电磁阀扩建项目工业厂房施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一章、编制综合说明（一）编制依据及运用规范：1、xx液压xx有限公司电磁阀扩建项目招标文件。2、xx液压xx有限公司电磁阀扩建项目设计图纸。3、踏勘现场。4、建设工程质量管理条例。5、国家现行颁发的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）屋面工程质量验收规范（GB50207-2004）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）等工程质量验收系列国家标准。6、国家现行颁发的和xx市发布的有关建设工程管理的条例、法规、规定，有关建筑安装施工现场标准、安全生产、文明施工管理要求等。7、xx市建设工程竣工备案实施细则。8、建筑安装工程工期定额。9、本单位技术、机械设备、资源等综合条件和以往的施工经验。10、公司ISO9001-2000企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。（二）工程质量工程质量目标：确保本工程达到一次验收合格率100%。充分发挥我公司综合实力强、施工承包体系较完善的优势，调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物资的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合。用我们最擅长的建筑语言把业主、设计意图予以最完美的体现。（三）建设工期施工总工期：260日历天。想业主所想、急业主所急，为使该工程能够及早交付、投入使用，在编制过程中，我公司总工程师、质量科、技术科、设备科、预算科、劳务公司、现场项目部等专业人员召开专题会议，反复斟酌衡量，作综合考虑。我公司将统一安排施工进度计划，在保证工程质量、安全生产、文明施工的前提下，选择合理的施工方案，精心组织、科学管理、采取平行流水、立体交叉作业施工，确保各施工阶段节点目标如期完成。（四）其他承诺1、为表示我公司的决心和实力，如果本工程质量达不到一次性验收合格的质量标准，我公司愿意按业主和我公司签订的承诺书之条款予以执行，并愿无条件予以返工，直至达到合格标准为止，返工所造成的损失完全由本公司负责。2、为强化本工程承包管理，本公司将编制实施进度的节点控制计划，并分月、旬、周召开进度计划会议，每周召开计划平衡会，计划上报业主、监理、审批，使本工程作为一个系统工程来强化管理。3、切实加强施工现场的安全生产、文明施工管理。我公司将认真制定有关环保、场容场貌、交通、文明施工、安全生产及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好周边生态环境保护，搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身体健康；采取必要的施工技术措施，减噪防尘，将正确处理好和所在地区的主管部门之间的相互关系，认真遵守和执行国家、地方和行业部门颁发的建设工程管理、规定和条例，确保本工程争创区文明工地、区标化工地及治安管理达标的要求。4、我公司在工程竣工后的合同保修期内，我公司将提供优质的善后服务。保修期满后，我公司也将提供满意的上门回访服务工作，消除业主的后顾之忧。5、为体现我们的服务，在贵方新建工程上，本公司已确立“急工程所急、想工程所想”的指导思想，将按照贵方要求，迅速派人员到现场，配合业主做好工程前期交接和施工前期的各项准备工作。我们有责任、有能力、更有信心靠我们的施工力量，以一流的管理、一流的质量、一流的施工速度及合理的工程造价、优质的工程重量向贵方提交一份满意的答卷。（五）工程概况1、建设单位：xx液压xx有限公司2、工程名称：xx液压xx有限公司电磁阀扩建项目3、设计单位：浙江恒欣建筑设计股份有限公司4、工程地点：松江工业区江田东路235号5、结构形式： 框架二层局部三层 6、建筑面积：扩建生产用房4590m2 第二章、工程总进度计划表及保证措施（一） 工程总进度计划表（见附图）（二） 保证措施1、组织落实、责任明确完善、健全的项目组织机构，是确保工期如期实现的首要条件，在组织落实人员到位的前提下，立下军令状，将该项目列入本公司的重点，工程目标管理，并与项目经理管理人员及班组长签订责任状，责任层层落实到人，责任分明、奖罚有据。2、机构健全、人员到位在项目组织落实的同时按工程要求相应配备配套班组，人员配备满足施工进度技术熟练程度需要，通过合理安排生产，最大限度地布置生产工作面和安排人员上班，从而为确保工期如期实现创造先决条件，必要时采用加班加点方式来保证。3、备料充分、设施齐全工地备料应充分、充足，有序堆放，满足工程进度需要，机械设备应先进、齐全，另一方面周转材料应充足。4、合理安排、交替作业工作上的合理安排，是解决各工种间的窝工问题，只有使各工种之间相互交替，相互搭接施工，才可以缩短工序间的搭接时间，有效地展开工作面，工序应一次成型，避免返工而造成工期延误，才可以保证进度的实现。5、工种配合密切、协调合理施工过程中，各工种之间应相互配合、密切联系，以免出现工序之间混乱而造成延误工期现象，如出现工种之间的施工矛盾，则项目部应组织协调其他班组之间明确目标和任务，共同完成建设任务。第三章、施工组织措施（一）施工准备工作1、“三通一平”（1）平整场地： 根据现场自然地坪标高，进行场地平整，采用推土机、压路机进行。（2）施工道路：施工便道必须结合规划道路修筑、设置，道路两侧设置排水沟，排水沟每隔一定距离设沉淀池，排水沟端头设三级沉淀池，施工大门口设洗车槽，定期及时清除淤泥，确保排水系统畅通，排水统一排入由业主指定的城市主要排水管道。（3）施工用水：根据业主提供的水源用镀锌管接至施工区，环形布置；木工棚边设消防专用龙头,并安装计量仪表和总阀门。（4）施工用电：根据业主提供的电源，接至施工现场边缘，并配备计量器，采用铁制专用电箱和电缆，沿井架、钢筋加工棚、砂浆搅拌机、木工加工棚、机修等施工机械设备环形布置；生活区域采用四相五线制，环形架设。施工用电分动力和照明两个系统两大系统。2、临时设施搭设：为做到标准化工地管理，施工区域进行封闭式施工，整个施工现场用彩钢板围护。现场搭设办公生活设施，作为工地办公室、监理办公室、会议室、标养室（标养室为6m2，内设冷暖空调、喷淋和温度计、湿度计，确保室内养护温度203，相对湿度在90%以上）。在施工区域搭设木工加工棚、钢筋加工棚、仓库、修理间等。施工中严禁抛撒、滴漏、粉尘飞扬、噪音、污染等野蛮施工，并建立严格、完善的防火、防噪音、保卫制度和岗位责任制，保持道路畅通。（二）施工准备1、劳动力集结、组合进场由公司统一调配、组合、培训，进行安全教育、文明施工入场教育。2、施工组织设计、编制及审批由公司总师室负责主持，由技术科、生产科、质量科、安全科、贯标办、材料运输科、劳动人事科、动办设备科和项目部参加编制，总师室审批。3、施工机械设备进场由公司动力设备科负责调动、购置、鉴定、进场及安装试车等。4、学习、熟悉工程地质勘察报告、设计图纸等，由业主组织设计、施工、监理进行设计交底、图纸会审。5、施工测量、定位、放线由工程项目经理部根据业主提供的界桩、规划红线、坐标、设计图纸、水准点、基线及桩基础施工单位提供的桩基验收资料等投测控制网，由公司、城建部门、业主、设计院、监理复测、审核、认可、签字。6、材料、结构件、半成品等进场由公司物资部门根据项目经理部提出的计划、进行采购、检验、供应到施工现场。7、进行施工图翻样工作，编制钢筋、构件、模板等加工计划出钢筋翻样单和木模翻样单、预埋件加工翻样，明确钢筋加工构件模板数量、质量标准及进场时间。8、申请开工报告和协助业主办理建筑施工许可证。（三）施工总体部署1、工程特征、特点分析本工程为xx液压xx有限公司电磁阀扩建项目，工期相对较紧，故给施工带来一定的难度，为了确保整个工程如期、优质、保安全地完成，拟采取以下施工部署和施工方案。2、施工流水段划分根据本工程的特征和工期相对较紧的特点，拟将各幢建筑物各作为一个流水施工段，配备相应的人员及施工机械设备。3、施工部署为了使整个工程施工组织做到有条不紊，拟组织工人班组在整个工程上，从地下到地上、从基础到主体、从装饰装修到安装、从室外到室内；对地基与基础工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程、屋面防水工程、装饰装修工程、给排水、电气安装工程等主要分部、分项工程，几道关键工序、工种，确定合理流水节拍和最小流水步距，进行平行流水、立体交叉施工作业，以达到连续施工、均衡施工、有节奏施工，并本着先深后浅，先地下后地上，先主体后装饰，先室外后室内，先土建后安装，先湿作业后干作业，先单体后总体的施工原则，抓住关键线路，有效地充分利用平面、时间、空间、条件，优化各种资源配置，精心组织，科学管理、合理安排、安全生产、文明施工、快速施工、优质施工、集中施工。同时为了确保施工达到均衡性、节奏性、连续性和合理性，避免出现劳动力的起伏、窝工等。因此，必须有足够的材料储备，结构件、半成品等如期进场到位，施工机械设备保证正常运转（机械完好率，使用率均应在80%以上），尤其是卷场机井架，必须设专人操作、调度、指挥，减少停歇时间，发挥井架的最大使用效率，以满足主体结构、装饰装修工程施工中垂直运输的最大需要。混凝土汽车泵、搅拌运输车也应运转正常，保证混凝土及时搅拌、连续输送、浇筑不中断。同时，劳动力配备应精干强壮，操作技能高；施工机械设备配备应精良、先进；施工管理人员特别是项目管理班子，配备应精明、廉政、责任心强、有丰富的施工管理经验和高技术水平（即“三精”），切实加强施工管理的计划性、预见性、先进性，从而真正做到科学施工、均衡施工、快速施工、集中施工、文明施工、优质施工。第四章、工程特点及重点难点1、本工程施工范围大，安全防护是重点。 （1）人员的安全管理（安全部门设置、配备足够的安全人员、人员进场安全培训、过程中安全巡查、安全的奖罚、安全用品的配备等）。（2）机具的安全管理（机具的进场安全检查、机具正确的使用和维护等）。（3）高空设备的安全管理（移动液压升降车的使用及培训、人员的监护、 合格的操作工人等）。 （4）脚手架的搭拆安全管理（脚手架的搭拆专项安装方案、经过培训合格 的人员）。 （5）临电的安全管理（临电专项方案、日常巡查制度等）。 （6）专项工程安全管理（室外开挖、焊接、高空、动火、危险品等）。2、本工程的质量要求为重点、难点。（1）制定质量目标，确保一次性通过验收，合格率100%。（2）建立质量控制体系，制定质量管理组织措施（分系统配置专职质量工 程师）。 A、人员进场的质量技术交底。 B、现场的质量巡查制度。 C、进场材料的检查制度。 D、施工安装过程中的质量控制。 E、质量通病的预防。 F、安装前制作施工样板工程等。3、工期进度控制是重点、难点。（1）施工进度计划的管理（周计划、三周滚动计划、月计划、季度计划、年计划、总进度计划）。 （2）施工进度计划的保障（人员、机具、材料等）。（3）合理安排施工进度的实施（与土建、安装、装饰装修等其他相关专业施工进度配合）。（4）雨季、冬季施工进度的合理安排（合理安排施工工期，消防管道试压工作必须在上冻之前完成）。（5）合理安排进度，必要时增加两个班组，每班组20人。4、本工程各交叉施工面较多，各专业队伍之间施工的配合，协调也是本工程的重点、难点。 （1）与土建、安装、装修专业，专项工程的配合。（2）项目配备2名以上工程师专门负责与相关单位进行协调。5、材料设备的采购和成品保护是本工程的重点、难点。（1）按工期节点要求提前对进口材料设备进行订货采购 ，以保证施工工 期。同时，加强对采购材料质量的管理。（2）安排专职工程师负责成品保护的管理（制定方案、巡查）。第五章、主要技术方案和施工方法（一）施工测量1、测量准备工作：（1）测量仪器测量工程施工布置：本工程的基础部分将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制，水准测量采用往返闭合的测量方案。（2）测量人员配备：本工程的测量施工由我公司专业测量队施工。现场由项目工程师负责，下设专业测量人员，测量人员都经过专业培训，并持证上岗。（3）测量标准：本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB50026-93）执行。在设立施工用平面控制网工作中，做到测角误差不大于5。边长相对中误差1/30000。水准测量引测精度不低于原有水准控制点的精度。当由外部控制转换成内部控制及在放线工作时，投点误差不超过3mm。2、测量：（1）方案说明：进场后，先根据总平面设计图及业主提供的底层坐标控制点，在底层的混凝土地面上弹出平面轴线控制网，并在离现场10米外的建筑物的墙上，根据工程的形状特点确立控制轴线。以原有地坪作水准原点，将水准标高引测至施工现场的外墙上。做好临时控制点（定期校核），并做好保护。（2）平面轴线控制测量：本工程的平面控制采用平面控制网结合极坐标法。先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点。要求控制点精度在5mm，并且定期（二个星期左右）复测一次。控制轴线点位置设立在离本工程10M以外且不受施工影响的围墙上。基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。基准控制网是建立在基准点的基础上的，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需要附加一些保证措施，如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。0.000以下部分的测量控制利用基准平面控制网中的某一点作为测站(满足通视和方便的要求)，采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。（3）标高控制：本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点用DSZ3水准仪引测至本工程四周，设立施工用水准控制点，约为四个施工用水准控制点。水准点精度为三等水准点精度，并且定期（二个星期左右）与原点校核一次。在施工过程中，随施工过程每隔一定高度（楼层）做一个水准基点，记录水准点的标高，方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测至要求标高，每次测量偏差要求不大于3mm。（4）垂准测量控制点设置：在0.000以下采用外控法，即在本工程的四周设立轴线控制点，以这些轴线控制点为基础，将轴线引测至基础上。（5）沉降观测：本工程的沉降观测根据设计图纸和规范要求进行，按照设计要求埋置沉降观测点。沉降观测次数如下：观测点安装就位一次，基础完成一次，结构完一次，装饰完一次，竣工后一次。（二）桩基工程本工程拟选用静力压桩机，沉桩工艺流程：测量放线定位桩机就位吊桩、喂桩测量校核垂直度沉桩吊桩、对位接桩校核垂直度接桩沉桩送桩移位到下一根桩。桩由工厂制作，在使用前由业主、监理、施工单位进行检查。由于本工程与原有建筑相接，为防止打桩时的产生土体挤压效应影响原有建筑的基础，故采取以下技术措施：1、合理安排打桩施工顺序，沉桩的顺序由北向南，自西向东。2、靠近南侧原建筑物交接处放慢压桩速度，使压桩挤土压力变小。3、尽量降低桩机设备自重对地基的不良影响，结合本工程实际情况拟采用ZY820单壁静压桩机施工。4、在原建筑物交接处设置300应力释放孔2排，间距1米，孔深20米，释放孔布置长度为原有建筑物各伸出5米。5、对周边建筑物进行位移变形及沉降观测，确保施工安全。压桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，并确保在施工中不发生倾斜和移动。压桩时桩身垂直度用经纬仪双向控制，桩插入时垂直度的允许偏差不得超过0.5%，压入35m后，对桩身垂直度再作校正，然后继续沉桩。接桩时预埋件表面应洁净，焊接的材质均符合设计要求，并确保接桩质量和设计尺寸。送桩时在送桩杆上做好尺寸标记，即时测量桩底标高，控制桩的入土深度。沉桩完成后，对桩孔及时回填，以免人物坠落。沉桩过程中做好每根桩的实测数据等资料记录。（三）土方工程土方开挖拟采用放坡支护开挖，基槽挖掘宽度考虑挖排水盲沟、集水井和放坡等诸多因素，挖掘时应注意先深后浅，分段分层挖掘，以防扰动老土。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。挖土采用机械与人工相结合的方法进行，先用挖掘机挖土，再采用人工配合挖掘、铲土、修整、修平。土方堆放在建筑物四周，距基槽（坑）边2m以远，挖土必须在验线后进行。机械挖土挖至基槽设计标高上200mm时，必须采用人工开挖、铲土、修整、修平，以防止扰动基土，如遇暗浜或未挖至老土，则应与设计院联系商量解决。基槽（坑）挖至设计标高后，立即与设计、业主、监理、质监共同验槽（坑）隐蔽，并填写、整理基槽验槽记录，签字盖章后存档。回填土经监理、质监、业主、设计检查验收合格后，方可进行墙基回填土。回填土应分段分层夯实回填，为了确保回填土的质量，每层填土300，采用蛙式打夯机和震动夯实机相结合的方法进行，回填土应控制压实系数，一般为0.93，严禁使用建筑垃圾及大块土和湿土、腐植土、淤泥质土回填，填土需在基础四周或墙基两侧同时进行，以免单向受挤压，影响和破坏墙基的内在质量。（四）垫层砼工程本工程垫层砼采用商品混凝土。施工时严格控制平整度，不得超厚，垫层表面用木蟹槎、抹光。垫层表面适当作出泛水与坑底排水明沟相连接。垫层砼浇注前应对坑底土层抄平，打出平水桩，按平水桩先将土层找平，再按平水桩浇砼，并控制厚度。为确保垫层宽窄尺寸，必须按规定放线支边模。边模可用1010cm方木，傍打短钢筋头或木桩固定。（五）模板工程1、木模板的配制放线方法形体简单的结构构件，如矩形梁、板、柱等可直接按设计图纸尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度，横档及楞木的断面和间距，都可按支承要求根据经验常规或通过计算选用。形状复杂的结构，如楼梯等，可在平整的地坪上按结构图的尺寸，画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作；形状复杂不易采用放大样的方法但有一定几何形体规律的构件如弧线梁等可用计算方法再结合放大样，进行模板的配制；一些形体复杂且又由各种不同形状组成的复杂形体，如设备基础等，可采取先画其表面展开图再进行配模设计与计算。2、木模板的配制要求木模板及支撑系统不得选用脆、严重扭曲和受潮容易变形的木材；木模厚度：侧模一般为20-30mm；底模一般为40-50mm，胶合板为九夹板，18mm厚；拼制模板的木板宽度：工具式模板的木板不宜大于150mm直接与砼接触的木板不宜大于200mm，梁和拱的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制；木板应将拼缝创平创直，模板的木档也要创直；钉子长度应为木板厚度的1.5-2.5倍。每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密；混水模板正面高低差不超过3mm，清水模板安装前应将模板正面刨平；配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放，保管以免错用。3、柱模板：矩形柱模板由四面侧板，柱箍、支撑组成构造作法是两面侧板为长条板(或胶合板)用木横档纵向拼制；另两侧用短板横向逐块钉，上两头要伸出纵向板边，以便于拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。纵向侧板一般厚25-50mm，在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。柱顶与梁交接处要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽(梁高扣除平板厚度计算)并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为防止在砼浇筑时产生鼓胀变形模板应设置柱箍，可采用木方，或钢管加对拉螺栓或扣件扣死。柱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定一般不超过1m，柱下部间距应小些约600-700mm，往上可逐渐增大。间距700-1000mm。设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向横档(竖楞)安装柱模时，应先在基础面(或楼面)上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模板的稳定，柱模之间要求用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。4、梁模板 梁模主要由侧板，底板、夹木，托木，梁箍，支撑等组成。侧板用厚25mm长条板或胶合板，底板一般用厚40-50mm长条板，均加木档拼制，间距700-1000或用整块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支顶。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上次梁模板还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木(横档)。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支承梁模的顶撑(又称琵琶撑、支柱、支顶)其截面一般为100100/mm的方木。帽木用断面50-lOOl00的方木，长度根据梁高和宽决定斜撑用截面5075mm的方木，亦可用钢或钢管架做顶撑。为了确保梁模支设得坚实，应在夯实的地面上，立柱底垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用对木楔楔紧拼调整其标高。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定。一般为800-1 200mm；当梁高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住。当梁高在700mm以上，其砼侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹木钉住不牢，因此常在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧(对拉螺栓)，防止模板下口向外爆裂及中部鼓账。其他按一般梁支模方法进行。为了深梁扎筋的方便，在梁模与一侧模板撑好后就先绑扎钢筋，后装另一侧模板。更深的梁模板，可参照砼墙模板进行侧模的安装。对拉螺栓在钢筋入模后安装。次梁模的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑的牢固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2-3。5、平板模板平板模板一般用20-25mm的木板或胶合板拼，铺成，也可用定型模板，铺设在搁栅上或相应的钢管满堂架上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅一 般用50 100mm的方木间距为400-500mm，若为钢管架其立杆间距一般为1.5m，直接支承模板的横杆间距为500左右。当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，应铺通长的龙骨，以减少搁栅的跨度牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须楔木楔和垫垫板，一般用5 0-75150的方木。平板模板应垂直于搁栅方向铺钉定型模板的规格尺寸要符合搁栅间距或适当调整搁栅间距来适应定型模板的尺寸。平模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高NC去气板模板厚度及搁栅高度， 然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距。摆中间部分搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了使于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉如用定型模板或整张胶合板则铺在搁栅上即可。不钉钉，如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。6、楼梯模板：板式楼梯木模板：平台梁，平台板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅，牵杠，牵杠撑、外帮板。踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为5 0mm，方木断面为5 0x 1 00mm，每一梯段反三角木至少要配一块楼梯较宽的可多配反三角木用横楞及立木支吊。配制方法，有的部分，直接可按楼梯详图配制，有的则需按实放大样或经过计算以确定模板尺寸。安装方法：先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400-500mm，断面为50150mm，牵杠之间应用拉杆互相拉桔。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上画梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢 然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼梯面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。（六）钢筋工程1、施工方法（1）现场设集中钢筋加工场，配齐一整套钢筋加工机械，集中下料、成型，再运到各部位绑扎。（2）钢筋接头水平筋用对焊，电弧焊、竖向用压渣焊。（3）由钢筋翻样按图作料单，经工程师审阅无误后，交钢筋班组配制。（4）钢筋进场后应对其复试，合格后方能配料（5）提前作好钢筋垫块，其厚度应符合设计要求2、施工要点（1）基础桩顶锚固：当基坑挖土结束，标高复核无误后，即可铺设素砼垫层，然后及时测量桩位竣工图。（2）在绑扎基础钢筋前，必须由基坑外用经纬仪投点，引进轴线然后弹出每根轴线、柱身线，并用红漆做好标记，以便控制柱头插铁位置，并清除基坑内的淤泥、垃圾及积水在绑扎上部结构钢筋时也应按轴线位置及插铁的预留位置进行复核后才能施工。（3）现场绑扎钢筋时应按图施工，配制对焊接头时，受拉区对焊接头不宣超过50。（4）绑扎钢筋时对配置的级别、直径，根数及间距均应严格符合设计图纸要求，并应及时垫好垫块，柱头插铁要求与底皮铁焊牢，防止松动引起的尺寸位移。（5）基础桩承台钢筋扎好后，在固定柱筋插铁时，必须由基坑外重新引进轴线，放引到己固定好的承台模板上，每条墙板、每根柱都应根据轴线用麻线拉出墙身线，收去砼保护层厚度用电焊点焊于基础承台的上皮铁上，以确保柱位置的正确性，上部结构绑扎好采用临时支架固定，避免钢筋骨架变形。（6）在施工中所有留洞位置及洞口加铁都不准遗漏，洞口尺寸标高都确保正确，并与木工密切配合（7）钢筋绑扎好复核无误后经建设、监理单位认可，并由各方在隐蔽工程验收单上签证之后，才能浇砼。3、技术措施（1）成型钢筋应严格执行验收制度，对号查验质保单，及时抽取样品进行复试，并分批按不同规格型号进行堆放，堆放地点应选择干燥场所，并应离地垫起1 0-20cm妥为保管。（2）绑扎前钢筋表面应清洁，无油迹无漆污和浮皮铁，焊接钢筋在焊接处必须除锈去污。（3）钢筋如有弯曲变形现象，必须经调直后方可使用如在运输，成型施工过程中发生脆断或焊接性能不良时，应立即停止使用。（4）钢筋规格、品种不符合图纸要求的，未经技术部门和设计单位同意，一律不得代用。每层钢筋工程完成后均应进行隐蔽工程验收，方可进行下道工序施工。（5）钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范确保所有钢筋的规格数量无误，搭接长度及间距在允许范围内，满足锚固长度，兼作避雷用的钢筋焊接长度需严格按其特殊规定执行。（6）受力钢筋硷保护层厚度：桩基承台为1 00mm，有垫层时为35mm，承台面为25mm，梁为25mm，柱为25mm顶板钢筋除用水泥垫块保持其板底保护层厚度外，上皮钢筋采用钢筋撑脚，以保证其有效高度，上皮钢筋应与管道安装配合进行,即底皮铁完成之后留出时间给安装施工（7）纵向受力钢筋的最小锚固长度：I：35d；II：d25，40d(在任何情况下，纵向受力钢筋的锚固长度不应小于250MM，级钢筋均按螺纹钢筋考虑)。（8）纵向受力钢筋的最小搭接长度：I：35d；II：d25、42d，d25、47d(级钢筋均按螺纹钢筋考虑)。（9）纵向受力钢筋的连接形式：各类梁、板的纵向受力钢筋均可采用绑扎接头。钢筋绑扎接头：圆钢筋末端做成弯钩，搭接范围内两端和中间三处用铁丝扎牢。钢筋的接头无论采用何种形式，均不宜位于构件最大弯矩处，且宜避开梁帽和柱帽的加密区。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接接头时，在规定的搭接长度的区段内。当采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比应符合：绑扎骨架：受拉区25，受压区50；受力钢筋的焊接接头。机械接头：受拉区 5 0，受压区50。板内连续通长配筋中钢筋接头位置：楼层板上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座；楼面梁钢筋接头位置：上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。承台底皮钢筋保护层采用砂浆垫块，上皮钢筋用钢筋做马凳支撑，马凳间距lmlm，以确保承台钢筋稳定柱插筋应按图示尺寸复验校正后，采用水平定位筋或定位钢箍与基础承台、梁的表面主筋电焊固定。插筋的底脚与底皮钢筋点焊固定，并沿墙板或柱高每隔200mm布置三道水平定位筋或定位钢箍，用铁丝与插筋绑扎牢固，以确保插筋位置的准确性；（10)钢筋绑扎与安装钢筋绑扎与安装前应熟悉施工图纸，并严格按图施工。钢筋绑扎与安装前应清理基层和模板内的垃圾、什物，对基层模板施工上有涂刷隔离层要求的，应在隔离层涂刷完成后进行绑扎与安装钢筋在绑扎与安装过程中，如同预埋件、管道、预留孔的木盒及其他工种设置的撑头、搭头等影响时，应会同有关工种共同研究协商解决，严禁任意拆移。基础承台钢筋绑扎与安装完成后，必须检查各层主筋的撑脚是否可靠，分层浇灌的结构上部需插入下层的钢筋是否有遗漏。为保证钢筋的混凝土保护层厚度，应在钢筋下设水泥砂浆垫块，其厚度与混凝土保护层厚度相同。(垫块破碎的应更换)。构件中的两排钢筋之间可垫以25短钢筋钢垫，以保持设计距离。在板内上部钢筋下面可安设钢筋弯成的“撑脚”以及带有铁丝的垫块(柱，板，墙中用)，以保持钢筋的位置正确。钢筋相交点应用铁丝扎结，凡钢筋网靠外围两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可每隔一根互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网的全部钢筋的相交点都应扎牢。柱与梁的箍筋应与主筋垂直，凡箍筋转角与主筋交接点处均应扎牢，主筋与箍筋垂直部分的相交点可成梅花式交错扎牢。箍筋的接头(弯钩叠合处)在柱中应沿竖向线方向交错布置，在梁内应沿梁的上部纵向线方向交错布置。（11）绑扎柱、梁应按间距先套好箍筋，柱箍筋弯钩应交错放置，梁箍筋应在梁面的架立筋上交错放置。（12)预埋钢筋的外露部分、预埋铁什应加以固定，次梁的主筋应在主梁主筋的上面。（13）作避雷用的钢筋焊接长度必须严格按其特殊规定执行。（14）每次浇捣砼时应派专人值班，及时校正施工中造成的钢筋位移。（七）混凝土工程1、商品砼的泵送在本工程中，全部采用商品混凝土。为加快施工进度，商品混凝土的垂直运输全部采用泵送，直接用汽车泵布料杆布料。混凝土浇捣应避免泵管泵送出的混凝土直接对准钢筋和模板，并应成45角向前延伸，随浇随振，振点密度不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时振捣棒应尽量避开模板和钢筋，以免胀模及钢筋移位，影响工程质量。混凝土振捣人员应固定，并分工明确，防止人员混乱造成人为漏振，为保证浇混凝土有条不紊的进行，必须确定合理的浇捣路线，以免产生不必要的施工缝。混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式，保温、保湿材料可选用编织草包或塑料溥膜，夏季施工时应做好浇水养护工作，以确保混凝土的质量要求。试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作数量以每台班或每100拌及不同的部位分别制作，制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。（1）泵送工艺A、泵送泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或l：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵且连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次。泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵(超过45min)，气温高，混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。B、泵送结束泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(150mm径管每100m有1.753m3)，以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。C、质量标准：泵送的混凝土必须用机械搅拌，时间要满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于120s，掺引气减水剂不宜大于300s，也不宜少于180s。混凝土的坍落度宜为12020cm，各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。其它质量要求按有关规定执行。（2）施工注意事项：用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸人泵机内严禁向储料斗或搅拌车内加水。泵送中途停歇时间一般不应大于6 0min，否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。泵送过程，要做好开泵记录，机械运行记录、压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录。清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。（3）主要安全技术措施：泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化，油压增大，管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。经常检查泵机压呼是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁压缩空气清洗布料器。（4）产品保护：泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。2、砼的浇筑：（1）砼浇筑的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的125倍，最大不超过5 00mm。使用平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的15倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板，钢筋，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（2）梁板柱混凝土的浇筑：混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续时间。浇筑梁板混凝土时，应待柱混凝土浇筑完毕后，停歇1-15小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形， 当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹平表面。（3）楼梯混凝土的浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。楼梯施工缝应垂直于楼梯板。（4）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在l 2小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态常温下每日浇水两次。养护用水与拌制混凝土用水相同。（八）脚手架工程本工程采用双排落地钢管（f483.5）脚手架标准形式，纵距1.50M，横距1.20M，步距1.80M，脚手架要超出施工工作面一个步距，并设扫地杆，冲天底部应垫以通长木板，基土应平整、夯实，四周挖排水沟，必要时应浇筑150mm C10混凝土垫层，外脚手架按规程设置抛撑、剪力撑，外挂绿色密目安全网。脚手架搭设应横平竖直，连接牢固，受荷安全不变形，不摇晃。井架脚手架搭设好后，应经验收合格后，方可使用。主体施工时由下而上升，与主体施工同步搭设，装饰、装修时，自上而下降。（九）砌体工程砖块砌筑方法可采取“三一”砌砖法。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10，max为12，min为8，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌分头砖。砌筑时，应在底部三皮及门窗洞口两侧砖范围内用实心砖砌筑。门窗框处根据门窗用料，预放防腐木砖或砼块，位置根据规范安放，墙与框架柱必须设置钢筋拉结筋，2f6500沿墙高拉结，伸入墙体内1000，过洞口切断。如遇构造柱必须按标准图留大马牙槎，即五退五进，先退后进，马牙高度300。水电预埋管应先安装好，预留孔洞及防腐木砖应事先留置，不准砌后留槽。隔墙和填充墙的顶面与上部结接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，三角部分采用砼预制块填实。围护墙施工应采用双排外脚手架，严禁在墙体上留设脚手孔洞。砌筑必须砌满头灰，严禁砌假头缝。当砌筑墙休高度大于4M时中间须设一道混凝土圈梁；当砌筑水平长度大于6M时应设构造柱。（十）抹灰工程本工程采用商品砂浆，施工工艺流程：一般要按“先外后内、先上后下，先顶棚后墙面”原则进行，以做到“一次成活，减少修理，保护成品”。对墙面凹凸不平处要预先凿平或用1:3水泥砂浆补平，所有的穿墙、穿板孔洞要堵牢，做到密实无漏。抹灰前应根据平整标砖，做好塌饼，冲好筋，再分层抹灰，抹灰时，要对墙面浇水润湿，做好门窗护角线、窗台线，并做好踢脚线、滴水线。抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用加强钢丝网片，加强网片与各基体的搭接宽度不应小于200mm。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰。做法应分层赶平、修整、表面压光。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。做法：阴阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整、表面压光。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑、棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。（十一）楼地面工程1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为04-05的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、打灰饼(打墩)、冲筋(打栏):根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(墩)再用于硬性细石砼做软筋(推栏)，软筋间距约15m左右在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。3、面层操作:（1）混凝土基层通常用低流动性砼，标号不低于C20(1：2)，宜用425以上水泥配制。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上浆