2×330MW燃煤发电机组集控辅机运行规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除xxxx电铝有限公司企业标准 xx/J-YG-003-xx2330MW燃煤发电机组集控辅机运行规程（A版)xx 年1月1日发布 xx 年1月1日实施xxxx电铝有限公司 发 布此文档仅供学习与交流前 言本规程根据原国电公司颁布的300MW 级火力发电机组集控运行典型规程、电力工业技术法规、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求、电业安全规程并结合机组实际运行情况等综合修编而成。本规程是运行人员进行操作、调整、检查、试验和处理事故异常的技术标准，所有集控运行人员都应按本规程进行工作。在执行本规程的过程中若与生产实际不符应及时提出修改意见，经审核批准后执行。若规程中有与相关法规冲突时应以法规为准。由于部分设备或系统仍在建造和优化之中，加上编定时间紧迫，错误及与实际相左之处在所难免，恳请各级领导、专业技术管理人员、广大使用人员提出宝贵的修改意见，以使本标准在下一次的修编中能更加完善，更好地为生产服务。下列人员应熟悉本规程的全部和部分：1、发电公司生产副总经理、总工程师2、发电车间主任、副主任、各专责工程师、安全培训专工3、值长及全体集控运行人员4、相关部门的领导及专业人员本规程从发布之日起实施。 发电公司 xx.12目 录1 引用文件12 公用及辅助系统12.1 辅助系统总则12.2 压缩空气系统82.3 启动锅炉152.4 工业水系统243 循环水系统243.1 系统概述243.2 主要设备技术规范253.3 主要联锁与保护263.4 循环水系统启动263.5 正常维护273.6 循环水系统停运273.7 凝汽器胶球清洗装置273.8 事故处理294 开式冷却水系统304.1 系统概述304.2 主要设备技术规范314.3 主要联锁与保护：314.4 系统启动314.5 正常维护324.6 系统停运325 闭式冷却水系统335.1 系统概述335.2 主要设备规范335.3 主要联锁与保护：335.4 闭式冷却水泵的启动345.6 系统停运345.7 主要故障处理346 凝结水及凝补水系统356.1 系统概述356.2 主要设备技术规范366.3 凝泵的联锁保护366.4 凝结水泵的启动376.5 凝结水泵正常维护386.6 凝结水泵的停运386.7 主要故障处理386.7.2 凝汽器水位异常下降397 低压加热器系统407.1 系统概述407.2 主要设备规范407.3 主要联锁与保护407.4 低压加热器启动417.5 正常维护417.6 低压加热器的停运417.7 主要故障处理428 除氧器438.1 系统概述438.2 主要设备规范438.3 主要联锁保护438.4 除氧器的投运438.5 除氧器的运行监视448.6 除氧器的停运449 电动给水泵459.1 系统概述459.2 主要设备规范459.3 主要联锁与保护469.5 正常运行维护489.6 电动给水泵的停用499.7 事故处理4910 高压加热器系统5110.1 系统概述5110.2 主要设备技术规范5110.3 主要联锁与保护5210.4 高压加热器投运5210.5 高加的正常运行维护5310.6 高加停运5310.7 高加事故处理5411 汽机润滑油系统5511.1 系统概述5511.2 主要设备规范5511.3 主要联锁、保护5711.4 润滑油系统投运5711.5 润滑油系统的运行维护5811.6 润滑油冷油器的切换5811.7 交流润滑油泵的停运5911.8 事故处理5912 密封油系统6112.1 系统概述6112.2 密封油系统设备规范6212.3 主要联锁保护6212.4 密封油系统的运行6312.5 运行维护6312.6 系统停运6412.7 密封油系统事故6413 汽轮机顶轴系统及盘车6513.1 系统概述6513.2 主要设备和技术规范6513.3 主要联锁、保护6613.4 顶轴油、盘车系统投运6613.5 运行维护6613.6 系统的停运6713.7 主机盘车运行及停止的有关规定6714 抗燃油系统6814.1 系统概述6814.2 主要设备技术规范6814.3 主要联锁、保护6914.4 EH油系统运行6914.5 EH油系统的运行监视7014.6 EH油系统的停止7114.7 事故处理7115 凝汽器抽真空系统7215.1 系统概述7215.2 主要设备规范7215.3 主要的联锁与保护7315.4 真空泵的启动7315.5 正常运行监视7415.6 真空系统的停用7416 辅助蒸汽系统7416.1 系统概述7416.2 主要设备技术规范7516.3 辅汽系统的投用7516.4 正常运行维护7516.5 辅助蒸汽系统的停用7517 轴封系统7617.1 系统概述7617.2 主要设备规范7617.3 主要联锁保护7617.4 系统投运7617.5 正常运行维护7717.6 轴封汽系统停运7718 定子冷却水系统7718.1 系统概述7718.2 主要设备规范7718.3 主要的联锁与保护7918.4 定子冷却水系统投运过程7918.5 正常运行中维护8018.6 定子冷却水系统停运8018.7 异常处理8019 发电机氢气系统8219.1 系统概述8219.2 主要技术参数8219.3 氢气系统投入8219.4 运行中的正常维护8319.5 系统停运8419.6 事故处理8420 高、低压旁路系统8520.1 系统概述8520.2 设备技术规范8520.3 主要联锁保护8720.4 旁路系统的投运8820.5 正常维护8921 空气空预器9021.1 系统概述9021.2 主要设备规范9021.3 主要联锁与保护9221.4 系统启动前的检查9221.5 空预器的启动9321.6 正常维护9321.7 系统停运9421.8 主要故障及处理9422 引风机9622.1 概述9622.2 设备规范9622.3 主要联锁与保护9822.4 引风机启动9822.5 引风机运行维护9922.6 引风机停运9922.7 引风机主要故障及处理10023 送风机10223.1 概述10223.2 送风机规范10223.3 主要联锁与保护10323.4 送风机启动10423.5 送风机运行维护10523.6 送风机停运10623.7 送风机故障处理10624 一次风机10824.1 概述10824.2 设备规范10824.3 主要联锁与保护10924.4 一次风机启动11024.5 一次风机运行维护11024.6 一次风机停运11124.7 一次风机故障处理11125 制粉系统11425.1 制粉系统概况11425.2 制粉系统设备规范11425.3 主要联锁与保护11925.4 制粉系统的启动12025.5 制粉系统运行维护12225.6 制粉系统的停运12325.7 制粉系统的主要故障及处理12425.8 加球装置操作步骤13025.9 双旋风煤粉燃烧器13026 燃油系统13026.1 系统说明13026.2 设备规范13026.3 主要联锁与保护13426.4 系统启动13526.5 系统的运行维护13826.6 系统停运13926.7 主要故障及处理14027 火焰检测系统14127.1 设备概况14127.2 设备规范14127.3 火检冷却风机联锁保护14227.4 火检冷却风机启动14227.5 火检冷却风机的运行维护14227.6 火检冷却风机停运14228 吹灰系统与炉烟温度探针14228.1 设备概况14228.2 吹灰器设备规范14328.3 主要联锁与保护14328.4 吹灰系统投运14528.5 吹灰注意事项14728.6 吹灰启动顺序14828.7 吹灰常见故障及处理14928.8 锅炉烟温度探针的运行15029 变压器15029.1 概述15029.2 技术规范15129.3 变压器的运行规定15229.4 变压器投运和退出15529.5 变压器运行检查15729.6 变压器的异常运行及事故处理15830 电动机16130.1 电动机技术规范16130.2 电动机运行规定16230.3 电动机的启动和停运16330.4 电动机运行维护16530.5 电动机的异常运行与事故处理16631 厂用电系统16831.1 概述16831.2 厂用电系统运行方式16931.3 厂用电系统的倒闸操作17131.4 厂用系统异常和事故处理17732 保安电源和柴油发电机组17932.1 概述17932.保安电源系统运行方式17932.3 柴油发电机组18133 直流系统18633.1 概述18633.2 主要设备18733.3 正常运行方式19033.4 运行监视和维护19133.5 直流系统操作19233.6 直流系统异常和故障处理19234 交流不停电电源系统19534.1 概述19534.2 UPS工作模式19834.3 UPS运行操作规定19834.4 UPS电源的操作19934.5 UPS电源的检查20034.6 异常和事故处理20135 配电装置运行20135.1 中压断路器20135.2 低压断路器20435.3 电压互感器和电流互感器20635.4 避雷器20735.5 母线和电缆20736 厂用系统保护和自动装置20836.1 总则20836.2 10KV系统保护20936.3 380V系统保护21436.4 10KV快切装置21736.5 备用电源自投装置22037 变频器22037.1 凝结水泵变频器22037.2 一次风机变频器22437.3 变频器运行中的检查22637.4 变频器操作使用注意事项22737.5 常见故障处理2281 引用文件01 DL/T 607-1996 300MW 级汽轮机运行导则02 DL/T 6111996 300MW 级锅炉运行导则03 DL/T 6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程04 电安生（1994）277 号 电业安全工作规程（热力机械部分）05 DL408-91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）06 DL558-94 电业生产事故调查规程07 DL435-91 火力发电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程08 DL/T 56195 火力发电厂水汽化学监督导则09 GB/T 12145-1999 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量10 SD223-87 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则11 GB7596-87 电厂用运行中汽轮机油质量标准12 国电发（2000）589 号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求13 火力发电厂技术标准汇编第三卷运行标准14 厂家设备资料和设计资料15 300MW级火力发电机组集控运行典型规程2 公用及辅助系统2.1 辅助系统总则2.1.1 设备、系统在检修后移交运行的条件2.1.1.1 检修设备、系统连接完好，管道支吊架可靠，保温良好。2.1.1.2 阀门、设备完好，所有人孔门、检查门应关闭严密。2.1.1.3 动力设备、电机等轴承内已加入合格、适量的润滑油，转机联轴器保护罩、电机外壳接地线、冷却水管道等连接完好。2.1.1.4 如检修时设备有异动，则检修人员应提供设备异动报告及相关图纸，并向运行人员交待该设备运行注意事项。2.1.1.5 现场设备、地面应清洁无杂物，地面沟盖板、楼梯、栏杆完好，道路畅通，照明充足。2.1.1.6 系统、设备有关热工、电气仪表完好可用。2.1.1.7 工作票已终结,安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。2.1.2 辅机启动前的检查2.1.2.1 工作票已终结,安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。2.1.2.2 转机联轴器保护罩完好，盘动联轴器至少两圈以上，轻快可动。2.1.2.3 热控仪表送电，表计指示正确，联锁及保护装置静态校验正常，电动阀、气动阀、调节阀校验完好。2.1.2.4 气动阀控制气源隔离阀已开启，气动阀控制气源压力正常。2.1.2.5 CRT上有关设备及阀门状态指示正确，所有报警信号正确。2.1.2.6 有关电动阀送电，并经开、关试验正常。2.1.2.7 转机的轴承油位在1/32/3之间，油质合格。2.1.2.8 确认各阀门状态处于启动前位置，排尽有关系统、泵体的空气。2.1.2.9 辅机冷却水进水阀全开，出水阀调节冷却水量。2.1.2.10 有关热控仪表的一、二次隔离阀开启，相应的平衡阀、试验阀、排污阀关闭。2.1.2.11 测量各转机电机绝缘，合格后送电。2.1.3 电动阀试验规定2.1.3.1 电动阀试验前应对运行中设备、系统无影响，检修人员到场，电动阀电源正常。2.1.3.2 电动阀送电后，应检查CRT画面及MCC盘面上显示与现场状态相符。2.1.3.3 电动阀试验前，应先手动操作，以检查机械部分灵活无卡涩。2.1.3.4 全关电动阀门使关限位开关动作，检查CRT上指示在“关闭”位置，手摇关紧阀门，检查阀门关紧圈数是否符合规定，并作好记录。2.1.3.5 全开电动阀门使开限位开关动作，检查CRT上指示在“开启”位置。2.1.3.6 全行程开、关电动阀一次，确认开度指示、灯光信号正确，并记录全行程开、关时间。2.1.3.7 对于有“就地/遥控”操作方式的电动阀，两种操作方式均应试验合格。2.1.4 辅机启动及注意事项2.1.4.1 辅机启动前应与有关岗位联系，并监视和检查启动后的运行情况。2.1.4.2 辅机的启、停操作一般由主值或副值进行，试转时就地必须有巡检监视，启动后发现异常情况，应立即汇报并紧急停运。2.1.4.3 启动主机、密封油直流油泵前应确认直流系统母线电压正常后方可操作。2.1.4.4 启动10KV辅机前应先确认对应的10KV母线电压是否正常，启动时应监视10KV母线电压、辅机的启动电流及启动时间。2.1.4.5 停运10KV辅机时注意保持各段母线负荷基本平衡。2.1.4.6 10KV辅机的再启动应符合电气有关规定，正常情况下允许在冷态下可以连续启动两次，每次间隔5分钟；热态下，允许启动一次。在冷态下，启动第一次未成功间隔5分钟后启动第二次，仍未成功，应及时查找原因，消除故障后，方可再次启动。只有在处理事故时，启动时间23秒的电动机允许多启动一次。2.1.4.7 凡带有电加热装置的电机，启动前应先退出电加热装置。2.1.4.8 容积泵不允许在出口阀关闭的情况下启动，离心泵可以在出口阀关闭的情况下启动，但启动后应迅速开启出口阀。2.1.4.9 辅机启动正常后，有备用的辅机应及时投入“自动”或“联锁”位置。2.1.4.10 辅机启动时，启动电流持续时间不得超过制造厂规定，否则应立即停运。2.1.4.11 辅机在倒转情况下严禁启动。2.1.4.12 大、小修或电机解线后的第一次试转，应先点动电动机检查转向是否正确。2.1.4.13 电泵、送、引风机等强制润滑的转动设备必须先启动油系统，并在油系统运行30分钟以上且正常后才能启动风机。2.1.5 辅机启动后的检查项目2.1.5.1 电机电流、进出口压力、流量以及进口滤网差压正常。2.1.5.2 冷却水供应正常，轴承温度、电机线圈温度正常。2.1.5.3 确认其联锁及有关调节系统正常。2.1.5.4 备用泵逆止阀严密，无倒转现象。2.1.5.5 倾听其本体及电机各部无异常摩擦声。2.1.5.6 各部位振动符合规定。2.1.5.7 确认系统无泄漏。2.1.5.8 检查各轴承温度正常，厂家无特殊规定时，执行下表标准：轴承种类滚动轴承滑动轴承电动机机械电动机机械轴承温度8010070802.1.5.9 检查电动机的温升不超过下表数值（环境温度40）：绝缘等级A级E级B级F级H级电动机温升6575801001252.1.5.10 检查各轴承振动正常，制造厂无特殊规定则执行下表标准：额定转速rpm300015001000750及以下备注振动mm0.05/0.060.085/0.10.1/0.130.12/0.16电机/机械电动机运行中轴向串动不超过下列数值：1）滚动轴承不超过0.05mm。2）滑动轴承不超过24mm。2.1.6 辅机运行中的维护2.1.6.1 辅机正常运行时，按检查项目进行定期检查，发现异常应分析处理，设备有缺陷应及时开理修复单并通知检修人员处理。2.1.6.2 经常翻看CRT上各系统画面，检查各系统运行方式、参数、阀门状态是否正确。2.1.6.3 在进行重要操作前后，主、副值应到就地进行针对性检查。全面性检查按“设备巡回检查制度”执行。2.1.6.4 按定期切换与试验记录本项目、要求进行设备定期切换与试验工作。2.1.6.5 根据设备运行周期，定期检查油位、油质。2.1.6.6 保证各项控制参数在允许范围内，发现异常应及时调整和处理。2.1.6.7 根据季节、气侯的变化，作好防雷、防潮、防台风、防汛、防冻措施及做好相关事故预想。2.1.6.8 保持设备及其周围环境清洁。2.1.7 辅机停运2.1.7.1 辅机停运前应与有关岗位联系，仔细考虑辅机停运对相关系统或设备的影响，采取相应安全措施。2.1.7.2 辅机停运前，应退出备用辅机“自动”或解除“联锁”。2.1.7.3 辅机停运后，转速应能降至零，无倒转现象。如有倒转现象，应关闭出口阀以消除倒转。2.1.7.4 电泵、送、引风机等强制润滑的转动设备停止运行后必须保持油系统运行20分钟以上且确认转动设备完全停止、轴瓦温度低于45后方可停运润滑油系统，以防轴瓦刮坏。2.1.8 辅机或系统停运转检修的操作2.1.8.1 系统或设备检修需经值长批准并办理检修工作票。2.1.8.2 做好设备的断电、泄压、隔离措施。2.1.8.3 断开检修设备的动力电源和控制电源。2.1.8.4 关闭泵的出口阀，确保关闭严密。 2.1.8.5 关闭泵的进口阀及进口管的排空阀。在关闭进口阀的过程中，尤其是接近全关时，应严密监视进口压力表，并缓慢操作，以防出口阀等与高压系统相连的隔离阀关严，造成进口部分的低压管道、法兰超压损坏。2.1.8.6 关闭轴承冷却水进、出口阀，开启泵体放水阀及排空阀泄压至零。2.1.8.7 按工作票要求做好安全措施、挂好安全标志牌及警告牌。2.1.8.8 压力容器和管道的泄压操作1）关闭压力容器所有进口阀，并确保关闭严密。2）关闭容器所有出口阀，并确保关闭严密。3）开启压力容器疏放水阀，注意容器内的压力应降低。待疏放水完毕后关闭与容器相连的疏放水阀，而单独排地沟的疏放水阀开启。4）开启压力容器排空阀，确认容器内已完全泄压。5）将外来工质可能进入容器的电动阀断电，气动阀断气并做好防误措施。2.1.8.9 在与容器相连的所有电动、气动、手动隔离阀挂上“禁止操作，有人工作”警告牌。2.1.8.10 按热力工作票要求做好检修安全措施，并经工作票许可人和工作票负责人检查确认安措无误后办理工作票许可开工手续，并做好相关记录。2.1.9 辅机事故处理2.1.9.1 辅机发生下述任一情况时，应立即停用故障辅机1）设备发生强烈振动。2）有关热控仪表的一、二次隔离阀开启，相应的平衡阀、试验阀、排污阀关闭。3）发生直接威胁人身及设备安全的紧急情况。4）设备内部有明显的金属摩擦声或撞击声。5）电动机着火或冒烟。6）电动机电流突然超限且不能恢复，设备伴有异音。7）轴承冒烟或温度急剧上升超过规定值。8）水淹电机。9）运行参数超过保护定值而保护拒动。2.1.9.2 辅机发生下列任一情况时，应先启动备用辅机，再停用故障辅机1）离心泵汽化、不打水或风机出力不足轴封冒烟或大量泄漏，经调整无效。2）轴承温度超过报警值并有继续上升趋势。3）辅机运行中故障跳闸时应作如下处理A.运行辅机跳闸，备用辅机正常联启投入后，应将联动辅机和跳闸辅机的操作开关复位，并检查跳闸辅机的相关联锁动作情况，检查联动辅机的运转正常。B.运行辅机跳闸，备用辅机未联启时应立即启动备用辅机运行。2.1.9.3 运行辅机跳闸，备用辅机启动不成功或无备用辅机时，若查明跳闸辅机无明显故障时可强启一次。强启成功后，再查明跳闸原因，强启失败时，不允许再启动。此时应确认该辅机停用后，对主机正常运行的影响程度，采取局部隔离及降负荷措施，无法维持主机运行时应故障停机。2.1.9.4 转动机械常见故障处理1）转动机械轴承振动大A.原因a.转动机械检修后电机和转机的对轮不同心。b.转动机械转动部分平衡块掉落、断叶片、磨损不均匀、引风机叶片严重不均匀粘灰等原因造成动平衡破坏。c.转动机械或电动机轴承损坏。d.转动机械的地基沉降，转动机械的轴水平度发生变化。e.转动机械或电动机地脚螺栓松动或地基不牢固。f.电动机鼠条断裂。g.转动机械转动和静止部分因为转子变形、热膨胀间隙小、零件掉落等原因造成动、静部分碰磨。h.轴承的绝缘被击穿，电机漏磁电流通过轴承造成油膜破坏。i.和转机相连的系统存在振动，对转机造成激振。j.风机工作在失速区或发生喘振。k.转动机械严重过载。l.转动机械的油温过高、过低或油质不符合要求特性。B.处理a.由于转动机械本身存在缺陷（ah条）造成设备振动，如振动未超过设备允许值，经过设备运行中处理未能将故障处理好要及早寻找机会停止设备进行处理。如设备振动超过允许值要立即停止设备运行，防止设备损坏。在设备带缺陷运行期间要加强设备的巡视和检查，发现设备振动急剧升高并伴随轴承温度升高或轴承内部出现异音判断轴承已损坏要立即停止转机运行。如转机有振动和轴承温度高保护，在带缺陷运行期间严禁解除振动和轴承温度高保护运行。b.如和转机相连的系统存在振动视情况要首先考虑消除振动源，对振动的系统寻找原因进行处理。c.风机失速或喘振可通过调整风机的运行工况（改变风机的运行工况点，将风机的运行工况点调整至失速线以下）和调整风机相连的系统的管道特性（开大或关小系统中的阀门）进行消除振动。d.转动机械严重过载要降低转动机械的负荷或根据情况启动备用转机。e.转动机械的润滑润滑油温度高或低以及油质不符合要求的特性会使润滑油粘度偏离要求值，要通过调整冷却水或更换润滑油使润滑油粘度符合标准。2）转机轴承温度高A.原因a.转机轴承损坏。b.转机轴承各瓦间隙调整不一致造成部分轴瓦承力过大。c.轴承箱油环润滑油环损坏。d.轴承的绝缘被击穿，电机漏磁电流通过轴承造成油膜破坏。e.转机振动大。f.润滑油乳化变质或油内有杂质。g.润滑油供油温度高。h.润滑油流量低、轴承箱油位过高或过低，使用干油润滑的轴承干油耗尽。i.环境温度高或冷却水温度高。j.转机负荷大。B.处理a.由于转动机械本身存在缺陷（ad条）造成设备轴承温度高，如轴承温度未超过设备允许值，经过设备运行中处理未能将故障处理好要及早寻找机会停止设备进行处理。如设备轴承温度超过允许值要立即停止设备运行，防止设备损坏。在设备带缺陷运行期间要加强设备的巡视和检查，发现轴承温度急剧升高并伴随轴承振动大或轴承内部出现异音判断轴承已损坏要立即停止转机运行。如转机有轴承温度和振动高保护，在带缺陷运行期间严禁解除轴承温度和振动高保护运行。b.转机振动大首先查找振动大的原因进行处理。c.润滑油变质或有杂质要考虑进行滤油或换油处理。d.润滑油供油温度高要检查油站的电加热器是否确实退出、润滑油冷油器冷却水流量是否充足、润滑油冷油器是否结垢严重、冷却水温度是否温度高，查出原因后针对处理。e.润滑油流量低要检查润滑油泵动、静部分是否磨损、油泵出口溢流阀是否定位正常、备用润滑油泵出口逆止门是否严密、润滑油滤网是否堵塞严重、润滑油箱油位是否正常、供油管道的供油门是否开度过小或有杂物堵塞、润滑油管道回油门是否开度过大。通过上述原因查找后进行处理。轴承箱油位过高或过低进行补油或放油处理（一般轴承箱油位在油面镜1/3-2/3之间）。干油润滑的轴承按照规定定期进行补油，补油前要检查补油管是否堵塞。f.环境温度高在轴承处加通风机，如转机漏热严重造成轴承环境温度高还要针对对转机的漏热进行处理。冷却水温度高对冷却水系统进行检查、处理。g.转动机械过载要降低转动机械的负荷或根据情况启动备用转机。3）水泵不打水A.原因a.高位泵入口管道有漏点或低压轴封处漏气严重。b.泵叶轮损坏或动静间隙过大。c.泵和电机的对轮螺栓断裂。d.泵电机反转。e.泵的入口或出口门在关闭状态。f.泵启动前未充分注水。g.入口水箱水位低。h.泵的工作介质温度高于介质对应压力下的饱和温度，造成泵的入口汽化。i.并列运行时母管压力高于启动泵的出口压力。B.处理a.泵存在机械缺陷（ac）要对泵进行检修处理。b.电机反转立即停止泵运行，电机隔绝后对电机接线进行调相。c.泵在启动前检查并开启泵的入口门，在泵启动出口起压后开启泵的出口门。d.并列运行的系统母管有压可开启出口门直接启动。e.泵启动前要充分进行注水，当泵体放气门有密实水流出后再关闭放气门。f.入口水箱水位低将水箱水位补至正常水位。g.泵入口汽化可通过提高入口水箱的水位、降低介质温度或提高泵的入口压力等方法实现，如在正常的水温和水位下泵发生汽化须对系统进行改造（降低泵的安装位置或抬高水箱的位置，提高泵的有效汽蚀余量）。2.2 压缩空气系统2.2.1 概述全厂所有输送、控制及杂用压缩空气，均由全厂供气中心提供。空压机出口采用母管制，全厂检修用气、吹扫用气接此母管。全厂仪用气、输灰用气分别接自各自的后处理系统，以保全厂仪用气及输灰用气品质。厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.40.8MPa(g)，最高温度为50。本厂共设置6台水冷螺杆式空气压缩机，正常运行时，4台运行，2台备用。空压机额定出力43Nm3/min，额定排气压力0.85MPa；仪用后处理设备由3套除油过滤器、微热再生吸附式干燥机、后置过滤器组成，额定出力为50 Nm3/min ，额定工作压力1.0MPa，2套运行，1套备用；仪用储气罐为3台容积为30m3，额定工作压力1.0MPa内衬不锈钢储气罐；输灰用后处理设备由3套除油过滤器、冷冻式干燥机组成，额定出力为50 Nm3/min ，额定工作压力1.0MPa，2套运行，1套备用；输灰用储气罐为3台容积为20 m3，额定工作压力1.0MPa储气罐；另有1台容积为20 m3，额定工作压力1.0MPa储气罐作为杂用气储气罐。2.2.1.1 空压机性能参数总表序号项目单位参数备注1空压机参数a、数量台6b、型号BL350-8.5c、型式螺杆式d、外形尺寸mm315018891880e、安装方式无基础安装f、额定排气压力MPa0.85g、排气含油量ppm2h、排气含尘粒度mm0.01i、排气温度环境温度+8j、成品气压力露点温度饱和压缩空气k、机组噪音Db(A)77 声压级距离设备外壳1ml、机组重量kg48752空压机运行参数2.1进口温度0-462.2进口压力MPa大气压2.3容量标准空气Nm3/min502.4出口压力MPa0.852.5出口温度环境温度+82.6转速r/min14852.7卸载kW802.8电动机额定功率kW2572.9电动机额定电压V100002.10电动机转速r/min14853空压机性能3.1压缩方式螺杆式3.2压缩腔冷却方式油冷3.3压缩腔最高允许工作压力MPa1.03.4压缩腔最高允许工作温度1103.5压缩腔套水压试验压力MPa1.63.6安全阀制造商AFS 上海同山阀门3.7安全阀尺寸mmDN503.8安全阀整定压力MPa0.944空压机材料4.1主机身HT300(灰铁)4.2压缩腔HT300(灰铁)4.3压缩腔内衬HT300(灰铁)4.4压缩部件45#钢4.5阀门座HT250(灰铁)4.6阀门弹簧弹簧钢4.7阀门闸板铝5空压机润滑系统a、设计流量m3/h21.6b、设计压力MPa1.4c、油量要求：d、压缩机m3/h20.6e、齿轮m3/h0.8f、油品要求9000SPg、油箱容量m30.12h、油箱材料Q345R6后冷却器型式6.1设计冷却水进口温度336.2水侧设计压力MPa最大0.46.3压缩机空气出口温度冷却水温+106.4空气出口温度冷却水温+106.5冷却器功率kw676.6冷却面积m225.46.7冷却水量kg/h200006.8冷却管(直径/厚度)mm9.56.9壳体材料HT2506.10管子材料T2紫铜6.11管板材料Q235-A钢2.2.1.2 压缩空气储气罐技术参数 序号参数名称单位数据仪表用气输送用气检修用气1型号2数量个3313设计压力MPa1.01.01.04设计温度1001001005容积m33020206设备直径(宽度)m2.42.02.07设备整体长(高)度m7.57.17.18壳体厚度mm10+210109壳体和封头材料Q345RQ345RQ345R10水压试验压力MPa1.341.341.3411计算的最小壁厚mm9.78.358.3512采用的腐蚀裕量mm01113进、出口法兰DN200DN150DN15014进出口管径mm2198159615962.2.1.3 仪用气后处理设备性能参数表序号参数名称单位参数备注1性能参数表1.1数量台31.2结构型式微热再生1.3型号JHL-501.4处理气量Nm3/min501.5进气压力MPa1.01.6进气温度451.7压力露点-401.8压力损失MPa0.051.9空气含油量mg/m30.011.10空气含水量g/m30.011.11空气固体颗粒尺寸mm0.011.12再生气耗量%51.13噪音dB（A）80距离设备外表面1m2配置情况2.1微热再生吸附式干燥机型号JHL-502.2吸附剂材质超强专用吸附剂嘉隆特供2.3吸附剂寿命年32.4除油过滤器型号JHF5-502.5除油过滤器滤芯寿命h80002.6除油过滤器滤芯材质超细玻璃微纤维2.7精密过滤器型号JHF5-502.8精密过滤器滤芯寿命80002.9精密过滤器滤芯材质超细玻璃微纤维2.10吸附剂材质2.11吸附剂寿命2.2.1.4飞灰输送用气后处理设备性能参数表序号名称单位参数备注1性能参数表数量台3型号JRL-50NW处理气量:Nm3/min50工作压力: MPa1.0工作温度45压力露点: 25制冷剂:R22冷却方式 (水冷式/风冷)水冷冷却水消耗量: t/h9冷却水压力MPa0.20.4压力损失MPa0.02空气含油量mg/m31空气含水量g/m30.7空气固体颗粒尺寸mm1轴功率kW8.05机组噪音db(A)80距离设备外表面1m2配置情况除油过滤器型号JHF9-50除油过滤器滤芯寿命h8000除油过滤器滤芯材质超细玻璃微纤维配套电机型号JL-L-001A-011电机功率电压kW / V8.89/380电机防护等级IP54IP54电机冷却方式密封内循环冷冻油配套电机厂家丹佛斯百福马2.2.2 空压机启动前的检查2.2.2.1 空压机检修工作全部结束，已办理工作票终结手续，已正常送电。2.2.2.2 确认空压机外型完整，系统管道接头、阀门、软管安全阀、联轴器都完好无损。2.2.2.3 检查每台空压机就地控制面板电源开关在“关闭”位置。在空压机MCC电源盘上将控制电源送电。2.2.2.4 检查冷却水进水阀和出水阀已经打开，检查冷却水压力在0.20MPa0.6MPa之间，自动排水阀工作正常。2.2.2.5 检查压缩机油箱油位计指示在正常范围。检查确认供气阀位置正确。2.2.2.6 新安装或检修后，应校验空压机的入口阀和旁路阀开关灵活可靠；温度、压力变送器投入正常；做控制系统功能试验及事故按钮试验。2.2.2.7 新安装或检修后，将压缩机电机和就地控制面板送电，就地“点动”方式启动压缩机电机，检查其电机转动方向正常。2.2.2.8 确认就地PLC电脑控制器无异常，根据设备要求，在电脑控制器上设定空车压力、重车压力、最少停机时间、自动运行控制参数，保证电脑控制器自动控制压缩机的正常运行。2.2.2.9 确认就地上位机电脑控制器无异常，设定好联锁备用等控制方式。2.2.3 空压机启动2.2.3.1 检查冷却水母管压力正常，开启冷冻干燥机冷却水进、出水阀。2.2.3.2 关闭旁通阀，微开排气阀，开启进气阀。2.2.3.3 启动按钮“START”投入冷冻干燥机，3分钟后冷冻干燥机开始自动运行，运转指示灯“RUN绿灯”亮，检查运行正常；将转换开关设在联锁档，当干燥机受空压机启动、停止信号控制，干燥机能自动投入运行。2.2.3.4 检查机柜上冷媒压力0.4MPa。2.2.3.5 冷冻干燥机运行3分钟后，先打开前置过滤器前后隔离阀，再打开后置过滤器前后隔离阀及冷冻干燥机出口总阀。2.2.3.6 检查空压机电源指示灯亮。2.2.3.7 打开空压机冷却水阀门；2.2.3.8 点动启动空压机检查电机旋转方向正确，按下“启动”按钮使压缩机电机达额定转速，如有不正常响声，立即停止，必须消除。2.2.3.9 压缩机进入正常运行后，油压表升到0.2-0.3MPa，在这一工况下运转5-10分钟，排气温度达到50后，把仪表板上的加载开关打到加载位置，压缩机进入正常工作。2.2.3.10 检查干燥塔具备投运条件，关闭旁通阀，微开排气阀。开启进气阀。2.2.3.11 系统投入后逐个开启疏放水阀门，排尽系统存水，检查自动排水良好。2.2.4 储气罐投运2.2.4.1 储气罐进、出口母管及储气罐疏水阀经过一段时间疏水，然后将上述阀门关闭。2.2.4.2 缓慢开启储气罐进气总阀。2.2.4.3 缓慢开启储气罐进气阀，检查储气罐压力指示正常后全开储气罐进口阀。2.2.4.4 缓慢开启储气罐出口阀。2.2.5 空压机运行维护2.2.5.1 检查压缩空气压力，正常值0.8MPa，最大为0.85MPa。2.2.5.2 检查空压机油箱油位正常。2.2.5.3 检查空压机润滑油供油压力正常。2.2.5.4 检查空压机振动正常。2.2.5.5 检查各级空气压力、温度。2.2.5.6 检查空压机入口空气温度。2.2.5.7 检查空压机各部分无泄漏。2.2.5.8 检查空压机入口滤网出入口差压正常。清除滤网入口杂物。2.2.5.9 检查各疏水器工作正常，确认空压机出、入口、旁路及其它管道的凝结液排放正常。2.2.5.10 检查电机轴承温度90。检查电机定子线圈温度120。2.2.5.11 冷却水温度38，压力0.200.50MPa。2.2.5.12 各运行储气罐及出口母管压力在0.60.8MPa之间，无管道漏气现象。2.2.5.13 各运行储气罐及进出口母管应定期疏水。2.2.5.14 空压机排气温度115，油过滤器差压0.1MPa，空气进口滤网差压0.05 MPa。2.2.5.15 机器运转无异常，管道无漏气现象。2.2.5.16 控制面板上无报警灯亮。显示窗内无故障、报警显示，如有则应消除确认。2.2.5.17 检查水分离装置疏水阀工作正常。2.2.5.18 冷冻干燥机冷却水供水正常。压缩机运转声音正常。进口油分离器及出口过滤器工作正常。自动排水系统正常。2.2.5.19 冷冻干燥机进出口压力正常，冷媒压力应在1.41.6MPa之间。2.2.5.20 经过长期运转，当干燥系统运行参数不变，设备工作正常，而干燥空气达不到露点要求40，即干燥剂已失效，需报缺调换更新。2.2.5.21 干燥器在解吸再生工序时，吸附筒的压力应0.05MPa时，否则联系检修处理。冷冻干燥机跳闸，备用冷冻干燥机自启并打开相应进、出口阀后，手动关闭跳闸冷冻干燥机进口电动阀，以防止干燥剂失效。2.2.6 空压机停止2.2.6.1 空压机停止步骤1）空压机停止时，按“停机”按钮，则自动完成停机程序。2）手动停机时，先按下卸载按钮，此时压缩机卸载，待油压下降至0.4MPa以下时，按下“停机”按钮；冷冻干燥机手动停止只需按下停止（红色）STOP按钮将干燥机关闭，将空气开关断开，分别切断动力及控制电源。3）打开减荷阀放气孔和油分离器放气电磁阀，放净空气。4）关闭冷却