60MW机组化学热控完善技改项目安装工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一章 总则第一节 编写目的和适用范围1编写目的为了科学组织*60MW机组化学热控完善技改项目安装工程，现我公司编制*60MW机组化学热控完善技改项目安装工程施工组织设计（以下简称组织设计）。本组织设计在编制上将认真贯彻实施业主单位相关管理规定及我公司的质量管理体系、职业安全健康与环境管理体系和计量管理体系的方针、目标，确保安全、优质、高效、准点地完成本合同工程建设；并结合本项目的实际和我公司在以往工程的经验，以达到“系统完善、设备可靠、指标先进、环境优美、创造国家优质工程” 为目标。本组织设计是指导本公司在*60MW机组化学热控完善技改项目安装工程实施中的纲领性文件，同时也反映了本公司实施该工程合同的能力和总体管理思路。第二节 编写依据及原则1. 本组织设计根据以下内容编写： 1.1本工程的相应设计和施工图纸及资料。 1.2 国家有关技术规范，规程和标准质量管理体系文件(GB/T19001-2008)职业健康安全管理体系规范（GB/T28001-2001）环境管理体系要求及使用指南（ISO140012004/ GB/T24001-2004）火力发电建设工程启动试运及验收规程(DL/T5437-2009)火力发电工程施工组织设计导则（原国家电力公司国电电源2002849号）建筑施工扣件式钢管脚手架、安全技术规范(JGJ 130-2001)建筑电气工程施工质量验收规范GBJ303-2002电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DL/T5190.4-04电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）DL/T5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范（电气装置安装工程高压电器施工及验收规范）GBL147-90电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-17电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92火力发电厂焊接技术规程(DL/T869-2004)电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分:管道及系统(DL/T5210.5-2009)电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分:热工仪表及控制装置(DL/T5210.4-2009)机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-2010工业金属管道工程施工规范GB50235-2010给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008气焊、手动电焊弧及气体保护焊缝坡口的基本形式尺寸GB985埋焊弧焊缝坡口的基本形式尺寸GB986钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002电气装置安装工程GB 50169-1992风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275-2010行业安全工作规程火电金属技术监督规程DL/T 438-2000电力技术监督导则DL/T 1051-2007节能技术监督导则DL/T 1052-2007 发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则DL/T 1056-2007火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002 施工现场临时用电安全规范J405-2005钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345 形状和位置公差、未注公差的规定GB1184公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB1801一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804机械密封试验方法GB/T14211 机械密封试验条件JB4127 低压电气电控设备GB4720 工业与民用通用设备电力装置设计规范GBJ55 1.3 公司有效的制度、文件、程序及现场实际情况由于所需资料尚未齐全，本组织设计肯定有不完整之处，随着工程设计的深入和现场施工的展开，将根据施工图纸和资料，结合工程实际，在一系列的工程管理和施工作业文件中，应进一步地加以深化、充实、完善，使之满足工程施工的需要。本组织设计 也将随着工程的发展和情况的变化，作相应的修改补充，使之日臻完善。 第三节 应遵守的法律法规和标准1. 应遵守的主要国家强制性标准1.1 安全生产法及建设工程安全生产管理条例；1.2 建筑安装工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）；1.3 相关工程施工质量验收规范（GB50202GB50310）。2. 管理和体系方面应遵守的制度、程序2.1 遵守业主制定的有关工程管理制度 ；2.2 遵守公司质量体系方面适用的手册、程序及其它文件 ；2.3 遵守公司职业安全健康与环境体系方面适用的手册、程序及其它文件 ；2.4 遵守公司计量体系方面的适用的手册、程序及其它文件 。3. 管理职责3.1 综合经营管理部负责法律、法规文本的归口管理，负责建立法律、法规文件收集渠道，编制、发布和更新适用法律、法规、标准文件的总清单 ；3.2 项目各部门负责提出职责范围内所需法律、法规、标准文件的清单 。4. 控制要求执行公司程序文件法律、法规及其他要求控制程序第二章 项目管理体系方针及目标 第一节 质量管理方针及目标1. 质量方针：“建一座工程，树一座丰碑”是我们公司历年来一贯秉承的质量方针,在这里,我们承诺:我们将以建一座丰碑的心态，来继承和发扬我们的质量精神,切实满足业主的质量需求。1.2 质量目标1.2.1 总体目标：系统完善、设备可靠、指标先进、环境优美、创造国家优质工程。1.3 质量指标在此工程，我们将以现行的相关国家标准及相关行业标准作为我们质量控制的标准，达到以下指标要求。1.3.1 安装专业单位工程优良率100；分部、分项工程合格率100，优良率100；受监焊口无损检测一次合格率达到99以上。 第二节 安全环境管理方针及目标1. 职业健康安全与环境方针：安全施工 预防危险 绿色环保 控制污染2. 职业健康安全与环境目标：关注健康安全，控制污染排放，实现持续改进3. 考核指标:3.1 关注健康安全3.1.1 人身死亡、重伤事故为零；3.1.2 重大机械设备事故为零；3.1.3 重大火灾、爆炸等灾害事故为零；3.1.4 负同等及以上责任的重大交通事故为零；3.1.5 重大垮（坍）塌事故为零；3.1.6 重大职业健康伤害事故为零；3.1.7 轻伤频率小于2。3.2 控制污染排放3.2.1 开展节能降耗；3.2.2 重大环境污染事故为零，粉尘、噪声及三废排放达到国家或地方要求。3.3 实现持续改进3.3.1 力争相关方对健康、安全及环境的投诉为零。 第三节 计量管理方针及目标1. 计量方针：准确测量 数出有据2. 计量目标：2.1 企业测量标准、工作测量标准周检率、周检合格率100%；2.2 在用测量设备周检率100%；2.3 在用测量设备周检合格率95%。第三章 工程概述第一节 工程概况1. 工程名称及地点：*60MW机组化学热控完善技改项目安装工程厂址位于宜兴市北侧临近S48省道。2. 建设规模及范围本工程为电厂的化学水处理系统技改工程。 第二节 工程范围1. 施工范围1.1 施工部分：1.1.1 化学水处理系统电机的控制系统改造、控制系统移位、仪表柜拆除移位等。1.1.2 厂区部分连接管道、保温油漆；1.1.3 业主另委工程。第三节 工程技术1工程技术1.1 电气专业1.1.1 变频水泵控制系统约11台，在就地增加控制装置，并敷设电缆把控制系统远传到新的DCS机柜中；1.1.2 普通水泵有两台需要更换就地控制箱，15台需就地改造控制箱并敷设电缆把控制系统远传到新的DCS机柜中；1.2 仪控专业1.2.1 拆除旧的控制系统柜；1.2.2 化学水泵房内的所有系统相关的仪表，要重新敷设电缆接入新的DCS系统柜中；1.2.3泵房内新增100*600控制电缆桥架。澄清池至新控制柜新增100*100电缆槽盒。1.2.4 炉内控制柜需拆除并安装指定控制室内。1.2.5就地仪表13台，涡街流量计5台，就地仪表都要配支架安装。1.2.6新增一块仪表柜，柜内安装19块相应的仪表设备。1.3 管道专业1.3.1 二次安装的衬塑管需从罐体接出，并装一次门，一次门后接碳钢管道至泵房指定接口处，直段碳钢管道连接处有部分是法兰连接方式；第四章 施工组织机构第一节 组织机构关系图我公司针对本项目的特点在施工现场设立组织机构，全面领导本工程有组织、有秩序地开展现场施工工作；并在业主监督、指导之下组织、联系、协调各相关单位，对本工程建设项目实施有效的管理，以保证本项目在安全、质量、工期、文明施工等各个方面均达到规定标准，确保工程按时完成。电厂化学水处理工程组织机构图第二节 主要管理职责1. 项目经理管理职责代表公司主持本项目工程的全部管理工作，认真组织贯彻公司的各项方针、政策和严格履行施工合同，并接受业主的施工指令。协调项目部各职能部门的工作，认真组织贯彻本工程的质量、工期、职业安全健康及环境保护管理目标，就工作和工程符合合同要求向业主方及公司保证和负责。2. 项目副经理及总工管理职责负责全面协助项目经理的各项工作；领导并组织工程施工技术工作，负责总体施工组织设计和重大施工技术措施的编制和实施；领导并组织从施工准备到竣工移交期间各环节质量管理工作；参与仲裁和处理重大质量问题和技术问题。3. 工程管理部职责 3.1 施工管理职责组织编制施工组织设计、施工技术方案和措施、施工图纸和物资设备计划，合理安排工期计划，组织专业人员深入现场对施工队的施工组织进行监督、检查和指导；负责施工现场的协调工作和对工程施工全过程进行管理；参与仲裁和处理重大质量问题和技术问题，布置现场安全文明施工环境，确保质量体系和职业安全健康与环境管理体系的有效运行；负责设计图纸、设备技术文件、标准规范的收集、整理、保管、发放管理及组织工程档案的移交工作。3.2 质保管理职责组织编制项目质量计划，贯彻执行国家和上级部门颁布的规范、规程、规定和标准；负责质量体系运行、实施和管理工作；负责日常质量监督；对工程质量情况进行监督、检查、评定、考核；负责工程验评资料的整理移交。3.3 物资管理职责负责工程项目物资设备管理工作，根据物资采购计划组织物资招标采购工作，保证物资设备采购质量和日常保管符合有关规定并满足现场施工需求，合理安排和管理物资采购资金计划。负责物资部门的报表编制及统计分析工作。4. 安全保卫部职责认真贯彻执行国家有关劳动保护的政策、法令、规章制度及上级有关规定；负责现场安全文明施工的策划、实施、监督、检查、考核工作，组织搞好各项安全活动，做好事故的统计、分析、上报工作；参加重大施工项目的施工方案和施工组织设计中的安全施工措施审查工作，并检查执行情况；负责职业安全健康与环境管理体系的运行、实施和管理工作。5. 综合经营部职责 5.1 综合管理职责负责项目部文件管理和发放工作，组织好办公会议，做好会议记录，达到准确、清楚查阅方便的要求；负责办公用品的计划和配置、管理工作；负责项目部后勤保障服务工作，做好信息化建设及管理工作，做好信访、接待、服务等事务工作。5.2 经营管理职责负责组织项目部承包合同评审及管理工作；负责项目部统计核算的管理工作；负责项目部日常技术经济的记录、分析、报签、报批、报送工作；负责项目部月度计划的管理工作；负责项目资金的管理和发放工作，组织编制各项财务费用及成本计划并实施管理和控制；负责月、季、年度报表编制及各项结算工作，及时上缴各类税金。6. 施工队管理职责负责并组织招标范围内的工程的施工与管理；负责施工现场的机械管理、维修以及施工现场的电气维护等工作；负责有关资料的统计和其他基础管理工作；负责试验设备的调配、使用、送检、管理和保养；负责施工现场的检验工作，并做到记录真实、准确，做好资料的移交工作。第三节 劳动力计划通过对工程量和工期要求的计算，按工程项目要求，结合承包商施工水平和综合劳动能力，充分考虑了各方面的因素影响，高峰期拟安排投入专业人员约20人左右,参加本项目的工程管理、施工，在工程进行过程中，参与人员的工种、职能、数量等将根据月度具体施工计划动态调配。本标段安装专业劳动力计划表 单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况第一天第五天第十天第十五天第二十天第二十五天第三十天第三十五天项目管理12444222安全员11111111技术人员12344220钳工12333300电工33555333起重工01222211焊工02446221仪表工34555333油漆工01222220普工28101815855小计1226394847282116第五章 施工总平面布置 第一节 施工平面布置原则及依据1. 施工平面布置原则及依据1.1 施工总平面的管理是工程管理的重要内容，在工程施工过程中，总平面管理的好坏，将关系到施工现场的整体形象及施工的顺利进行，要结合该工程现场实际情况进行具体规划。本标段施工平面管理由施工单位规划，报业主审批的方式进行。其中施工道路及临建区排水由施工方按业主的统筹安排，分部实施。改变施工区使用的目的必须事前向业主方及监理工程师提出申请才能进行。1.2 施工区域的划分施工区域分为三大部分：现场生产区，办公区，施工期间的施工机具检修、停放在现场场地指定位置。 第二节 主要施工机械布置1.主要施工机械布置汽车吊一台25T，用于覆盖范围内安装施工垂直运输，并预留一块安装场地在现场安装组合施工；焊机5台，其它小型设备若干。 第四节 现场消防设施的管理1. 现场消防设施的管理在主要施工区，设备材料堆放场、建构筑物室内外，配备消防防雨棚、沙箱、消防斧、消防锹、灭火器等设施。在办公生活区配置消防斧、消防锹、灭火器等设施。 第六章 施工力能供应第一节 施工电源1. 施工电源1.1 施工用电策划本着安全、合理、实用、便于文明施工的原则配置施工用电。1.2 总的原则施工现场用电必须满足逆变焊机等施工机械用电要求，且要有防水、防漏电等措施。施工现场用电：采用三相五线制放射式供电系统，从低压380伏盘上接出到各用电设备。1.3 用电布置本工程施工用电，根据施工合同及现场施工实际，由业主提供电源点接口，进行使用。现场施工电源由业主提供的电源引接点引接，电源线从接引点处引接入施工现场及办公区。1.3 主要用电设备：主要用电施工机械设备表序号名称、型号数 量功 率进场时间备 注1逆变焊机ZX7-400ST5182磨光机TP1251050031.4 施工临时电源的管理为了加强施工现场临时电源的管理，保证各种机电设备、电动工具、照明施工用电设施的安全运行，预防触电事故的发生，在进行检修和恢复送电时，应遵守下列程序。检修工程程序为：向电源管理单位提出申请 同意 办理作业票 断开电源 悬挂标示牌和装设遮栏 验电及接地 检修。恢复送电程序为：电源管理单位收回全部工作票 检查工作人员离场及接线拆除 电气试验 恢复送电。 第二节 施工供气1. 施工供气1.1 施工用气包括氧气、乙炔、氩气和压缩空气。氧气、乙炔、氩气全部采用瓶装供应。施工期间的氧气、乙炔、氩气采取就近采购，选择质量可靠、符合国家相关标准的气体生产厂家，使用符合安全规定的车辆运输，及时提供满足现场需求的用气需求，采用瓶装运输到指定地点卸货。1.2 氧气瓶、乙炔瓶分库储存。储存站设安全防火、防爆设施。为确保工程焊接质量，氩气采用气瓶集中存放，散瓶供气方式。1.3 压缩空气供应采用现场设置移动式空气压缩机供气的方式进行供应。第七章 施工技术装备准备第一节 主要设备配备1. 主要设备配备1.1 主要施工机械设备一览表：序号设备名称规格型号数量产地国别制造年份额定功率生产能力备注1汽车式起重机JQZJQZ1中国徐州1997213最大起重量25t2小货车CGC150TCGC150T1中国四川200662.51.6t3逆变弧焊机ZX7-400ZX7-4005中国山东200017KVA400A4二氧化碳气体保护焊NBC500NBC5002北京时代科技股份200324KVA500A5角向磨光机TP150TP150106号码机立标TX1200立标TX12002中国深圳20141.2 主要工具配备计划表：序号主要工具名称型号规格数量国别产地制造年份1千斤顶5t10套中国上海20082手拉葫芦5t5个中国上海20033手拉葫芦2t10个中国上海20034手拉葫芦1t10个中国上海20035水准仪尼康AS-2尼康AS-21台日本尼康20016电子经纬仪DT-101DT-1011台日本拓普康2001第八章 主要施工技术方案和措施 第一节 总体施工方案1. 总体施工方案1.1 总的施工原则安全、优质、高效。即：遵守国家及相关部门法律、法规及施工图纸、规程规范的要求，结合施工具体情况制定切实可行的施工方案，组织公司最精干的施工力量，从而保证工程整体施工质量。实现“系统完善、设备可靠、指标先进、环境优美，创国家优质工程”的总目标。在施工中，遵循先土建、后安装，先地下、后地上，先结构、后装饰的施工工序。相邻区域的地下部分，根据设计图纸并结合现场实际情况合理安排，避免施工中的相互影响和干扰，避免二次开挖，确保整个施工现场文明施工。对主要路径上的安装所需设备，在土建施工期间，督促、配合业主做好设备的计划和移交工作，按时组织设备材料进场移交安装，做好已到场设备的清点检查，同时做好施工前的吊装机械、作业指导文件等准备工作。在化水项目的施工中，对设备、材料、场地、人员、机械等要做好充分的准备和积极的协调，保证化水系统试运行和达标投产按业主的要求如期完成。1.2主要施工方案1.2.2 管道专业主要施工方案1.2.2.1 管道安装（1）管子管件在领至配管现场后，应进行外观检查，并按设计要求核对其规格；（2）钢管应按材质、规格分别放置，对衬塑钢管和UPVC管要防止撞击；（3）管子对口前复测管子规格长度，并将坡口及内外壁1015mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净，直到显示金属光泽，之后清除管内杂物，对衬胶管法兰，要对其结合面进行检查，如不平整，需用挫刀进行修整；（4）利用手拉葫芦将管子调整到位，使其自然对接，符合要求（对口间隙为35mm，管子内壁错口1mm）后将口子点焊；（5）点焊之后，焊接之前复测管子位置尺寸，如有偏差及时调整；（6）管子与设备的连接应在设备安装定位，紧好地脚螺栓后自然地进行，且在对接前由质量部门检查管子及设备内部是否清洁无杂物，并作隐蔽工序签证记录；（7）管道安装宜从上至下安装，确需从下至上的，当安装垂直管时，上管段封口拆卸及打磨坡口前，必须将下管段的封口封好，以免杂物掉进下管段；（8）管道安装工作如有间断应及时封闭管口；（9）管道两对接焊口的距离不得小于管子直径且不小于150mm；支吊架管部焊缝位置距支吊架边缘不得小于50mm，管道在穿过楼板或墙洞时，位于楼板内或墙洞内的管段不得有焊口。1.2.2.2 阀门和法兰安装（1）阀门安装前应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向，并且将阀体内清理干净，保持关闭状态；（2）安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮；（3）截止阀当阀体上无流向标志时，介质应由阀瓣下方向上流动；（4）阀门安装手轮不宜朝下且便于操作及检修；（5）法兰连接的阀门应在关闭状态下安装；（6）法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷；（7）与阀门连接的法兰应根据阀门的流向及手轮朝向确定其螺栓孔的位置；（8）法兰连接螺栓的材质、规格、型式均应符合设计规定，且在安装前必须涂二硫化钼（黑铅粉），并且安装方向一致。紧固时应对称均匀，松紧适度，螺杆应露出螺母23丝扣；（9）特殊阀门安装：对于衬里阀门，要逐个进行检查，对手动阀门进行手动启闭试验；对气动阀门进行气动试验；阀门安装要注意止回阀等对方向要求单一的安装方向；气动隔膜阀的方位应符合厂家规定；安全阀整定压力符合设计要求；（10）流量孔板的安装方向要从孔板的小头进，喇叭口出；孔板光谱分析结果应符合设计要求；其他仪表等附件的安装符合有关的技术规范要求；（11）喷射器的安装：喷射口前后保持2m左右的直管段，喷嘴与扩散管中心线保持一致，间距符合设计要求；衬胶喷射器衬胶层平整，喷嘴圆滑，玻璃钢喷射器应支撑牢固，以防折断。1.2.2.3 支吊架安装（1）支吊架生根位置应严格按图纸要求，如土建预埋件、预留孔位置不正确或缺少时，应及时办理设计变更申请手续；（2）凿去预埋件表面的水泥覆盖层后，准确定位，焊装支吊架根部；根部型钢与土建梁柱预埋件焊接时，其焊缝长度、高度应符合设计要求，焊条应符合规定，不得虚焊；在预埋件上焊接宜采用小规范焊接工艺或采用间歇焊接工艺；（3）固定在平台或楼板上的吊架根部，其顶部应低于抹面高度；（4）用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值，且应避开混凝土内的钢筋；（5）支吊架根部加强筋板（三角板等）应按设计要求焊接，不得擅自取消或遗漏；（6）管部抱箍和吊板位置应避开管道对接焊缝50mm以上；（7）抱箍应和管道抱合良好，垂直管道抱箍上的挡块均应与抱箍接触紧密，受力均匀；（8）与管道焊接的管部零部件，其材料应与管道材料相同或相容，焊接应符合要求；（9）固定支架的管部须与生根部件连接牢固；（10）按支吊架设计手册进行连接各部件，连接时，吊杆上的锁紧螺母必须与主承载螺母相互并紧；花兰螺栓处应留有足够的螺杆长度，以便于调整（但两根连接拉杆不允许顶死）；（11）各连接件安装完毕后，在保证管段坐标位置和坡度符合设计要求的前提下，调整花兰螺栓（或螺纹接头）使所有吊杆均匀受力，（以手摇吊杆绷紧程度判断）双吊杆吊架的两侧吊杆应均衡受力。1.2.3 电气专业主要施工方案1.2.3.1电缆桥架布置 （1）根据设计院的电缆敷设图、电缆清册，结合机务有关设备、管道布置图，进行桥架的二次设计，使桥架的走向、层次以及电缆的布置合理。1.2.3.2电缆导管安装 （1）保护管材质及制作符合设计要求。 （2） 根据设计和现场的实际尺寸进行配制。管口无毛刺和尖锐棱角，连接牢固，排列整齐。管子严禁用火焰切割及电焊焊接。 （3）金属软管与电缆导管联接采用管子钳或力矩扳手紧固。1.2.3.3电缆敷设与防堵 （1）根据设计院电缆敷设图纸，进行电缆剖面图排列、二次设计，对中、低压动力电缆、控制电缆、计算机和低电频信号电缆、控制电缆统一组织、分开敷设。 （2）敷设有专人负责指挥，每根电缆敷设完毕后及时进行清理。在桥架转弯处、竖井上下处、以及在直线段每隔一定距离均用绑扎带予以固定。 （3）在电缆的起点、终点和沿途及时装设标志牌。 （4）电缆防火封堵的部位及施工验收遵照规范要求。1.2.3.4二次接线工艺质量控 （1）二次接线的回路标识（接线标牌）采用圆形塑料套管，标识字体由专用打印机打印而成，长度为30mm，套管的标识一般分行打印。 （2）二次线接入端子排的形式为：在盘内小线最高点端子处约50mm的排列转弯处折成直角，并且在端处开始分线，保证二次线接线的统一和有序。1.2.3.5电缆头的制作 （1）电缆头的材料为热缩管，热缩管的长度为60mm。不同的电缆规格，使用相应规格的热缩管。 （2）电缆在同一类型盘柜内的余长一致，电缆芯线的捆扎用聚氯乙烯扎带，每隔10m。捆扎一根扎带。 （3）屏蔽线是单根铜线时用塑料套管套好集中接地的；屏蔽线是网线的，在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管集中接地。 （4）电缆在盘内排列固定。盘内无固定点的加装花角钢，电缆的固定用聚氯乙烯扎带。 （5）电缆备用芯线标识时，将回路编号和端子号省略，其余与正常投用芯线标识相同。电缆备用芯线的预留长度在盘内最高点。1.2.4 仪表专业主要施工方案1.2.4.1控制电缆敷设整理电缆清册核对编号、规格、型号、数量报电缆计划写电缆临时号牌清理场地、检查桥架组织架设电缆盘敷设、绑扎电缆电缆敷设验收打印永久电缆号牌及线号标志电缆接线、挂号牌电缆接线检查验收作业方法、工艺要求及质量标准 （1）电缆敷设前必须由技术员向全体人员交底，并做好记录；电缆敷设时必须有专人（班长）指挥，全体施工人员服从指挥。人员分配为：直线段每隔68米一人，转弯处两侧各一人，穿越平台、楼板、墙壁的孔洞时两侧各一人；电缆盘架设场地安排56人，负责转动电缆盘、绑扎临时号牌，电缆切割等工作。 （2）电缆敷设前，应核对电缆型号规格，确保符合设计，外观无凹瘪、损伤，检查电缆绝缘，电阻值应不小于1M。电缆盘用专用支架支起，架盘用的轴可以按照电缆的质量选用与电缆盘轴孔直径相符的脚手管或其他坚固的钢管。 （3）电缆敷设时应注意下列事项：搬运电缆时，不应使电缆松散及受伤，电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动，严禁敷设有明显机械损伤的电缆，敷设开始后先转动电缆盘引出一定的余量，引出电缆盘后及时绑扎临时号牌，由指挥吹哨为全线行动指令，全线同时用力同时停止，线路较长或转弯较多时中间增加12名指挥人员，电缆敷设到达设计位置，应留充足的接线余量，并从末端开始向始端整理，使电缆排列整齐，拐弯弧度排放一致；沿途绑扎牢固，固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉、松散，松紧要适度，留出接线余量后将电缆切割并绑扎临时号牌。 （4）非铠装电缆接线，非铠装电缆电缆头制作，非铠装电缆接线，电缆接线一般先从盘柜开始。作业前戴上防护手套，将电缆护套用电缆刀切一环形深口，深度不得超过护套壁厚度的1/2，然后沿电缆用电缆刀在护套上切一直线深口，深度不得超过护套壁厚度的1/2，撕下护套，修整护套端部并套上热缩套管（热缩套管必须长度一致，热缩套管总长为10cm，电缆线芯与保护套各占一半），用专用工具喷烤热缩套管缩紧电缆。 （5）屏蔽电缆的屏蔽层引出，有屏蔽层的电缆在制作电缆头必须注意预留一定长度（统一为2cm）的屏蔽层铜网，在修整整齐电缆头端部后套上热缩套管前用铜导线（黄绿双色2.5mm2的铜导线）与屏蔽层用锡焊进行良好焊接，将导线与电缆线心一起从热缩套管引出。 （6）非铠装电缆接线，散开线心并套好线号标志，将同一方向的所有线心整理成束，备用线心按最长长度预留在线束内并绑扎好，将电缆固定在盘柜内（绑扎位置必须一致，为热缩套管的电缆保护套部分的最下端），并挂好正式电缆号牌。线心放进盘柜汇线槽内，依据接线图将电缆接入机柜相应端子，同一线束的屏蔽导线绑扎整齐后引至接地汇流排，用螺栓与汇流排良好连接。 （7）铠装电缆接线，剥除外层护套时可以切割深一些，剥除铠装钢带时不要直接用手，应该带上防护手套，松动铠装钢带后用钳子在端部截断钢带并修整整齐。然后依据非铠装电缆头制作方法制作电缆头，并按照非铠装电缆接线方法接线。 （8）就地侧电缆接线就地侧电缆头制作参照盘柜侧方法进行，其中屏蔽电缆不需要焊接屏蔽层引线，并保证屏蔽层的良好绝缘。就地侧接线，接线应该两人一组互相配合，用对线工具确认盘柜侧与就地侧为同一根线心后，就地侧人员将事先准备好的与盘柜侧线号标记相同的线号标记套在同一根线心上，将所有线芯校对完成后，将电缆依据接线图接入就地仪表相应端子。 （9）电缆敷设应符合下列要求：依据清册，按最短路径集中敷设；电缆敷设应尽量做到“横看成线，纵看成片”，引入方向一致，弯度一致，松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致；电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域；敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通新型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm，交叉敷设时宜大于200mm,严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的 下方通过；电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方时，应采用封闭电缆槽或穿电缆保护管；电缆与测量管路成排上下层敷设时，其间距不宜小于200mm；电力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上到下排列；铠装电缆的弯曲半径12倍直径，非铠装电缆的弯曲半径6倍直径。 （10）电缆敷设后绑扎应符合下列要求：垂直敷设时，在每一个支架上；水平敷设时，在直线段的首末两端；穿越保护管的两端；电缆引入表盘前300-400mm处；引入接线盒及端子排前150-300mm处。 （11）接线完成后接线应该符合下列要求：线芯之间互相平行，间距相等并留有适当的余度；接入端子的弯曲半径一致； 线芯标号清晰、长度一致；电缆号牌字迹清晰，悬挂位置一致；线束弯曲半径一致、绑扎一致美观；电缆头固定位置一致。对于端子为螺丝旋入的（就地设备侧较多），线心煨圈的方向必须与螺丝的旋入方向一致；对于采用 D系列端子排时，线心绝缘部分不得压入端子排内。1.2.4.1就地仪表安装插入式仪表安装作业程序：根据设计图纸选择测点位置根据规定开凿测孔安装取源部件或插座仪表安装非插入式仪表安装作业程序：根据测点位置，结合现场实际情况，确定仪表安装位置仪表安装作业方法、工艺要求及质量标准 （1）就地仪表设备安装前要根据规范要求，检查其外观应完好无损，绝缘电阻符合要求。 （2）就地仪表应安装在光线充足，便于操作检修的地方，并尽量布置在靠近取源部件的地方，适当集中。 （3）测量蒸汽或液体的差压仪表和变送器宜设置在低于取源部件的地方；测量气体或真空压力的指示仪表、差压仪表和变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则应采取放气或排水措施。 （4）测量差压的就地仪表或变送器正、负压侧与测量导管的连接必须正确，接头部位不得存在机械应力，蒸汽及水的差压测量管路应装设排污阀和三通阀，但凝汽器水位测量装置严禁装设排污阀。 （5）开关量仪表应装在便于调整，便于维护，震动较小的地方，轴承润滑油压力开关安装时应与轴承中心标高一致，否则整定时应考虑液柱高度的修正值。 （6）成排安装的就地仪表其中心高差不大于3mm，间距偏差不大于5mm，当仪表露天安装时，应有防雨防尘措施。 （7）液位开关安装时，法兰孔的安装方位应保证浮球的升降在同一垂直面上，法兰与容器之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程内自由活动。 （8）分析仪表应尽量避免安装在强电磁干扰、震动较大的地方，其接地应符合制造厂的要求。 （9）电导式分析器至转换器之间的距离及电极连接电缆的分布电容应符合制造厂要求，分析器温度补偿器的连接导线直流电阻应小于2.5。 （10）测温元件的安装测温元件的测孔开凿和插座安装按热控取源部件及敏感元件安装作业指导书进行。测温元件的安装部位应便于检修,且符合设计, 周围环境应无剧烈振动。两个相邻的测温元件间距应大于管道外径且不小于200mm。测量高温高压蒸汽的热电偶，当管道通径大于250mm时，其插入深度宜为100mm；管道通径小于或等于250mm时，其插入深度宜为70mm。双金属温度计感温元件的感温端应全部浸入被测介质中。测温元件外观应完好, 安装应牢靠, 保证元件装配紧固,无渗漏。壁温测温元件的型号、规格、接地应符合设计,绝缘电阻应符合要求。壁温测温元件的集热块与被测金属壁表面应光滑，采用三点焊接，焊接面应严密、牢固。测温元件安装结束应重新检查其测量准确性，确认无误后，应挂上标志牌，将引出线出口端密封。在直径为76 mm以下的管道上安装测温元件时，如无小型温度计，应采用扩大管的方法。在公称压力等于或小于1.6Mpa的管道上安装测温元件，可在弯头处沿管道中心线迎着介质流向插入；公称压力大于1.6Mpa的管道弯头处不允许开凿测孔，测点离管子的弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。 （11）压力仪表的安装就地安装的指示仪表高度应为1.21.5m左右,以便操作人员读数和维修。变送器与测点之间的位置应大于3米、小于45米；安装地点便于维修，且应避开剧烈振动和电磁场，周围无腐蚀性气体存在。当被测介质温度大于70或介质压力波动较为剧烈时，仪表二次门后应装设缓冲装置。测量炉膛和真空压力时，仪表或变送单元应设置在高于取源部件的地方。当被测介质为液体或蒸汽时，变送器应装在低于取源部件的地方，避免仪表管内存在气泡而引起测量误差。当被测介质为气体时，变送器应装在高于取源部件的地方，避免凝结液堵塞管路或进入变送器。对有防冻和防雨要求的变送器，应装在保温柜或保护柜内 （12）液位仪表的安装，测量液位时,无论在开口容器还是在封闭容器中,原则上差压单元必须安装在低于取样点的地方。单室平衡容器的安装应保证平衡容器垂直安装，安装高度应符合设计规定的测量范围。在不易凝结成水的凝汽器水位平衡容器上应装设补充水管，其它低压平衡容器可装灌水丝堵。 第二节 其它施工技术方案1. 其它施工技术方案1.1 焊接方案1.1.1 焊接施工工艺流程图注：层间焊接视管壁的厚薄而定是否需要1.1.2 焊接工艺1.1.2.1 对口前检查：（1）对口前，应将焊口每侧1015mm范围、管子内外壁的油、垢、锈、漆等清理干净，直至发出金属光泽；（2）坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷；（3）坡口加工尺寸符合图纸要求；（4）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f不超过DL5007-92规程的规定。1.1.2.2 对口检查：（1）焊件对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，也应符合：1）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；2）对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm； 对于一些无法修正到规定范围的错口，应按不合格品控制程序处理；（2）焊口的局部间隙过大时应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；（3）除设计规定的冷拉口外，其余焊口禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口,以防引起附加应力；（4）焊接组装时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。1.1.2.3 焊口点固：（1）点固用的过桥或塞块材料应尽量与母材的化学成分相近，点固焊工艺与正式施焊工艺相同；要求预热的焊口在点固时也应该预热，一般采用火焰加热法；（2）点固的位置不应在仰焊位置；（3）点固用的过桥或塞块一般对称分布，数量视管子口径的大小而定；（4）焊口点固完毕后,应检查点焊处，若发现缺陷应及时处理直至消除；（5）拆除点固物时，焊口熔敷金属应大于1/3壁厚，一般采用打磨的方法拆除，注意不要损伤母材，焊完后必须将残留焊疤清除干净；（6）严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。1.1.2.4 打底焊：（1） 氩弧焊打底时，管内不得有穿堂风；（2）引弧时应提前输送氩气，排除氩气输送皮管内及焊口处的空气，熄弧时应延迟熄气；（3）氩弧焊打底过程中，仔细检查根部焊缝，确保无根部可见缺陷，打底完成后应及时进行次层的焊接；（4）厚壁管氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm；（5）氩弧焊打底时工艺参数的选择要严格按照焊接工艺卡及技术交底执行；（6）中低压焊口的氩弧焊焊材与管材按照DL5007-92进行匹配；（7）在中低压焊口安装时，由于管线布置距离较长，焊口位置比较分散，可采取集中点焊，集中焊接的方式，以提高焊工的利用率。但须满足以下几个条件：a）对口前，对内外坡口作好防锈措施；b）点焊时，必须牢固。点焊的焊工必须对上一道工序严格把关；c）对点焊焊口的相应管段，如有支吊架，应将支吊架安装；如无支吊架，应采取钢丝绳、葫芦等措施，将管道固定；d）焊接前，应先检查焊口的对口情况，如错口、对口间隙等值超出允许范围，应将错口、对口间隙等调整到规定的范围内，或重新进行对口；e）焊接时，将防锈剂稍作打磨，或用烘把稍作烘烤，以减少防锈剂对焊接质量的影响。1.1.2.5 层间焊接（1）直径大于194mm的管子宜采用二人对称焊接；（2）单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm；（3）摆动焊宽度不大于所用焊条直径的35倍；（4）多层多道焊接头应错开；（5）注意层间清理，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层；（6）除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断时，应采取“后热、缓冷、保温” 等措施，以防产生裂纹，再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。1.1.2.6 盖面焊接（1）施焊中，注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满；（2）层间焊接及盖面焊接所使用的焊条及焊接工艺参数要严格按照焊接工艺卡和技术交底的规定执行，并符合有关规程的要求。1.1.2.7 焊后自检（1）对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序；（2）焊口焊完后应及时进行清理，对超规的外观缺陷进行打磨、补焊，补焊时的工艺要求与焊接时相同；在同一位置上的挖补次数一般不超过三次，中、高合金钢不得超过二次；（3）经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或做上永久标记。1.1.2.8 支吊架焊接（1）支吊架焊接采用SMAW方法；（2）按图纸要求焊接支吊架，与管子焊接时防止管子侧的焊缝咬边。2. 油漆施工方案2.1 现场环境条件（1）设备、管道安装结束，严密性试验合格，经中间工序交接签证后，方可进行油漆；（2）厂房内照明充足、通道畅通，高空防护拦、安全网等防高空落物措施已落实。2.2 施工总体布置（1）油漆工程量较大，技术员在开工之前应将各种规格的材料进行全面、细致的统计，必要时油漆施工前对所有材料送国家检测中心进行质量检测，具体进货按工程施工的实际情况分批进货发放至现场；（2）施工现场需布置一个油漆材料仓库，并具有防雨、防潮、防火等措施；需领用油漆材料时，材料员必须按技术员开出的材料领用单核准发放。2.3 作业流程2.3.1 设备、管道油漆作业流程油漆外表面清理基材外表面除锈第一道底漆涂刷第二道底漆涂刷第一道面漆涂刷第二道面漆涂刷补伤整体验收、签证2.3.2 防腐施工流程油漆外表面清理基材外表面除锈第一道底漆涂刷第一道面漆涂刷第一层玻璃丝布缠绕第二道面漆涂刷第二层玻璃丝布缠绕第三道面漆涂刷第四道面漆涂刷补伤、补口整体验收、签证。第九章 物资管理工作第一节 物资管理工作概述我公司在总结以往工程物资的管理经验的基础上建立了物资管理方面完整的管理程序与规章制度等，使物资管理工作更加科学化、规范化、程序化。针对本工程，我公司抽调了业务骨干在施工现场组建物资管理组，物资管理组作为公司物资处的派出机构，负责本工程的物资的采购、仓储、搬运、发放等管理工作。我公司的材料采购工作将严格按业主的要求进行，所有供货单位（合格供方）均经过可业主的认可，业主可全过程参与物资采购的招评标、定标（不含价格）和质量检验，并拥有技术和质量上否决权。采购的所有工程物资都进行有效的验证并填写到货验证记录，需复检的将会同监理代表共同取样送检，其检验结果报业主备查。 我公司将根据以往工程的成熟经验切实加强物资需用计划编制审核力度，在二次设计的基础上，做到所提计划及时、准确为业主降低物资库存、节约工程物资、减少资金占用