煤矿11416综采工作面作业规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录说 明3第一章 地质概况4第一节 工作面位置及井上下关系4第二节 煤层赋存4第三节 煤层顶底板5第四节 地质构造情况7第五节 水文地质9第六节 影响回采的其它因素10第七节 储量及服务年限11第八节 煤质情况11第九节 问题及建议11第二章 采煤方法12第一节 巷道布置12第二节 巷道支护15第三节 设备配置17第四节 采煤工艺23第三章 顶板管理26第一节 支护设计26第二节 工作面顶板控制26第三节 上、下顺槽及端头顶板管理30第四节 矿压观测与分析34第四章 生产系统37第一节 运煤系统37第二节 运料系统38第三节 通风系统39第四节 防突系统43第五节 防尘系统46第六节 灌浆防火系统47第七节 安全监控系统53第八节 抽采系统55第九节 供压风、供水系统57第十节 排水系统58第十一节 通信、照明系统60第十二节 供电系统61第五章 劳动组织和主要技术经济指标64第一节 劳动组织64第二节 主要技术经济指标67第六章 煤质管理68第一节 毛煤灰分管理68第二节 毛煤水分管理68第三节 其他煤质管理措施69第七章 安全技术措施70第一节 一般规定70第二节 采煤安全技术措施73第三节 机电安全技术措施86第四节 机电检修安全技术措施105第五节 其它安全技术措施114第八章 综采工作面职业病危害防治136 第一节 综采工作面职业危害因素136第二节 职业病危害防治规定136第九章 综采工作面质量标准化管理138第一节 工程质量管理138第二节 物资定置量化管理140第十章 综采工作面安全管理制度143第一节 工作面交接班制度143第二节 巷道支护质量巡查安全管理规定143第三节 综采工作面工程质量验收制度144第四节 机电设备维修保养制度144第五节 瓦斯、煤尘管理制度145第六节 综采工作面文明生产制度146第十一章 煤矿井下安全避险“六大系统”及灾害防治147第一节 安全避险“六大系统”147第二节 一般规定及自救、抢救方式149第三节 避灾路线149附录1 采煤方法与回采工艺的选择152附录2 运输设备的选型153附件3 乳化泵选型155附录4 采煤工作面的风量核算159附录5 采煤工作面供电设计161此文档仅供学习与交流说 明11416综采工作面作业规程主要编制依据：一、淮南矿业集团xx煤矿11416工作面设计说明书二、淮南矿业集团xx煤矿11416工作面回采地质说明书及图纸资料三、淮南矿业集团xx煤矿11416工作面瓦斯综合治理设计说明书四、淮南矿业集团xx煤矿11416工作面上顺槽掘进作业规程五、淮南矿业集团xx煤矿11416工作面下顺槽掘进作业规程六、淮南矿业集团xx煤矿11416工作面供电设计七、煤矿安全规程、安全操作规程（xx矿）、煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）八、xx矿井下物资定置、量化管理规定等相关资料第一章 地质概况第一节 工作面位置及井上下关系一、工作面概况表1-1 工作面位置及井上下关系表煤层名称6水平名称一水平采区名称东一工作面名称11416地面标高（m）+18.6+23.9工作面标高（m）-644.7-708.9地面位置 工作面地面对应为农田、水塘、村庄（阎王店、高大圩、计庄、许庄、汤海子）、矿中央变电所至西风井35kv高压线路、矿中央变电所至东风井35kv高压线路、济河及堤坝。井下位置及四临采掘情况11416工作面为东一B组采区6煤层四阶段，西起东一B组采区下山，东至-720东二轨道石门。上顺槽煤层底板标高为-644.7-657.1m，下顺槽煤层底板标高为-698.0-708.9m。本面为孤岛面，上阶段11316工作面已于2013年12月25日收作；下阶段21116工作面已于2014年9月30日收作；西边11426工作面已于2013年10月10日收作；东边13416工作面正在掘进。上覆8煤、下伏4-2煤均未采掘。本面上方布置有11416顶抽巷，内错上顺槽平面距离62.764.7m，巷道底板与6煤层顶板间距10.721.7m；工作面北边布置有-720m东翼B4煤底板轨道巷，巷道外错上顺槽17.939.8m，巷道顶板与6煤层底板间距61.471.1m。回采对地面设施的影 响工作面回采将影响耕地，水塘、阎王店、高大圩（最大下沉值0.2m）、计庄、许庄、汤海子（最大下沉值0.2m）、矿中央变电所至西风井35kv高压线路（最大下沉值1m）、矿中央变电所至东风井35kv高压线路（最大下沉值1m）、济河（最大下沉值2m）、堤坝（最大下沉值2m）。走向长（m）1654倾斜长（m）232.6斜面积（m）384720第二节 煤层赋存一、 煤层情况表1-2 煤层赋存情况表煤层总厚（m）0.18.0煤层结构煤层倾角（）11.314.52.1复杂12.7可采指数90.9变异系数42.39稳定程度不稳定煤层情况本面6煤层不稳定，沿顺槽方向煤层底板起伏大。根据上、下顺槽、切眼实见煤厚点及钻孔煤厚，本面煤层厚度为0.18.0m，平均煤厚2.1m，煤层结构0.7（0.3）1.1，煤厚变化大，有增厚、变薄、分层、合并等现象。上顺槽距切眼0115m煤厚0.42.2m，160400m煤厚0.22.1m，8401270m煤厚1.42.0m，15001580m煤厚0.91.8m；下顺槽距切眼230300m煤厚1.22.1m，7401010m煤厚0.82.1m，15001610m煤厚0.12.0m；下顺槽距切眼30200m， 336472m范围6煤增厚为3.24.7m；上顺槽距切眼12541354m，下顺槽距切眼10941200m范围6煤分叉为6-1煤和6-2煤。6煤层呈黑色，块状，局部粉末状，属半暗型煤。6-2煤：位于6煤顶板，黑色,粉末状为主,局部与6-1煤合并，厚02.2m，平均0.7m，与6煤层间距09.1m，平均2.9m。煤线1：位于6煤顶板，黑色, 粉末状，仅在工作面西部局部发育，厚00.5m，平均0.1m，与6煤层间距2.213.5m，平均12.6m。煤线2：位于6煤顶板，黑色, 粉末状，厚00.3m，平均0.1m，与6煤层间距15.724.9m，平均17.4m。煤线3：位于6煤顶板，黑色, 粉末状，厚00.3m，平均0.1m，与6煤层间距16.530.3m，平均18.2m。5煤：黑色，厚层状,碎块结构，质轻污手。厚02.0m，平均1.5m，与6煤层间距18.1m29.7m，平均20.1m。 第三节 煤层顶底板一、开采煤层顶底板情况 表1-3 煤层顶底板情况表顶底板情况顶板名称岩石名称厚度(m)岩 性 特 征 老顶细砂岩2.67.0 5.0灰白色灰色，块状,致密，细粒结构，见少量裂隙，含较多暗色矿物，局部相变为砂质泥岩。局部直接覆盖在6煤之上。直接顶砂质泥岩、6-2煤和泥岩010.6 5.2砂质泥岩：灰色，含植物根部化石碎片，具水平层理；泥岩：灰黑色，致密，性脆，含炭质成分，富含植物化石碎屑及镜煤线理，片状结构；6-2煤：黑色，以亮煤为主，次为暗煤，金属暗淡光泽。直接底泥岩2.05.2 3.8灰色灰黑色，致密，性脆，富含植物炭化体，中部夹有菱铁矿体，团块状。老 底砂泥岩互层12.419.2 14.9浅灰色砂岩与灰色泥岩组成互层，层理发育，含菱铁透镜体，偶呈菱铁状擦痕面明显。二、工作面综合柱状图 图1-1 11416工作面综合柱状图第四节 地质构造情况一、断层情况及对回采的影响表1-4 地质构造情况表构 造 名 称 倾 向（）倾角（）性 质落 差（m）对 回 采 的 影 响 程 度FG95843正2.0较大(平采)FG515957正1.2较大(仰采)FG61501735073正1.41.9大(仰采)Fsj126365正0.8较大(俯采)FG1013655正1.1较大(仰采)FG78446正1.0小(仰采)F12-225575正1.3较小(俯采)F12-354906067正1.22.0较大(仰采)Fzt128035正2.0较大(俯采)FG42604555正1.31.5小(俯采)FG227446正1.2较小(俯采)FG310046正3.0大(仰采)FG17056正1.9较大(仰采)FG822653正1.7较小(平采)二、地质构造情况根据坑透资料，本面圈定4个异常区。1#异常区实测场强图显示该区域相对低值异常，吸收系数图显示该区域相对高值异常，综合曲线图显示异常衰落，走向影响长300m，倾向影响整个工作面；2#异常区实测场强图显示该区域相对低值异常，吸收系数图显示该区域相对高值异常，综合曲线图显示异常衰落，走向影响长65m，倾向影响200m；3#异常区实测场强图显示该区域相对低值异常，吸收系数图显示该区域相对高值异常，综合曲线图显示异常衰落，走向影响长210m，倾向影响整个工作面；4#异常区实测场强图显示该区域相对低值异常，吸收系数图显示该区域相对高值异常，综合曲线图显示异常衰落，走向影响长150m，倾向影响整个工作面。本面煤（岩）层产状为18720311.314.5，平均倾角12.7。根据巷道揭露、三维地震资料、顺层孔、坑透资料综合分析，面内发育有14条断层，断层落差均不大于3m，圈定4个变薄区和2个增厚区，面内无岩浆岩体、陷落柱、冲刷带发育。变薄区、增厚区及断层情况如下：1#变薄区：工作面上部距切眼060m，下部距切眼030m，变薄区内6煤起伏大，顶板破碎，煤厚为0.12.5m，走向影响长60m，倾向影响80m。对回采影响较大。2#变薄区：工作面上部距切眼166213m，下部距切眼236306m，变薄区内6煤起伏大，顶板破碎，煤厚为0.41.6m，走向影响120m，倾向影响整个工作面。对回采影响大。3#变薄区：工作面上部距切眼271410m，变薄区内6煤起伏大，顶板破碎，煤厚为0.21.7m，走向影响长140m，倾向影响145m。对回采影响大。4#变薄区：工作面上部距切眼15261584m，下部距切眼14951610m，变薄区内6煤起伏大，煤厚变化大，顶板破碎，煤厚为0.14.8m，走向影响长110m，倾向影响整个工作面。对回采影响大。1#增厚区：工作面下部距切眼30200m与切眼范围内，增厚区内6煤起伏大，煤厚变化大，煤厚为2.58.0m，走向影响长200m，倾向影响170m。2#增厚区：工作面下部距切眼336471m，增厚区内煤厚为3.24.7m，走向影响长190m，倾向影响160m。FG9断层: 切眼实揭，产状5843H=2.0m,走向影响90m，倾向影响45m，平采通过，对回采影响较大。断层前后100m顶板向上10m范围内无煤线层发育，受断层影响顶板较破碎。预计过断层丢煤521t。FG5断层：下顺槽实揭，产状15957H=1.2m, 走向影响160m，倾向影响120m，仰采通过，对回采影响较大。断层前后100m顶板向上10m范围内无煤线层发育，受断层影响顶板较破碎。预计过断层丢煤1725t。FG6断层：上下顺槽实揭，产状1501735073H=1.41.9m, 走向影响215m，倾向影响整个工作面，仰采通过，对回采影响大。断层前后100m顶板向上10m范围内均无煤线层发育，受断层影响顶板较破碎。预计过断层丢煤1817t。Fsj1断层:上顺槽实揭，产状26365H=0.8m, 走向影响35m，倾向影响180m，俯采通过，对回采影响较小。断层前后100m顶板向上10m范围内均无煤线层发育，受断层影响顶板较破碎。预计过断层丢煤242t。FG10断层: 顶抽巷推延，产状13655H=1.1m,走向影响长75m，倾向影响170m，仰采通过，对回采影响较大。断层前后100m顶板向上10m范围内无煤线层发育，受断层影响顶板较破碎。预计过断层丢煤895t。FG7断层：下顺槽实揭，产状8446H=1.0m, 走向影响25m，倾向影响60m，仰采通过，对回采影响较大。断层前后100m顶板向上10m范围内均无煤线层发育，受断层影响顶板较破碎。预计过断层丢煤67t。F12-2断层：上顺槽实揭，产状25575H=1.3m, 走向影响20m，倾向影响70m，平采通过，对回采影响较小。断层前后100m顶板向上10m范围内均无煤线层发育，受断层影响顶板较破碎。预计过断层丢煤316t。F12-3断层：上下顺槽实揭，产状54906067H=1.22.0m, 走向影响75m，倾向影响整个工作面，仰采通过，对回采影响大。断层前后100m顶板向上10m范围内均无煤线层发育，受断层影响顶板较破碎。预计过断层丢煤1397t。Fzt1断层: 顶抽巷推延，产状28035H=2.0m,走向影响长150m，倾向影响35m，俯采通过，对回采影响较大。断层前后100m顶板向上10m范围内无煤线层发育，受断层影响顶板较破碎。预计过断层丢煤623t。FG4断层: 上下顺槽实揭，产状2604555H=1.31.5m,走向影响长160m，倾向影响整个工作面，俯采通过，对回采影响大。断层前后100m顶板向上10m范围内无煤线层发育，受断层影响顶板较破碎。预计过断层丢煤1322t。FG2断层: 顶抽巷推延，产状27446H=1.2m,走向影响长35m，倾向影响120m，俯采通过，对回采影响较大。断层前后100m顶板向上10m范围内无煤线层发育，受断层影响顶板较破碎。预计过断层丢煤825t。FG3断层: 下顺槽实揭，产状10046H=3.0m,走向影响长85m，倾向影响210m，仰采通过，对回采影响大。断层前后100m顶板向上10m范围内无煤线层发育，受断层影响顶板较破碎。预计过断层丢煤1815t。FG1断层: 上顺槽实揭，产状7056H=1.9m,走向影响长120m，倾向影响205m，仰采通过，对回采影响大。断层前后100m顶板向上10m范围内无煤线层发育，受断层影响顶板较破碎。预计过断层丢煤1872t。FG8断层: 下顺槽实揭，产状22653H=1.7m,走向影响长30m，倾向影响40m，平采通过，对回采影响较大。断层前后100m顶板向上10m范围内无煤线层发育，受断层影响顶板较破碎。预计过断层丢煤42t。第五节 水文地质一、水文地质情况本面充水因素为砂岩裂隙水、老空水及地面勘探钻孔。（一）砂岩裂隙水本面6煤顶板赋存有砂岩，局部地段裂隙较发育，含砂岩裂隙水, 属静储量消耗型,与其它含水层无直接水力联系。东一采区已采掘的11116、11316在采掘期间局部有滴淋水现象；东二采区一阶段13116工作面切眼曾发生大面积淋水现象，最大涌水量13.7m3/h。水源均为6煤层顶板砂岩裂隙水。（二）老塘水本面上阶段11316工作面已回采完毕，11416上顺槽平行11316下顺槽布置，净煤柱7.0m，受顶板砂岩裂隙水和灌浆水等充水因素的影响，采空区内有积水。11416上顺槽掘进前在-720m东翼B4煤底板轨道巷提前对11316采空区积水进行了探放，对11316采空区低洼处施工了3组9个探水孔，累计放出老空水26375.9m，11416上顺槽掘进期间对低洼处探放水情况进行验证，施工了3轮6个验证孔，验证结果均无水。（三）地面勘探钻孔本面回采时将穿过1783孔、八东4孔，钻孔均已全孔封闭，且经上覆13-1煤回采验证不导水。二、涌水量预计根据上阶段11316工作面正常涌水量为10m3/h，最大涌水量25m3/h，按比拟法： 式中，Q11416工作面预计涌水量；Q011316工作面涌水量(m3/h)；S11416工作面水位降深（m）,734.2m；S011316工作面水位降深（m）,681.3m；F11416工作面开采面积（km2），0.384km2；F011316工作面开采面积（km2）,0.383km2。经计算：11416工作面正常涌水量10.8m3/h，最大涌水量27.0m3/h。三、防治水措施（一）坚持“预测预报、有疑必探，先探后采、先治后采”的原则，加强工作面水情观察，如有异常出水情况，及时汇报。（二）对上顺槽掘进期间保留的低洼处验证孔进行动态检查，如有动态水补给，须及时透孔放水，防止采空区重新积水。若孔内无水，及时关闭闸阀，防止通过放水孔向采空区供氧。（三）提前编制工作面防治水专项安全技术措施和过地面勘探钻孔专项安全技术措施。（四）正常回采期间工作面排水能力不小于预计最大涌水量的1.5倍，即40.5m3/h；考虑工作面回采过程中可能突水，须配备排水能力不小于100m3/h的排水设备。第六节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况表1-5 影响回采的其它地质情况表影响回采的其它地质情况瓦 斯1、突出危险性区域划分情况：根据集政函2011208号关于xx矿6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定结论及区划的意见，F6断层以东标高-760m以上为无突出危险区，本面煤层底板标高-644.7-708.9m，处于无突出危险区。2、最大原始瓦斯含量4.5m/t、最大瓦斯压力0.50Mpa。3、软分层发育情况：6煤顶板发育有6-2煤及煤线；6煤底板发育有5煤和4-2煤。4、构造对瓦斯异常影响情况：工作面内对回采有影响的断层有14条，受断层影响，断层附近裂隙发育，岩石破碎。工作面煤层局部起伏较大，有变薄、增厚现象时，也易引起瓦斯异常。5、瓦斯及煤的自燃资料以通防部门提供为准。煤 尘爆炸性强煤的自燃级地 温3237地 压工作面过断层及异常区期间，构造应力集中。普氏硬度（F）煤 层夹 矸直 接 底直 接 顶/2.16.05.09.9第七节 储量及服务年限一、储量表1-6 储量计算表储量计算块段号走 向 长（ M ）倾 向 长（ M ）斜面积(M2)煤厚 (M)容重(T/M3)工 业储 量(T)回采率(%)可采储量(T)11654232.63847201.81.38 95564595.2909774预计资源储量利用情况：根据工作面上下顺槽实揭地质资料综合预计，因断层造成顶底板损失煤量13479t，异常增厚造成顶底板损失煤量24698t，浮煤损失7694t，合计面内损失量为45871t。预计工作面采出量909774t，预计工作面回采率95.2%。二、工作面服务年限工作面服务年限=开采推进度/设计月推进度：T=1654216=7.7月第八节 煤质情况一、开采煤层煤质情况表1-7 煤质情况表煤质情况MtAd（%）V（%）Q（kcal）FCSt（%）Y（%）工业版号1.4827.8141.0558840.4514.0Qm摘自精查地质报告，煤质情况应以煤炭管理科提供为准。第九节 问题及建议一、问题及建议（一）工作面回采前应编制初次放顶期间专项安全技术措施，并严格执行。（二）工作面过断层、煤层变薄区、增厚区时，施工单位编制专项安全技术措施及煤质管理措施。（三）-610m新东二B组回风石门、轨道石门位于本面上方，距6煤顶板垂距分别为63.798.9m、54.2102.8m，11416工作面开采将对-610m新东二B组回风石门、轨道石门造成破坏。（四）工作面局部地段顶板砂岩直接覆盖在煤层之上，在此区域内回采时，要有针对性措施，防止顶板突然跨落而造成顶板和瓦斯事故。（五）本面上下阶段均已回采，为孤岛面，上下顺槽压力大，回采时应加强上下顺槽超前支护管理。（六）煤层顶板发育6-2煤及煤线，6煤层局部较厚，回采时老塘留有遗煤，回采期间应加强防火管理，防止老塘遗煤自燃。（七）6煤为突出煤层，本面处于无突出危险区内，面内6煤赋存不稳定，煤厚变化大，有突然增厚变薄现象，回采过程中加强顶板、煤帮、瓦斯、防突管理，防止瓦斯异常涌出。（八）下伏5煤、4-2煤距本面6煤较近，受6煤层采动影响，5煤和4-2煤煤层瓦斯涌入工作面，回采时应加强工作面内瓦斯检测。（九）6煤为一次性采全高，两巷掘进期间部分区段破顶施工，造成6煤层处于巷道底板，回采期间应适当调整层位，跟顶底板回采，并及时清理浮煤，提高资源回收率。第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、工作面巷道布置概况本面为一水平东一B组采区6煤层四阶段，西起东一B组采区下山，东至-720m东二轨道石门。采用一面四巷方式布置，分别为上顺槽、下顺槽、底板抽采巷（-720m东翼B4煤底板轨道巷）、顶板抽采巷。采用上顺槽与下顺槽平行布置方式。二、下顺槽下顺槽为沿空巷道，平行于21116上顺槽布置，跟煤层顶板施工。阶段煤柱为平距7.2m。该巷道作为工作面的出煤及回采期间的进风巷道，采取机轨合一布置，皮带在上帮，轨道在下帮。三、下顺槽运输联巷延伸21116上顺槽出煤联巷与11416下顺槽贯通，形成工作面回采期间的出煤系统。 四、开切眼工作面开切眼倾斜长232.6m，布置在东二采区保护煤柱线西侧，与下顺槽夹角93，切眼跟煤层顶板施工。五、上顺槽上顺槽为沿空巷道，平行于11316下顺槽布置，阶段煤柱为平距7.0m。为满足回采期间通风、运输需要，轨道在中间。上顺槽跟煤层顶板施工，方位角10130。六、顶抽巷工作面上方布置有11416顶抽巷，该巷内错上顺槽65m，跟7-1煤层施工，用于回采时抽采采空区的瓦斯及上覆8煤层的泄压瓦斯。巷道底板与6煤层顶板间距10.718.3m。七、底抽巷利用-720m东翼B4煤层底板轨道巷兼作底抽巷。该巷外错上顺槽17.939.8m，巷道顶板与6煤层底板间距61.471.1m。图2-1 11416工作面巷道布置示意图第二节 巷道支护一、上、下顺槽支护（一）上、下顺槽均为沿空巷道，采用锚网支护，局部帮部受力异常段采用U型棚腿对巷帮进行加强支护。（二）锚网支护巷道断面为直墙斜顶梯形，上顺槽断面尺寸：净宽中高=5.53.0m，下顺槽断面尺寸：净宽中高=5.73.0m。上、下顺槽支护参数，见表2-1，2-2。表2-1 11416上顺槽锚网支护参数表（单位：mm）材料名称规格型号锚杆/锚索间排距锚固剂锚固方式顶锚杆7根222400mm900（700）1000mm2卷Z2360加长锚固帮锚杆高帮：5根222400mm锚杆。低帮：4根222400mm锚杆。高帮8501000mm低帮8001000mm锚杆1卷Z2360端头锚固锚 索顶板：按“5555”型式布置锚索，间排距10001000mm，锚索规格为 226200mm,每孔3卷Z2360型锚固剂。高帮：在1#、2#锚杆间和3#、4#锚杆间各施工一排走向锚索配锚索梁加强支护，锚索间距1000mm，锚索规格为224300mm，每孔2卷Z2360型锚固剂。低帮：在2#、3#锚杆间施工一排走向锚索配锚索梁加强支护，锚索间距1000mm，锚索规格为224300mm，每孔2卷Z2360型锚固剂。锚索托梁1、顶板：440018012mm锚索梁（配20010016mm钢垫片或240120mmU型棚垫片）。局部锚索梁施工困难时采用单个锚索配16300300mm钢板托盘或240350mmU型棚垫片，锁具与托盘之间配16150150mm钢垫板或120240mmU型棚垫片，钢垫板正中留设25圆孔。2、高帮：两根240018012mm锚索梁。3、低帮：一根240018012mm锚索梁。钢 带顶板采用4.8m长的M5型钢带和1.0m长的M5型钢带搭接施工。高帮采用两根2.0m长的M5型钢带压茬使用。低帮采用2.6m长的M5型钢带。金属网顶板使用58001200mm的10#金属网，高、低帮分别使用37001100mm、28001200mm的10#金属网。说 明金属网与金属网之间搭接不小于100mm，搭接处每隔200mm用双股14#铁丝按菱形“三花”形式布置并绑扎牢固。表2-2 11416下顺槽锚网支护参数表（单位：mm）材料名称规格型号锚杆/锚索间排距锚固剂锚固方式顶锚杆7根222400mm940（700）1000mm2卷Z2360加长锚固帮锚杆 高帮5根202400mm锚杆低帮2根202400mm配2根锚索联合支护高帮8501000mm低帮8001000mm锚杆1卷Z2360端头锚固锚 索顶板：按“5555”型式布置锚索，间排距10001000mm，锚索规格为226200,每孔3卷Z2360型锚固剂。高帮：在1#、2#锚杆之间及3#、4#锚杆之间各施工一排走向锚索配锚索梁加强支护，锚索间排距为10001300mm，锚索规格224300mm，每孔2卷Z2360型锚固剂。低帮：2根224300mm锚索配2根锚杆联合支护，每根锚索配2支Z2360型锚固剂，锚杆（索）间排距为8001000mm。锚索托梁1、顶板：440018012mm锚索梁（配10020016mm钢垫片或240120mmU型钢加工的锚索托盘）。局部锚索梁施工困难时采用单个锚索配16300300mm钢板托盘或240350mmU型棚垫片，锁具与托盘之间配16150150mm钢垫板或120240mmU型棚垫片，钢垫板正中留设25圆孔。2、高帮：两根240018012mm锚索梁3、低帮：2.6m长的锚索梁钢 带顶板采用5.0m长的M5型钢带与1.0m长的M5型钢带搭接使用。高帮采用两根2.0m长的M5型钢带压茬使用。低帮采用2.6m长的锚索梁。金属网顶板使用60001200mm的10#金属网，高帮采用两片22001200mm长的10#菱形金属网搭接，低帮使用28001200mm的10#金属网。说 明金属网与金属网之间搭接不小于100mm，搭接处每隔200mm用双股14#铁丝按菱形“三花”形式布置并绑扎牢固。2、 巷道支护平、断面图图2-2 11416上顺槽锚网支护图图2-3 11416下顺槽锚网支护图第三节 设备配置一、工作面机电设备序号设备名称型 号数量单位使用地点1液压支架ZZ10800/18/38157架11416工作面2采煤机7LS2A 1台11416工作面3刮板机SGZ-900/10501台11416工作面4转载机SZZ-1000/4001台11416下顺槽5破碎机PCM-2501台11416下顺槽6皮带机DSJ120/200/23551台11416下顺槽7乳化泵BRW400/31.53台11416下顺槽（3泵2箱）8乳化泵BRW80/352台11416下顺槽（2泵1箱）9喷雾泵BPW315/102台11416下顺槽（2泵1箱）10水处理装置PAS-61套11416下顺槽11无极绳绞车SQ-120/132P1部11416上顺槽SQ-80/1101部11416下顺槽12移动变电站KBSGZY-630kVA-6/0.691台11416下顺槽车场KBSGZY-1250kVA-6/1.21台11416下顺槽车场KBSGZY-1250kVA-6/1.21台11416下顺槽KBSGZY-3150kVA-6/3.32台11416下顺槽KBSGZY-630kVA-6/0.691台11416上顺槽车场KBSGZY-630kVA-6/1.21台11416上顺槽车场13组合开关QJZ/600/3300/25台11416下顺槽14控制系统KJ501套11416下顺槽二、工作面主要设备布置示意图图2-4 11416工作面设备布置示意图三、工作面主要设备部分技术参数（一）ZZ10800/18/38型液压支架。支 架 型 号 ZZ10800/18/38支 撑 高 度（m）：1.83.8支 架 宽 度（m）：1.431.6支 架 中 心 距（m）：1.5支 护 强 度（MPa）：1.391.5对 地 比 压（MPa）：2.62.8工 作 阻 力（kN/架）：10800初 撑 力（kN/架）：9008 推 移 行 程（mm）：800系 统 压 力（MPa）：28适 应 角 度：15（二）7LS2A型采煤机型 号：7LS2A最 大 采 高： 3800mm装 机 功 率：1462kW截 深：0.8m 电 压 等 级：3300V灭 尘 方 式：内、外喷雾滚 筒 转 数：34转/分滚 筒 直 径：1600mm最 大 倾 角： 17卧 底 量：417mm机面高度：1442mm滚筒截深：865mm摇臂摆角：+36.916.2操 作 方 式：中部牵引、两端牵引调高牵引与调速型式：交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引（三）SGZ-900/1050型刮板机 型 号：SGZ-900/1050输 送 能 力：2000t/h链 速：1.35m/s双速电机电压等级：3300V电机型号：YBSD-525/263-4/8G型中部槽规格：1500900303mm电 机 功 率：2525kW中部槽结构：整体铸焊式封底溜槽刮 板 链 型 式：中双链链条规格：34126mm-D型刮 板 链 链 距：200mm链条破断负荷：1810kN卸载方式：端卸牵引方式：齿轮销轨式无链牵引减速器型号：43JS-525型槽间连接形式： 哑铃销减速器传动比：1：32：22最大件重量：16.8t（四）SZZ-1000/400型转载机型 号：SZZ-1000/400装 机 功 率：400kW（双速）输 送 能 力：3000t/h电压等级：3300V刮 板 链 型式：中双链链 速：1.83m/s链 条 规 格：34126mm刮板链中心距：200mm减速器型号：53JD-375型链条破断负荷：1850kN中部槽型式：整体组焊箱式结构槽 宽：1000mm内 槽 宽：800mm爬 坡 角 度：10与皮带机的有效搭接长度：12m（五）PCM-250型破碎机型 号：PCM-250电机额定功率：250kW破 碎 能 力：3000t/h电 压 等 级：3300V电动机型号：YBSS2-250G皮带传动比：3.97破碎锤头数量：8个破碎锤头冲击速度：20m/s传动型式:电动机+窄V带+皮带轮（大、小）+锤轴大/小皮带轮节圆直径：1250/315 mm窄V带规格：GB11544-89窄V带（SPC）-560010（配组）电动机转速：1470r/min破碎主轴转速：370r/min破碎板厚度：60mm适用槽宽（内宽）：1000mm最大入料粒度（长宽高）：长度不限10001180（mm）最大出料粒度（宽高）：300（250、200、150）mm外形尺寸（长宽高）：400022451839mm（六）下顺槽DSJ120/200/2355型皮带输送机胶带宽度：1.2m输送能力：2000t/h运输长度：1700m带 速：4.0m/s电压等级：1140v/660v电机功率：2355Kw（八）BRW400/31.5型乳化泵额定压力：31.5MPa公称流量：400L/min柱塞直径：56mm柱塞行程：64（80）mm柱塞数目：5 整机重量：5600kg电机转速：1480rmin曲轴转速：425r/min电机功率：250kW额定电压： 660V/1140V蓄能器充气压力：19MPa工作介质：含35%乳化油中性水溶液卸载阀调定压力：31.5MPa安全阀出厂调定：34.736.2 MPa卸载阀恢复工作：卸载阀调定压力的7585%。（八）BRW80/35型乳化泵额定流量：80L/min额定压力：35MPa柱塞行程：70mm柱塞直径：32mm曲轴转速：517 r/min柱塞数目：3 额定电压：660V电机功率：55kW重 量：1040Kg配套液箱容积：640L（九）BPW315/10型喷雾泵额定压力：10MPa公称流量：315L/min柱塞数目：3 重 量：2150kg电机功率：75kW 额定电压：1140V/660V配套液箱容积：2500L（十）PAS-6型水处理器产水流量：6.0t/h排放流量:4.0t/h进水压力：4.06.0MPa反渗透阻垢剂:PK-DC220气源压力：0.60.8MPa组成：2路各3吨系统系统外接标准：KJR（十一）移动变电站额定容量：630kVA相数：3相短路阻抗：4.22%额定频率：50 HZ高压开关：KBG-6低压开关：BXB-8001、KBSGZY-630/6/0.69型矿用隔爆移动变电站2、KBSGZY-3150/6/3.3型矿用隔爆移动变电站额定容量：3150VA相数：3相短路阻抗：5.28 变电站总重量：14855kg高压开关：PBG-6低压开关：XBD-8003、KBSGZY-1250/6/1.2型矿用隔爆移动变电站额定容量：1250kVA相数：3相短路阻抗：6 %变电站总重量：5800kg高压开关：PBG1-6低压开关：XBD-1额定容量：630kVA相数：3相短路阻抗：4.22%额定频率：50 HZ高压开关：KBG-6低压开关：BXB-8004、KBSGZY-630/6/1.2型矿用隔爆移动变电站（十一）绞车JDHS-8010气动绞车绳 径：18mm； 功 率：18kW；绳 速：0.17m/s； 牵引力：80kN；工作压力：0.50.8MPa。JD-1绳 径：15.5mm； 功 率：11.4kW；绳 速：0.733m/s； 牵引力：9.8kN。JH-14绳 径：21.5mm； 功 率：22kW；绳 速：0.113m/s； 牵引力：140kN。JSDB-16绳 径：26mm； 功 率：37KW；绳 速： 0.1230.206m/s（慢速档）牵引力： 160KN（慢速档）。SQ-120/132P绳 径：26mm； 功 率：132Kw；绳 速：0.11.72m/s； 牵引力：120KN。SQ-80/110绳 径：26mm； 功 率：110Kw；绳 速：0.671.7m/s； 牵引力：80KN。第四节 采煤工艺一、采煤方法（一）采煤方法本面采用走向长壁一次采全高综合机械化采煤法，区内后退式回采，全部垮落法处理采空区。（二）采高确定根据地质资料提供的数据，工作面煤层厚0.18.0m，平均煤厚2.1m，综合考虑煤层厚度、煤机最小通过高度及支架最大支撑高度，确定工作面最低采高不小于2.0m，煤层增厚处最大采高不得大于3.6m。初放期间采高控制在2.23.0m。（三）回采层位原则上工作面跟煤层顶板回采，根据地质、煤层及顶底板变化情况，可调整回采层位。过异常区或断层时依相应措施为依据。二、采煤工艺流程割煤 移架 推移刮板输送机。三、割煤（一）采用7LS2A型双滚筒电牵引采煤机跟顶板双向割煤，往返一次进两刀，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，滚筒自旋使其截齿将煤破碎。采煤机端头斜切进刀，割三角煤采煤。（二）端头斜切进刀具体方法（以下端头为例），见下图。第一步：当采煤机割至下端头时，前滚筒降下割底煤，后滚筒升起割顶煤，采煤机反向沿输送机弯曲段斜切入煤壁（图2-5-a）。图2-5-a 下端头斜切进刀第一步第二步：采煤机机身全部进入直线段且两滚筒的截深都达到0.8m后停机（图2-5-b）。图2-5-b 下端头斜切进刀第二步第三步：将刮板输送机移直，调换前后滚筒位置，反向割煤（图2-5-c）。图2-5-c 下端头斜切进刀第三步第四步：割三角煤，待煤壁割直后，再次调换前后滚筒位置，开始下一个循环（图2-5-d）。图2-5-d 下端头斜切进刀第四步（三）装煤方法利用采煤机滚筒叶片和刮板输送机铲煤板，联合将煤自行装入刮板输送机，人工清理架档、架脚浮煤。（四）运煤方法采用机械运煤，工作面布置一部SGZ-900/1050型刮板输送机，下顺槽由里向外分别布置：一部SZZ-1000/400型转载机、一部PCM-250型破碎机、一部DSJ120/200/2355型可伸缩皮带输送机。四、工作面支护方式及移架（一）本面采用157架ZZ10800/18/38型液压支架对工作面进行支护。（二）支护方式为及时移架。采煤机割煤后，及时伸出支架的伸缩梁、打开护帮板控顶护帮；移架采用带压擦顶移架，少降快拉，移够步距后立即升架，升架接顶后，继续供液35s，确保支架达到初撑力；支护方式为及时支护；支架操作方式为本架操作、分段追机顺序移架；片帮严重段，须拉移超前支护。五、推移刮板输送机利用液压支架推移千斤顶和导向杆推移刮板输送机。六、转载机移动方式利用转载机自身行走装置进行自移。七、各工序正常作业间距（一）斜切进刀间距22.5m（15架）；（二）割煤与移架间距7.5m（5架）；（三）割煤与推溜间距15m（10架），且刮板机弯曲段15m（10架）；（四）割煤与端头作业间距22.5m（15架）。第三章 顶板管理第一节 支护设计一、支架支护强度验算 Q=MKR式中: Q预计工作面顶板载荷（MPa）； M工作面最大采高，取3.6m；K增载系数，取8.0； R顶板岩石容重，取2.5t/m。则 Q=MKR=3.68.02.59.810-3=0.7086(MPa) 二、支护设备选择根据工作面顶板岩性、采高、煤层倾角等地质条件，并结合6煤层开采经验，选用ZZ10800/18/38型液压支架支护顶板，由三台BRW400/31.5型乳化泵及2个XR-WS2000配套液箱（二台使用,一台备用）,采用“双进双回”的供液方式提供动力。为确保顺槽使用超前支护单体需要，在下顺槽泵站处安装二台BRW80/35型乳化液泵及XR-WS640配套液箱。泵站随工作面推进向外拉移。表3-1 工作面条件与液压支架适应条件对照表项目工作面条件液压支架适应条件ZZ10800/18/38煤层倾角（）11.314.515支护强度（Mpa）0.70861.391.5底板比压（MPa）2.62.8煤层厚度（m）0.14.81.83.8三、验算结论所选支架支护强度P=1.391.5MPa，而工作面顶板载荷Q=0.7086 MPa，由于QP ，所以支架支护强度满足工作面顶板载荷的要求，本面选用ZZ10800/18/38型液压支架控制顶板符合要求。第二节 工作面顶板控制一、正常工作时期顶板支护方式（一）工作面支架布置工作面支架布置为： 157架ZZ10800/18/38型液压支架进行支护顶板。（二）使用ZZ10800/18/38型液压支架时：最小控顶距、最大控顶距、放顶步距最大控