滚装码头多层汽车库工程900试桩方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除天津港环球滚装码头多层汽车库工程试 桩 方 案工程名称： 天津港环球滚装码头多层汽车库工程 编制单位： 天津金磊建筑工程有限公司 编制日期： 2013年8月27日 目 录1. 工程概况12. 施工工艺流程13. 施工方法14. 工期计划65. 施工设备66. 施工用水、用电87. 信息汇总、反馈98. 对施工操作人员、施工机具的具体要求99. 安全保证措施1010. 环保措施1111. 消防保卫措施12此文档仅供学习与交流1. 工程概况根据设计图纸，本工程试桩共计6根。其中，3根35m长场外试桩（破坏性试验检测），3根37m长工程桩试桩（静载检测）。设计0.000m相对于新港理论高程6.200m，工程桩设计桩顶相对高程Z1:-2.700m（新港理论高程3.500m）,Z2：-3.700m（新港理论高程2.500m）。桩径为900mm，桩身砼强度C40，抗渗等级P8。试桩桩顶标高均施工至桩位处自然地坪。2. 施工工艺流程2.1施工准备试桩施工及记录开挖凿除桩头绑扎钢筋支设模板浇筑桩头砼混凝土养护静压检测施工总结2.2单桩施工工艺流程：见下页。3. 施工方法3.1试桩桩位测放根据桩基平面布置图进行内业计算，计算出试桩的桩位坐标。根据甲方提供的测量控制基点和建筑物四角定位坐标，用全站仪测放出试桩桩位，并插上标志桩，标志桩应稳固、明显。3.2泥浆池、排泥浆沟布置为减小施工现场泥浆造成的污染，在施工桩位附近放置钢制泥浆罐存放泥浆，现场只开挖较短的泥浆沟和较小抽排泥浆坑。废弃泥浆用泥浆罐车运输至环卫部门指定地点卸掉。3.3护筒制作和埋设护筒用4mm的钢板制作，其内径大于桩径100mm，护筒高1.5m，上部开设两个溢浆口。根据试桩桩位，使用钢尺和麻线运用“十字法”引出控制桩位的四个引测标桩，引测标桩要稳固。通过引测标桩，按规定挖埋护筒。护筒埋设中心偏差小于50mm，护筒顶高于自然地面0.2m，护筒底部穿过堆场结构层最少0.2m，护筒四周用粘土回填、夯实。3.4钻机就位、成孔施钻前钻机要平整、稳固的就位于桩孔处，不发生倾斜、位移，保证钻具与桩位对中，偏差控制在小于20mm以内的范围；桩机支撑点支垫牢固，用水准仪或水平尺抄平，保证钻机平台水平。为准确控制钻孔深度，在导场地准备测量定位埋设钢护筒钻机就位制作钢护筒桩位复测、检验布置泥浆池、沉淀池，挖设排泥浆沟钻机成孔第一次清孔检测成孔、合格后提钻机吊放钢筋笼，隐蔽验收下导管第二次清孔测孔底沉渣厚度安放隔水栓浇筑水下混凝土至设计标高下一桩施工拼装导管，试水压泥浆性能调整，废浆外运钢筋笼制作，运输钢筋见证取样复试钢筋进场、验收沉渣厚度不符合砼配合比试配、拌制配合比试配委托熟悉图纸砼技术要求砼试块制作、养护、28天强度试块抗压，报告整理砼供应，坍落度检测单桩施工工艺流程图架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。根据地质勘探资料，为保证成桩质量，采用反循环成孔和清孔施工工艺。在松软土层中钻进时，要根据泥浆补给情况控制钻进速度，为了保证钻孔的垂直度，钻机要设置不小于3倍钻头直径长度的导向装置，在钻具中可利用钻杆加设扶正器。钻孔作业分班连续作业，并详细填写钻孔施工记录，经常对泥浆进行检测，注意地层变化；在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录。本工程采用原土造浆。为避免塌孔，在成孔过程中，泥浆各项技术符合下表要求：泥浆的性能指标表 表1项次项 目性 能 指 标检 验 方 法1比 重1.11.15泥浆比重计2粘 度1025s50000/70000漏斗法3含 砂 率6%含砂率计4胶 体 率95%量杯法5失 水 量30mL/30min失水量仪6泥皮厚度13mm/30min失水量仪在钻头排渣、提钻头除土或因其它故停钻时，必须保持孔内具有规定水位的水量，泥浆相对密度和粘度必须符合规范要求。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。3.5清孔3.5.1 桩孔钻至设计标高后，进行第一次清孔，符合要求后，方可提钻和安放钢筋笼、导管，随即进行二次清孔。3.5.2 浇筑水下混凝土之前，需要测量孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，如果沉渣厚度大于100mm，采取清孔施工措施：沿导管下放泥浆管，管底距离孔底10cm20cm，以泵送方式把泥浆池新配泥浆压入孔底，在孔口设泥浆泵把孔内悬浮沉渣的泥浆置换出，直至孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度均达到清孔标准。泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重1.25，含砂率8%，粘度28s。3.6钢筋笼的制作与安放3.6.1 钢筋笼制作钢筋笼在现场钢筋加工场地集中预制，多人抬笼至桩孔处。其制作工艺流程为：主筋及骨架分段制作螺旋筋制作作业准备钢筋笼分段焊接、绑扎成形成品检验验存放吊放入孔钢筋笼的主筋采取双面搭接焊，搭接长度不小于5d，钢筋笼的主筋接头错开30d，且不小于500mm。试桩钢筋笼长约27m，分两段加工制作。钢筋笼骨架外侧设置控制保护层厚度的圆柱形砂浆垫块，其间距竖向为2m，每道横向圆周不少于4处，骨架顶端设置A10钢筋吊环。A10螺旋筋的制作：先由调直机进行冷拉调直，再用胎具进行螺旋缠绕加工后备用，B14加劲箍设置在C14主筋内侧。钢筋笼成型制作：在可控制主筋位置及主筋笼长与加劲箍位置的模具上完成，由持证焊工采用电弧焊进行操作，主体成型后，在主筋上按设计图纸的要求划出螺旋箍筋间距位置，进行螺旋箍筋的安装。螺旋箍筋缠绕必须紧密，采用绑扎和每米点焊与主筋连接成型。绑扎铁丝采用22号铁丝。成型后的钢筋笼进行质量检查合格后置于安全地带，钢筋笼下垫枕木，并及时进行覆盖。3.6.2钢筋笼安装 钢筋笼采用灌灰机自身起吊装置吊放入桩孔。吊放时，吊机将钢筋笼移到孔边对准孔口，缓缓入孔并控制其标高。两段钢筋笼接长时采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d(d为焊接钢筋的直径)，焊接时保证上下节钢筋在同一直线上。3.7导管下放导管要求连接处密封可靠，不漏水、不漏气。使用前做水密承压试验。漏斗下面配短节导管以调节导管总长，保证导管底口距离孔底300mm500mm的空间。导管拆除或使用完毕后应及时清理、清洗干净，妥善保管。3.8水下混凝土灌注3.8.1 混凝土采用天津航保商品混凝土有限公司生产的商品混凝土。3.8.2 运输和灌注过程中无离析、泌水现象，灌注时具有足够的流动性，其坍落度控制在180220mm。3.8.3 混凝土灌注前用球胆作为隔水栓，首批混凝土灌注量保证满足导管埋深不小于1.0m及填充桩底部间隙。在灌注过程中，导管的埋置深度控制26m。灌注时混凝土要连续不断进行。3.8.4 派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。砼顶部灌注至护筒顶。3.8.5 浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。3.8.6混凝土灌注前为防止钢筋笼上浮应采用压笼杠，以确保在混凝土灌注过程中钢筋笼有效长度。3.9开挖、凿除桩头为避免基槽开挖过早造成桩头破坏，灌注桩施工完毕7天后人工挖槽。桩头露出槽底面以上60cm。混凝土桩头处理：用风镐破除桩头，凿掉桩顶部的松散破碎层和低强度混凝土，露出主筋，将桩头清洗干净。如挖除桩头部分的砼全部凿除后砼的强度还较低，应继续下挖，直到凿到强度较正常的为止。3.10桩头钢筋绑扎恢复后桩帽顶面较其周围自然地面高出30cm。检查主筋是否满足要求，主筋顶部太低，应予以接长，接长部分应与原主筋焊接，搭接长度符合要求，桩身主筋应全部通至桩顶混凝土顶保护层之下，各主筋顶部要在同一高度上。主筋恢复后，绑扎固定4层A10100钢筋网片，网片间距100mm，最上面网片与主筋顶平齐。最后缠绕绑扎100螺旋箍筋。3.11桩头模板支设桩头钢筋绑扎完成并合格后，支设桩头模板。为便于施工，桩头截面同桩身截面。模板采用3-5mm厚钢护筒，验桩完成后方可拆除。注意在支设桩帽模板时，要保证：桩帽顶面水平、平整、桩帽中轴线与原桩身上部的中轴线严格对中；桩侧面平整，模板支设要牢固。3.12桩帽砼浇筑桩帽砼强度等级较桩身砼强度等级与桩身混凝土强度等级相同，因天气或工期影响应加早强剂等。砼浇筑完毕，桩帽顶面收面很关键，抹压完成后要水平、平整。浇筑砼时每根桩预留同条件试块3组，同时每根桩为监理留置试块2组。3.13静载试验 同条件试块到第7天开始压一组，判断桩帽砼强度情况。待同条件试块试压强度达要求后，即可允许检测单位进行静载试验。4. 工期计划试桩施工：每天2根，共计3天。挖槽：挖槽全部完成2天。考虑灌注桩砼强度发展时间5天后挖槽。桩帽施工：在挖槽全部完成后进行。桩头凿除1天，钢筋绑扎1天，模板支设1天，砼浇筑1天，共计4天。桩帽砼养护：从桩帽浇筑完毕到静载检测时间大约需要7天（桩帽砼采用高标号砼，桩帽养护到7天时灌注桩龄期基本到了28天）。施工进度计划详见下表5. 施工设备考虑试桩试桩工程量小的特点计划使用机械设详见下表主要机械设备、测量试验仪器表。主要施工机械设备一览表序 号机械或设备 名 称型号 规格数量 国别 产地制造 年份额定功率KW生产 能力备注1汽车吊QY-25B1北京2006年158KW25T2灌注桩机HR-1802河北2005年75KW良好3泥浆泵VQ16-182上海2005年1.8KW60m3/h4空压机QY3-81日本2007年4KW8m35电焊机BX-5001天津2008年500A良好6钢筋弯曲机GW40-11天津2007年4KW良好7钢筋切断机GQ-401江苏2002年7.5KW良好8钢筋调直机T4-141上海2009年9.5KW良好9泥浆车斯太尔1青岛2006年228KW良好10泥浆罐50211储水箱5212水车10立方1主要测量试验仪器表 序号仪器设备名称规格型号单位数量生产厂商1、试验1坍落度筒 台1北京盛世伟业公司2试模150150台20天津市京润建筑仪器厂3泥浆稠度计HDT-2B台1兰州科丰电子有限公司4泥浆比重计NB-1台1南京宁曦土壤仪器公司2、测量仪器11GPS台112三米直尺3m台1哈市测绘工具厂13水准仪NA2台1新加坡Leica14塔尺5m个2天津测试仪器厂15盒尺5m个2天津测试仪器厂6. 施工用水、用电6.1施工用水本工程为试桩工程，考虑现场具体情况，施工用水计划使用水车拉水，并于现场设置水箱。6.2施工电源考虑试桩数量较少，施工期段，临时用电由甲方指定电源，通过配电箱接入施工现场。6.3用电安全措施现场施工用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。临时用电实行“三相五线制”，动力与照明分开布设。并且做到“三级控制，两级保护”。现场使用的移动式、手持式电动机具做到“一机一闸一保护”。不合格的电气、器材严禁使用。临时用电线路按有关规定敷设。主要措施如下：建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装时内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。独立的配电系统必须严格按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所要按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明时，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。现场照明电线绝缘保持良好，导线不得随地拖拉，照明灯具的金属外壳必须接零。配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器保持完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定电流进行分级匹配。配电箱设急熔丝，分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护，开关箱与用电箱实行“一机一闸一保险”，同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组2根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆、转角杆、终端杆、总箱、分配电箱设置重复接地。电焊机等按规定使用专用箱。用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程由电工完成。电工必须持证上岗。在施工过程中的搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。每次雷雨过后均对现场的电、机等设施进行安全检查，确认安全后方可继续施工。施工现场的所有配电箱、开关箱每天进行一次检查和维修，并做好检查记录。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。7. 信息汇总、反馈试桩过程中，要详细记录各层土质的实际情况，认真详细填写钻孔记录表，绘制实际地质详图，详细记录钻机工作情况，逐桩改进，达到最优的钻进状态；同时将记录的数据及施工的难点提供给设计方，以便优化设计。灌注桩施工记录表附后。8. 对施工操作人员、施工机具的具体要求8.1 钻孔灌注桩施工前制定严密的操作工艺要求，明确人员分工，合理搭配，采用有施工经验的工人，施工前对所有操作人员进行具体的操作交底。工序之间衔接要紧凑，应有检查、签认、交接、时间等严格要求和记录。8.2 施工作业队配置的机具设备除满足工程需要外，还必须配备足够的备用设备（特别是发电机和水下混凝土灌注设备），并且必须保证设备的完好。施工期间机修工和电工应派专人进行值班。防止因设备配备不足和机械故障而出现意外事故。8.3 钻孔过程中应注意：开孔位置要正确，并始终保持垂直钻进，防止桩位偏差过大和桩倾斜现象的发生；要随时注意地质情况的变化，调整泥浆的比重和稠度，并保持孔内一定的水头高度，防止坍孔等事故的发生；现场应配备常用的检测设备（包括粘度仪、含砂率计和测深锤），对泥浆指标和孔深进行检测；钻进过程中遇到问题要及时进行处理；终孔后应会同监理人员对成孔情况进行检查和记录；废弃泥浆或沉淀物应进行处理，不允许随地排放，污染周围环境。8.4 灌注混凝土应注意：灌注前要测定泥浆指标和孔底沉淀厚度，不符合要求时应进行再次清孔；灌注的水下砼应具有良好的和易性和足够的流动性，坍落度要经常进行检测，防止因砼离析而产生卡管；首批灌注砼的数量要满足初次埋管深度的严格要求，灌注过程中砼上升面高度一定要探测准确（现场要备用多套测深锤），为控制导管的埋置深度提供依据；要采取措施防止钢筋骨架上浮；灌注作业应连续快速地进行，尽量缩短灌注时间，满足在首批砼初凝前灌注完的要求，否则易导致砼顶升困难。8.5 灌注桩施工过程中，技术人员在场全面、全过程控制，施工队负责人员应始终在现场指挥作业，派专人做好原始记录。施工中的各种原始记录填写应规范、完整和准确，严禁造假。并及时收集、整理、归档和进行签认。8.6 钻孔灌注桩施工实行首件认可制度。通过首件认可，确定机具和人员合理搭配，确定各种施工参数。改进在机具使用和施工管理上暴露出来的薄弱环节。8.7 施工过程中遇到重大问题应及时向上级领导汇报。9. 安全保证措施9.1 钻机钻进时，施工人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。9.2 搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。9.3 钻孔应一次成孔，不得中途停顿，因故停钻时，孔口应加护盖，以防掉人、落物。钻进时，起落钻头速度要均匀，孔内出渣应及时清理。成孔后的孔口要设盖，成桩后的负孔要及时使用盖板覆盖并设置安全警示标志，防止人、物掉入孔中。9.4 拆、安钻杆，人工操作过程中要注意安全，严禁用机械