山丹县新唐矿业回风立井施工组织设计(报审版).doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除山丹县新唐矿业有限责任公司三.五号井中央回风立井施工组织设计温州第二井巷工程公司驻新唐矿业公司项目部2012年3月1日 目 录一.前言二 .施工方案与施工工艺1.概况1.1工程概况1.2井筒工程地质1.4. 井筒水文地质特征1.5 井筒防洪1.6井筒保护煤柱的留设1.7进、回风井口的安全性2 、井筒施工方案及凿井设施布置2.1 施工准备期2.2井筒特征2.3、井筒施工方法3. 井口施工布置3.1提升绞车布置3.2凿井稳车布置3.3井筒内施工布置4.临时锁口施工5.1井颈施工工艺5.2井颈段施工主要注意事项6.1基岩段施工工艺6.2凿岩爆破7.装岩出矸8.支护砌壁9.劳动组织及循环图表10.1 常规治水10.2 基岩段壁后注浆封水10.3 基岩段工作面探水预注浆三.施工辅助系统1.凿井井架及辅助设施的选择2提升绞车选择3、 提升钢丝绳选型4、提升容器选型5排水系统6 通风系统7.压风系统8. 供电、通讯、照明系统9.放炮设施及悬吊10 .井壁吊挂四进度网络计划与工期保证措施1进度指标2凿井准备期3井筒施工期4进度保证措施五质量技术保证体系和质量检测措施1质量管理组织机构2质量标准3质量管理及质量保证体系4质量保证措施六. 技术管理与措施1技术管理制度2 技术管理措施七 安全管理1.施工安全注意事项2、井口(封口盘)管理制度3、立井提升系统管理制度4、立井防坠措施5、吊盘使用及检修安全措施6、通风管理规定7、爆破作业安全措施8、防漏电保护措施9、一通三防安全技术措施10、综合防尘安全技术措施11、防灭火安全技术措施12、季节性安全施工措施八文明施工及环境保护和消防措施1、文明施工2、环境保护措施3、消防措施九 施工中需要补充的作业规程及专项安全技术措施此文档仅供学习与交流一.前言 2012年8月21日经公开招议标，山丹县新唐矿业三、五号井由温州第二井巷工程中标承建。根据工程总体安排，预计2012年11月中旬人员设备开始进场进行前期准备。为确保工程安全、质量、进度三项主要目标受控，合理有序的进行施工，我们精心编制了本施工组织设计，着重阐述了中央回风立井井筒工程掘砌施工方案、方法、施工组织、设备配置以及工期、质量、安全管理等纲领性问题。 本施工组织设计适用范围： 适用于新唐三、五号中央回风立井井筒及相关硐室工程掘砌施工。本施工组织设计主要依据： 该工程的议标文件、有关答疑文件、合同文件、设计图纸、地质报告、相关现行的有效施工及验收规范、技术标准及安全规程等。本施工组织设计作用： 指导中央回风立井井井筒掘砌工程施工，是施工过程中各分部分项工程施工组织管理的重要依据。施工过程中，应根据工程的进展情况按照本施工组织设计基本原则，编制更详尽的更具体的更具有操作性的施工作业规程、施工技术措施，报监理和业主审批后作为各分部分项工程现场施工和现场技术管理实施的依据。二 .施工方案与施工工艺1.概况1.1工程概况 本工程是由兰州煤矿设计研究院设计、山丹县新唐矿业有限责任公司组织开发建设的煤矿项目。矿井设计生产能力30万t/a，服务年限12.9a，采用立井开拓方式，设计混合提升井、中央回风立井、原三号井三个立井筒；主井井筒直径5.5m，井口标高+1825.0m,深度475m；井筒装备单绳双层单车1.5吨矿车、双罐笼，提升机型号为：2JK-3.5/20E型，配套电机功率为700KW；中央回风井筒直径3.5m，井深460.5m，井口标高+1825.5m,井底标高+1365.0m,井筒装备梯子间作为矿井回风井筒及安全出口。1.2井筒工程地质 山丹县平坡煤矿三、五号井田，原属于平坡煤矿之一部分，位于山丹县城西南约10km处，行政区划属山丹县清泉镇管辖。其地理坐标为： 东经：1005845 1010101北纬： 384106 384506山（丹）-民（乐）公路通过本井田，并在山丹县城与国道312线相接。自山丹县东距武威174km，西距张掖市60km，对外交通便利。井田内在丘陵起伏较小之处，小路纵横，可供人畜及汽车通行，对内、对外交通尚可。本区地貌为平缓的丘陵地带，丘陵顶部多呈椭圆形，东西走向，其相对高差1020m，地形总的趋势东南高而西北低，矿区海拔最高为1820m，最低为1767m。本区矿区南面有祁连山，山势陡峻终年积雪；矿区北面有龙首山，主峰狼亚巴顶海拔为2796m；在南北二山之间形成了狭长的平原及丘陵地带，即为河西走廊地区，三、五号矿区即位于丘陵地带之上。另在矿区东北边缘，由于后期岩浆活动而产生较新的山势，如嘹高山、眉毛山，海拔在2058m，本区含煤地层为石炭系上统太原群(C3ty)，其主要特点叙述如下：石炭系上统太原群(C3ty)：为本井田主要含煤地层，主要由灰色、灰黑色以至黑色砂岩、页岩及煤层所组成。根据岩性不同，由下而上分为四段(C3ty1、C3ty2、C3ty3、C3ty4)，可采煤层赋存于中下部之第一段及第二段地层中。13井筒穿过表土层及岩层特征 根据矿井地质报告，矿井井筒所穿越的地层由上至下分别为：a、第四系酒泉组(Q2j)不整合于临夏组之上，构成区域内大片戈壁滩，砾石多为变质岩及火成岩，一般厚度在50m左右，黄土一般在山头北坡，平均厚度2m右。现代冲积土，分布于戈壁滩中低洼平坦处，厚23m。b、第三系临夏组(N2l) 与下伏老地层均呈不整合接触，底部有一层淡红色石灰岩，厚度1米左右；往上为石灰质胶结的浅灰色砂岩，上部为浅红色砂质土及粘土层，厚度变化很大。c、二叠系(P)(1)、二叠系下统大黄沟群(P1dh) 下段(P1dh1)，主要为紫灰色砂岩，呈细粒状，间夹砾岩及砂质页岩，本层底部为一层6米细砾岩，绿色泥质胶结而疏松，为太原群与大黄沟群分界之标志层(K4)，共厚75m。 上段(P1dh2)，主要为灰色、紫灰色粗砂岩及砾质砂岩互层，砾径34cm，其底部为砖红色细砂岩，砂质胶结，有很多长石风化之斑点，厚为10米左右，为平坡煤系之标志层(K5)，其上为P1yg中部一层紫色粗砂岩，铁质胶结，表面风化疏松，内含微量白云母及绿色矿物，为平坡煤田标志层(K6)。本群地层厚度119m。(2)、二叠系上统窑沟群(P2yg) 主要为紫红色砾质砂岩及灰色粗砂岩，呈块状，底部为一层厚30米的紫红色砾质砂岩，砾石大小不均，分布极不规律，砾石多为石英为主，为标志层(K7)，其上为浅灰色砂岩，砾质砂岩互层。d、石炭系上统太原群(C3ty) 为平坡煤田的含煤地层，出露于平坡向斜西翼之边缘地带。本群岩层共分四段，即C3ty1、C3ty2、C3ty3、C3ty4，在井田内出露完整，倾角一般不超过40。1.4. 井筒水文地质特征本区地形从地貌上来看是属于丘陵地带，起伏不平，海拔一般在1700m以上。本区气候变化很大，干燥少雨，井田内只有两条干涸沙河，只在暴雨期形成暂时流水，再加上蒸发量远远大于降雨量，因此地下水补给来源更为缺乏。在丘陵地带均为黄土覆盖，在小丘陵边缘部分，有岩层露出。由于黄土具有垂直节理，地表水均由此向下渗透，出露的岩层一般为窑沟群胶结松散的砂岩，地表水渗入其中，但为数不多，由于以上原因该区水的补给来源可分为下列两种：1）、常年情况下靠小丘的积雪融化补给(数量不大)。2）、在雨季下暴雨时，可直接补给地下，但雨季时间不太长(不超过三个月)，而且降雨量较少，故地表河流均成干涸状态。3)各含水层及其关系：a河床中冲积层自由水：砂河由于其流域很短(就在本矿区的丘陵地发源)，受水面积较水量q=0.0628l/s.m。小，蒸发量大，降雨量小，唯有在下暴雨时河床中才有短时间的水头出现，但暴雨后约数小时立即干涸，所以河床终年多呈干涸无水状态，为间歇河，河床由细砂、中砂、粗砂及小砾石组成，成分变化不大，河床底部是窑沟群之砂岩，从岩性上看是易透水岩层，此二层互相串通。b、层间水：本井田主要含水层为窑沟群，次之为大黄沟群和太原群第四层。窑沟群：由砂砾岩、砂岩组成，颗粒不均，胶结松散裂隙多，地层厚度一般为100多米，距地表约2m左右。根据三、五号井田产5号孔孔深300m，煤系地层混合抽水静止水位19.80m，单位流量0.00825l/s.m；产3号孔孔深417m，静止水位21.33m，单位流量0.0007l/s.m；补10号孔孔深115m，静止水位44.4m，单位流量0.0319l/s.m。大黄沟群：由粗细砂岩、砾岩组成，颗粒较均匀，一般距地表为130m左右。根据岩性来看易透水，根据三、五号井田产5号孔抽水结果来看，单位涌水量q=0.009l/s.m，渗透系数K=0.005m/昼夜，本井田内48号孔打到245.03m时发现漏水，每小时漏水为0.26m3/h，单位涌水量q=0.06281/s.m。太原群第四层：由砂岩、页岩组成，砂岩胶结较好，页岩多为泥浆，其厚度一般为79.6m，距地表深度为360m。据一号井田补10号孔在K3时(111.83m)，发现漏水(裂隙)，抽水后得单位涌水量q=0.0319l/s.m。渗透系数K=0.19m/昼夜，含水甚少。以上三层含水层没有很好隔水层相隔，三层是互相串通的。4)、矿井涌水量 大气降水和含水层对矿井充水影响不大，但由于三、五号井上部采空区 的存在，使矿井水文地质条件变得较复杂，参照原三、五号井地质资料，确定三、五号井矿井正常涌水量。1.5 井筒防洪 本区气候属大陆性干燥气候，多风少雨。平均年降水量208.5mm，年蒸发量2009.7mm，气候干燥，降水多集中在七、八、九三个月。无霜期80160天，冰冻期为当年十一月至翌年三月，最大冻土深度0.68m。 本区地貌为平缓的丘陵地带，丘陵顶部多呈椭圆形，东西走向，其相对高差1020m，地形总的趋势东南高而西北低，地势较为平缓，矿区无常年性地表迳流，植被不发育，仅在暴雨期有暂时性地表水。为了确保矿井安全，沿山坡设有截水沟，将山坡水排至场外，并将工业场地设计标高适当加高，总之矿井工业场地不受洪水威胁。矿井的防洪标准根据现行煤炭工业小型矿井设计规范的规定，矿井工业场地防洪设计标准按百年一遇设计；矿井井口高程按百年一遇设计，三百年一遇洪水位校核。1.6井筒保护煤柱的留设 根据井田开拓方案，矿井井筒煤柱与工业广场煤柱一并考虑，煤柱留设按深部岩层75移动角、表土层45移动角留设。经计算混合井工业广场煤柱量共计30.7万吨。1.7进、回风井口的安全性 设计布置井口位置时，充分考虑了洪水位对井筒的威胁，井口标高大于当地洪水位0.5m，满足规范要求。在工业广场布置时按防火要求布置井口周围的建筑物。另外在各个井口设置了井口值班室及防火器材，以保证井口的安全性。2 、 井筒施工方案及凿井设施布置2.1 施工准备期 施工队伍进场后，要完成施工必须的土建工程以及凿井设备、设施的安装。供电系统根据建设单位工广内提供的10KV电源，凿井期井口设临时10KV变电所供电。地面生产生活用水来自水源地。根据甲方要求，不设专用输水管路供水，采用汽车拉水至本工业场地的一个300立方米生产生活水池中。由于山丹平坡三、五号井距离水源地约10km。并且采用汽车拉水，所以考虑设一个可贮存最高日生产生活用水量的水池，将生活用水贮存于其中。地面生产生活用水通过变频供水HLS50/75-Q5变频供水设备内含给水泵三台（11kW），二用一备。将水打入工业场地地面给水系统中，通过该管网将水输送至锅炉房、灯房浴室、洗衣房、食堂、单身宿舍等用户。 井筒施工期间的井区与外部通讯联系方式采用市话、传真和计算机网络系统与外部联系，井区内调度室与各生产岗位点采用内部程控电话联系。在准备期内需要完成的凿井施设施包括：凿井井架改装、绞稳车安装、集中压风站安装、混凝土搅拌站安装、吊盘、锁口盘与外壁模板加工制作，钢丝绳悬挂等。2.2井筒特征井筒特征混合井回风井南翼回风井井口坐标X4288220.0004288193.4084285027.852Y34413050.00034413092.34234413119.165提升方位角（度）24969井口标高（m）1825.001825.501853.13井筒倾角（度）909090井筒长度（m）475460387井筒净直径（m）5.53.55.0井筒净断面（m2）23.79.619.6 2.3、井筒施工方法 根据地质资料分析，矿井井筒穿过地层大多为页岩、砂岩、灰岩，地表覆盖层为黄土，厚度仅23m，故三、五号矿回风立井井筒表土及基岩段采用普通钻爆法施工，配以5台YT28手持式凿岩机，直径42“”字型合金钻头，L2.2-2.55m直径22中空六角钢钎。 井筒掘进采用光面控制爆破，以减少围岩的破坏。雷管选用15段半秒延期非导爆管，炸药选用改性炸药，乳化炸药。临时支护：表土层开挖时，临时支护采用红砖锁口，以防止岩石垮落，井颈部分采用钢筋砼支护。永久支护：表土层锁口部分掘够设计位置后，即进行钢筋砼支护，锁口段永久支护完成后进行井颈部分的开挖，待井颈部分掘进够设计后，进行永久砼支护，根据井颈的长度可以分段支护。砼支护时，采用组合式钢模板，并搭设肢手架，铺设70mm木板做为工作平台，进行施工。砼的制作选用JDY-500A型自落式搅拌机拌料，用1.0m3的吊筒送到工作面。砼从搅拌机出来后直接进入吊筒。砼振捣选用手持式振动棒，专人负责，以不泛浆、不冒光为宜，严禁过振、欠振、漏振。2.4井壁结构及厚度 设计回风立井井颈段25m,采用350mm厚钢筋混凝土砌碹支护，正常段采用素混凝土砌碹支护,支护厚度为350mm。3. 井口施工布置3.1提升绞车布置 凿井期间采用一式套单钩提升绞车，布置于井口南侧，绞车型号为JK1.20.83.2凿井稳车布置 凿井稳车型号为JZ型。采用北侧集中布置，共布置9台，分别用于悬吊凿井吊盘（ 4台）、风筒（双滚筒1台）、模板（2台），信号电缆（1）台，压风管与排水管路（1台） 五号回风井凿井稳绞设备一览表序号名称型号及规格单位数量备注1稳车JK- 10/800台11绞车JK1.2/0.8台12稳车JZ10/800台43稳车2JZ10/800台14稳车JZ10/800A台25稳车JZ5/800台1 五号回风井凿井钢丝绳一览表序号名称型号及规格单位数量用途备备注1提升绳619+FC-18.5根1主提升3悬吊绳619+FC-18.5根2风筒悬吊5悬吊绳619+FC-18.5根2模板悬吊6悬吊绳619+FC-18.5根4稳绳及吊盘悬吊7悬吊绳619+FC-18.5根2电缆及管路悬吊3.3井筒内施工布置 井筒内南方向布置套单钩提升；靠中心北侧布置4台吊盘稳车；靠井壁东侧布置1路胶质壁挂式风筒；东侧壁挂1趟排水管路和1趟压风管；东南布置1趟通讯，放炮，照明电缆。4.临时锁口施工 该井筒净直径3.5m，标高 1825.50+1822.50段采取临时锁口，长度3.0m，其荒直径4.2m；按荒径下挖，视覆盖层稳定情况一次挖掘深度达到3.5m，开始绑扎外壁钢筋，组立外壁模板浇筑砼。接着在外壁上砌筑350mm厚红砖井壁。达到设计锁口标高。如果土质不稳定，采取挖掘段高1.0m，砌筑红砖墙支护。 临时锁口在凿井提升系统形成时施工，短段掘砌，吊桶提升，挖掘机挖掘人工配合修整，向下掘砌至井深3.5m时，工作面绑扎冻结外壁钢筋，下放刃脚组装外壁大模板，埋设防沉降吊索装置4根后浇筑混凝土外壁2.5m，混凝土初凝后自下而上砌筑临时锁口红砖，砌筑前将外壁预留竖向搭接钢筋用塑料布包裹以防锈蚀。5.1井颈施工工艺 当风井外壁施工到标高+1800.50位置时，按设计要求掘内壁整体现浇段，增设锚网喷临时支护：锚杆161600mm金属管缝全长锚固式锚杆，间排距800-1000mm，钢筋网6.5mm钢筋焊制，网格100100mm，喷混凝土厚度80-100 mm。利用吊盘先由上而下绑扎壁座外层钢筋，再由下而上绑扎内层钢筋并采用倒模法浇筑混凝土井壁。 砼由地面搅拌系统配制，经底卸式吊桶下料至上吊盘经分灰器、溜灰管入模。为保证内壁砼质量，需将外层井壁内表面冰、霜清除干净，并要严格控制砼入模温度，冬季不低于15，夏季不高于30。如果出现停浇时，要按措施处理好施工缝，模板每次拆模后均严格清理涂刷脱模剂。脱模后的混凝土及时进行洒水养护,防止井壁混凝土产生收缩裂缝。为保证井筒规格尺寸和垂直度，在吊盘上利用水平管调平模板，用中心大线控制竖直度和规格尺寸。5.2井颈段施工主要注意事项（1）如果围岩条件极差不得不采用分次套壁，下掘时在井筒荒径外挖槽宽300mm，深200mm的卸压槽，一周挖1020道，槽内充填泡沫塑料板，防止因上部井壁应力集中造成井壁开裂。（2）竖筋采用直螺纹套管连接，环筋采用绑扎搭接方式，其搭接长度为16d (d为钢筋直径)，同一截面钢筋搭接面积不得大于钢筋总面积25%，并应均匀分布；钢筋保护层厚度（均以环筋中心至井壁边缘为准）：外壁100mm、内壁外层钢筋70mm、内层钢筋50mm。钢筋布置以提供的施工图为准；直螺纹套管连接按规范规定作等强度试验。(3) 井壁表面修饰和养护 井壁混凝土表面修饰和养护工作在辅助盘进行。附浆灰滞及时清理，使砼表面光亮、美观，同时也改善了砼保护层的质量。在辅助盘上设洒水管，定期对砼洒水养护。为了保证浇筑混凝土快速脱模后表面质量符合规范要求，倒模模板拆模后再次使用前必须清理涂刷脱模剂。（4）施工冷缝处理 倒模施工要求连续作业，但在实际施工中，可能会因风、水、电等其他原因发生意外停顿。时间长会造成的混凝土施工冷缝，此时应根据具体情况分别处理，严重时可将混凝土表面残渣清除凿毛，而后再继续浇筑混凝土。（5）施工要严格控制施工速度确保与混凝土脱模早期强度相适应，24h套壁进度控制在12-15m。（6） 施工中积极配合建设单位开展信息化施工，分别在不同井深处埋设压力传感器，对冻结压力进行监测，及时获得准确数据；同时加强下深土层井帮温度和井帮位移观测，根据监测和观测情况，及时调整施工方法。6.1基岩段施工工艺 采用YT28型风动凿岩机，42钻头，B22型钻杆打眼，乳化炸药，药卷规格：32140mm150g，为满足起爆需要，选用段别分别为1、3、5、7、9段毫秒延期电磁雷管起爆，高频起爆器井上放炮，深孔光面光底爆破，放炮母线选用U 316+16电缆，吊盘至工作面选用两根4mm2单股铜芯电缆作放炮母线。 石松软或遇煤层,采用锚网或锚网喷作临时支护，必要时架设槽钢或U型钢金属井圈。砼配合比设计砼应分层对称浇筑，使用插入式风动振动器随浇随捣。施工时，配合比必须经过有资质的实验部门做试配实验，并以该部门提供的配比单为准。原材料的选择水泥：C30采用地产优质P.O32.5R普通硅酸盐水泥。砂石：混凝土用砂细度模数不小于2.6。C30砼采用地产优质碎石；粒级13-25mm。水: 搅拌用水为矿提供的中性淡水；外加剂：C30砼采用业主提供的优质的抗裂密实防水剂；配合比(kg)水：水泥:沙子：石子=0.38:1:1.11：2.723制作全过程控制2）原材料控制 原材料控制主要是利用试验手段对原材料进行质量检测，并使用检测结果符合相应质量标准的原材料。3）机械控制 在拌合前，对砼搅拌站进行全面检修，保证各处部分工作状态良好。电子计量保证配料误差。搅拌机必须按其铭牌规定转速运行，并保证足够的拌合时间，但也不应拌合过度。具体拌合时间根据拭验确定并符合规范要求。同时，装载机上料也应及时、均匀。3）生产控制 砼生产前，应对全体操作人员进行质量意识教育，树立“质量就是企业生命”的观念。生产过程中，设置一名专业试验员进行全程旁站监督，并随时取样进行检验。动态与常态检测a）水泥的使用应该根据本批拌合的砼的设计标号选择相应的标号，而且应提前做试验，测出其各项技术性能标志是否符合相关标准。另外，对贮存时间超过3个月的水泥也要进行检测。对检测不合标准者降低标号使用或退场。b）砂石材料要再使用前对含泥量、 含水率、有机杂质等进行检测。保证砂料泥质含量不超过3%，硫化物、硫酸盐、云母等杂质含量不大于1%，有机质含量颜色不深于标准色。同时，保证石材强度不低于60MPA,针片状含量不大于10%，泥土粉尘不大于2%，对泥土粉尘含量超标的砂石应过筛、冲洗，达标后再使用。d）外加剂在使用前应经过试验，确定其性质、有效物含量、溶液配制方法和最佳掺量，并制作定量装置定量掺加。并将其名称、来源、样品等资料和试验成果报告交监理工程师，经同意后才使用。e）掺合料 使用掺合料前，应对掺合料的颗粒细度等方面进行检测，对满足要求的掺合料进行试配，确定实际掺量。并在拌合前将相关资料结果交监理工程师同意后才使用。f）坚持试验抽检，随时调整砼配料，以保证砼质量不因原波动而降低。g）按规范做好现场塌落度、试块制作和送检等，根据工程实际需要及时提供相关试验参数，以利于指导施工。当该井筒穿破碎带或岩性较差等不良地层施工时：（1）提高光爆指标：即减少周边眼眼距和抵抗线，采用不耦合装药，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，保持围岩的完整性，充分利用其自身抵抗能力。（2）缩小掘进段高，采用锚网喷联合支护，尽量缩短围岩的暴露时间，必要时增设钢井圈复合支护，确保安全顺利通过不良地层。（3）采用工作面注浆法超前加固破碎带、断层构造带围岩，而后井筒及硐室进行开挖，确保施工。6.2凿岩爆破爆破参数： 基岩段围岩的硬度按中硬岩考虑编制了一套爆破图表，施工中可根据实际情况进行调整，以达到最优爆破效果。6.2.1炮眼深度按循环组织形式确定炮眼深度，由于采用模板段高为1,50m，两遍炮一节模，则炮眼深度：L=（NH）/（M）=（13.0）/（190%）=1.70m式中：L-炮眼深度， m；N-模次数， N=1；H-模板有效高度， H=1.5m;M-掘进循环次数, M=1次;-爆破效率, =90%;实取平均炮眼深度L=1.70m；钎杆长度2.0m。 根据风钻的技术特征，并考虑尽量减少井壁接茬数量，每次混凝土浇筑高度定为3.0m，确定炮眼深度1.8m。6.2.2炮眼数目的确定掏槽眼：采用一阶直眼掏槽，掏槽眼深1.5m，眼圈径为1.6m，布置8个眼，眼距612mm。周边眼：井筒掘进直径4.3m，炮眼布置圈径为3.9m，共布置22个眼，眼距为570mm。辅助眼：辅助眼共布一圈炮眼，圈径为2.6m，共布置10个炮眼，眼深1.8m，眼距为742mm共布置10个炮眼。有关炮眼布置参数见爆破图表。附：井筒基岩段炮眼布置图回风立井基岩段爆破参数表施预期爆破效果表6.2.3凿岩爆破作业打眼 打眼前按设计要求划出井筒轮廓线，点出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业。装药联线、放炮装药：首先将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装填药卷。装药结构及起爆顺序 装药结构及起爆顺序：采用反向连续装药结构，起爆顺序自掏槽眼向外逐圈起爆。（穿煤前改为正向装药） 为保证爆破的可靠性，降低爆破网路电阻，四芯电缆并做两芯用，吊盘以下至工作面选用4mm2铜芯母线电缆。连线方式 为降低爆破网路电阻，放炮母线四芯电缆并成两芯用；工作面采用大并联的连线方式。起爆顺序：从掏槽眼到辅助眼依次起爆，周边眼最末起爆，雷管从内向外逐次为1、3、5、7、9段起爆。联线、放炮：经检查装药无误后，即可进行联线工作，联好线检查无误后，将吊盘及其它设备提至安全高度，人员全部撤到地面，打开井盖门，采用专用高频起爆器 炮眼布置图、爆破原始条件表、爆破参数表、预期爆破效果表： 布 爆破原始条件表序号名称单位数量备注序号名称单位数量备注1井筒平均荒径m4.24雷管个40抗杂、5毫秒2掘进断面m214.55炸药m/卷kg/卷0.25、0.23岩石硬度f46爆破参数表圈别每圈炮眼数圈径（m）炮眼倾角眼深(m)炮眼(mm)装药量(kg)装药系数起爆顺序连线方式每眼每圈眼间距圈间距每个炮眼每圈装药量卷数药量181.6841.512.061240040.86.40.67并联2102.4881.818.074251.010.00.697503223.9901.768.057040.817.60.59合计409834预期爆破效果表序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%90.02每循环进尺m1.53每循环爆破实体岩石m3224每循环雷管消耗量发405每循环炸药消耗量kg346每循环炮眼总长度m987每米井筒炮眼消耗量m/m658单位原岩炮眼消耗量m/m34.459每米井筒雷管消耗量发/m2710每米井筒炸药消耗量kg/m22.611单位原岩雷管消耗量发/m31.812单位原岩炸药消耗量kg/m31.557.装岩出矸采用人工装岩 提升采用JK1.2型绞车配合1.0 m3吊桶提升。爆破后，通风不少于30分钟，从井口到工作面自上而下对井筒内有可能造成积碴的部位进行清扫，尤其是双层吊盘要清扫干净。人员到达工作面后，先检查爆破情况收集起放炮母线。检查工作面的爆破情况，确认无拒爆和残爆后开始人工装矸。 出矸时，注意周围人员及自身安全，将工作面矸石装入吊桶内。吊桶内的矸的高度不能高于吊桶上沿，应底于上沿100mm。防止提升时吊桶内的矸石掉落砸伤人员和设备。8.支护砌壁 井筒基岩段及连接处永久支护。在不稳定岩层段及相关硐室连接处采用一次锚网喷临时支护措施。一次锚网喷支护：炮后出矸至段高1.02.0m时，采用一次锚网喷支护，工艺为：打锚杆眼铺设金属网安设锚杆喷射混凝土或初喷混凝土打锚杆铺设金属网安设锚杆复喷混凝土。 混凝土支护：炮后出矸（一次支护）至段高3.0m时，进行混凝土支护，工艺为：混凝土支护：平整工作面 收放模板初调涨模找正终涨模风镐支浇注口下料分层对称振捣浇注混凝土 合门。 风井一次锚网喷临时支护配套机具表序号名称型号规格单位数量备注1锚杆机MQT-120台2备用1台2张拉仪ZY-180台13搅拌器风动台24扭矩扳手SQZ台15拉拔器WCJ-10台16混凝土喷射机ZP-台2备用1台 风井混凝土及钢筋混凝土支护配套机具表序号名称型号规格单位数量备注1底卸式吊桶DX-1.0个12分灰器自制个23振捣器ZF台84钢筋滚丝机25钢筋加工机自制台19.劳动组织及循环图表（1）劳动组织 井筒基岩段施工实行两掘1砌正规循环作业方式，将施工循环分为钻眼爆破、出矸、脱模砌壁和出矸清底四大工序，直接工按工序滚班作业制，辅助工“3.8”制；组建3个班组，其中2个综合班组负责出矸、脱模砌壁、清底等工作，1个专业打眼班组专门负责打眼放炮工作。基岩掘进项目部全员人数124人，人员配备见（2）循环图表风井采用短段掘砌混合作业工法施工，掘支循环方式为两掘1砌。循环时间20-22h，平均循环时间为21h，正规循环率90%，循环成井3.0m，则基岩段平均月进尺为6m/月。 基岩段掘砌井下人员配备表工种人员配备小班圆班打眼班跟班领导11打眼工88放炮员11小计1010出货班跟班领导11出货工88小计912打灰班跟班领导11架模，打灰工1212小计1313队管人员队长11技术员11吊盘信号工13井底信号工13跟班机13中转维修工11小计66总合计4141 基岩段项目部人员配备表序号项目人数备注一 掘进队41见掘进队人员配置二机电队35机修6电气3矿灯房3绞车司机120m信号3翻矸6混凝土浇搅拌站2三管理人员2四安检员3五项目副经理2技术、生产、安全、机电合计8310 井筒施工期间综合防治水该井筒基岩段掘砌施工中揭露含水层前，采取边探边掘施工方案进行。即当施工至距离各含水层10m时，根据含水层深度利用探水钻杆进行探水，根据钻孔出水量估算井筒涌水量，当预计井筒最大涌水量小于10m3/h时，采取加强排水法施工，当预计井筒最大涌水量大于10m3/h时，将采取工作面预注浆法施工。井筒到底后，若井筒总涌水量超过规范规定时，则进行一次全井筒壁后和壁间注浆，使井筒成井后的总涌水量符合规范要求。10.1 常规治水井筒涌水量小于10m3/h时，施工过程中主要采取以截、导、排为主的常规治水措施：即安设截水槽、埋设导水管和吊盘上设置集水站等常规治水措施，实现打干井。截水当井壁淋水较大时，利用截水槽截住井壁淋水，以防井壁淋水进入砼影响井壁质量。导水当含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因为构造出现少量涌水时，采用壁后预埋集水箱集水，用高压软管将水导出，以防涌水沿壁后进入工作面。当吊盘通过该位置时，在吊盘上用注浆泵将壁后涌水封堵。工作面排水工作面积水通过风动潜水泵扬入吊桶提至地面，或通过电泵一次排至地面10.2 基岩段壁后注浆封水成井后井壁如果局部出现淋渗水或有集中出水点（淋渗水量超过0.5m3/h）时，则采取壁后注浆方法进行封堵，超前杜绝散水积少成多，消除散水对井筒成井质量和施工速度的不良影响。布孔原则是顶点造孔，孔深穿透井壁进入围岩6001000mm为宜。注浆过程中，要随时观察注孔周围井壁，避免注浆压力过大破坏井壁。注浆材料C-S双液浆，W/C为1：10.6：1之间；C/S为1：0.81：0.4为宜，S浆液浓度（3440Be）。注浆时单独编制施工组织设计。10.3 基岩段工作面探水预注浆基岩段下掘前，对剩余基岩段井筒进行一次探水，力争一次探全深。另外为确保施工绝对安全在接近含水层时，工作面采取探放水措施。每次打掘进炮眼前，先用接长钻杆施工长不小于10m探水孔，如发现有水涌出，即采取工作面预留岩帽短段注浆掘砌施工法施工。当探水孔涌水量特别大，不能进行注浆封水时，可加强井内排水，工作面直接施工砼止浆垫，进行工作面长段注浆封水。主要工艺为：浇筑砼止浆垫，埋设孔口管，使用QZ-120型风动潜孔钻机沿井筒荒径均匀打810个直径6590mm注浆孔，孔深超出含水层组510m，并安设高压逆止阀门。地面设注浆泵站，井筒内吊挂专用注浆管路输浆。浆液以单液水泥浆为主，同时根据吸浆量的变化适当加入粉煤灰、锯末等。进行上述注浆封水及探放水作业时，单独编制施工组织设计或作业规程。三.施工辅助系统1.凿井井架及辅助设施的选择根据建设单位的要求，凿井期间风井均利用临时井架凿井。 一凿井井架及翻矸设施采用型钢管凿井井架，天轮平台布置一个1.5米的提升天轮及多个凿井天轮等，在第一层平台位置设翻矸平台，布置一个矸石溜槽，配备挂钩式翻矸装置。铲车配合翻矸汽车装运排矸。封口盘和吊盘1）封口盘封口盘采用钢结构，主梁20#工字钢，副梁18#工字钢，盘面用6mm网纹钢板铺设，盘面标高+0.000m（相对标高），各悬吊管线通过口设专用铁盖门，并用胶皮封堵严密。 2）吊盘采用钢结构两层吊盘，吊盘直径3m，盘间距均为2.5m，采用四根立柱连接。上层盘为保护盘，放置水箱和水泵，同时作为固定外井壁外层钢筋的工作平台并用于绑扎外层井壁的钢筋；下层盘为工作盘，用于绑扎内层井壁的内层钢筋、支设组合式模板、浇筑内层井壁砼的工作平台。为保证吊盘的稳定性，在上下层盘各设三套稳盘装置。并安设电缆穿线管，电缆通过吊周边应增设辅助盘圈，盘圈宽度等同于内层井壁厚度。盘从穿线管内通过。外层井壁施工时，吊盘上下在吊盘边缘、风筒通过口及其它孔口设置栏杆和踢脚板，防止人员及物料坠落。栏杆高度1.2m，采用1820mm的圆钢制作，间距200250mm，踢脚板用铁板制作，高度300mm。在吊盘上、下层盘面的合适位置设置电缆专用通过口，方便电缆通过。吊盘采用18.5NAT619S+FC1670钢丝绳(左右捻各2根)，使用2台JZ-10/600型凿井绞车悬吊。稳绳采用2台JZ-10/800型凿井绞车悬吊，18.5NAT619+FC1570左右捻型钢丝绳各1根进行悬吊。A、凿井天轮平台高度：13m；B、天轮平台平面尺寸：4x4m；C、井架基础跨度为：8x8m；2提升绞车选择提升绞车均选择JK-2.0/0.8型凿井绞车。绞车主要技术参数见表1-6-1。表1-6-1 绞车主要技术参数 型 号最大静张力（kg）最大静张力差（kg）提升速度（m/s）最大绳径(mm)实际绳径(mm)钢丝绳总破断力(kg)电机功率(kw)单层缠绳量(m)JKZ-2/0.84285428522018.528470752513、 提升钢丝绳选型提升钢丝绳均选择619+FC37-1770型GB/T19001-2000光面普通钢丝绳。4、提升容器选型提升容器矸石吊桶选择1.0m3，底卸式吊桶选择 1.0m3。吊桶主要技术参数吊桶主要技术参数吊桶类型容积/ m3桶体外径/mm桶口直径/mm桶体高度/mm全高/mm桶梁直径/mm重量/kg挂钩式1.0110010801000120018.5钢丝绳两股2005排水系统井筒基岩段施工时，当涌水量小于10m3/min时，均采用以风动潜水泵、卧泵排水为主，吊桶随矸排水为辅的排水方式。井筒吊盘上布置一台250QJ25-500/30型水泵形成排水系统，水泵流量为25m3/h，扬程为560m，地面备用一台同型号。当涌水量小于10m3/h时，工作面配备二台扬程500m，流量10m3/h 的BQF型风动潜水泵，把井底水排入吊盘水箱内，经吊盘上水泵将水排至地面。排水管下部用高压法兰连接。排水管路选择1086型无缝钢管，采用井壁吊挂方式铺设。动力电缆单独悬吊铺设。6 通风系统采用压入式通风方式，选用一趟800mm胶质阻燃风筒，井壁吊挂。通风机选型计算：风量计算按工作面最多作业人数计算Q0=4N=430=120m3/min=2m3/sN:工作面最多作业人数,取N=30按炸药一次爆破量计算Q1=0.13/tA(SL)2k1/3 式中：t: 爆破后通风时间，取30分钟S：井筒净断面 取S=14.52.23m2L:炮烟吹出高度 取L=60mA:工作面一次爆破炸药量 取A=61.8KgK:风筒调整系数 取K=0.3K:风筒调整系数 取K=0.3Q1=1.34m3/s按井筒规定最低风速校验Q=0.15S=0.1521.23=3.1845m3/s1.34m3/s按Q1=3.1845m3/s选取风机型号。风量Q风=191.07m3/min。风压计算a)风筒沿程摩擦风阻R摩=6.5aL/d5R-风阻 Ns2/m8a-摩擦阻力系数，0.0003 Ns2/m4L-风筒长度，170md-风筒直径，0.8m计算得 R局=0.013Ns2/m8c)出口风阻R出=0.1/d4d-风筒直径，0.8m计算得 R出=0.772 Ns2/m8计算得R摩=4.263 Ns2/m8b)局部风阻R局=n1接/（2gs2）+n2弯/（2gs2）n1-风筒接头个数:16n2-风筒转弯个数:1 接-风筒局部阻力系数，0.34弯-风筒局部阻力系数，0.18-空气比重，0.0173kg/m3g-重力加速度，9.81m/s2H局=（R摩+R局+R出）Q12/P效=（4.263+0.013+0.772）1.342/0.6=15.11mm水柱=148.2PaP效-风筒有效风量率，80%通风机选型根据计算风量及风压，选用一台22KW2对旋轴流式通风机能满足要求。采用压入式通风方式，选用一趟800mm胶质阻燃风筒，井壁吊挂。通风机选型计算：风量计算按工作面最多作业人数计算Q0=4N=430=120m3/min=2m3/sN:工作面最多作业人数,取N=30按炸药一次爆破量计算Q1=0.13/tA(SL)2k1/3 式中：t: 爆破后通风时间，取30分钟S：井筒净断面 取S=21.23m2L:炮烟吹出高度 取L=60mA:工作面一次爆破炸药量 取A=61.8KgK:风筒调整系数 取K=0.3Q1=1.34m3/s按井筒规定最低风速校验Q=0.15S=0.1521.23=3.1845m3/s1.34m3/s按Q1=3.1845m3/s选取风机型号。风量Q风=191.07m3/min。风压计算a)风筒沿程摩擦风阻R摩=6.5aL/d5R-风阻 Ns2/m8a-摩擦阻力系数，0.0003 Ns2/m4L-风筒长度，170md-风筒直径，0.8m计算得R摩=4.263 Ns2/m8b)局部风阻R局=n1接/（2gs2）+n2弯/（2gs2）n1-风筒接头个数:16n2-风筒转弯个数:1 接-风筒局部阻力系数，0.34弯-风筒局部阻力系数，0.18-空气比重，0.0173kg/m3g-重力加速度，9.81m/s2计算得 R局=0.013Ns2/m8c)出口风阻R出=0.1/d4d-风筒直径，0.8m计算得 R出=0.772 Ns2/m8H局=（R摩+R局+R出）Q12/P效=（4.263+0.013+0.772）1.342/0.6=15.11mm水柱=148.2PaP效-风筒有效风量率，80%通风机选型根据计算风量及风压，选用一台22KW2对旋轴流式通风机能满足要求。22KW2通风机主要技术参数电机额定功率： 222kw风 量： 170240 m3/min全 压： 3503280 pa最高全压效率： 80% 噪 声： 90 db（A）14126.47.压风系统施工期间根据井筒用风负荷情况，施工期间集中设地面压风机房，分别在地面压风管选用895型无缝钢管，与压风机出风管对接，井口分别安设一台储气罐，用于存储一定量压风。在靠近主井侧建设压风机房 ，安设3台DLG-20/132型压风机，总供风能力60 m3/min。压风管路选用8911.8型聚乙烯高压管，采用井壁吊挂方式铺设，管路间用高压法兰连接。8. 供电、通讯、照明系统建设单位负责将电源引至施工场地，施工单位需建一10kV临时变电所，供井筒施工期间用电。井筒施工期间施工设备总负荷为320 kW，可能同时起动的最大