砖混结构的办公楼工程工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录第一章 编制说明41.1编制依据41.2编制原则4第二章 工程概况52.1工程建筑概况52.2工程结构概况52.3现场自然及施工条件5第三章 施工部署63.1原则要求63.2项目管理目标63.3施工方案的选择63.3.1施工程序与施工流向63.3.2施工测量73.3.3土方工程93.3.4模板工程123.3.5钢筋工程133.3.6混凝土工程143.3.7砌体工程及粉刷工程153.3.8楼地面工程163.3.9外墙饰面工程173.3.10屋面工程193.3.11 脚手架工程213.3.12 门窗工程233.3.13 装饰工程243.4施工机械选择29第四章 质量安全及降低成本措施294.1质量措施294.2安全措施304.3降低成本措施304.4雨季施工管理措施314.5冬季施工管理措施31第五章 施工平面图布置32第六章 质量通病及防治措施326.1钢筋工程质量通病及防治措施326.2混凝土工程质量通病及防治措施336.3模板工程质量通病及防治措施386.4饰面工程质量通病及防治措施饰面工程分为：406.5卫生间质量通病防治措施416.6外墙质量通病防治措施41第七章 相关资源需要量计划表42主要施工机械设备使用计划表（土建）42主要施工周转材料使用计划表43参考文献44第一章 编制说明本施工组织设计是根据招标单位所发放的本市某单位砖混结构的办公楼工程的设计图纸、招标文件、招标答疑及国家颁布的现行施工验收规范、施工规程、有关工艺标准进行编制的。如能中标后，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。该组织设计是针对本市某单位砖混结构的办公楼工程工程的投标组织设计，用于指导本工程的施工，对重点部位的施工方法及技术措施作出阐述，确定项目部组成、施工机械及劳动力的配备，详细的施工方案等中标后编制并报监理工程师审核。1.1编制依据（1）国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额。（2）该工程的招标文件及招标单位提供的设计施工图。（3）本公司的质量管理文件及类似工程的施工经验。1.2编制原则（1）坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。（2）严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，让业主投资尽快产生效益。（3）充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。（4）遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。（5）严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。第二章 工程概况2.1工程建筑概况本工程为本市某单位一幢四层（楼梯间局部五层）砖混结构的办公楼，内设办公室，会议室和活动室等。建筑面积为1850平方米，平面形状呈“ ”形，长为52米，办公室部分宽8.4米，会议室部分宽为7.6米，每层高度为3.2米。第四层顶标高为12.80米，楼梯间部分总高为16米。2.2工程结构概况基础埋置深度-2.6米，人工砂石垫层厚度为1.0米，现浇钢筋混凝土条形基础，砖砌大放脚；砖墙承重，设抗震构造柱；每层均有钢筋混凝土圈梁，会议室与活动室有现浇钢筋混凝土花篮梁：楼梯，厕所为现浇钢筋混凝土楼板，其余楼盖和屋顶为预制空心板，最大构件重400公斤：屋面为二毡三油防水层，上铺架空隔热层；装饰工程的内外墙为一般抹灰，外墙局部为彩色喷涂，楼地面为水泥地面，厕所，走廊和楼梯做水磨石地面：给排水设施一般，电器为一般照明系统。2.3现场自然及施工条件自然条件：1. 场地平坦，无障碍物，与市区道路相连，交通方便：2.土质情况：上层为-0.8-1.2米侯杂填土，其下为亚粘土，地耐力120KN/M2：3.地下水位：在地面以下2米处，无侵蚀性：施工条件：1. 场内无弃土区，多余土方外运，平均运距4公里；2.水电供应：有建设单位接到现场；3.机械设备：机动翻斗车：载重量1吨；其他常用小型施工车俱可供使用，刚组合模板规格任选4.材料和预制构件供应：三大材料由建设单位供应，运至指定地点，地方材料由公司材 料统一供应，统配材料协商解决，材料储备按715天考虑。钢筋材料运至现场自行加工。钢，木门窗及混凝土预制构件，由工厂制作运至工地安装。第三章 施工部署3.1原则要求1.确保工程安全文明施工。2确保工程质量达到国家建筑工程施工质量验收统一标准。3.确保本工程在总工期95天内全面竣工交付4.做好主体结构与装饰工程交叉，设备安装工程与装饰工程交叉及各分项工程之间的交叉。5.充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为及早插入装饰各专业施工创造条件，避免出现施工高峰，做到均衡施工。6.各个工序执行“早准备、早开工、早竣工”的原则，有计划地见缝插针，及时调配，确保工程连续均衡施工。7.认真贯彻执行国家和地方最新的有关技术标准、规范、规程和有关规定。3.2项目管理目标项目管理严格按照“建设工程项目管理规范”（GB/T50326-2001）的要求组织实施，强化内部管理，实现合同目标和对业主的各项承诺。3.3施工方案的选择3.3.1施工程序与施工流向(1)施工程序与各部分工程的施工顺序本工程的分部工程划分及施工程序为：基础主体屋面内装饰外墙装饰及室外基础工程的施工顺序：挖土方垫层砌基础混凝土基础回填土主体工程的施工顺序：脚手架扎构造柱钢筋砌砖墙柱、梁、板、楼梯支模浇柱混凝土扎梁、板、楼梯钢筋浇梁、板、楼梯混凝土吊装楼板(含楼板灌缝)拆模屋面工程的施工顺序：找平层隔气层保温层找平层防水层保护层内装饰工程的施工顺序：天棚、内墙抹灰安装门窗玻璃油漆墙面喷白楼地面外墙装饰及室外工程的施工顺序：外墙面装饰台阶散水（2）施工段的划分与施工流向基础工程：分为3段，111轴线为第一段，1122轴线为第二段，FL轴线为第三段，由南向北流水施工。主体工程：与基础施工相应，15层每层分为3个施工段，地下室只有FL轴线部分有，记为1个施工段，第6层只有1122轴线部分有，记为一个施工段，共17个施工段，自南向北，由下而上组织流水施工，保证砌砖墙工序连续施工。屋面工程：不分段，整体一次施工。内装饰工程：自下而上，一层一段，共7段。其中地下室无需安装门窗和玻璃油漆工序，此2道工序施工段为6段。外墙装饰及室外工程：不分段，自上而下整体一次施工。3.3.2施工测量测量设备、仪器：确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。施工放线前，对本工程所使用的所有测量仪器须严格按照有关规定、规程及ISO9002标准要求进行校正，并建立检验、测量及试验设备台帐。所有仪器必须经校正后，并经计量检测合格，方可投入施工使用，不符合要求的仪器，决不允许进入施工现场，以确保测量精度。人员准备：组建一支专业测量队伍，在项目经理的领导下负责整个工程的测量与验线工作。测量队由技术员（1人）、测量员（2人）、放线员（1人）四人组成，上述人员均持有上岗证书。技术员负责内业管理、编制作业指导书，建立施工测量数据库，对水平控制网和垂直控制网进行测试与校核；测量员负责土建施工期间的日常测量工作；放线员负责各项测量放线工作。（2）施工测量、放线方法 1）水平测量放线地下工程平面测量：采用外控法。根据建设单位提交的轴线控制点和水准点，测定出纵横各轴线，建立测量控制网，每道控制轴线两端3m远处埋设混凝土轴线控制桩，埋深为1.0m，桩位四周砌红机砖保护，做好轴线控制桩的保护工作，以确保轴线控制准确。依据设计图纸对基础施工各条轴线进行复核无误后，进行平面控制轴线的布设，在施工中应加强测量放线工作，严格控制轴线尺寸。地上工程平面测量：采用内控法，内控网布置在首层楼板上，楼板施工时预埋钢板，首层楼板施工后将控制点投测到钢板上，投点允许误差为1.5mm。2）高程测量地下工程高程测量：首先将建设单位提供的水准基点引测至场内，于场内北侧和东南侧测设出三个高程控制桩，作为高程控制和复核依据。高程控制柱选择位置应该不易被破坏且保持通视。依据高程控制桩，向槽内引测，传递至底板及各层楼板上来控制层高，进行高程传递。地上工程高程测量：采用内控法。地下结构完成后将确定的内控点以钢板标志固定在混凝土上，即在一层底板预埋300mm300mm8mm 定位钢板。在地下一层顶板设置基准控制点，其正上方预留孔洞（200mm200mm通视孔），通过水准仪、塔尺、钢卷尺将控制点向上引测，测设出每层的标高控制点，以控制各层的标高。在楼外通过原控制桩位将各个轴线打到柱子上，用黑线弹出，逐层上翻，确保轴线尺寸准确。每层利用水准仪往返测量与基准点校核，将测量误差控制在允许的范围之内。3）标高传递基础施工时，将0.000标高控制点引测至基坑底，校测底标高。结构施工至0.000后，根据高程控制点用水准仪将0.50m水平线投测到底层外墙上，用红漆标注，以此作为向上各楼层传递高程的基准点。高程传递用钢卷尺向上量取，然后将水准仪安置在施工层上，校测由下量取的各点。误差在5mm以内。高程量取使用的钢卷尺须经过鉴定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时进行尺长和温度校正，以确保各层标高的准确性。各段各楼层标高高程传递可用一根钢尺进行垂直丈量，并用水准仪抄平，施工中使用的水准仪器因使用频繁，观测条件差，很容易产生仪器误差，因此要特别注意定期检测其准确性，每层楼面标高传递起点均应从统一水准点进行丈量，以消除累计误差。3.3.3土方工程土方开挖必须遵循：“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。1）施工前的准备现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置好施工现场。弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免在基坑开挖之后流入基坑内。土方开挖前，必须按井点设计要求设置好井点，在做好降水工作的前提下，方可全面开挖土方。清理基坑四周堆置的杂物及垃圾等。在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员， 使各工作人员对自己本职工作心中有数。2）机械挖土基坑开挖线按设计由轴线外放2m，坑底由轴线外放1m，由于室内外高差按设计为0.45m，实际挖深为6.6m。基坑边采用明沟排水，基坑边预留0.5m宽的工作面。采用两台1.5m挖掘机，配十台自卸汽车，开挖土方应外运至指定堆土场，现场不堆放开挖余土，回填时在外用黄土回填。开挖过程中先抢出边缘土，为护坡创造条件。土方开挖之后，分别在建筑物的四角设置1.0m直径的集水井，以便及时抽除地下水及基坑内的积水。待土方挖至设计标高后，马上组织人员进行基础施工，避免地基土长时间暴露。开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。反铲挖掘机开挖时，采用沟端开挖的方法，挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。基坑开挖至设计标高时进行普探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后，方可进行基础施工。3）人工挖土由于本工程基础梁设计为下翻梁，所以必须由人工开挖梁槽， 按设计要求横断面为倒梯形，梯形角为60。人工开挖前先进行精准的施工放线，将地梁位置线画出。让木工按图纸制作一个梯形坡度板，人工开挖依据放样挖土。人工挖土采用分层均衡往下开挖，开挖梁槽过程中，每挖0.8m左右检查一下边线和边坡，随时纠正偏差。弃土及时运出，不得留置槽边，以免施工基础梁时造成留土污染。严格控制挖土深度，技术员支好水准仪跟随挖土工人，随挖随测，避免超挖，挖好后进行凭证修理。 4）挖土注意事项基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。挖土前进行详细的技术交底，严格按施工方案分层进行，每次开挖深度应按锚杆的排距左右开挖，横向应分块段间隔开挖，不允许随意开挖或局部一次挖深，随开挖随支护，即挖土应服从锚杆支护工作的程序及安排进行。施工员直接在坑内指挥，使挖土过程始终处于有序的受控状态。挖斗上下时严禁碰撞工程桩。基坑四周不得任意堆放材料。土方开挖好后，基坑边严禁行走汽车。沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。在场地面上，周边设置500mm400mm地面排水明沟，间隔布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持基坑干燥。夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值班。挖掘机的把杆旋转区域严紧站立其他人员，当挖掘机司机视线不清时应配置专职指挥。（2）土方回填1）材料要求土质应优先选用原土，回填土可采用基坑挖出的土及有机杂质含量不大的黏性土，表面耕植土不能采用。土使用前应过筛，粒径不宜大于15mm。2）施工要点本工程土方回填主要为地坪、基础及地下室的土方回填。土方回填前，应完成与之相关的所有施工项目和应确定土方回填的高度。施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18.5%左右，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。用卡车或四轮拖拉机将回填土运至工地。运到工地的填土采用手推车运土，人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土。本工程填土均采用人工进行，压实采用蛙式打夯机进行，对于机械无法打夯的区角，还应辅之以人工夯实。每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。填土压实方向同主体，填土压实采用分层分段进行，分层厚度为:虚铺厚度不大于25cm，压实后的厚度为20cm左右。回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/m。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应不少于0.95。分段施工，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。3.3.4模板工程 模板工程A、柱模板安装柱模板采用定型组合木模。按照轴线，按柱设计的位置，安装组合模板，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，按照墙体马牙槎的预留位置，在两侧粘贴一层海绵条，使模板与墙体接缝严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模板安装完后,要检查并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。B、圈梁、梁模板安装圈梁、梁模板采用木模。安装梁模板前先安装钢管支柱，应采用双排支柱，间距为6001000mm，支柱间设置斜撑和水平拉杆，以保证稳定性。按设计标高调整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平。对于梁长超过4m的应按梁跨的13进行起拱。绑扎圈梁、梁钢筋时，校正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物即可安装两侧模板。侧模安装完成后、拉通线校正侧模，并用48钢管加固。C、顶板模安装顶板模板采用木质胶合板，支撑体系采用木支柱，支柱要垂直，并适当拉接，以确保支柱稳定，支柱间距应控制在8001200mm范围内。支柱及连接杆搭设完毕后，再铺设木方，木方间距为2025cm，加固牢靠，拉通线找平，模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与节点间连接的四周梁侧模要顶紧，楼面模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板标高进行校正，同时检查支柱是否牢靠，同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线，便于控制混凝土厚度，标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆及斜撑，一般离地面2030cm处设一道，然后向上每1.5m左右一道,并将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。D、模板拆除模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。圈梁、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；现浇板、梁等模板待混凝土达到设计强度时,方可拆除。一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。E、成品保护及施工注意事项模板安装和拆除应轻起轻放，避免碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形和损坏构件。安装模板应自下而上进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，支撑体系牢固。3.3.5钢筋工程A、柱钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接钢筋绑好，绑扣向里，便于箍筋向上移动。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层正确。砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。B、梁钢筋绑扎绑扎顺序：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。主次梁钢筋相遇时，次梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力筋上。梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上。C、板钢筋绑扎绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定，与圈梁、梁交叉处，板的钢筋应锚固在梁内。D、楼梯钢筋绑扎楼梯支模首先在墙上弹线放好大样，先支底板。在支好的楼梯底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。先绑主筋后绑分布筋，每个交点均要绑扎。板筋应按要求锚固到楼梯梁内。根据板厚确定踏步高度。E、钢筋保护及施工注意事项加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。板钢筋绑扎以后，应禁止人在钢筋上行走； 在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋压到下面，而影响板的承载力。3.3.6混凝土工程A、施工工艺及要点混凝土搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，应按配合比减一半石子，以后各罐均按规定下料。投料顺序是：先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加剂应和水泥一并倒入。搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌时间应不少于1.5分钟。砂、石子、水泥、外加剂、掺和料的规格及材质均应符合国家现行标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范、混凝土泵送剂的规定及要求。砼的坍落度按泵送砼坍落度的低限要求，控制在5cm-7cm之间，砼施工的砼终凝时间要求不超过12小时。B、构造柱混凝土浇筑先浇灌5cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土；混凝土应分层浇灌，每层浇灌厚度不得超过50cm，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振动，直到顶部，并用木抹子将顶部压实压平。C、梁、板混凝土浇筑浇筑混凝土梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先主梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到 底板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续同时前推直至完成。浇筑与振捣应紧密配合，每一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和推进，每层应先振实后再装下层料，梁底与梁侧部位要充分振实，并避免碰动钢筋。 柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用30振动捧从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑，并用人工配合振捣，并可从梁端下料向柱内进料然后振实。浇筑楼板及顶板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣D、楼梯混凝土浇筑浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上平面压实抹平。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修理好。混凝土浇筑完后，应在12小时以内适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，并不少于7天。3.3.7砌体工程及粉刷工程 砌体使用的材料必须符合国家验收标准。进场材料做到抽样送检工作，抽样的数量应符合规范的要求；施工中严格执行施工规范。现场配置专业质安员，负责瓦工质量工作；克服砌代表的质量通病，处理好砌体与砼柱锚固；砌筑前，砖应淋水湿润，砌体时灰缝要平直，水平灰缝砂浆饱满达到规范要求，灰缝宽度控制在8-12mm之间，控制垂直偏差每层小于3mm，埋设管线平直准确。91)批挡砂浆的生石灰应经熟化才能使用，批挡前先清除砖墙等基层表面的灰尘、油垢和油渍等，并洒水湿润才可批挡。批挡表面达到光滑、洁净和平整，不应有脱层、空鼓和裂缝等缺陷。(2)块料饰铺贴前，放进水中浸泡，铺贴时水泥砂浆要均匀饱满，粘贴牢固，接缝平直，灰缝宽度要符合设计要求。(3)砌筑及内粉刷大面积施工前实行样板带路，设样板墙、样板间，并经质安部门检验确认，作指导交底才作全面砌砖粉刷装饰施工，并落实工序检查验收制度，实现质量目标管理。(4)(4)外墙砌体与梁、板、柱的连续处防渗漏措施用防水砂浆堵塞交接处的缝隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封胶嵌塞。（5）外墙与门、窗框周边连接处防渗漏措施：1、门窗框周边与墙体间，采用1:2水泥砂浆或防水砂浆填密实。2、设窗台板或铺设钢筋水泥砂浆窗台，门窗顶、窗楣、雨蓬、抹鸡咀线或滴水线，外窗部抹灰坡度合理。3、铝框四周与墙体之间用密封胶填实，铝框安装必须符合有关要求。（6）门窗洞边角的裂缝：1、改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实，原浆随手压缝。2、控制砌块含水率、28天龄期。3、控制抹灰厚度、配比、操作工艺。4、加钢网或纤维布防裂。5、窗台板或过梁坐浆饱满、垫平。 6、门窗洞边加拉筋、加配筋水泥砂浆或役边框。3.3.8楼地面工程地面砖铺贴1、基层处理：对基层表面局部高位用纤小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用 2 米直尺检查误差控制在 5 毫米内，清除表面杂物,冲冼干净。2,弹线：根据墙面水平基准线，在四周墙上弹出面层和水泥砂浆结合层标高，结合层厚度根据块料而定（一般 10-15 公厘），在地面弹出垂直十字中心线，按板块规格灰缝宽度分块放样，非整块靠墙边角。3、试排试拼：在房间纵横两个主向，试做样拉线校正方正，试排结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，且引上墙上标记，用以检查和控制板块位置。4、板块镶贴前必须浸水，保证底面处于面干状态。5、用1：2水泥砂浆铺结合层时，必须先采水湿润基层，并刷水泥浆一度。砂浆稠度以手握为团，落地开花为宜，结合层砂浆铺设长度1 米，宽度块料宽度23-30。6、板块铺放：试板块砂浆抹平，对好纵缝铺放，用木锤轻击至面层控制线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把板块搬起检查砂浆，对其补平。7、板块铺放24小时后，洒水养护2天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满，3天内禁止人在上走动。3.3.9外墙饰面工程 外墙饰面做法：1：2 水泥砂浆分二次批20厚，纯水泥膏贴10*10外墙砖。1. 选砖 面砖按 1MM 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，墙面大小分批分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖力求颜色均匀。2. 基层处理和抹底子灰1) 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。2) 对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用 10% 炎碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用 1 ： 1 水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。3) 砖墙面基层：提前一天浇水湿透。4) 打子灰：1 吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖巾面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。2 将基层浇水润湿，（砼基层面尚应用水灰比米 0.5 内掺 107 胶的素水泥均匀涂刷）,分层分别用 1:2:5 水泥砂浆底灰,第一层为 5MM 后用铁抹子均匀抹压密实;待第一层干至七至八成后即可抹第二层，厚度约为 8-10 公厘，直至与冲筋大致相平，用压尺压平，再用木抹子 (磨板) 槎毛压实,划成麻面。3. 预排砖块、弹线1) 预排砖块应按设计色样要求，一个房间，一整幅柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口），或自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）。2) 弹好花色的分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以 1M设一度为宜，水平控制线一般按 5-10 排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖层，应弹一度控制线；墙裙,踢脚线顶亦应弹高度控制线。4. 贴面砖1) 预先将面砖泡水凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。2) 在第一分段或分块内的面砖均应自下而上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠边尺板，靠尺板应装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上，以此在托第一排面砖。3) 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用压尺校正砖面及砖上皮。4) 以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（呆使用碎块成砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。5) 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在 2 3mm 内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。6) 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。7) 外墙砖施工还要注意窗台、女儿墙顶的排水（滴水）坡度，注意窗框边留设 5 宽 8 深的槽，封胶处理。3.3.10屋面工程1. 施工工艺流程 结构面批水泥沙浆座砌隔热砖 (轻质砼 300 300) 。 屋面工程必须要按屋面工程施工及验收规范进行施工。天面结构清洗干净，用水泥砂浆找平，然后铺砌隔热层。当屋面工程全部完成后，应会同甲方一起验收，并做好防2. 卷材防水层施工1) 施工顺序高低跨屋面相连的建筑物，要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。相同高度屋面按照先远后近的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落管处向两边“分水岭”处铺贴。特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。第三道涂刷 0.7mm ，第三道表干后，由技术人员检查后，进入下一道工序。2) 防水卷材施工的细部构造及注意事项：铺贴卷材防水层粘结应牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡等缺陷。铺贴前防水材料应保持干燥，含水率不超 9% ，铺贴时排气完全，卷材防水层的保护层，应牢固、结合紧密、厚度应均匀。铺贴的顺序合理，涂布时应按照先高后低，先远后近的原则进行；可合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处；先涂布排水较集中的落水口等部位，再由低处贴向至高处。加强成品保护：防水层施工后，严禁在防水层上堆放杂杂物。应及时做上刚性保护层，防止防水层被刺穿。提高防水层的耐用年限。3) 质量措施所用防水卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格及附使用说明等文件。基层应牢固，表面洁净，平整，用 2M直尺检查，最大空隙不应大于5mm，阴阳角处呈圆弧开或纯角。平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。安全措施沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂、有机溶剂等，均为易燃品，应贮存在干燥、远离火源的地方，贮存仓及施工现场禁止烟火。施工现场应通风排气，通风条件差的地方作业时，应视情况施工作业人员每隔 1-2 小时到通风地点休息 10-15 分钟。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。施工时戴防护手套，避免涂料污染皮肤。3. 轻质砼天面隔热层施工1) 操作工艺屋面清扫干净，按设计要求范围弹出铺设墨线,按每五块隔热板弹出大方格。用 1 ： 3 水泥砂浆，按墨线先纵横各铺砌一行隔热块，虽有墨线，但亦必须拉线操作，以保证平整，坐砌浆应放在隔热脚位，不要过多，要保留通风孔内干净。标准行铺好后，应向两侧和后退方向顺序达块铺砌，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间缝隙如设计无要求，则不应大于 2mm ，待座浆达到强度后，用 1 ： 2.5 水泥浆灌填块缝，并用纯水泥浆抹光缝面。2) 施工注意事项屋面要彻底清扫干净，在铺设隔热板过程中好发现有砂浆或垃圾应随时清扫干净，并要求每铺砌一块隔热板就要清干净一块隔热板下的多余水泥砂浆，以保证板下通气空隙干净，以免影响隔热效果和积水。每块隔热板支座位置必须适当座浆，不能干铺不放浆，以防松动。并且要拉线，保持表面平整和拼缝顺直。凡破损的隔热砖不能使用。3.3.11 脚手架工程（1）脚手架搭设及注意事项本工程采用双排扣件式钢管外脚手架，双排脚手架里外侧均设有立杆，稳定性好。搭设顺序：做好搭设的准备工作地基处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣紧安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣紧安装第一步大横杆安装第一步小横杆安装第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道联墙杆后方可拆除）安装第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网脚手架搭设高度为34.5m，立杆横向间距为1.2m，纵向间距为1.5m；立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。大横杆布距为1.5m，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力；上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。小横杆设于双立杆之间，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。小横杆间距为1.0m。剪刀撑从两端或转角处起，每隔12m设一道，每片架子不少于3道。剪刀撑应联系3根立杆。剪刀撑、斜撑与地面夹角为4560。在铺脚手板的操作层上设两道栏杆，上栏杆高度大于1.1m，下栏杆距脚手板面为0.20.3m。每层均应设置连墙杆，其垂直距离不大于4m。连墙杆应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抵抗水平力作用的结构部位，其水平距离为4.56.0m，即34根立杆设一点。在有连墙杆的步架平面内应设置水平斜拉杆，以加强脚手架的横向刚度。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，隔四层设水平兜网，底层支设一层水平兜网。各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm，以防扣件滑脱。拧紧扣件螺栓时松紧程度必须适当，以扭矩达45kgm为宜。定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度。外架搭设后，在架子外侧不小于1.5m处挖一排水沟，并引至远处的集水坑，防止下雨时雨水长时间浸泡回填土而造成塌架事故；脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1m，接地线连接应保证接触可靠。脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。（2）脚手架拆除脚手架拆除时，应由技术负责人进行安全技术交底，经批准后方可拆除。拆除时应划出工作区标志，禁止行人入内。拆除时应统一指挥，上下呼应、动作协调、当解开与另一人有关的接扣时，应先告知对方，以防坠落。拆除顺序：由上而下、后搭线拆、先搭后拆，不得上下同时拆除，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。连墙件应随脚手架逐层拆除，不得先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。当脚手架拆至下部最后一根立杆时，应先在适当位置加设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。拆除时，各构配件严禁抛掷至地面。运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。3.3.12 门窗工程（1）木门安装本工程选用经业主认可的制造商生产的木门，木材含水率不得超过12%，进场时应对其进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。主体结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内+500mm水平线己弹好。门框、门扇在安装前应检查，应无缺棱掉角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺等现象，榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理或更换。门框进场后重叠堆放时，底面支点底垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前框背后三面应涂刷防腐涂料，露天堆放的应用塑料布遮盖好，并应做好防碰撞等措施。工艺流程：弹线找规矩门洞口处理门框安装门扇安装安装五金零件。木门安装采用后塞口安装。按设计要求预留门窗洞口位置和框与墙的缝隙，并留出门框上、下走头的缺口。门框安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用木楔将框临时固定在门洞口内，用水平尺和室内+500mm水平控制线调整高度，用线坠较正吊直后，与墙体中的防腐木砖钉结（用长钉、木螺钉固定），每边的固定点不应少于两个，其间距不应大于1.2m。检查门框净距的上、中、下三个尺寸应一致，对角线无误，标高及垂直度应达到质量要求。木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。门框安装后，应先在门框与墙体之间的缝隙中塞入沥青麻丝或其它柔性防腐材料后再进行抹灰处理。木门五金零件的安装，应符合下列规定:五金零件应安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。五金零件均应用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。应先用捶打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍。不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.91.05m为宜。（2）塑钢窗安装材料要求：塑钢门窗进场后，必须按设计图纸的要求检查数量、品种、规格、开启方向、外形尺寸，材质应符合国家标准GB/T8814的规定，不合格者予以调换。工艺流程：弹线找规矩门窗洞处理连接件安装窗框安装固定窗扇安装门窗口四周密封嵌缝安装五金配件安装纱窗密封条。塑钢窗安装应在主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格，窗洞口壁的饰面层即将施工前进行。根据图纸的窗洞口中心线和水平标高，在窗洞口的墙体上弹出窗框安装的位置线。同一层楼标高误差以不超过5mm为宜，各洞口中心线从顶层到底层偏差以不超过15mm为宜。每个洞口窗框的竖向位置线应垂直，竖向位置线可以弹窗框的内侧线，也可以弹外侧线，窗框在墙体上的具体位置按设计弹线。窗安装时应临时用木楔固定，检查立面垂直度、对角线、离墙距离、框边与全高垂直控制线及水平控制线等均符合要求后，将窗框固定在窗洞口内。窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。窗框与洞口的缝隙应用泡沫塑料等发泡剂填塞，不宜过紧以免窗框变形。窗框内外与墙面连接处周边留置6-8mm凹槽，用建筑密封膏嵌缝密封，填嵌后刮平保持清洁，凹凸不能超过1mm。密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长2030mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。3.3.13 装饰工程（1）室外装饰阶段的施工工艺流程：外墙面休整弹线外窗安装外墙石材、幕墙施工拆除脚手架室外台阶、坡道、散水施工。1）干挂花岗石墙面施工工艺流程：放线板格钻孔挂件安装板材连结板材安装封缝清场。放线：从所安饰面部位的两端，由上而下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直是时，一般按板背与基层面的空隙（即架空）为5070mm为宜。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深为30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板检测膨胀螺栓和连结螺姆的旋紧度，使之达到设计质量的要求。板材连结：在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂的混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在48h为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层（皮）安装完成，应作一次外外形误差的调较，并以测力板对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用胶机进行硅胶涂封，一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。2）玻璃幕墙施工主要工艺流程：放线定位预埋件检查骨架安装施工玻璃安装密封处理清洁维护。放线定位：将骨架的位置弹到主体结构上，确定幕墙安装的准确位置。预埋件检查：为了保证幕墙与主体结构连接可靠，幕墙与主体构件连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。施工安装前，应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。骨架安装施工：依据放线位置，进行骨架安装。用连接件将骨架和主体结构相连。连接件与主体结构通过预埋件固定。骨架安装应先安装立柱，在安装横梁。横梁与立柱的连接采用螺栓连接。玻璃安装：采用铝合金型材的玻璃框架，可直接安装玻璃。玻璃与硬金属之间应避免直接接触，要用封缝材料过渡。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前在全部撕去。密封处理：玻璃安装完成后，必须及时用耐候密封胶嵌缝密封，以保证玻璃幕墙的气密性、水密性等性能。清洁维护：玻璃幕墙安装完成后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洁，清洁剂使用前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用方可使用。（2）室内装饰阶段的施工施工流程：结构表面处理隔墙砌筑立门窗框管道安装墙面抹灰墙面装饰表面吊顶楼地面安装门窗灯具洁具安装调试清理。1）抹灰工程工艺流程：基体表面处理浇水润墙设置灰饼和标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹面层灰清理。基体表层处理：为了使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前应对基层进行必要的处理。如：对凹凸不平的基层表面应剔平或用13水泥砂浆补平；对表面的灰尘、污垢和油渍等事先应清除干净，并提前12d洒水湿润；墙面太光的要凿毛。设置灰饼和标筋：做灰饼：用靠尺检查墙面的平整度和垂直度，在墙面两边上角离阴角边200300mm处，按设计要求的抹灰厚度，用与抹灰层相同的砂浆各做一个50mm50mm见方的矩形灰饼，然后挂垂直线做墙面下角的两个灰饼。以四角灰饼表面拉线，每隔1.21.5m加做灰饼。做标筋：待灰饼稍干后，在灰饼间用砂浆涂抹一条约80mm、比灰饼高出10mm左右的垂直灰梗，用木杠紧贴灰饼搓动，直至与灰饼齐平，即为标筋。做护角：为保护墙面转角处不易遭碰撞而损坏，室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。采用12水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。抹底层、中层灰：待标筋稍干后，即可以其为平整度的基准进行底层抹灰，其厚度为59mm。抹了底层后，应间隔一定时间，让其干燥，再抹中层，抹灰厚度应略高于标筋。中层抹灰后，用木杠沿标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至墙面平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。抹面层灰：待中层灰干至五六成时，即可抹面层。一般从阴角或阳角处开始，自左向右进行。一人在前面抹灰，一人在后面找平整，并用铁抹子压实赶光。2）内墙面瓷片镶贴工艺流程：基层清理基层弹线预排做标志块镶贴瓷片勾缝清理成品保护单项验收基层清理：对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。弹线：根据已弹出的室外水平控制线，按照室外面砖排版方向弹出水平垂直控制线。 预排：根据弹线对墙面砖预排，如发现误差，要及时调整。墙面如发现少于半砖的位置，要与相邻墙砖进行调整。 做标志块：墙面面砖排列为直缝，镶贴前先用废块材做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标