省道K73+350--K73+063段边坡治理施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除湖北省341省道鹤峰境K73+350-K73+063段边坡治理工程专项施工方案福建省天翔建筑工程有限公司二零一六年七月三十日1、 工程概况：2、 编制依据3、 施工布置4、 施工进度计划5、 施工投入计划6、 锚杆施工方案7、 截水沟施工方案8、 框格梁施工方案9、 施工质量管理10、 施工安全管理一、工程概况：该公路边坡塌方段，位于湖北省341省道鹤峰境K73+305-K73+603段，因暴雨冲刷形成塌方，塌方量大，边坡又高，急需治理。主要工程量见下表：细目分项工程名称单位数量备注1全长粘结锚杆m37600.58.7m22.2m2锚孔注浆m3543.856M30砂浆3地梁m3417.282C25砼4节点单元m3213.44C25砼5截排水沟m3536.88浆砌片石6修复路基路面m212157挡墙m35001.75片石混凝土8挡墙基础m3270.0片石混凝土二、编制依据1）招投标文件，施工图纸。2）有关现行行业标准及规范。3）公路工程技术标准JTGB01-20034）公路路基施工技术规范JTGF10-20065）建筑边坡工程技术规范GB50330-20026）本工程的重难点为K73+367447公路上方范围内的锚杆和框架梁施工，本方案具体的施工工艺以该难点工程部位而编制。3、 施工布置：3.1 施工供风在K73+340公路左侧的空地上设置临时场地。分别安置1台21m3中风压和2台21m3高风压电动空压机，供风能力60m/min。主风路用6寸钢管接引，分路管用4寸接引至各个施工工作面。3.2 施工用水施工用水主要为锚杆灌浆和混凝土施工用水，直接从K73+430右侧岩壁泉水，采用2钢管或塑料管将水引至K73+350左侧新设置的蓄水池然后再引至各施工工作面进行供水。3.3 施工供电施工用电从K73+350左侧安装的1台400KVA变压器接引，可满足锚杆和混凝土施工用电。3.4制浆站结合本工程需要，设置两座制浆站，分别布置在K73+400右侧830高程平台上和K73+350左侧空地上，制浆站安置高速搅拌机、储浆桶、送浆泵、水泥储存库房、值班室等，占地面积30m高1.5m，用架管搭设。水泥存放量：10t。设备配置：高速搅拌机2台、60L储浆桶2个（高60cm）、三缸泵2台。供浆能力：30L/min。用32钢管和32高压软管送至工作面。3.5制锚场地钢绞线前期在缆机平台临时出渣道路适当位置下料编制，后期在支护现场各高程马道的脚手架上编制。4、 施工进度计划：开工日期按照2016年8月10日开始计算，编制该工程的施工进度计划。见表：施工进度计划横道图。五、施工投入计划： 5.1人力资源投入规划1）为完成本合同规定的各项工作，项目部配置作风优良、技术过硬及数量充足的下述人员： 具有合格证明的各类专业技工和普工。 具有相应技术理论知识和施工经验丰富的工程技术人员以及配备具有丰富施工经验和有较强能力进行现场施工管理与指导施工作业的工长。 具有相应岗位资格的管理人员。2）根据工程规模、工期、设备投入数量及施工特点，配置60名施工人员，如下： 工程及技术管理人员：6人。 技术工人：20人。 普工：30人。 专职安全员：4人。 5.2主要设备投入规划根据本工程特点及工期安排，拟为本合同工程投入的主要设备表（将根据实况合理调配）。投入主要设备表名称型号规格数量额定功率空压机E750HH21.2m/min, 1.2MPa2185KW潜孔钻机XZ-30130mm, 30m23KW凿岩机YG80100, 15m2高速搅拌机ZJ-400400L17.5KW灌浆泵TTB180/10180L/min, 10MPa218.5KW储浆桶60L23KW双层搅拌桶低速23KW灌浆记录仪GYZ-10002电动油泵ZB4-500S50MPa811KW单根千斤顶ESYDC25025t3振捣器插入式42.2KW砂轮切割机SQ-40-14022.2KW便携式砂轮切割机J1G-GX-424221.4KW电焊机BX6-300416.5KW钢筋切断机GQ4064012.2KW钢筋弯曲机GW4064013KW钢筋调直机GT4/1441415.5KW泥浆比重计NB10.963g/cm2砂浆泵GS40EB80L/min, 5MPa210.5KW砼搅拌机JZC350350L, 14m/h15.5KW混凝土喷射机HPZ-5B55.5m/h511KW六 锚杆施工方案： 首先先对滑坡的坡面进行人工清渣，坡面清理必须符合设计图要求，清理范围必须延伸到最大清理边界或周边截水沟外侧3m的水平距离。坡面清理内容为：破碎松动岩体和危岩体，对局部陡倾坡段进行适当削方及强风化层挖除，以及规定区域内的全部垃圾、杂草、树根、废碴、表土和监理工程师认为必须清除的其它有碍物，坡面清理厚度一般应为0.5-0.6m为宜，坡面清理不得有较大的突起和凹陷， 尤其是清除危岩体坡面应与周围平顺连接。 6. 1 支护施工排架本工程支护施工排架分双排和三排或四排架，其中喷锚支护用排架为双排，锚杆束、锚索施工用排架为三排或四排架。施工排架构造尺寸：施工排架排数四排，步距/步（h）1.8m，横距（lb）1.3m，纵距/跨（la）1.5m，刚性连壁（墙）件按两步三跨设置，搭设高度30m以内，施工均布活荷载不超过3KN/m，能够满足承载要求；施工排架排数三排，步距/步（h）1.8m，横距（lb）1.6m，纵距/跨（la）1.5m，刚性连壁（墙）件按两步三跨设置，搭设高度20m以内，施工均布活荷载不超过2KN/m，能够满足承载要求。 6.2 锚孔定位编号锚孔编号根据设计图纸，由测量逐一放出锚索孔位，并对孔位进行编号，锚索孔编号为Ki（其中，K代表锚索里程；i锚杆高程）。锚孔测放定位锚杆孔位置严格按照设计图纸所示位置使用全站仪测放，孔口坐标误差10cm。孔位使用红油漆标示，并标注孔号。 6.3锚杆施工方法及工艺流程 6.3.1 锚杆施工方法及工艺流程水泥砂浆全长注浆锚杆施工根据锚杆孔深及现场实际情况可采用“先注浆后插杆”或者“先插杆后注浆”程序。开挖结束后，清除岩面松动岩块，搭设钢管脚手架施工平台，进行锚杆施工。锚杆采用风钻、潜孔钻钻孔、锚杆注浆机注浆。锚杆束为特殊的锚杆类型，多根锚杆布置在一个孔里。锚杆束施工采用“先插杆后注浆”程序。注浆管与锚杆束捆扎在一起下入孔内，然后从注浆管向孔内注入浆液。锚杆束采用潜孔钻机及冲击器钻进成孔。锚杆施工工艺流程如图6.3.1-1。图6.3.1-1 锚杆施工工艺流程图 6.3.2 材料1）锚杆锚杆的材料按施工图纸的要求，选用级螺纹钢筋。钢筋直径为28、32等。2）水泥采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。3）砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。4）水符合混凝土用水标准。5）外加剂按施工图纸要求，经批准，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。 6.3.3 锚杆孔造孔1）锚杆孔要求 锚杆孔定位按施工图纸布置的钻孔位置或锚杆间距进行，孔位偏差不大于100mm。 锚杆孔的孔轴方向符合施工图纸要求。施工图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。 注浆锚杆的钻孔直径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，孔口注浆时，钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上，孔底注浆时，钻孔直径应比锚杆直径大40mm以上。 锚杆孔的深度符合施工图纸的规定，孔深偏差不大于50mm。2）造孔 锚杆基本参数根据锚杆直径、锚孔孔径要求及注浆要求等，锚杆基本参数见表6.3.3-1。表6.3.3-1 锚杆基本技术参数表（参考）锚杆类型砂浆锚杆砂浆锚杆砂浆锚杆锚杆束锚杆直径(mm)252528332孔径(mm)425070110锚固段长度(m)/孔深(m)4.56912锚孔方向执行设计要求执行设计要求执行设计要求执行设计要求间排距(m)执行设计要求执行设计要求执行设计要求执行设计要求注：具体参数以施工图纸为准。 根据锚杆直径、锚孔孔径、孔深及钎头规格，据此选择成孔机具如下（表6.3.3-2）：a）42mm（L=4.5m）锚杆孔采用YT28凿岩机配42钎头钻进成孔。b）50mm（L=6m）锚杆孔采用YG80凿岩机配50钎头钻进成孔。c）70mm（L=9m）锚杆孔采用YG80凿岩机配70钎头钻进成孔。d）110mm（L=12m）锚杆束孔采用XZ-30潜孔钻机配CIR110冲击器及110钎头钻进成孔。e）空压机选用E750HH中风压空压机。表6.3.3-2 设备性能参数名称性能简述备注YG80凿岩机 凿孔直径(mm)：5070 凿孔深度(m)：20 耗气量(m/min)：10.5XZ-30钻机 凿孔直径(mm)：65130 凿孔深度(m)：40 电机功率(KW)：3空压机E750HH 额定排气压力(MPa)：1.2 理论流量(m/min)：21.2 电机功率(KW)：185 6.3.4 清孔锚杆孔造孔至设计深度后，用压力风清洗干净钻孔。 6.3.5 钻孔检测钻孔清孔完毕，进行钻孔检测，合格后进行锚杆注浆或插杆工作。 6.3.6 锚杆注浆1）先注浆后插杆时，在钻孔内注满浆后立即插杆。先插杆后注浆时，在锚杆安装后立即进行注浆。长度大于6m的锚杆采用先插杆后注浆方式，其余采用先注浆后插杆方式。锚杆束采用先插杆后注浆方式。2）灌浆浆液锚杆注浆采用水泥砂浆的强度等级不宜低于20MPa。水泥砂浆标号按照施工图纸要求执行。锚杆注浆的水泥砂浆配合比在以下范围内通过试验确定： 水泥:砂=1:11:2（重量比） 水泥:水=1:0.381:0.453）注浆 注浆机具：锚杆注浆泵GS40EB（自搅拌）或气压注浆机（表6.3.7-1）。表6.3.6-1 设备性能参数名称性能简述备注GS40EB注(砂)浆泵 出浆量(L/min)：83 电机功率(KW)：10.5 砂粒粒径(mm)：5 水灰比(W/C)：0.30 注浆压力(MPa)：2.55.0 砂浆拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆在初凝前用完，并防止石块、杂物混入。 注浆时，将锚杆注浆机与内径约25mm注浆管连接好，进行注浆。注浆前用水或稀水泥浆润滑管路。a）注浆开始或中途中断停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。b）先注浆后插杆时，注浆管须先插到孔底，然后退出50100mm，开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，直至砂浆注满孔口，保证注浆饱满、密实。c）先插杆后注浆时，在插杆的同时，须安装注浆管；俯角小于30的锚杆还需安装排气管，并在注浆前对锚杆孔孔口进行封堵。深入孔底的注浆管或排气管的里端距孔底50mm100mm；位于孔口的注浆管插入锚杆孔内的长度不小于200mm。注浆管的内径可为25mm，排气管的内径可为6mm8mm。注浆须待排气管出浆或不再排气时方可停止。 6.3.7 锚杆安装1）锚杆杆体使用9m和12m定尺钢筋，按照设计要求下料。锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油。2）锚杆按照设计要求进行制作与安装。长锚杆根据需要设置对中环（器）。先插杆后注浆的锚杆，注浆管、排气管牢固地固定在锚杆体上并保持畅通，随锚杆体一起插入孔内。3）锚杆束按照设计要求进行制作与安装。锚杆束结构参见图6.6.7-1。 锚杆束设置对中环（器），对中环的外径可比孔径小10mm左右，一个钢筋束在孔内至少有两个对中环。 设置注浆管，俯角小于30的锚杆还需安装排气管。深入孔底的注浆管或排气管的里端距孔底50mm100mm；位于孔口的注浆管插入锚杆孔内的长度不小于200mm。注浆管的内径可为25mm，排气管的内径可为6mm8mm。注浆管和排气管牢固地固定在锚杆束体上并保持畅通。图6.3.7-1 锚杆束结构图（该为样图，具体以设计图为准） 锚杆束需焊接接长时，接头错开，搭接长度和焊接符合要求。4）将杆体运至施工现场，人工安插锚杆。锚杆采用排架外挑钢管悬吊、人工推送插杆安装的方式。5）先注浆的锚杆，在钻孔内注满浆后立即插杆。杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，及时补注。6）锚杆下入孔内后，其孔外露头长度按设计要求执行。杆体插入孔内长度不小于图纸规定的95%。7）先插杆后注浆的锚杆，在锚杆安装后立即进行注浆。8）锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆，3d内不得悬挂重物。 6.3.8 锚杆的质量检查1）锚杆材质检验每批锚杆材料附厂家质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。2）注浆密实度检验选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7d后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理工程师审批。3）钻孔规格抽验：按监理工程师的指示，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。4）现场锚杆长度和注浆密实度检测砂浆锚杆可采用物探方法检查锚杆长度和砂浆密实度。5）拉拔力试验，按照设计要求执行。 6.3.9 锚杆的验收将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录和成果以及它们的验收报告报送监理工程师，经监理工程师验收并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。 6.3.10锚杆孔造孔1）锚杆孔要求 锚杆孔定位按施工图纸布置的钻孔位置或锚杆间距进行，孔位偏差不大于100mm。 锚杆孔的孔轴方向符合施工图纸要求。施工图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。 锚杆孔的深度符合施工图纸的规定，孔深偏差不大于50mm。2）造孔 锚杆基本参数根据锚杆直径、锚孔孔径要求及注浆要求等，初拟锚杆基本参数见表6.3.11-1。表6.3.10-1 锚杆基本技术参数表（参考）锚杆类型全长粘结性锚杆锚杆直径(mm)32孔径(mm)D=130mm锚固段长度(m)/孔深(m)13.2m22.2m锚孔方向执行设计要求间排距(m)执行设计要求注：具体参数以施工图纸为准。 6.3.11 清孔锚杆孔造孔至设计深度后，用压力风清洗干净钻孔。检查钻头、钻杆是否通气，如有堵塞应处理通畅后方可使用。 6.3.12 钻孔检测钻孔清孔完毕，进行钻孔检测，合格后进行锚杆注浆工作。表6.3.12-1 设备性能参数名称性能简述备注GS40EB注(砂)浆泵 出浆量(L/min)：83 电机功率(KW)：10.5 砂粒粒径(mm)：5 水灰比(W/C)：0.30 注浆压力(MPa)：2.55.0 水泥浆拌和均匀，随拌随用。一次拌和的水泥浆在初凝前用完，并防止石块、杂物混入。 注浆时，将锚杆注浆机与中空锚杆体、注浆管连接好，进行注浆，灌浆浆液从杆体中空孔灌入。注浆前用水或稀水泥浆润滑管路。a）注浆开始或中途中断停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。b）注浆须待水泥浆注满至孔口时方可停止。4）锚杆注浆后，在水泥浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆；水泥浆体强度达5.0MPa后，可上紧螺母；3d内不得悬挂重物。6.3.12锚杆的质量检查全长粘结锚杆为注浆锚杆，按注浆锚杆检查方法、数量、合格标准执行。6.3.13锚杆的验收按照质量规范执行。七：截水沟施工方案7.1 施工流程测量放样坡面清理截水沟开挖截水沟混凝土浇筑验收7.2 测量放样及清坡施工前，测量放样，标识出施工范围和位置，人工清理边坡治理区域内的草木和有碍杂物，排除治理区域上部险石、浮渣等。清理完毕，按设计要求施工边坡地面排水系统。根据截水沟平面图、纵横断面图测放截水沟中心线，设置施工控制点，用石灰线标示截水沟开挖边界线。7.3 截水沟开挖截水沟由人工持风镐、十字镐、铁锹等进行开挖，弃渣至指定的地点。人工开挖沟槽时，自中心向外，分层下挖，先深后宽，待挖至设计要求时，人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层。截水沟基础素土人工夯实，以保证截水沟基础稳定。7.4 截水沟混凝土浇筑拌和1）混凝土拌和采用JZC350强制式混凝土搅拌机，额定生产率14m/h。2）拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。3）混凝土拌和应符合DL/T5144-2001的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。浇筑1）混凝土入仓方案贴坡混凝土采用人工配合溜筒（管）入仓。2）通用要求 新浇注的混凝土与原混凝土的结合面应进行凿毛处理。当坡面较陡时，应加设必要的插筋。 任何部位混凝土开始浇筑前8h，必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。 任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，方可进行混凝土浇筑。 混凝土浇筑过程中应保护好监测仪器及设备。3）基础面混凝土浇筑按照规定进行基础面清理或处理，清理后的基础面在混凝土浇筑前应保持清洁和湿润；基础面清理完毕，经监理人验收合格后，立即浇筑混凝土。4）混凝土分层浇筑作业混凝土分层厚度23m。 在基岩面或新老混凝土施工缝面浇筑第一层混凝土前，应铺水泥砂浆、小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土，以保证混凝土与基岩面或新老混凝土面结合良好。 根据批准的混凝土浇筑程序和分层分块进行施工。在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升；在斜面上浇筑混凝土时，应从最低处开始，并保持水平浇筑面均匀上升。 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；若仓内泌水应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。 不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理工程师的指示弃置在指定地点。5）混凝土振捣 混凝土浇筑应先平仓后振捣，振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。 混凝土的捣固应配备相当能力的电动或气动插入式振捣器，对直径大于125mm的插入式振捣器应维持以不小于6000r/min的速度振动，直径小于125mm的，至少达到在7000r/min上振动。 应提供足够数量的设备，以满足相应的浇筑速度及浇筑量的要求。振捣时间以取得良好捣固效果并不发生分离为度。 每一层的混凝土振捣，振捣器应保持近乎垂直，振捣头应利用自身重量及振动下沉。 在前一批混凝土尚未按规范振捣之前，不得在上加新的混凝土。 对某些特殊部位，如岩基上、模板附近的混凝土的振捣应仔细谨慎。应特别仔细地进行捣固，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何空隙。在这些区域的混凝土中的大骨料应人工予以剔除，以免产生任何渗水通道。6）浇筑间歇时间混凝土浇筑必须保持连续，浇筑混凝土允许间歇时间应通过试验确定，或按DL/T5144-2001有关规定执行，若超过允许间歇时间，应按工作缝处理。7）混凝土浇筑温度 任何部位的混凝土浇筑温度在任何季节都不能低于5； 在炎热季节，混凝土浇筑温度可能超过本规范规定的允许浇筑温度，应有有效的措施，如骨料预冷、加冰等，以保证混凝土浇筑温度不超过规定值。若使用了加冰的方法，那么冰的贮存应保证能使冰粒在使用以前不溶化，结块，冰粒尺寸以保证在拌和完毕时全部溶解为度。8）特殊气候条件下混凝土施工 雨季施工：混凝土雨季施工措施遵守DL/T5144-2001第7.4节“雨季施工”的规定。 低温季节施工：混凝土低温季节施工措施应遵守DL/T5144-2001第9章“低温季节施工”的规定。在低温季节，混凝土应进行早期表面保护。 高温季节施工：尽量避免高温时段浇筑混凝土。运输过程中应采取隔热遮阳措施。取砼样在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，试验成果提交监理人。7.5混凝土质量控制、检查与验收质量检查1）混凝土原材料的质量检验2）混凝土拌和质量检验混凝土抗压强度检测，按规定进行取样试验。3）混凝土工程建筑物的质量检查和验收在混凝土浇筑过程中，会同监理工程师对混凝土工程建筑物进行检查和验收。混凝土工程建筑物的完工验收混凝土工程建筑物全部完工后，可按合同条款的有关规定，向业主申请完工验收，并按规定的内容向监理工程师提交完工资料。八：框格梁施工8.1框格梁施工工艺流程排水孔施工流程如下：测量放样基础开挖钢筋绑扎立模板混凝土浇筑养护拆除模板8.2测量放样开挖坡体验收达到设计规范要求后，测放出框格竖梁、横梁位置及施作起始范围。8.3基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按框格竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后方可开挖。8.4钢筋绑扎先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁；在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮渣，保证基础密实，并在底部铺一层砂浆垫层；在边坡面上打短钢筋锚钉，准备好于混凝土保护层厚度一致的砂浆垫块；绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，于坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。8.5模板安装模板采用木板或钢模板按设计尺寸进行拼接。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线型顺畅，符合施工要求；立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模；模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观；用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模；检查立模质量，并做好原始质检记录。8.6混凝土浇筑浇筑前检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况；框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm；钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及规范要求；混凝土浇筑必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有滑动迹象可采取速凝或早强混凝土或用盖模压住。若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理；锚杆框格梁的施工是锚杆于混凝土框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必精确测量，准确定位；浇筑框架时，应分别从下往上在三个部位制取混凝土试件各一组，进行试验。8.7养护所有混凝土按经批准的方法或适用于当地条件的方法组合进行养护。连续养护不少于28d，用于养护的设备处于常备状态，以便在实际需要时可立即使用。养护材料及养护方法都需得到批准后方可使用。混凝土养护有专人负责，并作好养护记录。根据现场情况，采用喷雾、洒水或薄膜养护等的养护措施，混凝土的养护措施应提交监理人批准。8.8拆除模板除符合施工图的规定外，模板拆除时还遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模在混凝土强度达到设计强度标准值的75%后方可拆除。拆模作业必须使用专门工具，并采取适当的措施，以避免对混凝土及模板的损伤。九：施工质量管理对本工程的质量控制将严格按国家颁布的有关工程施工技术规范及设计要求进行，并认真接受业主、设计、监理单位等的监督指导，以严格的管理方式和可靠的技术手段确保工程优质、高效、安全。9.1工程项目质量目标本合同工程项目质量目标：单元工程合格率100%；工程质量要求符合现行工程质量验收标准。9.2 质量管理思路贯彻质量管理的“全员参与”、“最高管理者强有力和持续的领导”、“控制所有过程的质量”、“过程控制的出发点是预防不合格”以及“细节决定成败”、“过程决定结果”等先进理念和原则，严格按照设计要求和国家有关规范进行施工，实现本合同工程项目质量目标。9.3 质量管理体系本合同工程质量按照ISO9001质量管理体系进行管理及保证。9.4质量管理机构成立全面质量管理领导小组，由施工队长任组长，推行全面质量管理，建立质量责任制的考核奖惩办法和质量否决权制度，加强质量教育，强化QC活动，使每个员工都明确工程质量目标，积极参加各项质量管理活动。9.5 施工质量监管体系本工程施工质量监管体系如下：1）施工队自检及施工单位的质量检查现场质检人员对工程使用的材料和工程的所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验。2）监理单位的质量检查监理工程师对全部工程的所有部位及其任何一项工艺、材料和工程设备进行检查和检验。3）设计单位的监督指导随时接受设计人员的监督和技术指导。4）业主单位的质量抽查随时接受业主的质量抽查，包括其委托机构的现场监测及测量、检测等。5）质量监督接受政府及行业有关质量监督机构的质量监督。十：施工安全管理10.1 安全管理目标安全管理目标：人身死亡零目标。不发生重大人身伤亡事故；不发生重大机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生特大交通事故；不发生重大环境污染事故和重大垮塌事故。10.2安全管理思路严格执行安全生产法，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，按照相关的安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“管生产必须管安全”的原则，坚持布置生产任务时，必须同时提供安全生产保障，坚持“安全一票否决制”，运用安全系统工程的思想，坚持以人为本，教育为先，管理从严，做好安全事故的超前防范工作，保障安全管理目标的实现。10.3安全管理体系本工程施工安全按照GB/T28001职业健康安全管理体系进行管理及保证。严格按照施工单位的安全管理体系执行。10.4安全防范重点本工程工作内容主要是边坡支护施工等。根据本工程特点，结合以往类似工程施工经验，分析本工程施工安全防范重点为：落石伤害、触电、交通安全、机械伤害、焊接伤害、坠落伤害、高空作业伤害等。10.5安全管理制度及措施1）建立健全安全生产责任制。从派往施工队长和班组长到生产工人（包括临时雇请的民工）的安全生产管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人有责。项目经理是现场安全生产的第一责任人。2）实行安全生产三级管理，即一级管理由安全副经理直接领导的质量安全管理部负责，二级管理由相关部门及作业厂队负责，三级管理由班组负责。3）严格三级安全教育。参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。坚持对新进场人员进行二、三级安全教育，使新入场工作的每一个工人都了解安全工作的重要性，掌握安全施工基本知识、安全管理规章制度。4）特殊工种持证上岗。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、压力容器、焊接、机动车船驾驶、爆破、潜水、瓦斯检验等特殊工种的人员，须经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗，施工现场特种作业杜绝无证操作现象。10.6施工全过程的安全管理措施10.6.1一般规定1）工程施工前，应根据现场地形地貌、地质条件、气象情况制定安全作业方案，做到每一单项工程施工前，均有具体的安全措施，对存在不安全因素的施工项目，安全员有权通知停工，待隐患消除后方可继续施工。2）配齐和按时发放劳保用品。要求所有员工进入施工现场必须配戴安全帽。3）坚持安全（技术）交底，记录备查。坚持现场交接班及每天每班的“班前五分钟会议”制度，对作业人员劳动保护用品佩戴以及精神状态进行检查。4）认真做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。5）加强安全大检查，积极查找安全隐患，并针对查出的安全隐患制定整改和预防措施；对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”的处理原则，进行整改、预防。6）实行安全生产奖罚制度。加大对习惯性违章的处罚力度。7）坚持日常安全巡查；坚持每周安全联合检查，并召开周安全例会，分析情况，整改预防；坚持月安全检查评比、奖罚。10.6.2实行逐级安全技术交底制实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全管理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。10.6.3加强施工现场安全教育1）针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。2）未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。3）特种工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。4）每日对当天可能存在的安全隐患、注意事项进行宣讲与考评，未能了解安全隐患、注意事项的施工管理人员和生产人员，不准上岗。5）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。10.6.4认真执行安全检查制度项目部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员作定期检查。安全管理部每旬进行一次全面安全检查，作业班每天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变