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第一章 品管部基础知识第一章 第一节 品保定义及发展史 一,什么是品保? 简单地说品保就是产品质量的保证,它包括内容有品质管理与品质管制两部分,对外是一种承诺,是指客户而立,可以保证将客户所需要的产品质量交给客户,使客户满意.对内是一种要求,是指公司内部,要求生产单位要生产出符合客户质量要求的产品.二,为什么要品保? 质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化水平.产品质量的提高,意味着经济效益的提高.当今世界经济的发展经历着由数量型增长向质量型增长的转变,市场竞争也由价格竟争为主转向质量竞争为主.品质是拉住客户最有效的利器.对企业的形象品质,已经成为企业永续经营的最重要条件,所以要想企业立于不败之地,只有靠强化质量管理,提高产品质量而别无它法.主要表现在以下方面:1. 因为,管理是企业生存和发展的基础.在同一经济制度环境中,企业的盈亏优劣、生死存亡,主要取决于企业经营管理水平的高下及管理方法的成功与失败.因此企业发展的机遇最主要的就出现在对企业的经营与管理之中.可以看出,一个企业的命运如何,关键在于能否科学地管理,或者说:企业成功的关键在于科学管理.2. 管理是一门科学,加强企业管理出生产力.在体现科学技术是第一生产力时,人们往往仅指技术,而忽视或不理解管理所发挥的生产力作用.在生产日新月异的今天,如忽视管理,人们对生产力的理解和研究就不全面.3. 社会生产力是一个由许多因素组成的体系,它除了劳动者、劳动对象和劳动资料等实体之外,还有非实体因素,其中最主要是管理,事实表明,只要实施有效的管理,就可以使经济活动获得事半功倍的效果.4. 企业管理是企业一切工作的基础,任何外部环境的改善都不能取代企业的内部管理.在新的历史时期,强化企业管理已成为越来越多的人共识.因此加强管理提高产品质量是一项重要任务. 没有质量就没有明天,“以质取胜”是使企业立于不败之地的法宝.三,什么叫品质管制?1. 品质管制是一种新的经营管理方法,是经营的思想革命.2. 品质管制是将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系.3. 品质管制是管理工具,藉此授予品质管制方面的取权与责任,以解除管理上的不必要的细节,而全力于品质保证的工作.4. 品质管制是指发展、维持及改进产品品质的管理范围.5. 品质管制是集合全公司全员的智慧与经验,活用组织体系,促进企业内所有的人、事、物之改善,而达到最经济之生产,满足顾客之需求. 品质管制演进史:第一阶段 操作者品质管制(18世纪,产品从头到尾,由同一人负责制作,因此产品的好坏也就同一人来处理)第二阶段 领班的品质管制(19世纪开始,生产方式逐步变为将多数人集合在一起,而置于一个领班的监督之下,由领班来负责每个作业员的品质)第三阶段 检查员的品质管制(第一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了每天要负责大量的工人以外,还要负责管理品质,显得力不从心,因而发出指令由专人负责产品检验)第四阶段 统计品质管制(从1924年美国利用统计手法提出第一张管制图开始,从此的品质管制进入新纪元,此一时期抽样检验也就同时诞生.1950年日本各企业以管制图及抽样检验为主要手法,获取辉煌的成果.SQC的使用也是近代品质管理突飞猛进最重要的原因)第五阶段 全面品质管制(全面品管是把以住的品管做法前后延伸至市场调查,研究发展、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务等各部门,建立品质体系) 第六阶段 全公司品质管理(企业经营的立场来讲,要达成经营的目的,必须经结合全公司所有的部门的第一个员工,通力合作,构成一个能有共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、检查、制造、销售、服务为止的第一个阶段,均能有效管理,并全员参与) 第七阶段 全集团品质管制(结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个庞大品质体系.)第一章 第二节 如何做好品质管理一.什么叫品质管理?如何做品质管理? 所谓品质管理就是利用一些必要的手段,进行维持、改善提高品质.它涵盖有4个步骤:1. 制定品质标准.2. 检验与标准是否一致.3. 采取矫正措施并追踪结果.4. 修订新标准. 要做好品质管理步骤如下:1. 重视制度,实施标准化(在公司组织内,应给予品质部门一级部门之位阶,并明订品管部门工作职责及运作系统)2. 重视执行(重视品质管理所涵盖的4个步骤)3. 重视分析(近代品质管制应用突飞猛进,主要得力统计分析手法之应用,企业的品质要做好,应配置对品管手法熟练的人员)4. 重视不断的改善(藉标准化维持品质,藉不断的改善来突破品质,以达到提高品质、提高效率、降低成本的目标)5. 重视教育训练(品质管制之成败基于品质意识及危机意识.品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练,推行品管方易凑效)6. 改善循环与维持循环.7. 制定企业品质活动月(借着企业品质活动月,自供应商至客户联成一个大的生命共体,并一波一波推动品管相关活动,使之成为企业活动运动,变成一种风气)8. 推行5S运动(整理、整顿、清扫、清洁、素养,因为它是养成好习惯,丢弃草率,建立讲究的基础工程,也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件). 9.高层主管的重视(高层主管重视什么事情,下属员工也会跟着关心什么事,高层主管的重视当然会影响下属的行动准则.)第一章 第三节 品管部组织架构品管部经理一,品管部组织架构: 品管部主任客服组IPQCOQC组IQCQA组报废分析组二,名词解释:1. IQC:进料检验人员,本公司针对原物料部分以及钻孔检验部分;2. QA:品质保证,主要针对产品功能性进行检验(本公司指Q底片、切片制作、巡检人员、报废分析等人员);3. IPQC:制程检验人员(本公司指线上抽检人员);4.OQC:出货检验人员(本公司是指对成检人员检好之板进抽检,保证产品出货之品质):5.客服:产品出货至客户手中,处理客户对本公司之产品不满意的部份,并将此信息反馈给本公司相关单位,要求改善,并作追踪,使之达到客户满意.第一章 第四节 品保流程图及产品品质等级一,品保流程图:(见附件一)二,产品之品质等级:1. 理想目标情况:多数情况下此级产品已接近完美,也正是所要的情况,但并不容易达到,且其对组装品在后续使用环境中所呈现的可靠度也并非必须.2. 允收情况:所说明的情况并非必须完美,然而却应维持组装产品在其后续使用环境中完整与可靠度对已明订有关允收规格而言,此种允收情况可被视为至少某一级或多级产品可以允收,但并不表示所有等级产品均在允收之列.3. 不合格情况:是说明电路板的一种情况,其组装产品在其后续使用环境中无法充分保证其可靠度,此种不合格情况至少对某一级或数级产品考虑到不允收,但对某些已明订有关允收规格的其他等级,也许可以允收.第一章 第五节 品质异常的反映及不合格品的管制一,品质异常单的发放程序:1. IPQC提出品质异常,IPQC或助理填写品质异常单.2. 交品管主管确认签名,登记编号.3. 发至生产部主任手上,生产部主任可将品质异常单发给下面各各级主管填写,也可由主任自己填写,但其改善措施和其原因分析必须由下面级别干部签名并落实改善对策.4. 交生产部最高主管签名确认.5. 交品管登记回收并跟踪确认改善结果,品管主管根据改善结果确认其改善的有效性,决定该品质异常是否结案,对于不能结案的品质异常,制造单位需要重新提出改善措施直到结案为止.6. 经品管主管签名确认.7. 经管理代表最后审核.8. 回归品管存档(1).品质异常单内容填写:1. 品质异常现象和结果确认需由品管填写.2. 品质异常原因分析、改善措施、改善结果需由责任单位填写.3. 品质异常单的原因分析和改善措施不得重复出现,否则其改善措施将列入无效措施(除非特殊情况,但需经厂内最高主管签名确认,品管才承认事实.) (2).品质异常单的发放与回收:.品质异常单发出后需在24小时内回收,48小时内填写结果及填写结果确认.二,不合格品处理程序:1. 不合格品处理单由各相关单位主管申请,经生产部经理、品管部经理、厂内最高主管批准后方可去品保拿不合格品处理单.2. 不合格品处理单发放回收一律需由品管登记编号.3. 不合格品处理单需填写清楚该批不合格品的具体数量(由相关单位统计,IPQC签名确认)及不合格原因.4. 每张不合格品处理单只准填写一个料号.5. 不合格品处理单需经相关各部门最高主管签名,最后需经品管部经理签名处置裁决,各相关单位按不合格品处理单上处置裁决的内容处理该批不良板.6. 不合格品处理单发出后需12小时内回收.7. 晚上由相关责任主管指定特定人员,否则一律不办理.8. 各站移转传票不经IPQC签名或私自冒充IPQC签名,一律由责任单位提报处罚,除非厂内最高主管批准,但品管必须接到最高主管特准报告.第一章 第六节 连盟料号意义及常用公英制单位一,连盟料号意义: L 00- 0 0 000 连盟 客户序号 PCB之层次 生产之种类 不同料号流水序号 1.PCB层次之说明:比如指的是1即为单面板,是2即双面板,所指的是4即四层板,所指的是6即为六层板,以偶数类推. 2.生产种类说明:所指的1即是喷锡板,2即是镀金手指板,3即是全面金(硬)板,4即是化金板. 注:所有料号需加上版本序号(即流水序号后需加A.B.C.D.E.F等等)二,本公司常用之公英制单位换算: 1m=10dm=100cm=1000mm=1000000um 1in=2.54cm=25.4mm=1000mil 1ft=12in 1mm=39.37mil 1oz=1.36mil第一章 第七节 常用量规仪器的使用一,千分尺的使用:1. 使用前先检验其是否归零,要反复调试3次,且每次用力都相当.2. 依逆时针方向将千分尺旋开.3. 将待测物平放入A、B两点之间,顺时针慢慢把粗调合起来,使A、B微接触待测物时,再慢慢旋转微调,待听到答、答、答三声响后,其刻度即为待测物的尺寸,此处所用的力度与归零时一致.二,游标卡尺的使用.1. 先打开游标卡尺,按一下“ON”按钮.2. 将游标卡尺归零,要反复调试,至少三次;3. 测量电路板外形时,用两爪牙刚好抓住线路板外形的两条边,所测出之数值即为要量之值,与归零时的松紧要一致.4. 测量卡槽时,且两个爪牙刚好卡在槽边,与归零时的松紧一致.(槽宽的公差为0.0 1mm,-0.1mm,小槽最好用量孔针量).三,高脚镜的使用:1. 把高脚镜放在待测物之上.2. 移动高脚镜到待测之具体位置.3. 左手扶着高脚镜,用右眼对着上端之目镜向下看.4. 用右手调粗调之清晰度,直到能十分清晰、明确的看到待测点时为止.5. 用右手调细调中之十字刻度,待位置定好后,能够准确读取数值方可.6. 读取所测之数值且记录下来.四,目镜之使用.1. 打开盒子取出目镜,且打开盖子.2. 把目镜放在待测物上.3. 移动目镜到所测之准确位置.4. 用目镜中之扇形刻度中的一条直线刻度线量取所测物之长,刻度线应与所测物平行.5. 用目镜测斜边角度时,把扇形中的直线刻度与所取纵截面的左侧线相重合,且0点与横截面的下止线聚积点吻合,待斜边与近似量角器的某一斜线相贴合时,与之相对应的角度值,即为所测斜边之角度.第二章 5S培训一,整理整顿的重要性 到过日本的人,第一感觉就是工作步调紧凑,态度相当的严谨.参观过日本工厂,印象又是特别强烈,厂外的环境如花草、通道,包括汽车的排放,可说是整整齐齐、井井有条.进入厂内又是一种诧异,不论办公场所、工作车间、储物仓库、从地板、墙板、地上物到天花板,所看到的均是亮亮丽丽整洁无比,人们井然有序地在工作,物品也有序地在流动.也许你会问,难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家,在二三十年的时间里,挤身世界经济强国的道理吗? 在日本的企业里,答案是肯定的,他们始终认为,整齐清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程. 在国内,看过相当多的工厂,经常的现象是工厂门口的马路有好多坑洞,厂区内,虽然不少工厂重视绿化,但总是横七竖八地缺少规划性地摆放许多东西,许多的办公场所灯光显得灰暗,办公家具缺少统一,办公桌上文件或文具随意放置.如此的办公场所,效率岂会自天而降.再看厂内车间,机器设备定位缺少流畅,且满布灰尘,保养缺少,原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未合理规划,物品运送通道拐弯抹角,工具随意放置,行政办公区随遇而安.电线,管线随意地加接,工作人员服装仪容不整,经常不必要地走动等等不好的现象,追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致.我们从以下几个不良现象加以剖析: 1.仪容不整或穿着不整齐的工作人员.有碍观瞻,影响工作场所气氛:缺少一致性,不易识别防碍沟通协调. 2.机器设备摆放不当. 作业流程不流畅,增加搬运距离,虚耗工时增多. 3.机器设备保养不良. 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐的人均不舒服,影响工作士气,机器设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究,机器设备保养不良,影响使用寿命及机器精确度,从而降低生产效率,并使品质无法提高.故障率高,增加开机时间及增加修理成本. 4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放. 容易混料,要花时间去找要用的东西,管理人员看不出物品到底有多少,增加人员走动的时间,易造成堆积. 5.工具乱摆放. 增加找寻时间,增人员走动,工具损坏快. 6.运料通道不当. 工作场所不流畅,增加搬运时间,易生危险. 7.工作人员的座位或坐资不当. 易生疲劳,有碍观赏,影响作业场所士气,易产生工作场所秩序问题. 综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: (1)资金的浪费; (2)场所的浪费; (3)人员的浪费; (4)士气的浪费; (5)形象的浪费; (6)效率的浪费; (7)品质的浪费; (8)成本的浪费; 因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业,第一步就是要重视整理、整顿、清洁的工作,并彻底把它做好.二,5S效应1.提升企业的形象. 整理清洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客.由于口碑相传,会成为学习的对象.2.提升员工的归属感.人人变成有素养的员工,使员工有尊严,有成就感,易带动员工改善的意愿,对自己的工作易会产生爱心与耐心. 3.减少浪费. 人员的浪费减少,场所的浪费减少,时间浪费减少,以及以上所陈述的几种浪费减少,减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润. 4.安全有保障. 工作场所宽大明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品. 5.效率提升. 好的工作环境,好的工作气氛,有素养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找. 6.品质保障. 品质保障的基础在于做任何事都要讲究,不马虎.5S就是要去除马虎,品质就会有保障.三,5S运动的定义与实施.1.整理:将工作场所的任何物品摆放整齐,有用的留下,没有用的清除掉. 目的:腾出空间,空间活用. 防止误用,误送; 塑造清爽的工作场所.2.整顿:把留下来有用的物品规定位置放整齐,加以标示. 目的:使工作场所一目了然; 消除找寻物品的时间; 整齐的工作环境; 清除过多积压物品.3.清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净,保持工作场所亮丽的环境. 目的:稳定品质; 减少工业灾害.4.清洁:维持上面3S成果.5.素养:单位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极的精神. 目的:培养好习惯,遵守规则的员工; 营造团队精神. 以上5点英文第一个字母为“S”,故称“5S”.第三章 ISO 培训一,ISO简介1. ISO:国际标准化组织,一九四七年二月创立于瑞士日内瓦.2. 世界各国标准机构为主要会员国.3. 百分之七十五会员国票选定国际标准.4. ISO 9000系列标准系由ISO/TC176品保技术委员会研讨审定.二,ISO基本宗旨1.促进国际间产品与劳务之流通.2.规范全球性知识、科技、经济、贸易所须的标准. 三,ISO9000总纲 该说的要说到,说到的要做到,做到的要有效,说、写、做要一致.四, ISO 9000家族系列:ISO 9000 :2000原则和词ISO 9000-2 :1993应用指导纲要ISO 9000-3 :1991软体开发指导纲要ISO 9000-4 :1993可靠度指导纲要ISO 9001 :2000品保管理系统要求ISO 9004 :2000品质管理系统-稽效改善指导纲要ISO 9004-2 :1991服务指导纲要ISO 9004-3 :1993 材料管理指导纲要ISO 9004-4 :1993品质改善指导纲要ISO 9004-5 :品保计划指导纲要ISO 9004-6 :专案管理指导纲要ISO 9004-7 :型体管理指导纲要ISO 10011-1 :1990内部品质稽核ISO 10011-2 :1990稽核人员ISO 10011-3 :1990稽核计划ISO 10012-1 :1992度量衡方法确认ISO 10012-2 :1992量测与测试保证ISO 10013 :品质手册ISO 10014 :品质成本ISO 10015 :教育训练ISO 19011 :管理系统稽核指导纲要五,品质系统建立的原则:1. 符合客户的期望. (P)2. 全员参与品保活动:管理法治化;制度合理化. (D)3. 说写做的一致性(知行合一) (C)4. 持续矫正与预防改善. (A)六,ISO 9001:2000版内容主要改变:1. 流程管理:对品质管理采用“流程导向”,监别与管理所需流程及其相互作用,评审流程绩效.2. 具体的持续改善:P D C A3. 人员能力:不止训练要求,始于需求监定,终于训练绩效评估.4. 可量测且展开的品质目标.5. 有效的执行内外部沟通.6. 主动的对客户满意作量测.7. 依公司产品性质、客户与法规要求、流程需要等对品质管理系统定义其范围.8. 客户所规定的产品要求,并考量为原订或指定用途之所需及产品相关法令规章的要求.9. 依ISO 9001:2000执行内部品质稽核,确认符合新版要求.七,推行ISO 9000的作用: 行销方面 管理方面 跨跃欧洲单一市场壁垒 提升公司企业形象 促进开发全球市场 管理制度化 满足国内外客户要求 强化企业体质 提升同业间竞争力 提高客户满意度八.ISO 9000执行与推动流程图 品保之作业诊断 文件拟写与制度整合 拟定执行计划 内部稽核教育训练建立推动小组 全面稽核检讨与改进品质系统与文件架构拟订 认证之准备全面教育训练 通过之后持续维持九.品质系统文件管制:文件阶层文件名称核决者文 意一阶品质手册经营者经营理念、整体介绍及界定系统要求和责任二阶程序文件高层管理者规定部门之间作业顺序,何时及何事.三阶作业规范中层管理者个人或各站如何作业及实施之步聚四阶品质记录基层人员作业过程中之记录以证明系统正在运作中.十.ISO 9000预期效益1. 以最有效率的辅导方法,建立ISO 9000 品保制度.2. 能深入了解条文的意议,转换成本土化管理制度.3. 培育出品质保证的人才,同时提升品质保证水准.4. 培养员工言行一致的精神,力求证据避免无谓争端.5. 减轻传统管理人治观念,塑造现代人管理法治精神.十一,为什么要实行ISO9000认证?1. 建立文件化有效运作的质量保证体系;2. 提高了企业的素质和企业的管理水平;3. 提高了企业的信誉,使企业取得了与国际接轨的通行证;4. 提高了企业的经济效益,使企业踏上了质量效益型的道路;十二,本公司管理代表:李颖瑞经理十三,推动ISO9000实行的三不政策:不制造不良品、不流出不良品、不接收不良品十四,本公司组织结构: 总经理 协理 处长 经理 副理 主任 课长 组长 员工十五,本公司品质政策:一次就做对,经济又实惠十六,本公司品质目标:多层板测试良率:88%以上双面板测试良率:95%以上报废率:2.5%以下退货率:1%以下客户满意度:75分以上第四章 PCB流程之讲解第四章 第一节 PCB流程讲解一,单板制作流程: 发料 裁板 圆角 磨边 钻孔 线路印刷 一修 蚀刻 去墨 三修 防焊印刷 文字印刷 喷锡 成型 测试 成检 包装 入库 出货 二,双面板、四层板流程: 发料 裁板 圆角 磨边 【内钻 内层印刷 内修 内蚀 去墨 内检 黑化 预叠 压合 捞边成型 】外钻 (Desmear)化学铜 一次铜 线路印刷(传统印刷、干膜)镀二次铜 镀锡铅 去墨 蚀刻 剥锡铅 三修 防焊印刷(传统防焊、L/Q防焊) 文字印刷 镀金 喷锡 成型电测 成检 包装入库 出货注:括号中项目不是一定所需项目,四层以上(含四层)之线路才需要.三,PCB制作流程详解:1. 发料:根据工程部发料单,由仓库发给钻孔相应数量,和规格的裸铜基板.2. 裁板:根据工程部发料单裁板图将板材用剪床剪至要求尺寸.3. 圆角:在磨角机上将板的四角磨成圆孤状,以防止流入后制程因板角尖锐而刮伤板面.4. 磨边:在斜边机上将四边斜成具状形,角度为30度.5. 钻孔:根据电脑程序,在基板上钻出所要求之孔径、孔位及孔数的贯穿孔.6. PTH:在贯穿孔壁上通过化学方法(不用电)使之沉积一层薄铜.7. 一次铜:在化学铜之后通过电镀方式,加厚板面及孔壁的铜厚.;8. 线路印刷:油墨(干膜)覆盖不需要的部份,需要的部份不覆盖.9. 一修:针对线路印刷的缺点进行刮除、修补,使线路符合要求.10. 塞孔:用锥形橡胶塞(辣椒头)塞住成品后不需要铜的孔(即NPTH孔)使之不镀上铜.11. 二次铜:为了加厚线路及孔壁铜的厚度,进行第二次电镀铜.12. 镀锡铅:在线路和孔壁上镀上一层锡铅保护层,形成蚀刻时对线路和孔铜的保护层.13. 二修:针对一修漏失的一般缺点或固定的,以及电镀过程中造成的缺陷进行修补.14. 去墨:去掉线路印刷时覆盖的油墨或干膜,露出油墨或干膜下面的铜.15. 蚀刻:将去墨后露出的铜部份腐蚀掉,留下镀上锡铅的线路部分.16. 剥锡铅:将覆盖在铜面上的锡铅去除掉,露出锡铅保护起来的铜线.17. 三修:针对裸铜板的缺点进行修补,使之符合设计要求.18. 防焊印刷:把三修的板在不需要喷锡的地方印上防焊油墨(传统防焊或L/Q).19. 文字印刷:在印完防焊油墨的线路板上印上文字符号,方便顾客插件和维修.20. 镀金:针对金手指板在其金手指部位通过电镀方式,镀上一层镍金增加其导电性,抗氧化性及磨擦性.21. 喷锡:在未印防焊油墨的地方(金手指除外)喷上锡铅合金,以保护铜面不被氧化,增加插件后的焊锡性.22. 成型:将喷锡后板经过CNC成型机、V-CUT机、斜边机等设备处理,使之达到客户需要的外型.23. 电测:对成品板的电性能进行断/短路测试.24. 成检:最终对产品进行各项性能及外观检验,使之符合客户要求.25. OQC:由品管部对出货成品板的外观和电性能进行抽样检验.26. 包装:把不同料号之PCB分类别进行包装(一般包装或真空包装),使出货之品质达到客户要求.第四章 第二节 IQC基础知识一,建立IQC的目的: 建立IQC主要为保证所进原物料及相关物品的质量得到保证,从而减少在使用过程中不良现象的发生,避免给公司造成不必要的损失和浪费.二,IQC人员要做到快、准、熟、细、深、记、实、比、多、敢10点: 1.快:逢事要快,应该办的事要马上办理,特别是生产急用物料,要以最快的速度检验完毕,以免影响生产进度.2.准:准确无误,保证所检查之物料投入生产不会遭到投诉,不要经常失误.3.熟:熟悉理解检验标准并熟练检查.4.细:仔细检查,细心检查. 5.深:深入、彻底、检查物料要全面,要多深入了解物料情况,跟踪问题要彻底. 6.记:记录,大脑记忆是有限,把问题重点记在笔记本上. 7.实:检查要脚踏实地,不要马马虎虎得过且过. 8.比:把自己的工作经验和别人的工作经验作对比,吸取别人的优点,改善自己的缺点. 9.多:多学、多问、多思考、多理解. 10.敢:敢于承担责任,出现失误立即采取补救措施,把损失降到最低点.三,原物料检查:收到仓库进料验收单后,准备好所需的使用工具及相关表单,对照相应的进料检验规范进行检查,并作好记录,检验完毕须贴进料制程标示卡,检验合格贴合格标示卡,通知仓库可发料,若检验不合格,须写出进料检验报告,呈交上级主管,待上给主管裁决裁决结果出来后要立即通知仓库如何处置该批不良品,并贴上标示,以免混乱误发给生产线给生产带来影响. 1.检验干膜: (1)检查干膜外包箱是否有被拆开的痕迹,及保质期限是否在保质期以内: (2)检查干膜外部包装型号是否与内部包装型号一致. (3)检查干膜宽度是否在限制规格范围内的0.64以内. (4)外观检查不能有皱折、药膜厚度不均、脱胶粒、撞伤、曝光、流胶、杂物、内部包装松紧度. (5)注意检验干膜时必须在有黄光的房间内检验,以防止干膜曝光. 2.防焊油墨检验: (1)检验油墨型号:外部包装与内部油墨瓶上注明型号是否一致. (2)颜色:外部所写颜色是否与瓶装颜色一致. (3)数量:内部包装与外部所写数量是否一致.(4)保质期:是否在规定保质期限以内.(5)外部包装:不能有任何撞伤现象且要注明生产日期,油墨型号等.3.板材检验:项目使用工具检验方法判定标准外型尺寸卷尺用卷尺量出基板材的长和宽，读取卷尺上的示数板材的外型尺寸大于或小于所标示规格值的0.64mm板厚千分尺用千分尺的上下卡位轻轻接触到基板后，再拧转细调，待听到有嗒嗒嗒三声响后，读取千分尺上的示数板材规格公差范围是否含铜箔厚度0.18T-0.3T0.025T不含0.36T-0.45T0.038T不含0.5T-0.71T0.05T不含0.8T-1.2T0.07T含1.4T-1.5T-0.05T+0.15T含1.6T-3.2T0.13T含凹点高脚镜目视用高脚镜测量其点值尺度确认针孔最长尺度所属点值在300mm300mm区域内凹点的总点值数超过29个点（不含）5-10mil110.1-20mil220.1-30mil430.1-39mil739mil30板皱目视超过板边0.5in以内有板皱发生刮伤直尺目视用直尺测量长度确认超过板边0.5in以内有刮伤见基材刮痕深度超过标准铜箔厚度的20%刮痕深度5%而又20%长度未超过100mm（含100mm），在300mm300mm面积中超过5条（不含）在300mm300mm面积中未超过5条（含5条）长度超过100 mm（不含项目使用工具检验方法判定标准板面沾胶目视板面任何区域有沾胶现象发生板面手印目视基材板面有手指印造成的污染板面氧化污染目视板面氧化和污染用有机物或其它盐酸溶液擦不掉铜皮起泡板材分层目视因为受潮造成铜皮与板材之间或胶片与胶片之间有分离起泡现象凹陷目视基材板面不平滑，有明显凹下去的现象4.半固化胶片(树脂)检验: (1)用卷尺测量胶片宽度必须在规格值的0.64之间.(2)外观不能有非金属夹杂物,其杂物最大尺寸不超过0.5,在300*300面积不超过2点,还不能有折皱、PP粉脱落现象.(3)厚度用千分尺测量其厚度不得所规定的规格值(1mil以内);(4)检查时要戴干净手套,以防止污染半固化胶片,检验完毕要取样附于出货报告上,所取样品需平直不得有折争现象. 5.铜箔检验: (1)用千分尺测量其厚度必须符合规格值的0.005 (2)外观不能有针孔,用高脚镜测量其直径不得超过3mil(在1in范围内针孔点不得超过30点) (3)外观不能有皱折、铜面污染现象. (4)用卷尺测量尺寸,其尺寸宽度不得超出规格值的0.64 (5)检验时要戴干净手套,以免污染铜箔. 6.化工原料检验: (1)检验药水时必须戴上防酸手套,防止手被药水烧伤. (2)操作过程中一定要轻拿轻放,防止药水溅出造成意外事故发生. (3)参照化学原料规格表及化验操作方法进行化验. 7.钻孔板检验:项目检验方法使用工具判定标准多孔、少孔用所钻出来的板与胶片完全重合后置于光桌上目视红(绿)胶片、光桌所钻出来的板，孔的个数多余或少余胶片上的孔数。钻错孔用所钻出来的板与胶片完全重合后置于光桌上目视红(绿)胶片所钻出来的孔的位置与胶片上的孔的位置没有完全重合，有错漏混孔的现象孔径不符用量孔针测量量孔针所钻之外层板的PTH孔孔径的大小超过+2mil 1mil；NPTH孔超过2mil；内层板之靶孔大小超过+0mil 1mil，其它孔的孔径大小同外层板孔径判定标准。钻偏用线路棕片对准所钻出来的板，用50X放大镜读其刻度和偏离度线路棕片50X放大镜其偏离度超过3mil或其焊环宽度低于PCB品质规范上的要求。孔未钻透对光桌目视光桌所钻板的孔没有垂直穿透板面。孔变形目视所钻的孔不符合制作规范单上所规定的孔的形状。孔壁粗糙切片检验显微镜所钻孔的孔壁经切片显微镜观察后，其多层板孔壁粗造度1.5mil，双面板1.5mil孔塞对光桌目视光桌钻孔后的板孔内有杂物造成塞孔或半塞孔的现象披锋目视钻孔后的板孔边缘有突起钻屑，板面不是光滑平整的孔损目视孔边缘有铜皮破损现象板面刮伤目视成型线内有刮伤露基材现象发生烧焦目视板面铜层或孔内壁基材颜色变色，有烧黄焦黑现象。板面污染目视板面沾有残胶或其它油污或手指印类的氧化板边不平目视双面板和多层板，板边呈凹凸不平或有铜皮翘起现象板面擦花目视1. 全面金板其刮痕深度超过了PTH前磨刷机磨平的范围；2. 镀金手指板其金手指刮痕深度超过了PTH前磨刷机磨平的范围；其板面刮痕(含喷锡板)深度超过了铜箔厚度的1/3或长度超过了2cm.基材异色目视双面板树脂层颜色不一致8.进料检验范围-其它类第四章 第三节 内层印刷作业流程及作业规范一,内层印刷作业流程1. 领取网版:到网版房领取相应料号版本的网版.2. 检查网版:在灯光桌上用底片对网版,检查与底片不符处修补好.3. 贴网版保护胶带:先用板大概对一下网版,估计板边阻流块的位置后,用透明胶封住网版相应的板边位置或阻流块,以能盖住板边,但板边上必须有两排以上的阻流块为标准.4. 架网:架网时检查网版与实物板之间距离,并调整使夹头边比人体这边低,前0.8,后10左右,夹头只夹网框的2/3的边缘.5. 对网:用贴好双面胶的全钻板对网版,使板上面所有孔与网版上的PAD对准,再用板先贴到网版上,后把网版盖下来,用手压网纱,使板粘在印刷台,再抬起网版.6. 上PIN:在PIN针下面贴上双面胶,把板翘起一点.让PIN压在板下面,PIN针套在印刷孔的内孔里后,与板边成135角度外拉.7. 调网:用双面胶卷筒压在网纱上面,仔细用六角板手调正每个PCS及PAD孔位.8. 上压条:选择两根与板差不多厚,差不多宽的压条,贴上双面胶,分别贴在靠近板前后的压克力上,上面再贴一层美纹胶.9. 试印:裁与板大小一致的试印膜贴在板上,在网版上倒入适当的油墨,用刮刀覆盖在网版的整个图案上后,双后均匀用力握住刮刀从下推到上面,抬起网版取出板看印刷效果.10. 首件:检验所印全钻板每个PCS的所有地方,确保无孔偏、漏墨、多PAD、少PAD、PAD大或小、脏点、阴影等问题.11. 量产:在量产过程中应20PNL自主检验一次,50PNL印全钻板一次,并检查网版.12. 烘烤:两面均烘烤为110-120,10min2min13. 检修:烘烤出来的板子,检查靶孔、对位孔是否正,修补板面露铜、漏墨、PAD小、脏点、阴影等不良情形至合格.14. IPQC抽检确认合格后转入下制程.二.内层检验项目及检验标准1. 靶孔偏:靶孔的中心位置与原稿底片不相符.检验标准:靶孔偏移度不得超过3mil.2. 靶孔完整性:靶孔图形残缺不全.检验标准:靶孔孔环至少要有2/3印上油墨.3. 对位孔偏:对位孔的中心位置与原稿底片不相符.检验标准:对位孔偏单边不超过6mil,对位孔C面与S面错位偏移不超过3mil.4. 阴影:因油墨太稀或网版架得较低,造成PAD上边缘残留有薄薄的一层油墨.检验标准:所有PAD单边15mil阴影不能超过3mil.5. 漏墨、沾墨:因用网版感光膜脱落或外力因素使板面上PAD沾有油墨.检验标准:板面所有PAD沾墨从PAD边向内漫延不得超过6mil.6. 露铜、刮伤:因网版未清洗干净,有鬼影或外力因素使板面上该覆盖油墨的地方没有油墨覆盖层.检验标准:板面成型线内其露铜面积不得造成内短,且露铜面积不得大于20mil.7. 多PAD、少PAD:板面上的PAD与客户要求不相符.检验标准:PAD必须符合黑片或全钻板上数量要求,不得有多或少PAD现象.8. 阻流胶块:板边成型线外的阻胶点.检验标准:板边成型线内外的阻胶块至少要1.5排以上.9. 脏点:因网版有异物塞网,使板面该印油墨的地方而没印上油墨露铜.检验标准:板面成型线内因脏点而导致的露铜面积不得大于20mil,且不可造成内断.三.检验方式1. 巡检:在生产过程,不定时的去检查印刷手所印出的板是否合格,有问题及时改善,以免造成批量性不良.2. 抽检:待生产线检板员检验OK的板,再由IPQC依据本公司计数抽样表进行作业.四.注意事项1. 拿板需轻拿轻放,以免刮伤.2. 拿板必须戴手套,以免氧化.第四章 第四节 压合流程及作业规范一,流程:黑化 检验 烘烤 贴靶 预叠 叠合 上料热压 冷压 下料 点靶 铣靶 检验二,作业条件1. 黑化:使清洁的铜面产生一层氧化膜,以免半固化胶片在聚合硬化过程中产生的胺份攻击铜面,从而提高半固化片与铜面的结合力.作业流程: 插架 清洁 热水洗 溢水洗 微蚀 溢水洗预浸 黑化 热水洗 溢水洗 溢水洗 烘烤清洁热水洗溢水洗微蚀预浸槽黑化槽SPS:过硫酸钠50-6050-60室温室温室温65-75检验:颜色是否一致,板面有无杂质,露铜5min2min30sec1min 30sec2min6min30sec2. 检验:是否有黑化不上及黑化不良,颜色是否一致,板面有无杂质及露铜、刮伤.3. 烘烤:(条件)温度150,时间15分钟.4. 贴靶:将分割成小块胶带贴于靶位,为了防止环氧树脂流入靶孔内而造成钻孔无定位孔.5. 预叠:将胶片切成小块,把胶片与内层组合起来.6. 叠合:在投影灯下,按一定方法将内层半固化片铜箔相互交错叠在一起,为下工序做准备.(叠合温度17-23;温度50-75%RH)7. 热压:F2=S板面积*A排版数/7(/in2)计算出第二段压力；压力：2.5/in2F1温度设定为:1405 F2温度设定为:1805设定第一段加压时间20min,加温20min从140上升到180.设定第二段加压时间90min恒温180.8. 冷压压力80/in2,时间为50min,温度从180降至常温.9. 下料:将压合完成品从承载板中取出,并将大板折成小PNL,有利于后制程作业.10. 点靶:将从承载板上取下的板子平放于工作台面上,对着灯光找出板边上靶位,用奇异笔点出.11. 铣靶:将内层靶孔铣出,有利于后制程钻孔定位.三,压合完成品检验项目及判定标准.1. 板厚:一般为+0.1mm/-0.13mm,L51料号公差为-0.13mm/+0.001mm;测法:左手拿1PNL板,右手拿千分尺,先将千分尺调整为0,要反复调试3次,每次松紧都适当,由板边向内1寸左右,取一个点做测量,将千分尺两卡边平卡住板面,读出千分尺上的数据就是该板的厚度.2. 压痕:在板面上出现缓和状长条形的凹槽,不得在PAD及金手指上,不得影响线厚的20%.3. 针孔:在板面上出现点状似针点的凹陷,点值不得大于1mm2,在1平英尺内不得有30个点值,金手指上不允许.4. 板皱:铜箔本身皱折或操作不当,使板面产生波纹或V槽,成型线内不允许.5. 气泡:指板金属层与树脂层之间局部区域发生膨胀分层,成型线内不允许.6. 分层:指板金属层与树脂层之间局部区域发生剥离,成型线内不允许.7. 凹陷:铜面是缓和均匀的下陷,深度不影响线厚的20%,不得在金手指上.8. 铣靶不良:铣靶孔时将靶孔铣至成型线内或靶孔未铣通.9. 压合异物:经预叠或叠合时把纤维或其它杂物贴在内层板或P.P上,经热压后造成.10. P.P胶:P.P粉尘落在铜箔和钢板上,经高温溶解粘附于板面上形成轻微下凹现象(标准同针孔一样).11. 刮伤见底材:板面上铜皮被刮掉,露出里面的P.P纤维.四,常出现之问题及改善对策.1. 针孔、凹点:(1) 铜箔本身不良,作筛选使用.(2) 环境卫生未做好,进入无尘室外须穿戴无尘衣帽,每班打扫卫生.(3) 人员动作不规范,在叠合钢板时未擦到位.2. 起泡:(1) 排版较大或不均,改小排版.(2) P.P受潮,有水气,注意保存条件,严格要求控制环境.(3) 内层未干或烘烤后放置时间过长而有水气,烘干内层.(4) 铜箔、树脂内层板有胶脂一类杂质,清除所有胶或脂等其他杂质.五,注意事项(1) 拿板必须带手套.(2) 板要轻拿轻放,以防刮伤.(3) 板与板之间要100%垫牛皮纸,牛皮纸必须比板大.第四章 第五节 钻孔作业流程及检验规范一,钻孔作业流程:(见附件二)二,作业内容1.开料(1).确定来料数量、尺寸、板厚是否与发料单一致,确定依照开料方式,是否可以裁出相应数量的工作板.(2).检查机器,刀口是否有缺口崩刃等不良,打开机器空转看是否有异常,有则通知维修人员检修调试,如正常则继续下一步工作.(3).根据开料图上的尺寸