浆稀释，确保基层与抹灰层之间粘结牢固。在常温状态下，砖墙要提前1小时浇水，混凝土墙要隔夜浇水。（3） 规方、贴灰饼 将墙面阳角规方找正、立线吊直，做出灰饼，挂线找平。（4） 底层抹灰;待灰饼收水，手按不软时即可进行抹灰，抹灰要与灰饼找平，并用刮杠刮平，再用木抹子压实、搓平。 外墙保温做法（1）外墙保温采用挤塑板，施工顺序为：基层涂刷胶粘剂挤塑板粘贴锚栓固定玻纤网格保护层抹灰（2）外墙底层抹灰作为基层，基层必须干净、平整、无浮沉污垢等。（3）涂刷胶粘剂采用条粘法，在整个挤塑板的背面涂漫胶浆，然后用专用的锯齿抹子保持与板面成45角，紧压挤塑板，并刮除锯齿间多余的粘结胶浆，使板面留下若干条宽度为10mm，厚度为13mm，中心距为48mm的胶浆带。(4) 粘结胶浆抹完后，立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时要轻柔、均匀挤压。为了保证板面的平整度，要随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平操作。板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝。(5) 墙体保温板的锚固采用8尼龙锚栓，锚栓的固定深度和锚固边距应满足产品说明的规定。(6)玻纤网格布铺设用不锈钢抹子，在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为1.6mm。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖。(7)抗裂砂浆抹灰网格布铺设好后，即开始抹抗裂砂浆，1：2水泥砂浆内掺假8的抗裂剂。要求平整、粗糙、粘结牢固、不空鼓。(8)面层抹灰外墙