安全施工措施.doc

一、工程概况工程名称:建设单位:设计单位:监理单位:勘察单位:施工单位:1、建筑概况拆迁安置房革老场农民安置点工程，总占地面积56477 m2，一期工程（标段）总建筑面积42019 m2，工程总造价为3871.19万元，房屋性质为拆迁安置房。本工程包括共11栋楼，分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#。其中3、5、6号楼、8号和11号楼、9号和10号楼上部结构形式一样，分别共用一套图纸。所有建筑物层数均为6+1层，入户层总高15m，建筑总高度22.3M。本工程建筑地震防烈度为6度，设计使用年限50年。屋面防水等级为级，使用年限15年。耐火等级二级。各部位建筑做法如下：屋面：上部为瓦屋面，跃层露台采用平屋面，可上人，防水等级：级，采用3厚SBS改性沥青防水卷材及2厚三元乙丙橡胶防水卷材，防水层耐用年限15年，保温层采用35厚XPS挤塑聚苯乙烯泡沫板。外墙：为保温外墙，保温层为20厚聚苯颗粒保温砂浆，面层为外墙漆饰面。内墙：厨房、卫生间为面砖墙面、其它部位为混合砂浆乳胶漆墙面。顶棚：采用水泥砂浆底、乳胶漆面层顶棚。楼地面：厨房、卫生间为地砖楼地面，其它部位是水泥地面。门窗：室内采用成品夹芯木门，室外门窗为塑钢门窗，塑钢门为8厚安全玻璃，塑钢窗为中空玻璃。2、结构概况本工程主体为砖混结构，结构抗震设防烈度为6度，属丙类建筑。设计使用年限：50年。0.00以上混凝土结构环境类别为一类，地下构件环境类别为二类。基础形式：本工程基础形式为条形基础，基础持力层为中风化灰岩层。砌体：本工程砌体2层及以下用水泥标砖砌筑，2层以上采用粉页岩砖，0.00以下采用水泥砂浆，0.00以上采用混合砂浆。混凝土：本工程混凝土采用商品混凝土，最高强度等级为C25。3、工程目标及承诺质量目标：确保达到国家现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）要求。安全目标：严格按国家和贵州省有关法规及文件的要求执行，杜绝重大伤亡事故发生，轻伤事故频率不高于千分之二点五。文明施工目标：按建设部颁发的施工现场文明标准和贵阳市建设工地文明施工管理规定执行，并按本公司施工现场CI识别标准进行施工现场进行CI策划、严格管理。工期目标：365日历天，我公司在本计划工期的基础上在实际施工中将进一步优化施工方案及劳动力配置，确保365日历天完工。二、安全管理体系安全管理体系 组 长：夏云副组长：段自强副组长：魏茂 成 员张晓宇许可李正兴周扬1、安全管理组织机构职责项目经理： 夏 云 安全负责人技术负责人：魏 茂 负责安全措施制定审核安 全 员： 段自强 负责安全措施的落实，检查督促，安全资料的收集整理钢筋工长： 张晓宇 负责钢筋施工中的安全木工工长： 许 可 负责模板施工中的安全架子工长： 李正兴 负责架子施工中的安全机电工长： 周 扬 负责临电的安全使用和维修检查消防小组组 长： 夏 云副组长： 魏 茂 段自强组 员：机电班长、木工班长、钢筋班长、架子班长、泥工班长2、安全施工措施费用计划及落实方案安全施工措施费用计划表序号项目名称费用估算（单位:元）1安全警示标志牌200002安全培训及教育500003安全用品1000004临口临边防护2000005垂直方向交叉作业防护600006高空作业防护200007安全用电费用2000008消防设施及消防用品1000009起重设备及施工机具安全防护10000010其他安全措施费120000随着施工工作的开展和施工进度的推进，在相应的阶段和部位必将产生安全施工措施费用，我部将严格执行相关安全生产规范及规章制度，将安全施工措施费用落实到位，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针。3、项目各级安全生产责任制及各项安全管理制度和措施 安全生产责任制项目经理的安全生产岗位责任制：(1)对项目安全生产全面责任。(2)贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，建立和完善项目安全生产责任制和各项安全生产管理办法，制定项目安全管理目标和考核制度，签定项目安全生产责任书，并监督其实施。(3)组织落实事实工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。(4)领导、组织施工现场定期的安全生产检查，对不安全问题组织指定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，定时、定人、定措施予以解决。（5）发生事故，要做好现场保护和抢救工作，及时上报，参与、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。(6)保证项目安全生产所必须的资金投入。项目技术负责人的安全生产岗位责任制：(1)对项目安全生产负技术责任。(2)贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准，负责安全技术交底工作。(3)参加或组织编制施工组织设计，制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。(4)组织项目上岗人员安全技术培训、安全教育。(5)主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。(6)参加项目安全生产检查，对不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除。(7)参与伤亡事故的调查、处理、分析技术原因，制定初步安全技术措施或方案。工长、施工员的安全生产岗位责任制：(1)认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组安全生产负直接领导责任。(2)严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，向班组（班组长和操作工人）进行书面安全技术交底，履行签字手续并监督其执行，杜绝“三违”行为。(3)定期和不定期组织所管辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，并接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。(4)经常检查所管辖班组作业环境的各种电气、设备、脚手架及各类安全设施，发现问题及时解决。(5)发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。专职安全员的安全生产岗位责任制：(1)督促项目人员认真贯彻执行国家颁布的安全法规、以及企业制定的安全生产规章制度，发现问题及时制止、纠正和汇报。(2)负责制定项目安全管理目标和考核制度，并进行考核，负责或参与制定项目上有关安全生产管理制度、安全技术措施和安全操作规程，督促落实并检查执行情况。(3)负责按照施工组织设计中的安全措施及施工方案、安全技术交底，监督各班组实施并进行检查。(4)每日进行安全巡查，及时纠正查处“三违”行为和人员，正确分析判断和处理各种安全事故隐患，负责编制安全事故隐患整改方案，并及时检查整改方案的落实情况，对施工现场存在危及职工生命安全的重大安全事故隐患，应制止作业并组织人员撤离，并有权下达停工整改决定。(5)负责组织项目所有人员的安全意识、安全技术教育与考核工作，督促检查班组、特种作业人员“三级”安全教育和安全技术交底落实及持证上岗情况，并做好“三级”安全教育签字工作。(6)参加项目组织的定期安全检查，督促查出问题限期整改完毕。(7)负责项目安全设备、防护器材和急救器具的管理。(8)负责项目安全基础管理资料的编制、收集、整理归档工作，及时填表报项目职工伤亡事故月报及相关安全报表。(9)发生工伤事故，协助保护好现场，及时填表上报，参与工伤事故的调查，不得隐瞒事故情节。材料设备管理员的安全生产岗位责任制：(1)负责对购入（包括租赁）的各类材料、机械设备和施工架料的质量管理，使其安全可靠性能符合国家有关标准、规范的要求。(2)负责易燃易爆、剧毒物品的采购与管理，严格发放和使用制度。(3)按计划及时提供安全技术措施计划所需的设备材料。(4)负责所涉及生命安全危险性较大的特种设备的完整的全套资料校验存档，并在取得安全使用证或安全标志后投入使用。(5)负责组织对安全设备进行经常性检查、维护、保养、修理，并定期检测，保证设备正常运转；检查、维护、保养、修理、检测应当好记录，并有关人员签字。(6)负责各类劳动防护用品的采购，保证符合有关标准要求，并保管和发放。施工班组长的安全生产岗位责任制：(1)负责领导本班组员工严格执行公司的规则制度和操作规程，保证本班组员工的生产安全。(2)负责落实本班组员工“三级教育”中的班组教育内容，对员工要做好安全技术交底，严格岗位责任制的落实。(3)对违反操作规程的员工有权制止，对查出的事故隐患要立即采取措施。(4)负责本班组设备、设施的安全巡视工作，发现问题及时上报。(5)发现工伤事故立即采取措施保护现场。员工安全生产职责：(1)认真学习并严格遵守各项规章制度，不违章作业，严格遵守安全操作规程，对本单位的安全生产负直接责任。(2)正确操作，精心维护和使用设备。(3)及时、正确判断和处理各种事故苗头，采取有效措施，消除隐患。(4)正确使用各种防护用品和灭火器材。(5)积极参加各种安全活动，岗位练兵和事故预案演练。(6)有权拒绝违章作业指挥，有权向上级报告违章作业行为，有权向主管部门报告本单位的重大事故隐患和生产安全事故。(7)特种作业人员必须有特种作业证件上岗，无证人员不准进行操纵。安全管理制度和措施项目经理安全生产目标责任制：落实安全生产责任制实行“一把手”负责制。施工队和各分包单位设专职与兼职安全员，班组设专职安全员。落实安全生产责任制重点是“三长二员”，即模板、钢筋、混凝土专业技术工程师，专职与兼职安全员。安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级验收进行书面交底。安全技术交底必须由各施工队或分包方签字认可。班前检查制：各专业责任工程师必须督促与检查各施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行检查。大中型机械设备安装验收制：凡不经验收的外脚手架、大中型机械设备一律不准投入使用。使用中的大型设备下班后必须拉闸断电，并将专用闸箱上锁保护。月安全活动制：项目经理部每月组织一次全体工人进行安全教育，对上月安全方面存在的问题进行总结，对本月的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。定期检查与隐患整改制：经理部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、定人员整改并作好安全隐患整改消项记录。实行安全生产奖罚制度与事故报告制:建立安全生产奖罚专项资金，奖优罚劣。任何处罚对所有进入施工现场人员均有效。危急情况停工制：一旦出现危及员工生命安全险情，要立即停工，同时即刻报告分局，及时采取措施排除险情。持证上岗制：特殊工种必须持有效上岗操作证，严禁无证上岗和违章操作。三级教育制度：队伍进场后要及时在公司、项目经理部和班组做好管理人员和操作人员的安全教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好同步安全教育，提高员工整体安全意识。坚持“四不放过”制度。坚持施工前交底，工后讲评活动。管理人员考核制：每周由项目部统一组织对施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。三、模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。1、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板，支架用48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。2、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。（1）柱模：柱子的特点是断面尺寸不大而比较高。因此，柱模主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等问题。同时也应考虑方便浇筑混凝土、清理垃圾与钢筋绑扎等问题。图3.1所示即为矩形柱模板。在安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，同时在基础面上或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘；然后立模板，并用临时斜撑固定；再由顶部用垂球校正，检查其标高位置无误后，即用斜撑卡牢固定。柱高4m时，一般应四面支撑，当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，再在柱模板上口拉通长线校正中间各柱模板。 图3.1矩形柱模板在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，梁的下面一般是架空的，因此混凝土对梁模板有横向侧压力，又有垂直压力。这要求梁模板及其支撑系统稳定性要好，有足够的强度和刚度，不致超过规范允许的变形。图3.2所示即为T形梁模板。对圈梁，由于其断面小但很长，一般除窗洞口及其他个别地方是架空外，其他均搁在墙上。故圈梁模板主要是由侧模和固定侧模用的卡具所组成。底模仅在架空部分使用，如架空跨度较大，也有用支柱（琵琶撑）撑住底模。图3.3所示即为圈梁模板。图3.2 T形梁模板 图3.3 圈梁模板梁模板应在复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行安装。当梁的跨度4m时，应使梁底模中部略为起拱，以防止由于灌注混凝土后跨中梁底下垂；如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。支柱（琵琶撑）安装时应先将其下土面拍平夯实，放好垫板（保证底部有足够的支撑面积）和楔子（校正高度）；支柱间距应按设计要求，当设计无要求时，一般不宜大于2m；支柱之间应设水平拉杆、剪力撑，使之互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道；当梁底地面高度大于6m时，宜搭排架支模，或满堂脚手架支撑；上下层模板的支柱，一般应安装在同一条竖向中心线上，或采取措施保证上层支柱的荷载能传递在下层的支撑结构，防止压裂下层构件。梁较高或跨度较大时，可留一面侧模，待钢筋绑扎完后再安装。（3）楼板模板：板的特点是面积大而厚度一般不大，因此横向侧压力很小，板模板及其支撑系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和其他施工荷载，保证板不变形下垂。图3.4即为有梁楼板钢模板示意图。 图3.4有梁楼板钢模（4）楼梯模板：楼梯与楼板相似，但又有其支设倾斜，有踏步的特点。因此，楼梯模板与楼板模板既相似又有区别，如图3.5所示。 图3.5板式楼梯模板1反扶梯基；2斜撑；3木吊；4楼面；5外帮侧板；6木档；7踏步侧板；8档木；9搁栅；10休息平台；11托木；12琵琶撑；13牵杠撑；14垫板；15基础；16楼梯底板楼梯楼板施工前应根据设计放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的楼木，在现场安装侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。3、立模注意事项（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。4、拆模注意事项（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。四、临时用电1、施工现场用电概况 施工现场由甲方供电到现场东北角处总配电房，施工用电按JGJ46-2005规范执行。本工程现场用电从甲供配电房引线到现场工程配电房总配电箱各分配箱各机具机械开关箱。2、用电方案（1）工程开工前电器技术人员编写临电施工组织设计，并通过审批。（2）临时用电工程施工程序：施工组织设计交底安装调试验收交付使用检查整改维修保养竣工拆除。（3）项目经理每旬组织一次安全用电检查，值班电工经常查询现场，发现问题及时处理。（4）操作外电路第一断路隔离开关及引入线等必须向供电部门申请，得到批准后方可操作，或由供电部门实施。（5）现场所有的电气电料工具不合格的、不适用于临时用电工程的，电工有权拒绝使用，安全用电防护未落实时，各类用电人员有权拒绝施工。（6）各级电管人员有权制止违章作业、违章指挥，对不按规范、标准、规程施工者应加强教育，情节严重的按有关规定予以严肃处理，对在安全用电中表现突出的单位、个人应予以表扬或奖励。3、安全用电措施和电器防火措施（1）所有配电箱闸刀箱均上锁，由专人保管。（2）电工必须持有上岗证。（3）严格遵循“三相五线”“三极配电二极保护”及“一机一闸一保护”的安全用电规范。（4）所有铺设的临电线架空或按规范埋地，不直接架设于脚手架、钢筋等导电物体上。（5）所有操作机械均须按安全规定，接地接零。（6）电器的维修保养必须由持有上岗证的专业人员操作。（7）机械检修断电后应在该线路的闸刀或配电箱上标上“正在检修，禁止合闸”的明显标注。（8）配电房及二级配电箱必须配备干粉灭火器。4、现场用电规划根据施工现场平面图机械布置及现场照明和生活区用电，考虑而设计，在总配房放2台总配箱，分2路供电。 第一路线供应：3台塔吊，6台物料提升机，3台搅拌机，2台圆盘锯，1台平板振动器，4台插入式振动棒，1台弯曲机、2台切割机、3台潜水泵、3台电弧焊机、1台振动冲击夯及现场施工照明。 第二路供应，现场办公室，现场宿舍，食堂。 主要施工机械设备表序号机具名称型号规格功率(KW)数量（台）合计（KW）备注1塔吊QTZ6312336根据进度进场2搅拌机JZ3505.5316.5根据进度进场3圆盘锯MC305.52114振动冲击夯HCD702233.65平板振动器HZ12.224.46插入式振动棒HZ501.144.47弯曲机GJB7-40B3268切割机DJ-323269潜水泵QS5032.26.610电弧焊机DH2305.5316.5根据进度进场11物料提升机SMZ1008B7.5645根据进度进场合计156施工主线采用70mm2铝芯线，其余根据施工机具大小选择25mm2、35mm2、50mm2铝芯线及电缆线。五、脚手架根据国家要求本工程采用钢管脚手架。1、脚手架材料及构造要求（1）一般要求：脚手架采用材料为扣件式钢管、竹跳板、木跳板及密目式安全网等。（2）具体要求：脚手架基础：立柱基础应平整夯实，并垫放垫板；立柱:架体采用483.5焊接钢管作为立柱及大、小横杆，受外脚手架外立面观感因素及立柱技术要求决定，立柱每一局部立面采用一定的等分间距，但间距一般不大于1800，立柱内外排间距（架宽）1000；立柱垂直偏斜度控制数值：在架体高度段H内，立柱的全部垂直偏差绝对值规定入下：当H30米时，不大于50；当H30米时，不大于100；在架体高度段H内，立柱偏差相对值规定如下；当H25米时，不大于H/200；当H25米时，不大于H/400；立柱应错开对接在不同步距内，与相近横杆的距离不大于步距的三分之一；立杆接长宜采用对接接长，如需搭接接长，应通过主管工程师的同意。（3）大横杆大横杆与立柱采用直角扣件连接；大横杆步距1500,内外排（架宽）1000；大横杆伸出外排立柱100；上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一；横杆接长宜采用对接接头，如需搭接接长，应通过主观工程师同意。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5。里、外排大横杆应错开布置在立杆的里、外侧，以减少立柱的偏心受荷。（4）小横杆小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，用直角扣件扣紧；相邻立杆之间可根据需要加设1根小横杆，但在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆；小横杆伸出大横杆长度为100，内侧距墙50150。（5）脚手板脚手板采用竹跳板和木跳板两种，层间水平封闭用木跳板，竹跳板作为架体搭设操作使用。首步架平面采用18厚木板全封闭。木跳板在作业层及中间层每间隔四步架全封闭，距建筑物间隙不大于50。脚手板支撑于小横杆上的两端头应用12铁丝捆绑牢固，且应保证有两排木跳板通长搭接使用，不得采用探头板对接使用的方法。（6）架体稳固构件脚手架外排立杆设置剪刀撑，竖向连续设置，由转角处向内设置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560之间，水平投影宽度应不小于2跨或4M不大于4跨或8M，高度为三步架（详见下图），斜杆应与脚手架基本构架杆加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段 连接杆：木工程架体连接杆设置与每片架，水平方向每隔4.5m设置一处，从挑架上一层开始,隔层设置，上下层相互错开1.5m,其构造如图所示：c扫地杆：以距架体基础200设置一排大、小横杆作为扫地杆,当架体基础在不同平面高度时，高处大横杆应伸出低处搭接二个以上纵距。（7）架体安全围护构造：每步架在外排立杆外步距中部搭设一道钢管防护栏杆；每片架外立面满挂（用20铁丝捆绑）密闭式尼龙安全网（2000目/100cm2,经安检部门认可）。最上面一步安全防护栏杆为1.2米高，0.6米高处加设一道钢管栏杆。木跳板水平封闭严密：外架外排设置200（高）18（厚）踢脚板，首层、操作层及每四步架设置一道踢脚板沿木跳板满铺通长布置，踢脚板刷40间隔红白警示油漆。（8）脚手架其他技术要求架管选用483.5低压流体焊接钢管，其材质应符合国家相关标准；其外观不得由弯曲、压扁、裂缝、孔洞及严重锈蚀现象。选用的扣件应有出厂合格证，其外观不得有脆裂、变形、丝扣损坏现象。钢管、扣件均应作防腐处理。允许施工荷载：每平方米负荷不大于270；施工荷载分布：架体上的荷载应均匀布置，不能集中分布于一侧。架体严禁作为模板支撑、卸料平台及附设机械设备的受力支撑点。2、脚手架的验收与保养（1）脚手架的验收脚手架在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。因为本工程的脚手架是直接搭设至施工层，所以脚手架一次投入使用，所以在使用前必须对构配件进行严格的检查验收合格后方可投入使用。在检查过程中对扣件的紧固程度要特别注意，对于拧紧力矩大于70N.M的扣件，要认真检查有无裂缝、变形、如果发现有上诉问题应立即掉换，调上的扣件的螺栓应紧固在4070N.M。（2）脚手架的保养脚手架在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常保养和定期的全面检查和修整，才能保证其安全使用。脚手架日常的保养和维修必须每天一次，定期的维护保养一般每月一次。所以要求作业队对外脚手架进行日常保养和定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真修整后方可投入使用。3、脚手架搭设和拆除脚手架搭设和拆除时都要安排专门的监督人员，监督人员负责设立警戒线，一方面注意脚手架施工人员的工作情况，一方面禁止施工场地的其他人员进入警戒线内，起到一个良好的安全防范和控制作用。（1）搭设顺序：做好搭设前的准备工作-按房屋的平面形状放线-铺设垫板- 按立杆间距排放底座-放置纵向扫地杆-逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢-安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）-安装第一步小横杆 第二步小横杆- 加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除）-第三四步大横杆和小横杆-设置连墙杆-接立杆- 加设剪刀撑-铺脚手板-绑护身栏杆和挡脚板-挂安全网。（2）拆除顺序为：先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。（3）安全操作注意事项：按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向沿伸搭设。为确保已搭部分稳定，应遵守稳定构架要求：先放扫地杆，立杆（架）竖起后，其底部先按间距规定与扫地杆扣结牢固，装设第一步水平杆时，将立杆校正垂直后亦予以扣结。先搭设好位于一个角落两侧各12根杆长和1根杆高的架子（高度一般不超过6米，对于超过6米的脚手杆，可先搭至第3步），并按规定要求设置斜杆或剪刀撑，以形成稳定第起始架子，然后向两边沿伸。至全周边都搭好后，再分布满周边向上搭设。在搭设作业进行中，应注意按以下要求做好自我保护和保护好作业现场人员的安全：在架上作业的工人应穿防滑鞋和佩挂好安全带。为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失稳。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。作业工人应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要存留在架子上。在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。六、塔机装(拆)方案根据购买重庆建工升立建设机械有限责任公司生产的塔式起重机，现将塔机安装方案叙述如下：1、QTZ63塔机主要技术参数起升高度：40m最大工作幅度：50m最大起重量：5t(17.2m处)尾部额定起重量：1.2t(50m处)2、塔机基础设计及基础螺栓预埋根据塔机说明书提供的基础，结合现场实际的土质情况，地基承受压力为，其尺寸为：5.5m5.5m1.2m预埋螺栓材料采用40cr，螺纹M36，热处理T235，共16条，螺母M36，材质35#钢。3、安装前准备，环境条件要求，人员安排及注意事项考虑到场地开阔，用汽车吊地面铺上枕木，可以承受汽车吊的轮压。环境条件要求，在安装时风力不大于六级(13.8m/s) ；待基础砼达到70%以上强度后才能开始安装。安装人员：指挥工人、起重及安装人员：46人，电工：1人、塔机司机：1人，安装操作人员必须持操作证工作，在安装过程中必须注意安全，戴好安全帽等。4、安装步骤（1）将原来已连成一体的基础节架，外套架，内套架吊起，垂直放置到钢板上，穿进地脚螺栓，要求垂直误差4。（2）安装顶升平台，内套1节架，各部位螺栓连接必须紧固可靠。（3）安装回转总成，驾驶室，塔顶(塔顶平台应随塔项一起吊装)要求各连接部分的螺栓，销轴必须紧固可靠，接着将两条平衡臂拉杆装上塔顶连接处。（4）安装平衡臂，先将两节平衡臂连接成一体，装上主卷扬机、四条平衡臂拉杆，平台及栏杆。然后整体吊起，将平衡臂上的两个耳板插入回转上支座的连接耳板中间，打入连接销轴，吊车稍稍提高平衡臂，用销轴接好平衡臂拉杆。（5）装上一块平衡重块。（6）安装电气系统：将电气控制箱吊放在平衡臂上，并用螺栓固定，这时电工把控制线连接好，按照电气原理图调试好回转及起升控制动作。（7）起重臂安装：清点好起重臂和臂架拉杆及销轴；准备两个支承架或足够的枕木块；按使用说明书规定顺序组装好起重臂，并放到支承架或枕木上，然后在起重臂上拼装臂架拉杆；将装有小车平台的变幅小车装入起重臂下弦杆上；按每项隔10m装上相应的幅度批示牌，并检查起重臂拉杆所有销轴是否穿插牢固；吊装起重臂总成：先在地面试吊，掌握好重心，然后正式吊装，用销轴将其根部与回转侧面铰点连接牢固；用主卷扬钢丝绳把拉杆拉起，汽车吊机配合，将拉杆与塔顶铰点连接固定，然后松开提升钢丝绳，汽车吊慢慢放下至起重臂拉杆张紧位置。平衡臂配装，逐件吊上四块平衡重块(L=2m，平衡重总重11.5t)。穿变幅钢丝绳，吊钩钢丝绳。检查各连接螺栓、销轴、钢丝绳的连接是否牢固可靠。开动空转观察各机构工作情况，如在不正常，要立即进行调整解决。顶升标准节，项升至有效高度，顶升完毕后，在每节标准节再安装上爬梯撑杆和爬梯。5、技术安全措施（1）装作业人员必须持证上岗。（2）安装前对全体安装人员进行安全技术交底。（3）参加装机的人员施工现场须戴安全帽，高空作业要系好安全带，穿软底鞋。（4）安装期间，吊装队专人指挥吊装、安装及顶升工作；（5）吊装安装期间，工作范围设好安全标志，疏导行人；（6）起吊重物下方和吊臂下方禁止会行人站立。（7）高处作业严禁向下抛掷工具、杂物。（8）顶升作业中，必须专人紧固螺栓，机械工专人操作液压系统。（9）顶升过程中，如出现故障，必须停车检查，故障未排除前，不得继续进行爬升动作。（10）顶升过程中，回转制动锁住起重臂。（11）起吊时，注意与电话线和电线保持1.5m安全距离。6、塔机使用前检查调试（1）检查主电缆是否顺畅，以防损坏，检查爬梯是否安装好，及其各项安全检查工作。（2）安装好各个电气安全装置并做好调试，按安全规范进行试吊，塔机安装好后，在无风状态下，塔身轴心对支承面的测向垂直度不大于4/1000，调整所有的限位安全装置，进行静负荷、动负荷和超负荷的试验，具体操作由厂家派出的工作人员进行指导、检查，验收合格后方投入正式使用。7、塔吊拆除塔吊的拆除按照塔吊安装的顺序逆作业进行，其安全要求与注意事项除按照安装时，操作要求施工外还应特别注意以下几点：（1）拆卸塔吊时，必须放出安全警戒线，防止意外伤人。（2）由于本工程地处繁华路段，塔吊布置在人行道旁，应避开人流车流量在的时段施工。（3）所拆卸下来的零配件必须通过垂直运输设备，运送至地面，严禁抛下。（4）拆卸塔吊所使用的工具必须有防脱落措施以免意外脱落伤人。8、塔吊防碰撞措施根据施工现场的栋号分布情况，为了最大范围的照顾施工需求，综合考虑共需要安装三台塔吊，每台塔吊的最长工作半径为50米，相邻两台塔吊的距离分别为85米和90米，所以相邻的两台塔吊间存在共同的工作区域，为了避免发生塔吊相互碰撞问题，必须对塔吊操作人员和指挥人员进行严格的上岗培训，严格按照塔吊操作规范进行操作，如果相邻两台塔吊同时工作的话，指挥人员必须明确彼此的施工目的和施工范围，能对自己的指挥工作做到心里明确有数，并随时保持信息交流，塔吊操作人员必须保持思想精力高度集中，严格按照指挥人员的指挥操作。七、爆破工程1、爆破施工周围环境的简介由于本工程处于市郊地段，施工区域周围民房较少，人流量较少，所以对于爆破施工来说施工环境相对较好。2、爆破施工要求（1）参加爆破施工的单位必须是正规的专业爆破队伍，应具有专业的技术人员和多年的爆破施工经验。（2）必须严格按规定办理各种爆破手续，并认真按爆破安全规程进行施工。（3）严格按图纸设计要求标准进行施工，保证质量、安全、工期。（4）根据岩石资料及周围环境情况，认真计算各种爆破参数。必要时采用控制微差爆破和炮被覆盖放炮。3、爆破方案选择通过地质资料的反映及实际现场暴露岩石的分析，结合多年来我单位对石方施工的经验。针对该工程，我们组织了有关爆破的专业技术人员对岩石石质情况进行了认真的分析，从安全、质量、工期、经济效益等角度全面考虑，通过对浅孔爆破方案、中深孔潜孔钻爆破方案、扩壶爆破方案作了比较分析，最后确定采用浅孔爆破与中深孔爆破相结合的方案。爆破参数设计：根据施工期限及爆破允许的条件，在孔径上进行了认真的选择，本次选择孔径D=90120mm为主炮孔，边坡和特殊地段采用D=3842mm型钻穿孔，空压机选用12m为主，2.63 m为辅，合理搭配。爆破参数选择：中深孔爆破：台阶高度的确定：根据实测情况，台阶高度H为28m时，爆破深度一次到位。底盘抵抗线：由w=（2050）D得w30D炮孔间距：a=mw m取1.5炮孔排距：b=0.8a超深h:h=0.16w 孔深：L=H+h单耗：根据爆破规范及多年施工经验，取q=0.45单孔装药量：Q=kv=kabw k取0.45最大一次齐爆药量：由于采用秒延期，故最大一次齐爆药量即为最大单孔装药量。Qmax= Q=0.454.53.63=21.87kg，取Qmax=20kg。浅孔爆破:台阶高度的确定：台阶高度H为0.51.5m时，爆破深度一次到位。底盘抵抗线：w=10D炮孔间距：a=mw m取1.5炮孔排距：b=0.8a超深h: h=0.16w 孔深：L=H+h单耗：根据爆破规范及多年施工经验，取q=0.35单孔装药量：Q=kv=kabw=0.350.60.480.4=0.04kg 安全距离计算：地震波：由R=（k/v）1/Qm ，取m=1/3、k=200、=1.5、 v=2m/s得R=75m，另：浅孔爆破自由面相对较多，单耗相应降低，地震波大幅度减小，故浅孔更为安全。空气冲击波：R=253 Q=111m个别飞石最大距离：根据多排孔飞石计算公式：Rf=k1kfn2w=201.50.2523=5.63m起爆网络设计：（1）浅孔爆破采用高能1000型起爆器，起爆能力为1000发，完全能满足要求。（2）中深孔：采用导爆管起爆网络，排间位移、秒差设计。（3）浅孔爆破中采用纯电网络，串联设计，每次起爆总药量不得超过核算最大允许药量。爆破安全组织程序及职责：（1）组织程序：作业程序见概论。（2）职责：为保证本段爆破作业的安全，做到分工明确，责任到人，各负其责，安全组织工作安排如下：全面负责人：负责本次爆破全面工作，发布起爆命令。安全员：负责现场的安全工作，施放信号旗，制止违章作业，制止无关人员进入爆区。爆破作业组：按操作规程加工起爆药包，并负责按设计要求发放到炮孔。按每个孔的设计药量，核对每孔卸下的药量是否相符，核实无误后，报全面负责人。装药及下起爆药包：根据设计的装药结构要求，进行装药及下起爆药包。根据设计，核实实际填塞高度，并认真做好记录，检查装药量有无异常，验收合格后方准填塞。负责填塞，按要求认真充填，确保安全起爆，出现意外，报全面负责人。负责联结起爆网络，按设计要求进行网络联接，并负责网络的检测工作，以防漏联。负责起爆器材清理及施放信号炮，把剩余的火工材料清理回来，并按命令施放起爆信号。负责起爆：接到全面负责人的命令，进行起爆。后勤服务组：负责爆破现场的一切业务联系工作，派车接送工作人员，做好吃饭、饮水工作。安全警戒组：根据全面负责人的指令，做好爆破的警戒工作，布置警戒范围和位置，清理或保护警戒范围内的物资，疏散警戒范围内的人员。安全措施：进入现场的一切工作人员必需穿戴劳保用品，各岗位人员必需尽职尽责的完成任务。警戒人员必需提前30分钟到达各警戒点。起爆信号：预备：三响，起爆：二响，解除：一响其它未尽事宜，严格按爆破安全规程操作。爆破事故的预防及处理措施：加强对全体职工的思想教育工作，充分提高安全意识，树立安全第一、质量为本的思想，严格按爆破安全操作规程和爆炸物品管理规定进行施工和领用。对参加施工人员进行上岗培训，实行合格带证上岗。施工中严格按爆破设计方案进行施工，任何人不得随意改变爆破参数，对使用的爆炸物品进行严格质量检查，对不合格的产品坚决不用。经过村庄、高压线、电话线等路段的爆破，要全部采取控制爆破，杜绝飞石出现。出现哑炮，由专业人员亲临现场指导排除。出现伤亡事故，要积极抢救伤员，并及时做好善后处理工作。对边坡施工，应采取技术人员跟班作业，现偏差及时修正，确保质量。4、爆破物品管理方法（1）爆破物品储存仓库，每天二十四小时要有专职人员看守爆破器材。仓库管理员应由持有爆破证的人员担任。（2）炸药库除爆破作业人员与保卫、安全员外，无关人员不得进入，任何人出入库均应办理登记手续。入库人员严禁携带火柴、打火机和易燃物品，严禁在库区内吸烟和动火。入库人员着工作服和防静电工作鞋进入库房和发放间。（3）炸药与雷管必须分库存放。（4）严格领发手续。无单位主管领导签字，或涂改领药单，非爆破工或单人领药，均不得发放，严格按先进库先发，后进库后发的原则执行。（5）发雷管必须到库外开箱，发放完后把箱封好再搬回库内。（6）运载爆破物品的汽车必须有密闭的车箱，不得用敞篷车运载。（7）内部运送爆破物品必须在白天进行，同时要有保安人员押送，无关人员不得乘坐运送爆破物品的车辆；车内所有人员不得携带火种。（8）运送前要认真检查车辆状况避免中途抛锚，运送时必须直达基层仓库，中途不得停歇。（9）对当天爆破施工未用完的爆破物品，必须完整如数的送返储存仓库，并由管理人员和保管人员核对数目。（10）随时抽查仓库管理工作或定期组织有关部门对爆破物品仓库进行专项或全面检查。八、防高空坠落措施 高空坠人坠物造成的安全事故的是占建筑企业工伤最大的安全隐患，因此做好防高空坠落是非常重要，根据本工程现场实际情况，和施工组织设计，除在安全管理上严格要求外，不采取如下防高空坠落措施。1、外架防坠措施外架除满挂安全网外，每隔三层在外架上须满铺上一道脚手板，且离建筑物边不得大于300mm。2、“四口”的防护（1）施工的出入口须搭伸入建筑物长5m宽3m的出入口防护棚，用脚手管搭设上铺一道安全网，一道竹脚手板。（2）楼梯用脚手管架设不低于1m高的护栏。3、施工电梯进出口，电梯井口电梯井口采用专制钢筋活动门，活动门用不小于12的钢筋制作而成，门高不低于1300mm，宽约1400mm，盖住整个洞口，安装高度离地不大于150mm，用膨胀螺栓将角铁固定于墙上，将门用铰链连结于角铁上，另一边用锁锁住。电梯井道内每隔三层，布置一道安全平网，安全平网用脚手管挑入井道内悬挂，施工电梯出入口的围护铁门用大于12钢筋制作高1200mm，宽1400mm，一边活动固定于围护栏杆上，一边开启并安装插销或钢筋钩钩住(只能内开，不能外开)。4、外爬架建筑物围边防坠围护当外爬架上爬后建筑物将临空，存在严重的安全隐患，为此在模板拆除的同时，沿建筑物周边搭1200mm高护栏，护栏用脚手管搭设并固定于柱上，护栏上挂密目安全网到底，砌围墙时方能拆除。5、预留孔洞的防护对大于300mm小于1000mm的预留孔洞庭湖采用木模拆复盖并固定，大于1000的孔洞则周边搭设防护栏，护拦高1200mm并挂安全网，如为多层留通的，则须每隔三层挂一道水平安全网。高空作业在无安全设施部位操作的，必须戴好安全带。九、土方工程由于施工场地原本是一个山坡，需要较大面积的场地平整，需要爆破的地方详见爆破工程，在场地平基过程中，由于7#后面、10#楼侧面靠近山体，开挖过后土方