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污水施工总结范文 2.2工程地形、地质及气象水文条件.错误！未定义书签。 一施工准备、资源配置4.1技术准备在图纸审核完成之后，根据水文地质情况、施工图纸设计、相应的设计施工规范及现场施工条件制定严密的施工作业方案，并采用不同的形式，如作业指导书及技术交底等多种方法对施工现场作业层进行技术交底。 1.2材料准备材料供应与调配按项目质量计划规定的体系要求管理，一切工程材料必须确认有产品合格证或有关等效说明书，凡用于本项目的主要材料要进行原材料检验，地材要取样试验，确认合格后，方可使用，材料的质量控制必须从选购、运输、装卸、储存、保管、测试、使用监控及信息反馈等八个方面抓起，形成一个严密、周全、多层次、全方位的质量控制体系，切实把好材料质量关，以保证工程总体质量，实现创优目标。 现场使用混凝土为商品混凝土，混凝土拌合站设置在四港联动大道上，距离现场5公路，附图1为混凝土运输路线图。 混凝土拌合站在使用前对其拌合站性能、拌合质量、材质等进行验收。 工程所用钢筋在钢筋加工厂加工，成品钢筋要在堆放场堆放整齐，并贴标签。 对成品验收合格后方可安装。 1.3材料供应本项目所需的各类物资均由总承包单位负责组织招标采购，建设单位参加监督招标采购工作。 对通过资格审查的物资、设备供应商必须报请建设单位审查。 自购材料及设备施工单位自购的物资、设备要满足交通部有关技术规范及设计文件标准的要求，必须具备产品合格证，并按规定做好检验、试验、验收、保管工作。 由于施工单位原因需代用材料的，要报甲方批准。 地方材料必须具备检验、试验报告。 1.4施工现场准备1.4.1施工用水施工用水主要自采地下水，另外配置1台洒水车用于道路降尘和零星用水运输。 1.4.2施工用电施工用电主要考虑发电机供电，由于施工场所距现安装的变压器较远，现场施工的工程量较小，不适合重新安装变压器，所以现场施工用电拟定为2台150KW柴油发电机。 现场施工用电按JGJ46-xx有关规定，全部采用TN-S系统供电，一机一闸一漏一箱，从每个总配电箱接出两个回路，每个回路各接4个二级配电箱，每个二级配电箱接出若干开关箱，每个开关箱控制一台施工机械或设备。 1.4.3施工便道施工便道按照既满足施工需要，又节省投资的原则修建，施工便道统一规划，以减少干扰，方便施工运输为原则。 根据现场调查，充分利用路基施工道路。 1.4.4弃（存）土场地布置开挖的可利用土方在不影响其它施工环节情况下在施工场地内暂存，用于沟槽或路基回填和路基回填，剩余土方安排夜间用装载机配合自卸车运输到指定弃土场。 1.5施工测量配备华测T5型GPS接收机1台；莱卡TCR-802全站仪一套；天宝DiNi型电子水准仪一台；DSZ2型自动安平水准仪和50m钢卷尺各2套，进场前均经过标定检验合格。 1.6人力资源和设备物资投入本管段内各口径污水管线工程量较大，工期要求紧，计划配置资源见下表:施工人员投入计划表序号工种或岗位人数说明1管道安装工302砖砌工及普工30混凝土生产及浇注3水电工2供水、供电4司机14混凝土运输、起重设备、开挖设备等5技术人员12现场值班、统计、质检、安全管理6管理人员35项目经理等管理人员及后勤人员合计123人主要设备投入计划表主要设备投入计划表设备名称型号规格单位数量备注汽车起重机5t辆2砂浆搅拌机UJZ-15台4软轴振捣器50台3软轴振捣器30台2小型平板夯台10移动式发电机150kW台2轮胎式装载机FL935E54Q1L4台2水泵IS50-32-125台1挖机PC200台2全站仪TCR-802台1电子水准仪天宝DiNi台1GPS接收机华测T63台1水准仪DSZ2套2五污水工程施工流程5.1污水管道施工流程准备工作测量放线沟槽开挖槽底处理回填砂基础管道安装检查井砌筑沟槽回填（附图污水管道施工工艺流程图）。 5.2污水检查井施工流程准备工作测量放线垫层及底板施工井室砌筑及踏步安装流槽砌筑盖板安装抹面升井井室外围回填井圈及井盖安装（污水检查砌筑施工工艺流程图）。 污水管道施工工艺流程图闭水试验沟槽回填检查井砌筑管道安装检验工序验收准备工作测量放线沟槽开挖槽底处理一般处理特殊处理回填砂基础技术准备材料准备机械准备六污水工程施工工艺6.1材料要求6.1.1管材管材质量应符合埋地用聚乙烯（HDPE）结构壁管系统第一部分聚乙烯双壁波纹管管材（GB/T19472.1-xx）。 颜色管内外层各自的颜色均一致，外层一般为黑色。 污水检查砌筑施工工艺流程图流槽施工盖板安装及抹面升井井筒外围回填井盖安装井室砌筑及踏步安装准备工作机械准备技术准备材料准备测量放线垫层及底板施工外观管材内外壁不允许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规则波纹。 管材的两端应平整，与轴线垂直并位于波谷区。 管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现“脱开”现象。 规格尺寸本项目采用“公称内径（DN/ID内径系列）”。 长度管材有效长度L一般为6m，其它长度由供需双方协商确定。 尺寸内径系列管材的尺寸应符合下表中的要求，且承口的最小平均内径应不小于管材的最大平均外径。 管材外径的公差应符合0.994DiDi1.003Di（Di=500mm）。 单位毫米DN/ID最小平均内径最小层压壁厚最小内层壁厚接合长度5004903.03.085管材和连接件的承接口壁厚(管材外径/33)0.75。 物理力学性能要求环刚度SN8KN/m2；环柔性符合圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开；烘箱试验符合无气泡，无分层，无开裂；蠕变比率4。 材料在装卸运输时，不得受到剧烈撞击和重压；存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不得超过4m，远离热源，不得暴晒。 6.1.2接口胶圈承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。 密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。 其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。 密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及日期、自检记录，厂质检部门签章。 产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；橡胶圈的邵氏硬度宜采用505；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。 6.1.3混凝土模块本工程采用的混凝土模块代码为“MY7”、“MY11”、“MY13”；模块强度等级为MU15,180mm宽的模块壁厚不得低于40mm，肋宽不小于50mm，240mm宽的模块壁厚不小于50mm，肋宽不小于50mm；300mm、400mm宽的模块壁厚不小于60mm，肋宽不小于60mm。 模块尺寸如下图所示。 6.2准备工作在开挖沟槽前应完成清表（清表的工法及具体要求在路基施工方案中），场地平整，恢复道路设计中线与道路边线。 6.3测量放线根据设计图纸中管道的起点、终点和转折点设计坐标，以及与道路中心线的固定关系，把井位测放到地面上，然后沿管道中线方向进行中线测量和纵断面水准测量。 施工平面控制点及水准点需由施工单位联合监理单位复测后无误方可使用。 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施。 在施工区域内测放水准基点，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经校核。 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施。 严格按施工图及井位坐标先定出沟槽轴线，再根据图纸设计，按1:1(宽；高)放坡，放出基槽的开挖线（开挖深度大于2m时，应在高度2m的位置设置0.8m宽度的马道）。 为了保证纵断面水准测量的精度和避免差错，沿管道方向每隔一定距离（100m左右）设有一个水准基点，以便校核高程数据。 高程控制施工中管沟纵断面的高程控制，采用基底设置高程控制桩，控制桩间距为10m，在桩上部标注高程，通过距离基底统一位置（如10cm）拉线控制基底高程。 6.4沟槽开挖沟槽开挖前，通过相关部门详细了解原有地下管线布置情况，尤其是横穿道路的管线，开挖前用红油漆标出其管线确切位置，首先采用人工挖探沟，暴露出管线后再用机械开挖，机械开挖到管线时采用人工开挖管道周围，避免出现挖坏、挖断管线的事故。 本路段排水管沟采用开槽法施工，即从地表开挖沟槽，在沟槽内敷设管道(渠)的施工方法。 沟槽开挖分段进行，先合理确定开挖顺序，在有坡度处，由低向高处进行。 沟槽土方开挖采用PC200型挖掘机开挖，开挖时将上层有杂物的渣土装载机配合运输车辆运至现场废渣堆放场，待夜间运至业主指定的渣场，可利用土方场内现存，便于回填利用。 堆土高度不宜超过2.5m。 用于回填的土料堆存土码方，采用反铲将土堆顶部平整，并用铲斗将土堆四周进行排压并采用黑色防尘网覆盖，防流失、防扬尘周边压土袋一层。 污水工程沟槽采用反铲开挖，人工配合清底。 开挖时，每10米测量一次基底高程，沟槽开挖断面应符合设计图纸要求，槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200300mm土层由人工开挖至设计高程并整平,做到槽壁平顺、边坡稳定。 开挖时采用全站仪跟踪中心定位，防止中线位移。 为了防止出现塌方，按设计图纸坡度放坡开挖。 根据地勘资料和设计图纸确定本标段沟槽开挖的坡度暂定为11（高宽）如下图所示，在实际开槽过程中，根据土质变化和坡顶荷载程度，做适当调整。 沟槽开挖示意图沟槽开挖在沟外侧临时堆土时，堆土不得掩埋测量标志以及地下管道的井盖，堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不超过1.5m。 开挖成型的沟槽，槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，采用天然级配砂砾石或石灰土回填；当槽底为湿陷性黄土、杂填土、腐蚀性土时，及时与设计单位联系，按设计要求进行地基处理。 检查井基础应坐落在土质良好的原状土层上，地基承载力特征值不得小于100kp，不能满足要求时，需做地基处理。 沟槽开挖完成后，敞沟时间不宜过长，及时进行管道安装与井室砌筑施工；施工完毕后及时验收，闭水试验合格后立即回填。 挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，边坡不发生塌方，沟槽底部宽度满足设计要求，宽度为1.4m。 沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免震动荷载。 成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。 沟槽开挖完成并在沟槽边坡稳固后，设置供施工人员上下沟槽的安全梯。 安全梯采用48钢管制作，宽度不小于0.8m，梯步高度不大于30cm，两侧设置扶手栏杆，高度不小于1.2m，并在栏杆中间0.6m处设置一道横杆。 必要时可采用48钢管及25钢管焊接制作，但两侧必须设置扶手栏杆。 6.5槽底处理槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定超挖深度不超过150mm时，用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，经监理和设计单位同意以后，采取换填等有效措施。 排水不良或开挖造成地基土扰动时，可按以下方法处理扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。 遇有地下水时，应采取可靠的降水措施，将地下水降到槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。 管道基地之下的树根、淤泥、腐殖土、草皮及垃圾要清除干净，要求清除至原状土并换填素土、分层夯实。 软湿地基处理措施有地下水时要加强降水措施，保证降水效果；管道基础下软基厚度不足80cm时，将软基全部清除，用素土换填并分层夯实，再按常规设置基础垫层；管道基础之下软基厚度大于80cm时，将软基清除80cm后，先用砖渣稳固地基，在铺垫水泥石灰土两层（厚30cm），其上在进行管道基础正常施工；若软基清除80cm后挖出淤泥，则需首先进行抛石挤淤，稳固基础后在铺筑砖渣及30cm厚水泥石灰土垫层，最后进行管道基础正常施工。 6.6回填砂石基础污水管道基础采用180砂石基础，在槽底铺设设计规定厚度的中粗砂垫层。 详见国家建筑标准设计图集给排水管道工程施工及验收规范GB50268-xx中“4. 4、4. 5、4.6”相关内容。 管道布置平面图管道沟槽开挖完成并经监理验收合格后，方可进行管道基础施工。 基础施工前由测量人员用全站仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，基底高程要严格控制使其符合设计要求。 砂石基础材料可选择下列材料天然级配砂石，其最大粒径不宜大于25；中砂、粗砂；砂石基础铺设厚度为150mm。 槽底至管外底部分压实度为90%；管外底至管中心部分压实度不小于95%（详见质量控制标准）。 承插口管接口处承口下亦应铺设与中部管道(管外底至槽底距离)等厚的砂石基础层。 砂石基础采用装载机根据回填区段及回填厚度，分段将砂石材料倒入基槽内，随后人工进行摊铺，人工采用蛙式打夯机夯实。 先回填管道下部砂石基础，待管道安装后再回填两侧腋角部位。 分段施工时，接茬处应做成台阶，台阶宽度不小于20cm，每层接茬处的水平距离应错开50100cm，并应充分压（夯）实。 中粗砂回填，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持最佳含水量，一般为8%l2%。 6.7管道安装6.7.1下管下管前的准备工作管道检验下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换；下管前应详细检查管材、橡胶圈等是否符合质量要求。 管材检验要求、管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。 、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。 、管节安装前管内外应清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。 、验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，采用抽样法进行检测。 管节内外壁、承插口和胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或进行调换。 橡胶圈检验要求、插口钢筋混凝土管采用的橡胶圈性能指标按照图集06MS201-1-40附录三橡胶圈及橡胶垫性能指标表控制。 符合（橡胶圈性能指标）中的规定（详见下表）。 每个橡胶圈的接头不得超过2个。 橡胶圈性能指标橡胶圈性能指标、管道安装时，橡胶圈涂刷润滑剂（如硅油等），润滑剂的性能不得与橡胶圈材质有任何不良反应。 、橡胶圈由管材生产厂家按规格配套供应。 管道接口施工时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。 沟槽的检查下管前对沟槽进行检查，主要包括以下内容检查槽底是否有杂物，若有应清理干净；检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合设计高程，不合格者应进行修整；检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险；检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行，并须符合安全要求；检查地基、基础，如有被扰动的，进行处理。 管道运输与布管管道运输和布管在管沟开挖成型后进行。 管道由生产厂家采用平板车运输至施工现场。 受场地限制，管道运至现场后放置在远离围挡、靠近道路中心线一侧，管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于1m，且垂直管沟放置，管道底部设置方木支撑，防止管道滚动。 禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、石块等压在管道上损坏、进土等。 布管时，根据开挖进度及各段管用量放置，尽量缩短管道在道路上的放置时间。 运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。 堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。 待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。 管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。 两节管间要有一定间隙，以便捆管。 管节捆绑绳扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。 吊具采用尼龙吊带吊装。 捆管示意图如下注其中L为管长；为管径；HL-2/5L；单根吊带3.5+1.2H。 布管时应注意保持管道放置方向与安装方向一致，承插式管道插口插入的方向要与水流方向一致。 下管机械下管根据管道管径，拟采用5t汽车吊进行下管。 采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身。 下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，下管时专人指挥。 在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插L/5L/5H口用清水刷净。 6.7.2管道安装管道安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂。 在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200，保证操作中管道承口悬空。 60平面图20侧面图承插口管道安装，插口插入方向与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。 管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管道不得左右晃动。 管道中心线垂直引至坡度板上，拉好中线，吊好锤球。 管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。 排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。 管道铺设质量验收标准应符合市政排水管道工程施工及验收规程的有关要求，具体控制措施如下中线控制本次施工采用边线法，即根据管道直径，在槽底设置管道边线控制桩，在控制桩上按管道中心线位置拉通线控制。 稳管后通过拉线绳线控制管道边线。 中线偏差不超过10mm。 高程控制管道高程控制采用水准仪测量管顶高程进行控制，底部根据管道底部设计高程，两端设置控制桩从管道中间拉通线统一量测高程控制。 管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。 管中心控制与高程控制必须同时进行。 高程偏差不超过10mm。 安装时，根据设定的控制管道安装高程和轴线位置。 稳管时以管内底高程为准，以此调整管道安装高程。 调整高程采用中粗砂，以确保管道安置平稳。 管道安装中心线控制采用边线、中线双向控制，以确保管道安装高程及平面位置符合设计要求。 管内错口不超过3mm。 管道接口使用手工倒链进行拉紧，保证进口紧密、均匀对接。 管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，专人负责查看胶圈滑入情况，若发生不均匀滑入则停止顶拉，调整胶圈位置后再继续进行顶拉，使胶圈达到工作位置，要从外边监视胶圈,严防胶圈局部外露。 管道安装后不得直接松开手工倒链，应在下一节管道安装完成再行松开，防止管道回弹。 倒链拉入法安管示意图如下地锚30倒链非金属绳索管道安装示意图每节管道安装就位后，立即测定管道轴线、管底高程等，如不符合要求，及时采用纠正措施，或调整或重新安装，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 用探尺检查胶圈位置检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 管道安装就位后，用探尺检查胶圈位置，检查插口推入承口的位置是否符合要求，检查胶圈位置是否正确。 为防止安装好的管子的管口位移，可用在管子上间隔3米增加适当的沙袋，确保下部施工管道不出现偏移与上浮。 6.8检查井砌筑6.8.1准备工作根据设计图纸，污水检查井选用混凝土模块式排水检查井（12S522）图集圆形和矩形混凝土模块式检查井。 提前订购混凝土模块预制盖板井圈井盖等，进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家，预制件的强度等级型号批次和生产日期等。 相关部门对原材进行质量检查，必要时抽检，合格后方可使用。 污水检查井所需砂浆采用小型搅拌机现场拌合，在开始施工前需对砂浆配合比进行设计。 在钢筋加工场统一加工钢筋；检查井开挖，地基处理与管道沟槽同时进行，施工前要进行验收，合格后开始检查井施工。 6.8.2垫层施工本工程检查井垫层均为C15素混凝土，厚度为100mm，均在基底验收合格后进行。 垫层混凝土模板均采用100100mm方木，按照高程控制点将顶面高程允许偏差控制在05mm之间；模板用钢钎固定，浇筑混凝土前用水准仪检查、校核模板高程，并配合人工调整固定模板。 浇筑时用木杠尺与抹子将表面拍实，基础应振捣密实，强度符合设计要求。 浇筑完成后应及时覆盖并洒水养护。 6.8.3井底板施工底板钢筋采用-HPB 300、-HPB335级钢筋，钢筋安装应严格控制保护层厚度，井室底板保护层厚度40mm（图集12S522-P22页）。 检查井墻底的定位钢筋支架，在浇筑底板时应同时预埋，钢筋形式采用图集混凝土模块式排水检查井（12S522-13页），预埋钢筋采用12钢筋加工，支架数量与模块数量相同，即1300圆形检查每层模块为l3块，预埋钢筋支架13个，在管道穿墙部位应适当调整预埋钢筋位置。 预埋钢筋时需要测量放样定位，确保位置正确。 下图所示检查井底板混凝土模板均采用15mm竹胶合板拼装，用100mm100mm方木背带，浇筑前进行校核，将顶面高程允许偏差控制在05mm之间；底板混凝土采用C25，S6混凝土，采用人工入仓、平仓，软轴振捣器密实，人工收浆。 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。 6.8.4模块井砌筑放线圆形井测量放样圆中心，以圆心画圆；矩形井放样井中线，按设计尺寸向四边放线。 砌筑首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。 具体详图见12S522P22，如下图所示。 砌筑前清理模块表面和孔内的杂物，模块提前12小时喷水湿润。 当接入管道时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在1015mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。 砌筑砂浆用M10砌块专用防水砂浆，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。 当砌筑34层时，备好模板用紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。 砌筑时上下层对孔，错缝，随砌随复核井室尺寸，严禁在模块砌体上预留脚手架孔。 墙体模块不足半块模块尺寸处，用灌芯混凝土浇筑。 1300弧形模块示意图砌筑错缝示意图灌芯砼灌芯前将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。 当砌筑34层时进行，应灌至最上层砌块的2/3，剩下(300500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的初凝时间。 芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。 灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度与抗渗等级C25，S6；塌落度控制在80100mm即可。 顶层模块灌芯应浇至于顶面上沿平齐。 灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。 管道穿墙做法。 进出检查井的承插管，承口不应直接与检查井相接，在施工时切除承口；进出检查井的第一节管1.0m范围内管道基础，采用1800混凝土基础，如下图所示(参照图集12S522-P16页)勾缝及抹面。 本标段检查井均在路基范围内，检查井内外壁抹面及勾缝均采用M10防水水泥砂浆，抹面厚度20mm。 抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时磨光、养护。 流槽。 流槽与井室同时砌筑，施工前应先将井基，井墙及模块接触表面洗刷干净。 采用流槽混凝土，圆形检查井流槽混凝土强度等级为C15，矩形跌水井流槽混凝土强度等级为C30。 混凝土表面采用20mm厚M10防水水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。 上下游同管径溜槽的高度与上游管的管中心齐平，当上下游管道不在同一高度时，上下游管道内底溜槽坡度不宜大于10%。 踏步安装。 参照图集12S522-9799页,踏步可直接镶嵌于两层模块之间，用切割机在模块上凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。 踏步安装时应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。 6.8.5安装盖板、井圈、井盖盖板采用C30钢筋混凝土预制盖板，钢筋在加工场地现场加工，预制板在预制场预制，模板采用钢模板。 盖板型号根据井埋深、井内净高及盖板的覆土厚度在图集12S522中选型。 盖板安装前，用M10厚10cm水泥砂浆座浆找平，用小型吊车将混凝土盖板吊装就位，施工过程中要轻吊轻放。 1100检查井盖板选用图集12S522-P29；1300检查井盖板选用图集12S522-P30；盖板厚度h根据检查井埋深Hs确定。 0.8mHs2.0m,h=120mm；0.4mHs0.8m、2.0mHs4.0m，h=140mm。 盖板人孔为700。 细部详见上图“检查井盖板安装详图”。 检查井井盖采用防盗球墨铸铁材料D700井盖、座，沥青路面采用D400型，其他部位采用C250型，产品质量符合检查井盖GB/T23858-xx，井盖下设防坠网，承重能力不小于100kg,具有较大的过水能力。 在检查井盖板安装后及时砌筑井筒，井筒直径D740，模块宽度为180mm，井筒的砌筑工艺与井身相同，井筒砌筑应预留一定高度，用于安装井盖。 道路范围内的井筒砌筑高度与水泥石灰土高程一致，砌筑结束之后在上方覆盖D1100mm，厚5mm的钢板。 方便后续施工。 本标段污水检查井，根据图集选用重型球磨铸铁井盖，位于道路上方的井盖标高要求与路面最终沥青混凝土面层相平；绿化带内及道路以外的井口高于种植土面100mm。 井盖安装后，将井筒及井盖周围用C20砼浇筑保护圈，砼保护圈顶面要低于井盖顶面5-6cm，待铺筑第二层沥青砼面层时补平。 保护圈砼要进行洒水养护。 检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由监理工程师确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。 机动车道下的检查井加固措施见道路设计图纸“检查井加固图”，图号为“结-08”；绿化带内及道路以外检查井不需要加固。 加固混凝土模板采用3mm后贴皮制作的定型模板，支撑采用100mm方木支撑。 井筒加固在4%水泥稳定碎石基层施工完成之后，进行反开挖，开挖宽度为加固混凝土外边线外扩50cm，方便模板安装。 加固混凝土到达设计设计强度之后，周围采用4%水泥稳定碎石回填，回填分三次回填，采用人工夯实。 6.8.6注意事项及要求灌芯混凝土，采用商品混凝土，人工入仓。 现场拌合砂浆应采用拌和机，并严格控制配合比。 路床以内检查井井筒一次砌筑到水泥石灰土顶部高程，待4%水泥稳定碎石基层铺筑完成，再加固。 与志洋路相接部分检查井井筒需采取升降井施工。 行车道内的井盖需铺完第一层沥青混凝土后再安装，铺筑第一层沥青混凝土时用木板覆盖井筒，待铺筑的沥青混凝土冷却后，拆除木板，对井筒周围沥青混凝土切边，留出井盖及其加固混凝土的尺寸。 并清除检查井内一切杂物。 为保持井盖外表美观，字迹花纹清晰，在沥青路面施工时，应用薄铁皮覆盖在井盖上，或用废机油等刷涂表面，以防沥青油直接喷在井盖上。 沥青路面摊铺时，施工机械不得直接碾压井盖，井盖周围用人工摊铺，小型机具压实。 井盖保护圈浇筑砼或沥青铺设后，应及时将井盖打开清扫，避免砂浆或沥青将井盖与井座浇成一体，以免影响日后开启。 施工中遇有其他用户接支管时，应根据满足需求、适当合并、方便施工、就近接入的原则，在项目部获得有关部门的批准以后方可施工。 若征地不到位，支管无法一次施工到位，应对管末端进行砖砌封堵，并做好标记。 检查井位置开挖，底部尺寸为检查井底板垫层混凝土尺寸外扩50cm，开挖坡度与沟槽开挖坡度一致。 6.8闭水试验管道施工完毕后，进行闭水试验，管道直径500mm，按管道井段数量抽样选取1/3试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。 试验管段按井距分隔，带井试验。 试验管段应符合下列要求管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端封堵坚固，不得渗水；管道两端采用柔性封堵，再进行闭水试验。 管道闭水试验应符合下列规定试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。 计算出的试验水头小于10米，但以超过上游检查井进口时，试验水头应以上游检查井进口高度为准管道闭水试验按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-xx中“9.3无压管道的闭水试验”进行。 注水过程中同时检查管堵、井身，无渗水和严重洇水，再浸泡管线24小时后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规范规定时，管道闭水试验为合格。 GB50268-xx中规定化学建材管道的实测渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量q=0.0046Di式中q允许渗水量（m3/24hKm）Di管道内径（mm）6.9沟槽回填沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，到管顶以上80cm后，再采用大型压实机械回填。 路面内检查井，井周管顶以上0.5m至路床采用水泥石灰稳定土分层回填、夯实、回填宽度不小于0.5m，回填水泥石灰稳定土的压实度为95%。 绿化带内及道路以外检查井无需加固。 沟槽回填土密实度要求按图集06MS201-1-7，5.12条说明施工；如下图示意本工程设计的管道坞膀采用中粗砂回填至管顶以上0.5m，中粗砂干重不小于16KN/M3.砂层以上采用原土（土方回填用土）分层夯实回填，回填土需对称均匀，分层夯实，沟槽回填压实度要求按给水排水管道工程施工及验收规范执行。 回填时采用装载机将回填材料运输并堆存在沟槽沿线1m外，回填过程采用挖机下料，人工平整，小型压实机具压实。 回填施工前，对每种回填料做回填击实试验，以确定回填料最优含水量范围、击实机具、击实遍数等施工参数以指导回填施工。 管道顶以下压实度为95%，管道上顶以上500mm范围内管道上方压实度为85%，两侧部分压实度为90%。 管道上部其余部位回填土压实系数按道路路基压实度控制。 管道两侧回填土应同时进行，高差不得大于0.3m。 非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成台阶状，台阶的长度应大于高度的2倍。 沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行。 管顶以上500mm范围内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。 回填时，槽内应无水，不得回填淤泥、腐植土及有机质。 井室周围的回填，路床以内采用水泥石灰土（4:12:84）回填，路床以外范围采用水泥土（水泥含量12%）回填；，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。 七质量控制7.2质量验收标准沟槽开挖质量验收标准原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；沟槽开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查点数检查方法序号检查项目允许偏差（mm）检查点数检查方法范围点数1槽底高程土方20两井之间3用水准仪测量石方+ 20、-xx槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每序号检查项目允许偏差（mm）检查点数检查方法序号检查项目允许偏差（mm）检查点数检查方法范围点数侧计3点管道沟槽回填土质量验收标准回填材料符合设计要求；沟槽不得带水回填，回填应密实；回填土压实度应符合设计要求或规范规定；回填达到设计高程，表面应平整；回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；管道沟槽回填土压实度槽内部位压实度回填材料检查数量检查方法管道基础管底基础95中、粗砂范围点数管道有效支撑角范围95-用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T50123中其他方法管道两侧95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土每100m每层每侧一组（每组3点）管顶以上500mm管道两侧95两井之间或每1000m2管道上部852管顶5001000mm90原土回填管道基础质量验收标准砂石基础的压实度符合设计要求或规范规定；砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙；管道基础的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数砂石基础高程无压管道30每个验收批每10m测1点，且不少于3点水准仪测量平基厚度不小于设计要求钢尺量测基础腋角高度钢尺量测管道铺设质量验收标准柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格；柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙符合规范规定。 管道埋设深度、轴线位置符合设计要求，管道严禁倒坡；混凝土管道无结构贯通裂缝和明显缺陷情况；管道内应光洁平整，无杂物、油渍；管道无明显渗水和水珠现象；管道与井室洞口之间无渗漏水。 管道铺设的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测2管底高程D1000无压管道10水准仪测量D1000无压管道15检查井质量验收标准所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象。 井壁抹面应密实平整，不得有空鼓、裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象；井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；井室内踏步位置正确、牢固；井盖、座规格符合设计要求，安装稳固。 井室的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2钢尺量测、经纬仪测量结构断面尺寸+10,02用钢尺量测井室尺寸长、宽202用钢尺量测直径井口高程绿地+201路面与道路规定一致用水准仪测量井底高程开槽法D1000102D100015踏步安装水平及垂直间距、外露长度101用尺量测偏差较大值检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数脚窝高、宽、深10流槽宽度+10九安全施工措施9.1安全生产管理措施严格遵守国家有关安全技术规程及招标文件规定的施工安全要求，针对本工程特点制定本项目安全施工措施。 加强对职工的安全教育，使职工有较强安全防护知识和自我保护意识，不能只顾工作不顾安全，做到安全教育制度化、