多联机装机总结范文.doc

多联机装机总结范文 多联机装机总结一.准备1测试工程师负责查看委托书，按要求检查实验室的铂电阻、热电偶、压力测量等是否能满足测试要求，不能满足的及时提出。 还要查看配件铜管、阀件、分歧管、信号线等是否已到位2准备测试用风管及风管取压装置（由于内机数量较多，需要提前做准备），没有现成的风管需提前制作。 注意因要求测试外机的风量，同样需要制作风管。 3准备连接用铜管，由于连接管多且比较长，需提前做准备。 准备铜管时需仔细查看图纸，注意管径、管长、阀门大小及安装位置，装机时现场连接的部分可先预留。 铜管制作包括长连管（长65m），注意结合试验室现场布置需要，进行折弯焊接；15m和5m连接管，其中焊接5m管中的分气管和液管时，注意在合适的位置安装取压点（测量进出内机的压力、电子膨胀阀前后的压力），扩好需要的喇叭口，以便装机时直接连接膨胀阀盒和内机。 二装机步骤及注意事项若外机是自行焊上的视油管，机器到位后先对外机检漏保压（20bar，不可太高，防止将视油（液）位的塑料管胀爆），确认无泄漏后再进行装机工作。 避免因机器有漏而浪费装机时间。 1先将室外机和各室内机定位(内机可先装好风管定位)，然后进行铜管的连接。 铜管连接要现场焊接5m的短连接管，其中液管要按规定尺寸连接膨胀阀盒。 然后依次连接15m连接管及长连管，至外机。 注意连接铜管时，要求保持铜管内流动一定量的氮气，防止氧化物的产生。 焊接后要用高压氮气吹空因氧化所生成的杂质。 内机风管连接时，先分开（一般是两台）粘好风管，然后再一起定位后装进风洞。 外机风管应先测量好长度，制做时应有一面板可拆下。 2多组同时连接铜管，不要漏焊取压点。 注意连接分歧管时，应保持接头水平。 3可同时进行的事项保压检漏、装风管等。 检漏时外机需单独保压，外机压缩机处压力不宜太高（20bar），防止将自行安装的观油管胀爆。 检漏前要将各螺纹连接部分完全拧紧，同时要注意将长连管的阀门打开。 检漏一定要仔细，不只要看，更要听。 直到电脑上压力显示没有下降1h以上，才可确认无漏。 要注意按下列顺序进行检漏按各冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气作试验）。 第一阶段3.0Kg/cm2加压3分钟以上有可能发现大漏口第二阶段15.0Kg/cm2加压3分钟以上有可能发现较大漏口第三阶段29.4Kg/cm2加压约24小时注即使加压到29.4Kg/cm2,若时间太短，也无法发现微小漏口，因此第三阶段要求加压后放置24小时进行观察。 4抽真空，还可进行期间核查、连接热电偶线、装风管，连接信号线、电源线。 按照系统图标示，连接电源线及信号线。 真空干燥的顺序普通真空干燥法一般的方法及顺序真空干燥（第一次）将万能测量仪接在液管和气管的注入口，将真空泵运转2小时以上。 (真空度应在-755mmHg以下)若抽吸2小时仍达不到-755mmHg以下时，管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1小时。 如果抽吸3小时仍未能达到-755mmHg，则检查是否有漏气口。 真空放置试验达到-755mmHg即可放置1小时，真空表指示不上升为合格，指示上升，表示内有水分或有漏气口。 冷媒追加充填将冷媒罐与液管的维修阀相联，以便追加系统所需的冷媒。 将开闭阀全打开液管和气管的开闭阀都打开。 (注)抽真空操作从液管和气管两方同时进行抽吸（因为室内机内附有各种机能的零件，可能在中途阻断）。 抽真空时应注意1.抽空时，应关闭室外机组的球阀，从室外机组球阀所提供的检修口，用真空泵对连接管和室内机组抽空。 （务必从液侧截止阀和气侧球阀的检修口抽真空）一般抽真空的时间约为24小时以上。 当真空度达到绝对压力650Pa时，请继续抽空1小时或更长时间。 2.禁止使用制冷剂排除室内机与管道中的空气。 3.必须使用带单向阀的真空泵。 气密性试验步骤限制氮气增压1)氮气增压到指定的压力（对于R22冷媒2.94MPa）后，请等待约一天时间。 如果压力没有下降，则气密性很好。 但如果压力下降，在找不到漏气点的情况下，可进行以下的鼓泡试验。 2)在完成上面描述的增压后，将气泡剂喷在喇叭口连接部位、铜焊部位、法兰盘和其他可能泄漏的位置，查看是否产生气泡。 3）在气密性试验后，擦去气泡剂。 如果将易燃气体或空气（氧气）用作增压气体，则可能会导致失火或爆炸。 使用制冷剂气体和氮气增压1）制冷剂气体增压至大约0.2MPa，使用氮气增压至设计压力（对于R22冷媒2.94MPa）。 但是不要一次增压，在停止增压时检查压力是否降低。 2）使用电子泄漏仪检查以下可能产生气体泄漏的部位喇叭口连接部位，铜焊部位，法兰盘和其它可能泄漏的位置。 3）可将这种测试方法与气泡式