降低配电室故障处理时间(PPT 30页).ppt

氧化铝厂最佳案例分享 降低配电室故障处理时间 2012年11月9日 氧化铝厂电气车间 1 主要内容 案例背景 诊断与改进思路 具体实施情况 效果和下一步打算 2 配电室分布在全厂各片区无人值守值班电工少 每班只有11名员工 四班三倒 24小时不间断工作 快速办理停 送电申请快速处理突发故障快速恢复大面积停电 检修人员反映 停 送电时间长 影响检修和试车 生产岗位反映 1 联系电工处理故障 回应时间过长 2 故障恢复时间波动大 3 故障处理不彻底 有时重复出现电工岗位反映 1 人少点广 经常忙不过来 2 处理故障缺少技术资料 3 备件取用距离远 费时费力 4 工作双人互保没条件 通过日常工作我们发现主要问题 配电室故障处理时间长 1 案例背景 通过日常工作发现问题 氧化铝厂电气车间的主要工作是维护全厂电气设备 确保安全稳定运行 日常工作包括对全厂150多台变压器 70多个配电室 2万多台设备的抽屉柜进行点检和维护 故障处理 1 案例背景 通过数据对比确定目标 数据来源 电气车间 数据对比 确定目标 技术比武演练 老师傅 普通员工 20 33 目标时间 当前时间 3 配电室平均故障处理时间 单位 分钟 普通员工配电室故障处理时间改善目标 单位 分钟 4 主要内容 案例背景 诊断与改进思路 具体实施情况 效果和下一步打算 2 诊断和改进思路 配电室故障处理工作流程诊断 工作流程分解 预判准备工作 找到设备 原因排查 故障处理 故障处理平均时间 配电室故障处理时间瀑布图 百分比 16 67 10 40 33 33 5 数据来源 电气车间 2 诊断和改进思路 分解问题 故障处理时间长问题树 6 问题列表 员工作业技能与实际需求有差距 员工实践经验少 设备老化 不稳定 设备位置不好操作 备件换取费时 图纸资料参考不方便 排查 处理所需工具不全 操作规程繁杂 作业环境差 影响判断 设备环境差 影响处理 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 7 问题列表 员工作业技能与实际需求有差距 员工实践经验少 设备老化 不稳定 设备位置不好操作 备件换取费时 图纸资料参考不方便 排查 处理所需工具不全 操作规程繁杂 作业环境差 影响判断 设备环境差 影响处理 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 诊断和改进思路 找到主要因素 员工作业技能与实际需求有差距的原因分析 8 2 诊断和改进思路 主要因素影响原因分析 主要原因 故障设备难以被快速找到故障处理不按程序操作操作步骤不规范 备件换取费时 备件型号种类多 员工作业技能与实际需求有差距 备件换取费时原因分析 主要原因 故障处理所需备件离现场远 2 诊断和改进思路 通过5个为什么得出根本原因 故障所需备件离现场远 故障设备难以被快速找到 操作步骤不规范 故障处理不按程序操作 9 10 2 诊断和改进思路 针对根本原因确定改进方向 根本原因 改进方向 杠杆 设备没有目视化 现场和备件5S 可视化管理 优化作业流程 规范作业标准 优化故障处理和应急程序 设备定位可视化 故障处理程序描述文字量大 条目多 并易记错 操作规程描述文字量大 条目多 并易记错 备件管理制度不全 配电室故障处理时间长 11 主要内容 案例背景 诊断与改进思路 具体实施情况 效果和下一步打算 12 从 到 管理层主导 员工按照要求去做 以现场为主导 车间管理者去支持现场 转变工作思路 以现场为主导 车间管理者去支持现场 13 五月 六月 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 备注 负责人 工作内容 丁振洪 叶有楠 3 1员工培训 5S 设备管理理念 2 2备件整理 可视化 黄燕群 2 1备件问题诊断 2 物料管理 张建 叶有楠 1 4实施现场5S 叶有楠 1 3梳理和建立问题解决机制 苏麒先 莫燕年 3 员工培训 梁宇平 1 2制定标准化作业 叶有楠 1 1确定机构人选和工作计划 1 现场管理 制定三期蒸发配电室工作计划 第一期项目 根据改进方向 制定具体举措和实施计划表 14 可视化配电系统图 一 设备定位可视化 制作可视化配电系统图 15 简化故障处理流程和应急预案流程 并用颜色直观分类 方便员工更快处理问题 从 到 二 优化故障处理和应急程序 应急预案目视化1 16 增加常用规范语句和电话号码 防止我们急中出错 二 优化故障处理和应急程序 应急预案目视化2 17 故障代码表 设备图纸上柜 有助于员工快速判断故障 解决问题 从 到 设备图纸贴在配电柜门里面 故障代码表贴到配电柜上 设备手册 图纸 二 优化故障处理和应急程序 故障处理所需的技术资料放到最需要的地方 三 优化作业流程 规范作业标准 标准化作业1 结合员工实际操作 共同制定标准化作业 消除多余的动作 作业规程 各班讨论 结合实际操作 制定成标准作业卡 18 19 是点和面的结合 多层次解析标准化的内涵 三 优化作业流程 规范作业标准 标准化作业2 便携式操作卡是标准作业卡的简化版本 放置在配电室门边 方便员工取用 按流程操作 实现防错 纠错 三 优化作业流程 规范作业标准 标准化作业3 20 员工在使用便携式操作卡对照操作 21 单点教程上柜 放在员工最容易 最需要 最安全获取的位置 操作时直接对照使用 实现防呆 防错 三 优化作业流程 规范作业标准 标准化作业4 配电柜上的单点教程 事先检查 确认备用柜完好 用可视管理卡注明 相同类型抽屉柜故障时 快速切换并防止出错 迅速恢复生产 使用柜 备用柜 四 现场及备件5S 目视化管理 备用柜管理 22 增加一个易耗备件存放箱 方便员工就地取用 避免往返取材 各种常用小备件 材料 四 现场及备件5S 目视化管理 常用备件人性化管理 23 24 常用工器具 防护器具定点定置 取用快捷操作标准着装时刻提醒员工安全穿戴 确保操作安全 四 现场及备件5S 目视化管理 工器具和着装标准可视化 配电室5S管理 各物品定点定置 改善配电室作业环境 四 现场及备件5S 目视化管理 配电室内日常管理实现可视化 25 26 主要内容 案例背景 诊断与改进思路 具体实施情况 效果和下一步打算 27 效果一 配电室故障处理时间减少 三期蒸发配电室故障处理所需时间减少 平均时间 单位 分钟 数据来源 电气车间 目标 转型前 转型后 43 28 效果二 让配电室实现 人性化 可视化 标准化 知识化 把常用的图纸资料 故障代码等技术资料放到现场 打造成 培训平台 我们开展运营转型取得的效果 以方便员工的工作 提高工作效率 降低工作量为出发点 设备管理的过程直观可控 降低设备故障率 汇聚集体的智慧 把标准化作业卡拆分成单点教程和便携式作业卡 与实际操作紧密结合 人性化 可视化 标准化 知识化 29 总结和完善三期蒸发配电室运营转型工作的同时 我们以CBS项目的形式 在全厂其他配电室进行运营转型的总结和推广实践 项目组由各班组代表组成 每个组不同的人员 让更多的员工亲身参与运营转型的具体工作 运营转型保持机制和工会班组劳动竞赛工作整合 建立持续改进长效机制 下一步工作计划 三期沉降 控制过滤 絮凝剂 赤泥过滤 赤泥隔膜泵配电室 三期分解 种子过滤 溶出隔膜泵 原料 均化库 外购灰 1期均化库 石灰炉 石灰消化 1 2期原料配电室 五系列辊压机 溶出 溶出隔膜泵 蒸发 分解 种子过滤 焙烧 成品过滤配电室 五系列沉降 赤泥过滤 控制过滤 絮凝剂 磁选 压滤 综合循环水 焙烧循环水配电室 一水1 2 3期 二水1期 废水1 3期 分解循环