城市轨道交通工程一期工程电力管线迁改项目玻璃钢顶管施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除石家庄市城市轨道交通工程一期工程电力管线迁改项目（一标段）施工组织设计编制：审核：审批：目 录一、工程概况二、编制依据、工程目标三、施工部署及平面布置四、施工方法及技术措施五、工程投入的主要物资和施工机械设备六、劳动力安排计划及劳务分包情况表七、工程质量保证体系及保证措施八、施工工期保证措施九、安全生产文明施工、减少扰民及降低环境和噪音污染的措施十、项目管理机构人员及部门职责十一、扬尘治理措施附表一：施工总进度计划表附图：施工总平面布置图一、工程概况1、工程概况工程名称：石家庄市城市轨道交通工程一期工程电力管线迁改项目（一标段）建设单位：石家庄轨道交通有限责任公司设计单位：石家庄电业设计研究院有限公司工程概况：中山路与大径街交叉口地下约13.7m处有南北侧穿中山路现状电力顶管一处，内径1.8m，与大经街西侧现有隧道接通。根据解放广场平安大街站区间总平面图，中山路现有顶管与规划地铁主体施工相冲突，故需要对其进行迁改设计，迁改路径及管线标高依据市规划院提供的设计坐标控制。将现有穿中山路南北方向顶管标高上移，新建内径1.8m玻璃钢管沿原有路径顶管接通中山路南北侧隧道井，车站站体内现有顶管废除。顶管路径长70m，新建顶管竖井2座，井深约13.7m，井室内径4m*2.5m，井壁厚200mm。二、编制依据、工程目标2.1编制依据施工设计图纸。国家现行的施工规范及省、市有关标准、法律、法规等文件。现场实地踏勘。我公司内部文件、管理制度等。1）锚杆喷射混凝土支撑技术规范（GB 50086-2001）2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3）地下工程防水技术规范（GB50108-2002）4）地下防水工程质量验收规程 （GB50208-2002）5)建筑边坡工程技术规程（GB50330-2002）6)公路隧道施工技术规范 （JTJ042-94）7）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）8）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）9）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）10）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）11）适用本工程的其他现行国家及地方施工及验收规范。2.2工程主要管理目标我公司按照“质量第一、科学管理、精益求精、用户满意”的既定质量方针，以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度为本。根据工程特点，总结我公司历年来的施工实践经验，我公司郑重确定如下目标：质量目标：合格。工期目标：本工程控制总工期为60天。管理目标：发扬本企业“务实、从严、创新”的精神，科学管理、严格管理、精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，提高工程质量，加快工程进度。三、施工部署及平面布置3.1土建部分施工部署3.1.1施工准备工作计划定位测量：承建本工程后，施工人员马上进场按照总平面图及轴线平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线（龙门桩），设置控制标高的水准点，数量不少于2个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。敷设施工临时用电线路：根据不同阶段的施工要求，按规定架设临时用电线路，具体布置详见施工现场平面布置图。临时生活、生产用房的搭设：根据不同施工阶段的需要搭建临时生活、生产用房具体布置详见施工场布图。搭设要求除满足生产、生活的要求外，还应符合文明施工的要求。3.1.2、施工总体部署根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，确保工程质量和施工工期。本工程配备足够的土建施工及运输设备（详见施工机械配备一览表），合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。按照施工进度网络图的要求，进行流水作业，特别注意主体施工阶段各工种的施工搭接。并督促各专业施工队伍配合作业，使整个工程的进度始终处于受控状态。具体进度安排详见施工进度计划表。3.1.3劳动力安排计划工程进度的快慢、很大程度上取决于劳动力的数量和合理的安排，根据本工程的具体情况，其它专业施工项目，由专业队伍施工。各工种按施工进度计划要求，按分工不同，流水作业。3.1.4、原材料、半成品的采购供应原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料采购供应主要有二种计划：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。自行组织采购材料：工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。3.1.5、施工现场平面布置开工后，实行封闭围挡施工，围挡材料为1.8m高钢板围挡。作业区内搭设临建，划分材料场、设备区。并设置临时通车道路，保证施工作业区内社会单位人员及车辆的正常通行。本工程分为两个工作井。具体平面布置见附图。3.2施工管理机构眶图公司国际质量标准ISO-9001-2000项目经理技术负责人 文明施工巡视员施工员材料员质检员预算员技术员安全员3.3、施工现场平面布置开工后，实行封闭围挡施工，围挡材料为1.8m高钢板围挡。作业区内搭设临建，划分材料场、设备区。并设置临时通车道路，保证施工作业区内社会单位人员及车辆的正常通行。本工程分为两个工作井。四. 施工方法及技术措施4.1工程施工测量 4.1.1施工测量原则本工程制定详细的测量放线方案，在施工的各主要阶段均对测量放线工作提出预防性的措施。本工程施工测量采用先整体后局部、先控制后细部的测量原则。施工前要对业主所移交的导线控制点和水准点进行复测、验收，同时加密控制网和临时水准点的选点、布设、施测工作。控制导线的测量，采用全站仪进行角度和距离的测量，水准仪进行附合水准测量。 4.1.2建立新施工控制网 根据本标段工程施工需要，建立加密施工控制网。并根据施工需要布设控制桩和加密临时水准点。及时绘制桩志总图，并对控制桩志围护、栓桩，直至工程结束。 4.1.3测量分工 本次施工由项目经理部测量组负责本工程的接桩工作，同时测量组还负责管线桩位点的定位工作。施工过程中的各部位、各工序的测量放线由项目经理部测量组进行施测，由项目经理部测量工程师负责进行复核。 4.1.4施工测量 管线根据道路施工中线或全站仪座标进行施工定线。管线沟槽开挖采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。井室采用座标定位和直接丈量法进行几何尺寸放线。4.1.5加强对旧有管线的测量 施工前，对与旧管线相接的接口进行中线、高程的测量，并与设计图纸核对，尤其是雨污水管线下游接口处的高程复核，以免发生倒流水现象。4.2、竖井施工本工程共有2座竖井，结合工程具体情况，合理利用围岩自承能力，尽量减少开挖对围岩的扰动。施工竖井以钢筋网，喷射混凝土、钢格栅及临时支撑为主要支护手段，并通过现场监控测量指导设计和施工；初衬采用150mm厚C25锚喷混凝土，内衬为200mm厚C30防水等级P6钢筋混凝土结构。竖井施工程序：测量放线土方开挖竖井锁口梁施工水平钢格栅施工喷射混凝土浇筑垫层混凝土绑扎钢筋支模浇筑混凝土基础边墙、顶板绑扎钢筋支模浇筑混凝土拆模回填4.2.1、竖井支护体系设计为保证井筒结构稳定，在井口现浇C25钢筋混凝土锁口圈梁，锁扣梁尺寸为宽500mm600mm，梁内设置620主筋，箍筋采用6.5150。待混凝土强度达到80%后，采用水平钢格栅钢筋网连接筋喷射混凝土临时型钢支护。钢格栅间距为0.7m。竖向设18连接筋水平间距0.5m内外排双侧环向布置，并与锁口圈梁钢筋焊成一体，在竖井四角沿竖向每间隔2米用218对焊在井室对角设置临时支撑，最低一道临时支撑距井底1.75m 。钢格栅间满铺81010cm 单层钢筋网片，搭接不得少于1个网孔。钢筋拉杆锚入锁口圈内35d。竖井施作过程中，竖井土方须对角开挖，在钢格栅及网片焊接、绑扎完毕后，尽快喷射砼，严禁整个墙体同时悬空，喷射砼厚度不得小于设计值。竖井首榀格栅安装须请监理验收竖井施作过程中，竖井土方须对角开挖，在钢格栅及网片焊接、绑扎完毕后，尽快喷射砼，严禁整个墙体同时悬空，喷射砼厚度不得小于设计值。竖井首榀格栅安装须请监理验收，即在水平格栅、联接筋及网片按设计及规范要求安装完成，自检合格后请监理现场验收，验收合格方可喷射砼，进行下一步操作。竖井开挖过程中，要密切注意土质情况，根据设计要求和实际土质及时安装临时支撑，以确保安全，必要时及时采取缩短步距和加密支撑的安全措施。整个竖井施工过程中，要遵循“快开挖、少扰动、紧封闭”的原则，充分利用土体的自稳能力，竖井开挖过程中，若遇土体失稳情况要及时采取壁后注浆措施加固土体。4.2.2侧墙结构（1）侧墙采用喷射砼钢格栅钢筋网片的结构。第一层钢格栅与圈梁连接钢筋相互连接，连接方式采用焊接，焊接长度不小于10d。依次往下逐层开挖，每700mm设一道钢筋格栅，上层钢筋格栅与下层格栅通过连接筋依次连接，并安装钢筋网片喷射砼，钢筋网片为双层的，砼等级为C25，砼厚度=150mm。（2）钢筋格栅主筋采用204根，每根主筋分别用12钢筋加工成“之”形进行连接，间距为500mm。钢筋网片采用6钢筋加工成长1500mm,宽1500mm的钢筋网片，网片间距为100mm100mm。网片采用焊接进行加工，焊接应满足规范要求。（3）本工程喷射砼设计强度等级为C25，P. 42.5水泥、中粗砂、豆石（粒径在5mm10mm），配比为水泥：砂子：石子=1：2.2：2.3；速凝剂掺量为水泥重量的35%。水泥、砂子，豆石用人工搅拌，搅拌时注意混合料的均匀，至少来回搅拌三次。混合料在喷射机附近掺入速凝剂，混合料随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过45分钟。（4）喷射作业应分层、分片、分段依次进行，喷射顺序应自下向上，沿水平方向螺旋式移动，回旋半径应为300mm左右，一圈压半圈，一次喷射厚度不得大于100mm，分三层喷满，每次喷1米，不得在一处堆积。要求喷射密实，不得露筋。（5）喷射手工作时，必须身穿雨衣，带胶皮手套，戴防护眼镜和防尘口罩。喷射前必须检查工具、设备、材料是否齐全完好。确认喷枪头、喷枪管道是否堵塞，管道不准有死弯，非操作人员不得在附近停留，喷枪口在任何情况下严禁对人。工作时，必须有两个副手，一个副手帮助扶住喷枪管道，以免喷射时管道折弯。另一个使用铁锹把散漏的混合料堆积到格栅底部，铲料时不容许有泥土和石头砂子掺入。（6）喷射机司机必须做到先送风，再开机、再给料，结束时应该待料喷完后再送风。向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在104Mpa左右，喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须把喷射机和运料管内的积料清除干净。（7）喷射手施工操作应遵守以下规定：喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能：喷头与受喷面应保持垂直，宜保持0.61.0m的距离；喷射砼时应控制好水灰比，保持砼表面平整。每次开挖喷射前，应将前次喷射砼的喷射砼的接茬部位凿毛，清除表面粘附的泥土，以保障接茬处砼的密实。4.2.3竖井二衬施工（1）、顶管结束后，槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。（2）、钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。（3）、钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。（4）、钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。（5）、支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，墙体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。4.3、顶管施工方法及技术措施顶管施工工艺：施工准备测量放线顶管工作坑布置挖土顶管。4.3.1 测量放线（1）管道顶管施工中的测量：1）井位轴线及高程导入工作坑内：井位轴线的导入一般在工作坑内已做好轨道枕木基础后进行。根据井位轴线方向，在工作坑上口的轴线方向上适当的位置用经纬仪将地面上轴线投测到工作坑内的钢梁和枕木上，一般不少于3点。这3点即作为管道在顶进中的轴线控制点。工作坑内高程控制点导入采用水准仪导线或支点法，以附近已知水准点为依据，在工作坑上口处测设两点高程，然后用悬挂钢卷尺法将高程导入工作坑内，高程点导入不得少于2点，以便高程复核测量。2）管道顶进中的轴线高程测量：首节管道测量要求，在第一节管道安放在轨道上后，在顶进前应对其中心线进行测量，测其是否与井位轴线一致。对首节管道内底两端高程进行测量，管道前后高程应符合设计要求，在首节管的轴线，高程无误后，方可进行顶管作业。首节管顶进施工中，每顶进 300mm 应对管道的轴线、管内底两端的高程进行复测一次。顶进长度在 600mm 以内可采用锤球拉线的方法进行测量，要求两锤球间距尽可能拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。当管道顶进超过 600mm 后，也就是在常规作业时，一般每顶进 1000mm 进行复测一次即可。复测过程中，按规定做好测量各项记录，作为施工人员在作业中纠偏依据，保证管道轴线位及高程符合设计要求。（2）施工测量注意事项：1）在风力超过四级以上严禁进行地面测量施工。2）测量仪器专人专用，严禁非专业人员使用仪器。3）中心桩复核后及时设置中心控制桩，并砌砖保护，做明显标志。4）水准点复核后，设一临时水准点供施工使用。中心控制桩、临时水准点必须设置在老土和老建筑基础上，以防止中心控制桩偏移、水准点下沉。5）水准仪、经纬仪校核后方可使用。测量仪器要定期校核，防止施工中使用时发生偏差。4.3.2顶管工作坑布置（1）顶管工作坑平台采用4根长度12m的I24工字钢，纵向间铺，下垫50cm高土袋子围堰，长度5.0米，宽度不小于1.0米，在围堰上并排铺好3根15cm15cm木方或双层脚手板，工字钢两端立放在木方上，两边各长出工作坑不少于2.0m。在纵向工字钢上，依据工作坑中心预留3.5米作为下管口，横向平焊2根I30工字钢，形成井字梁结构。起重架采用4根159钢管，L=9.0m。顶部穿6.0cm圆钢做穿杠，两端索紧，架下部焊接在平台上2根横向I30工字钢上。导轨布置图D=1800mm枕木碎石基础150200 A0=961.2mm mm（2）后背为了便于安装和拆卸，后背采用可移动预制钢块后背；钢块采用=24mm钢板为外模.内浇注450mm厚C25钢筋砼.20钢筋水平纵向间距为150mm。每块高3500mm、宽1250mm。立放两块横放一块。后背平面要求垂直于管道中心线，并紧贴于混凝土锚喷墙面。竖钢块埋设时要考虑顶镐位置应为立铁的下部三分之一处，竖钢块前码放横钢块，横钢块高度要比顶镐高度较高，横钢块要求码放平整，前与顶镐后与立铁结合处严密，以便均匀地将顶镐的力传到后背上。（3）顶管设备为了减少工作坑的开挖断面,顶管油泵安装在工作坑上面坑边位置。顶管工作坑内配备2台320T行程1.1m单级双作用活塞式千斤顶，380T顶力主顶油泵。 （4）护口铁和顶铁护口铁采用半圆形&2200护铁，厚20cm，保护管口和管体，使管材均匀受力，为保护管口，管材和护口铁之间必须清理干净。顶铁为钢质顶铁。台顶镐。顶镐前加设30cm30cm长3.0m小横铁一根。（5）起重设备出土垂直运输设备为16t汽车起重机。4.3.3管道顶进高程、中心控制桩测量完成和顶管工作坑完成后，请甲方和监理进行验收。管材进场后需甲方和监理进行验收，合格后进行顶管施工。 （1）下管前先检查汽车起重机，经试吊确认安全后再下管。管子先进行外观检查，管子无破损及纵向裂缝，端面平直，符合要求，用汽车起重机吊到工作坑的导轨上就位，下管时坑下严禁站人，吊运时采取垂直吊运下管。就位后测量管子中心及前后端的管底高程，确认安装合格后实施顶进。 （2）管前挖土是保证顶管质量和管上构筑物安全的关键。因该地段土质为粉细砂,故初始顶进3m段(即首节管开始顶进段)采取先顶后挖、切土顶进的施工方法。由于切土顶进钢刃角的反作用力与顶进液压顶镐的顶推力不在同一直线上,容易造成扬头现象的顶进轴线偏差,而采取“少进、勤顶”的作业 工法是可以避免顶进误差、保证顶进质量的。因此初始顶进3m段严格控制每镐切土顶进1015cm、严禁超挖。（3）管前人工挖土要自上而下分层开挖。本方案针对施工过程中可能遇见的砂层施工，所采取的措施。砂层稳定性差，容易产生塌方，施工时需采取有效的固沙措施，使工程施工过程正常进行，确保工程质量满足顾客和施工设计要求、减少环境影响和员工伤害，特制订砂层专项施工方案。（4）顶管顶进过程中遇见砂层的施工工艺及措施本方案针对施工过程中可能遇见的砂层施工，所采取的措施。砂层稳定性差，容易产生塌方，施工时需采取有效的固沙措施，使工程施工过程正常进行，确保工程质量满足顾客和施工设计要求、减少环境影响和员工伤害，特制订砂层专项施工方案。施工准备1）技术准备熟悉掌握工程的水文地质资料、施工设计图以及本方案的内容，编制各种砂层施工实施细则措施；2）材料、设备准备开工前，完成各项施工用料的调查落实，经实验合格后签定供货协议，并分期分批组织进场。开工前对砂层注浆所用的设备提前检修，保证工作正常，并在施工现场备用。做好材料的存放、保管工作，并认真进行标识。施工措施1）超前小导管支护：当隧道施工遇见砂层时，稳固砂层是开挖洞体的先决条件，采用超前小导管支护(注改性水玻璃加固)是行之有效的方法。施工中考虑加强设置超前小导管在拱顶范围满布考虑。超前小导管的施工方法如下：钻孔：对于正常循环的超前小导管，一般相邻导管间距300mm，钻孔外倾角度仰角810，采用引孔打入法。插入钢管：超前小导管用323.25mm水煤气管制作，长3.0米，沿拱壁每隔100mm200mm交叉钻成注浆孔，环向每米3根，水平投影搭接不小于1m。超前小导管从网构钢架断面腹部穿过，每安置一榀钢格栅打一次小管棚。封堵：注浆前要将尾部及孔口周边空隙封堵。钢管尾部使用浆塞和快速接头，孔周边用快硬水泥浆进行封堵。注浆：采用改性水玻璃浆液进行注浆加固。浆液在现场配制，配制的浆液应与注浆速度相应，浆液必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆时应注意检查各联接管件的联接状态，对注浆速度应严格控制。注浆压力经试验确定，注浆厚度即注浆浆液扩散半径应不小于400mm。检查方法：目测检查、测量及仪表读数。超前小导管预注浆工艺流程图地质调查浆液选择注浆设计现场试验效果检查配比试验注浆参数制定施工方案设备准备钻孔、安装小导管注 浆机具准备材料准备管材加工施工准备开 挖2）施工注意事项:导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，孔位误差不得大于10cm，角度误差不得大于3，超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管后再注浆。钢管每根实际打入长度不得短于设计长度，否则开挖1米后补管、注浆。检查钻孔、打管质量时，应画出草图，以孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。单孔注浆量不得小于计算值的80%，超过偏差必须补管注浆。在注浆过程中，如发生串浆现象时，则安装止浆塞或采用多台注浆机同时注浆。压力突然升高，则可能发生堵塞，应停机检查，泵压正常后再进行注浆。进浆量很大,但压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝结时间，进行小泵量低压注浆或间歇注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。注浆过程中要逐管填写记录，标明注浆压力，注浆量，发生情况及时处理。固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。采用撬棍或小锤轻轻敲击钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时要补管注浆。开挖过程中要随时观察注浆效果，分析量测数据，发现问题后及时处理。注浆前要严格检查机具，管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。注浆时,操作人员应戴口罩、眼镜和胶皮手套，并要有良好的照明条件。（5）顶管掘进(初顶前310m长度)每镐顶进长度不得超过15cm(管前挖土每次掘进长度15cm)。该阶段的管前挖土要依据钢刃角的上下斜度形成一个斜坡状的管前土体隧道,隧道直径要小于钢刃角外径23cm。每镐顶进仍然是钢刃角切土顶进。(钢刃角切削一个直径与钢刃角外径相同、厚度12cm的土环。此种作法既可以保证顶进质量、又可以减少顶进阻力)。（6）纠编校正应缓慢进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调，以防产生相反结果，纠偏时每顶进2030m测量一次。 （7）顶进过程中，昼夜倒班施工，以防在途中停止增大顶进阻力。 （8）如果在顶进过程中遇到流沙，应当视现场情况及时调整顶管工艺。出水流沙量较小时，应当缩短管前掏土量，快掏快顶，快速通过流沙地段；如果水量较大时，应当停止顶进，尽快采取降水措施。待地下水位下降至工作面以下后，再进行顶管施工。 （9）在正常顶进施工段(10m之后管段),当土质良好、土体稳定时,管前挖土长度可超越管端(钢刃角)30cm。（10）在过路段和管顶上部有房屋等构筑物时管前挖土不得超越管端(钢刃角)以外10cm,并随挖随顶。在过路段在管端和管前位置的现况路面上铺设d=20mm厚、27m的整张钢板,是减少重载车辆对管上土体扰动的有效措施之一。要多张钢板(3张以上)并排铺设。4.3.4管道纠偏顶进过程中出现中心偏差至土20mm或高程偏差至土10mm及有偏差趋势时，及时进行纠偏工作。纠偏应采用管前掏土控制法。即在管头出现偏差的一侧减少掏土量，在对面一侧适当加大掏土量，让管子自然在顶进过程中调整至允许偏差范围之内。纠偏时每顶2030CM测量一次，注意测量管头走向趋势，严防纠偏过急，防止错口。4.3.5管口保护措施 管材运输时，必须轻吊轻放，防止磕碰管口。进井时垂直运输，要求使用专用吊具，或在下管专用钢丝绳套子与管子之间加垫5cm厚胶皮，保证环体的圆度，不出现变形现象。4.4注浆施工4.4.1由于本次顶管需过中山路，为保证施工完毕不出现塌陷、路面下沉现象，注浆环节显得非常重要，顶进结束后进行外部压力灌浆，注M5.0水泥砂浆加3%防水粉。4.4.2管顶灌浆加固原理采用压密注浆兼以局部劈裂法，施工方法在充分考虑地下管线的基础上采用小型钻机成孔辅以人工成孔，以达到封闭裂缝、填塞孔洞、压密坍塌土方的目的。钻孔施工采用30型钻孔机成孔，根据地下管线复杂情况可辅以人工洛阳铲成孔，钻孔分布为两排，管道两侧各一排，钻孔间距1.5m，孔深以超过管道中心线0.5m为准，成梅花状布置。4.4.3孔口封堵采用水泥加水玻璃浆液按一定比例配制以达到快速封堵孔口。五、工程投入的主要物资和施工机械设备充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。计划投入的主要施工机械设备（见机械设备表）六、劳动力安排计划及劳务分包情况表主要劳动力配置计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况时间人数机械司机开工后1天至竣工510人壮 工开工后1天至竣工2020人混凝土工开工至竣工1510人钢筋工开工至竣工15人电焊工开工至竣工5人测量工开工至竣工23人质检工开工至竣工2人电 工开工至竣工2人 注：本计划表是以每班八小时制为基础编制的，实际施工过程中，在一定时间内实行二十四小时三班轮流作业的施工组织方法。七、工程质量保证体系及保证措施我公司承诺的工程质量目标：合格。我公司在本工程中组建优良的工程迁建管理指挥部。我公司计划将以前的一套成功的组织管理模式在本工程中加以借鉴，利用已积累的大量宝贵经验，使之成为本工程确保优良的有力组织保证。7.1质量保证体系及措施7.1.1建立项目管理质量的体系，从项目经理、施工员、翻样、决算员、质量员、安全员和治保员均有明确职责，做到定员、定岗、定责。公司每季度对项目管理人员完成工作情况进行跟踪考核，实行奖罚。7.1.2实行目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。开展质量管理小组活动，做好质量预控。结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，渗透于项目管理全过程。7.1.3通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行P.D.C.A 循环，工程质量不断改进，不断提高，使各个分部达到一次成优。7.1.4实行全过程控制。建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制质量检查、成本管理，信息管理，竣工前质量管理等40 个管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。7.1.5认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底。项目经理部严格执行公司质量体系标准要求，认真编制施工组织设计、图纸会审、技术交底。质量技术保证措施，特殊工艺控制，质量保护资料，质量记录控制均制定出控制程序，以此来规范项目管理行为和施工行为。7.1.6严格把好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终检验和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最终检验和试验中，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步，确保工程如期完工。7.1.7积极推广十项新技术，工程根据自身工程情况积极推广十项新技术。本工程采用了现代化管理体系和计算机管理技术等。7.1.8质量保证体系框图项目经理项目总工程师项目副经理工程计划部技术质量部安全保卫部物资供应部机械设备部办公室各专业作业队7.2质量管理措施7.2.1由公司技术部门负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工。认真学习图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对重要部位，难度大的分部分项施工，编制详尽的施工方案。在建设监理认可后方可施工，并对操作的全过程进行质量控制。在工程质量管理中建立三级质量保证体系，配备专职质量员，7.2.2负责工程质量管理，各工种配备兼职质量员负责本工程的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度和责任制，每月考核一次，严格执行我公司的“质量否决权制”。7.2.3施工中开展全面质量管理活动及班组QC 活动、质量升级活动，上下工序交接制等，提高全员的质量意识，把好每道工序关。作业班组及人员实行挂牌制，责任落实到人。将质量与经济挂钩，发现质量问题立即责令停工整改；对责任班组及个人，严肃处罚。7.2.4虚心接受建设监理、设计和质监单位的质量监督，对有关质量意见及时整改反馈。对测量定位的质量控制，测量定位所使用的经纬仪，水准仪须经过鉴定合格。总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，以确保引测精度。轴线引测定位桩要严格保护，在施工期间要定期复核，检验定位桩是否位移。7.2.5认真控制砼的坍落度、配合比和砂浆配合比，严格按规定制作砼、砂浆试块和按规定进行试压，预拌砼浇筑前要精确计算每次砼的浇筑数量，连同强度等级与抗渗等级，认真级配和拌和。泵送砼施工前做好泵送砼输送管安装与支架固定，平锹、振动、抹面等人员的布置准备工作，砼搅拌楼在搅拌砼时应随时校核有关资料、试块报告、原材料质保单和材料复试报告。7.2.6认真做好原材料的复验、钢材、水泥、砖等均需有原材料出厂合格证和试验报告，无合格证的材料严禁在工程中使用。钢材焊接均按规定截取试件进行试验，合格后再投入使用。焊条出厂应有合格证，电焊工必须持证上岗。建设单位指定采购的产品，也要有严格的验收制度，把好产品质量关。7.2.7钢筋的制作、绑扎均严格按设计和规范要求施工。在自检合格后，及时填写验收单，并通知有关单位组织人员进行验收，验收时出示有关资料提供检查，验收合格后方可浇筑砼。7.2.8现场技术负责人认真做好质量、技术交底和技术复核。对重点部位、新工艺、新材料等施工前落实技术措施，以书面形式对作业班组进行交底，施工完成时进行技术复核，不合格不能进入下一道工序施工。7.2.9认真做好规范规定的各项测试工作，并及时做好记录和签证。注意对周围场地进行沉降观测，对各沉降观测点进行定期观测并做好观测记录。7.2.10对一些特殊的工艺需要由专业施工队伍进行操作，编制专门施工方案，并由项目部技术负责人编制相应配合工作施工方案，经公司总工审定，建设监理方和设计单位认可后才可施工。项目部负起总包监督责任，对工程质量严格把关。八、施工工期保证措施本工程投标工期为60日历天天，为确保工期能够按时完成，对工期作了阶段性控制，措施如下：8.1服从项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进度计划不至于受到影响。8.2在公司内择优选择优秀技工充实扩大，工种齐全、专业配套、技术结构合理、主辅搭配恰当，人员要求岗位技能熟练质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训，持证上岗。8.3非技术工种可在社会务工人员中录用。非技术工种人员要求身体健康、遵纪守法，有在建筑安装工地务工经历，有配合技工作业基本技能和安全生产知识。进入施工高峰期，现场劳动力需求成倍增加，公司内部迅速调遣后备梯队，应急出击，满足现场需要。配备的劳动力按计划分批进场。九、安全生产文明施工、减少扰民及降低环境和噪音污染的措施9.1 安全目标承诺安全目标承诺：无死亡事故，月轻伤率控制在1以内，创建安全文明施工工地。9.2 安全管理制度及方法 9.2.1安全教育培训制度安全教育培训，应实行逐级负责制。确保全员受到应有的安全工作规程、规定、制度和相应的安全与健康知识、安全素质和环境保护知识的教育、培训。（1）每年年初或新工程开工前，应组织参加施工活动的全体人员进行一次安全工作规程、规定、制度的学习、考试。（2）对新入公司人员（包括正式、合同、临时、代训工，实习和参加劳动的学生以及聘用的其他人员等）应进行不少于40个课时的三级安全教育培训，经考试合格，方可上岗。（3）施工队对临时招用的民工在施工前，必须按照三级教育的内容，进行一次安全工作规程、规定、制度的学习、考试，考试合格后方可上岗。并由施工负责人讲解工作范围，安全注意事项和操作方法，宣讲安全施工作业票和安全监护制度。（4）对从事电气、起重、焊接、高处作业人员等特殊工种作业人员，必须经过有关部门培训取证后，方可上岗工作。9.2.2施工用电的管理制度（1）现场施工用电必须经当地供电部门批准，并有其电工安装好变压器、配电柜、电表等用电设施后方可施工。（2）电气作业必须由持证的专业电工进行。非电工人员严禁装、拆电气设备及设施。（3）低压施工用电线路的架设应遵守下列规定：、采用绝缘导线。、架设可靠，绝缘良好。、架设高度不低于2.5m，交通要道及车辆通行处不低于5m。（4）配电箱及电气设备必须符合“规程”规定，必须放置在地势较高、平整的位置，防止水淹或土埋，并防止碰撞和被物体打击。配电箱附近不得堆放杂物。（5）施工现场除设总电源箱外，每个区最少设1个分闸箱，且电气设备距闸箱距离不得大于40m，必须采用橡胶绝缘电缆。（6）电气设备附近应配备适于扑灭电气火灾的消防器材。电气设施发生火灾时，应首先切断电源。（7）电气设备及电动工具的施工必须遵守下列规定：、不得超铭牌使用。、必须安装漏电保护装置，熔丝的规格应按设备容量选用，且不得用其他金属线代替。、熔丝熔断后，必须查明原因、排除故障后方可更换，更换好熔丝、装好保护罩后方可送电。、外壳必须接地或接零。、移动式电气设备或电动工具应使用软橡胶电缆；电缆不得破损、漏电；手持部位绝缘良好。、不得用软橡胶电缆电源线拖拉或移动电动工具。、严禁用湿手接触电源开关。、工作中断必须切断电源。、电气设备及照明设备拆除后，不得留有可能带电的部分。（8）使用电气设备、机械时必须正确使用绝缘手套、穿绝缘鞋等保护用品。（9）所有电源箱、电气设备、机械等必须有安全标识，专职电工负责。9.2.3安全消防管理制度所有施工人员必须认真学习消防法、遵守消防管理制度。建立消防器材管理台帐，设专人管理。消防器材工器具要配置合理，放置在取用方便、醒目的地方。消防器材工具要定期检查保养更换，不得擅自挪用。仓库工作人员的办公室和休息室不准设在库区内，库区应独立，与工作间隔开，仓库保管员对进入库区的人员提示严禁带易燃物品入内。每个生产岗位上的职工都自觉遵守消防管理制度，每日下班后对工作场所进行防火检查，清除生产场的可燃物。油漆、稀释剂、固化剂等易燃、易爆物品要单独存放，并要采取防晒措施，有明显的严禁烟火醒示牌。施工现场使用电焊、气焊时，必须清除周围易燃物品。职工生活区严禁私拉电线，使用不合格的电器等，定期检查电源、电线，严防线路短路、超载，引起的火灾。施工现场氧气瓶、乙炔瓶要妥善保管，存放距离不小于5米，与明火距离不小与10米，且有遮雨、防晒措施。后勤管理人员下班前应对电器电源插座进行关闭以防漏电失火。9.2.4环境保护管理制度环境保护是我国的一项基本国策，其法律、法规、标准是强制性执行的规定。各级领导必须从执法的高度重视环境保护工作，建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护措施，在施工生产过中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响。技术部门编制的施工组织设计中，应根据施工过程中或其他活动中产生的污水、废渣等可能对环境造成的污染和危害，作出具体的环境保护措施。在安全培训、技术交底时，把有关环境保护的措施和法律、法规知识也包括在其中。工地办公区、生活区，采取绿化措施，改善生态环境。设置足够的垃圾桶，生活污水集中排放到污水井。厕所采用水冲式排入化粪池，并有专人清扫。施工过程中产生的废渣、剩余油漆、包装盒、包装袋等要及时清理，集中存放，专人负责。施工机械用油要严格管理，不得造成大的泄露，修理机械时，必须采取措施，防止油污污染土壤。工程完工后，要及时修缮和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境。9.2.5施工机械设备使用管理制度为了进一步贯彻落实安全生产法有关条款，在施工前对进入现场的施工机械认真检查，不符合标准，不能保障操作人员身体健康的必须淘汰。对是施工现场所使用的机械，生产日期、使用年限、合格证等进行登记备案。施工机械电器部分必须符合安全生产的要求。传动与制动部分必须灵活可靠，必须有保护罩等隔离保护装置。各种机械操作者必须持证上岗，熟知本机械的操作规程。进行机械检修时，必须切断电源，修复后应不带负荷进行试运，确认无故障后方可使用，使用过程中随时检查运行状况。起重机械必须有年审合格证、操作证。9.2.6机动车辆和交通运输安全管理制度机动车辆使用前必须严格执行交通管理部门的有关规定。参加运输的车辆状况必须良好，出车前必须认真检查轮胎、制动器、转向、传动部分是否正常。驾驶人员严禁无证驾驶，严禁司机酒后开车。雨雪后行车要有防滑措施，开车必须认真检查车辆状况，冬季停放车辆要注意防冻。经常教育司机文明驾驶，不开疲劳车、斗气车、带病车、英雄车。9.3 安全组织技术措施9.3.1土体开挖（1）开挖时应有专人负责洞内支护状态的监护，发现单层有异常情况应暂时停止作业。及时向有关人员反映，查明原因并制定出可靠方案在进行施工。（2）如进行深层开发时，施工平面必须留有足够长度，保持初级稳定，确保下一个工序作业的安全。（3）人工挖土时，先挖环形土，中间应留有足够支护的的核心土体，保证掌子面土体的稳定。（4）开挖掌子面土体时不准掏挖核心土，不准超挖和一次挖取2榀钢格栅土体。9.3.2注浆操作（1）穿孔机具应有专人操作，采用高压风吹孔时，应佩戴防护面具和眼镜等防护用品。（2）注浆人员须穿戴防护用品。（3）在注浆作业开始前、结束后、应清除机械管路及接头。检查后经试运转方可正式使用，防止机具破损和管路阻塞现象。（4）注浆孔口压力不得超过0.4MPa。（5）当发生注浆堵管或接头时，应消除压力后方可进行拆卸和维修，9.3.3防护、通风、光照度：（1）对于本设置和碎石进行观测，并根据已有的经验和技术进行判断，发现问题及时提醒作业人员，应采取果断、有效的措施进行支护。（2）竖井井口应设围挡，高度不得低于1.2m，并加设踢脚板，防止物料坠入井室。井口堆料应距井口一米以外，提升机械不得超负荷运转，并应设置手动和电控失灵保护装置。（3）洞内风、水、电管线的走向和安装应符合地下施工安全规范，由专人维护和定期检修。（4）洞内存放材料要码放整齐、平稳，远离供电设备。（5）洞内不得存放油料和其它易燃易爆物品，严禁明火作业。（6）洞内通风措施采用安设通风机和打通风孔两种方法。一般可按洞内平均风速0.8米每秒设计风量。（7）洞内含有百分之十以下游离二氧化矽的水泥粉尘最高浓度不超过6mg/m，空气含氧量不得低于18%。（8）井下照明，工作面光度应大于50LX。9.3.4施工机械设备使用要求：（1）机械设备要定期保养，使用前检查设备，填写运转记录。（2）料斗提升所用勾具和连接装置应牢固，以免断裂和自动脱落，操作人员随时查看。（3）提升钢丝绳和各种吊具，安装后要进行试载，试运转，合格后方可使用，使用中要定期检查、保养维修或更换。（4）各种机器设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗；各工种人员严格按照本工种操作规程进行作业。（5）电焊工应设置二次线漏电保护器，各种电焊线应绝缘良好。（6）对起重设备、电葫芦等设置限位器等保护装置。（7）各种电气设备、新设备维修是一定要停机，断电；电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。9.3.5线路及设备要求（1）供电线路严格执行三相五线制，电闸箱要符合安全规范，设置漏电保护器。（2）电器线路和设备应由电工负责架设检修，其他人不准私自动用。公司在本工程施工中，将严格贯彻执行国家有关文明施工、环境保护的标准、规范，接受业主的监理工程师的指导、监督，切实把工期中建设项目的文明施工、环境保护，与主体工程紧密结合，必须把文明施工和环境保护措施落实到实处。9.4文明施工管理措施施工现场设置施工牌，标明工程项目名称、建设单位、监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人姓名、开竣工日期、施工许可证批号等。所有施工人员服务整齐，主要管理人员在施工现场佩带证明身份证件。建立文明施工负责制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，保持现场清洁整齐。施工现场的临时设施，包括和产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，按施工组织设计的平面布置图来进行。现场材料集中堆放整齐，禁止乱放，并做出标记。不侵占道路，并做好安全防护隔离。现场使用的机械设备，按平面固定点存放，遵守机械安全操作规程。经常保持机身周围的环境清洁。定期搞好内外卫生，保持场地整洁，道路畅通。使排污水系统正常运行，随时清除建筑垃圾。材料在搅拌运输过程中，做到不漏、不洒、不