《某矿瓦斯治理规划 》.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除*矿2010年2012年瓦斯治理规划目 录引 言2第一章总体概况3第一节 现 状3第二节 总体目标规划6第二章衔接规划8第一节 生产衔接8第二节 通风衔接8第三节 抽放衔接31第三章 措施规划42第四章 瓦斯超限及煤与瓦斯突出分析45第一节 瓦斯超限45第二节 瓦斯突出分析50第五章预抽设计53第一节 回采面单面预抽设计53第二节 掘进面预抽设计55第三节 回采面网格钻孔预抽设计60第四节 千米钻机钻孔预抽区段瓦斯设计62第五节 岩巷掩护煤巷预抽设计65第六章上行开采（见附本）67第七章 瓦斯地质预测预报工作规划67第八章 保障措施规划75第一节 重点工程75第二节 设备投入78第三节 人员机构配置83第九章综 述88*矿2010年2012年瓦斯治理规划引 言2009年全国煤矿瓦斯治理工作会上兄弟单位的经验，引起了集团公司领导的高度重视。集团公司领导明确指出，要认真分析当前瓦斯防治工作中存在的问题和不足，学习兄弟单位先进经验，推动瓦斯防治工作有一个脱胎换骨的变化，彻底扭转被动局面、落后现状。山西*矿煤业有限责任公司2008年商品煤产量560万吨，但瓦斯超限次数达8475次，并发生10次煤与瓦斯异常突出（喷出、压出），严酷的现实使我们警醒。我们必须下大力力气实施长远规划，采取根本性的瓦斯防治手段。为此，我们编制了20102012年瓦斯治理规划方案。第一章 总体概况第一节 现 状一、瓦斯治理组织机构现状矿长为“一通三防”瓦斯治理工作的总负责人，矿总工程师分管“一通三防”瓦斯治理工作，下设通风副总工程师，协助总工程师开展“一通三防”瓦斯治理的技术工作。“一通三防”瓦斯治理工作责任机构为通风部，部长享受副矿级待遇，协助矿总工程师开展“一通三防”瓦斯治理的现场管理工作，并设总支书记及6个分管部长，分别分管通风、抽放、防突、经营、技术、安全工作。通风部下设：两个通风队，一个抽放队，一个钻机队，一个监测队，一个防突专业组，一个防尘组及一个技术组，一个安监站，一个调度站，一个成本组。二、通风各系统现状1、通风系统现状矿井通风方式为混合式，通风方法为抽出式，全矿有五个进风井和四个回风井。五个进风井为：主斜井、副立井、芦南进风井、佛洼进风井、芦北进风井；四个回风井为：张家岩回风井、芦南回风井、芦北回风井、佛洼回风井。矿井总入风57982 m3/min，矿井总回风59359 m3/min。地面主扇安装情况：（1）佛洼风机房：安装两台GAF-35.5-22.4-型轴流式风机，电机额定功率为2900 KW，回风风量14178 m3/min，负压3577 Pa，负担区域为芦南3#煤二区。（2）芦南风机房：安装两台GAF-35.5-17.8-I型轴流式风机，电机额定功率为2000KW，回风风量16089 m3/min，负压2705 Pa，负担区域为芦南8#煤采区、芦南一区已采区、芦南420水平。（3）芦北风机房：安装两台BDK-10-No.38 I型对旋式风机，电机额定功率为1800 KW，回风风量17888 m3/min，负压3185 Pa，负担区域为芦北3#煤采区、二北石门、三北石门及丈八西区。（4）张家岩风机房：安装两台G4-73-11 29.5型对旋式风机，电机额定功率为1600 KW，回风风量11211 m3/min，负压3577 Pa，负担区域为丈八东区、北石门420水平。2、抽放系统现状全矿现有1个地面永久抽放泵站，为神堂嘴抽放泵站。该泵站内共有4台抽放泵，其中3台抽放泵的气量为400 m3/min，1台抽放泵的气量为600 m3/min。目前运行的抽放泵为3#和4#泵（备用抽放泵为1#和2#泵），其中：3#泵负担芦北3#煤区和丈八区的邻近层抽放，抽放负压17993Pa，浓度38%，抽放纯量104.15 m3/min。4#泵负担芦南二区和8#煤采区的邻近层抽放，抽放负压20658 Pa，浓度48 %，抽放纯量67.52 m3/min。井下现有移动泵站6个，共有移动泵9台，分别为：（1）芦北7305旧泵站（一台）-负担芦北3#煤7305工作面的本煤层瓦斯预抽；（2）芦北7308泵站（一台）-负担芦北3#煤7308工作面的本煤层瓦斯预抽；（3）芦北7312泵站（两台）-负担芦北7312工作面的本煤层瓦斯预抽；（4）芦南8#煤泵站（一台）-负担芦南8#煤2108、2110、2104工作面的本煤层瓦斯预抽；（5）芦南二区泵站（三台）-负担7207、7208工作面的本煤层瓦斯预抽；（6）芦南二区北五泵站（一台）-负担北六正副巷、南六正副巷掘进面的本煤层瓦斯预抽。抽放浓度平均在4.78.5，抽放量平均为17.32 m3/min。3、监测系统现状目前全矿现有监测系统两套：第一套：KJ90 NB型矿井安全生产监测监控系统，该系统由地面中心站、矿用网络交换机、井下分站、井下电源、各种矿用传感器及KJ90 NB安全生产监测软件组成，形成独立的监测监控局域网，可对全矿井下的瓦斯、风速、一氧化碳、温度、负压等参数及主要风门的开闭状况进行连续监测，对所有掘开工作面都实现了瓦斯电闭锁。此外，还对固定设备、采掘设备、供电设备等工况、开停及相关参数进行连续监测，并实现与集团公司和省局系统进行了联网。系统内共安设各类传感器492台，其中甲烷传感器287台，第二套：KJ101 N瓦斯抽放监测监控系统，担负神堂咀瓦斯抽放泵站的室内环境、管路抽放浓度、管道负压、管道浓度、管道流量的实时数据采集与监测监控，并实现与集团公司和省局系统联网。该系统安装有监控分站5台、管道高浓度瓦斯传感器3台、管道温度传感器3台、管道流量传感器3台、管道负压传感器3台、低浓度瓦斯传感器7台、设备开停传感器3台等。 4、防灭火系统现状我矿15#煤层为容易自燃煤层。15#煤现有已采工作面9个，通风二队下设一个防灭火观测组，进行日常采空区的气体采样观测。15#煤层的工作面在末采期间，防灭火观测组根据对CO浓度的实际观测情况，按照相关规定发现超限时，采用人工在工作面注防灭火材料的进行处理。建矿以来15#煤未发生过自燃火灾，防灭火主要采用注水和井上注液氮两种方法。5、防突系统现状2004年11月11日，发生第一次工作面煤与瓦斯突出，随即矿井被认定为突出矿井。通风部成立了防突专业组，由矿总工程师直接管辖，主要负责各突出工作面“四位一体”防突措施的审批和监督检查。防突专业组设组长一名，技术员一名，预测预报人员24名（其中还包括维护压风自救系统的人员一名），防突专业组负责对全矿突出工作面进行预测预报、效果检验、煤的坚固性系数测定、压风装置维护、报表书写、仪器检修、预测内容输机等多项工作。6、瓦斯超限及突出现状2009年19与瓦斯超限2511次，突出6次。第二节 总体目标规划一、通风系统规划2010年以后，张家岩主扇进行改造，保安区主扇在保安上掘进时及时投运，*矿通风系统规划为6个进风井，5个回风井，基本实现1个采区1台主扇负担，主扇风量富余系数基本实现1.5倍以上。二、抽放系统规划2010年以后，抽放系统总体分为四套抽放系统：第一套：丈八区一个综放面由神堂嘴一台400m3/min大泵负担。第二套：丈八区的另一个综放面和芦北3#煤采区由神堂嘴一台600m3/min泵负担。第三套：3#煤二区和保安采区工作面由佛洼一台600m3/min泵负担。第四套：保安采区和3#煤二区、芦南8#煤采区工作面本煤层预抽由佛洼一台500m3/min泵负担。到2012年，全部本煤层预抽实现地面永久泵站抽放，抽放能力大幅度提高，封孔实现8米以上，抽放浓度达到10%以上，抽放量翻一番突破40m3/min，其中芦南二区15m3/min，保安区15m3/min，8#煤10m3/min。由于本煤层预抽实现地面排放，邻近层抽放能力满足生产要求，总抽放量增加，矿井抽出率达到AQ1026标准指标。三、防灭火系统规划2010年安装束管监测系统，我矿防灭火工作将实现系统化、自动化。五、防突系统规划20102012年，突出工作面去全部进行区段预抽本煤层瓦斯，形式有掘进区段条带式倒面预抽、回采面区段瓦斯预抽、千米钻机条带式预抽、千米钻机区域性预抽，并实现2016年后，实现佛洼西区，保安区实现上行开采，真正做到“区域措施先行、局部措施补充”的防突措施。六、瓦斯超限及突出指标目标规划到2012年，瓦斯超限不超过750次，实现百万吨瓦斯超限不超1次，杜绝煤与瓦斯突出。第二章 衔接规划第一节 生产衔接 一、回采衔接部署 1、商品煤产量构成2010年我矿商品煤产量计划560万吨，分煤层产量：3#煤 140 万吨；8#煤 120 万吨；15#煤 300 万吨。2011年商品煤产量计划670万吨，分煤层产量：3#煤160万吨；8#煤120万吨；15#煤390万吨。2012年商品煤产量计划750万吨，分煤层产量：3#煤200万吨；8#煤120万吨；15#煤430万吨。2、回采队组部署2010年2012年3#煤安排两个综采队正常生产；8#煤安排一个综采队正常生产；15#煤2010年安排一个综放队正常生产，2011年2012年安排两个综放队正常生产。形成“稳3#、配8#、上15#”的生产格局。3、采区准备接替情况我矿3#煤目前生产采区有芦南3#煤二采区和芦北3#煤采区，截至2009年9月末，芦北3#煤采区还剩余可采储量169万吨，到2012年2月25日回采完，其接替采区为保安3#煤采区，现在由宏厦公司施工准备；芦南3#煤采区（佛洼东部）截至目前已采完7202、7203、7205、7206四个工作面，还剩余可采储量1200万吨，按每年120万吨产量推算，到接替佛洼西区首采面需10年。 芦南8#煤一区已采2105、2106、2107等三个工作面，目前正在回采2104工作面，剩余可采储量1400万吨，其接替采区为佛洼西8#煤采区，计划于2011年1月开始准备；15#煤一区已采80201等9个工作面，还剩余可采储量2700万吨，其接替采区为芦南420水平15#煤采区，该区正在准备。二、掘开衔接部署1、掘开进尺构成2010年2011年掘开进尺逐年计划完成43500米；2012年掘开进尺计划完成45000米，其中2010年开拓进尺12000米；掘进进尺31500米。2010年分煤层进尺3#煤18666米；8#煤6750米；15#煤18084米。2011年开拓进尺12000米；掘进进尺31500米，分煤层进尺3#煤21982米；8#煤6178米；15#煤15340米；2012年开拓进尺12000米；掘进进尺33000米，分煤层进尺3#煤23300米；8#煤6900米；15#煤14800米。2、掘开队组部署分煤层衔接：从2010年1月1日增加综掘六队，15#煤在2010年3月前保证三个综掘队生产，2010年3月后缩减为两个综掘队，掘一队和掘六队2010年三月前在15#煤施工，2010年3月后搬家到保安区3#煤准备3103工作面。分年度衔接：3#煤在2010年3月前二个综掘队施工，2010年3月后增加为四个综掘队施工。2011年15#煤保持两个综掘队正常生产；3#煤四个综掘队生产，掘二队、掘四队分别在15月和912月搬家到8#煤衔接生产。2012年15#煤仍保持两个综掘队正常生产；3#煤三个综掘队生产。8#煤一个综掘队生产。开拓队伍衔接2010年按3#煤两个队（开一队、开二队）；8#煤一个队（开三队）肩负420水平部分巷道施工；420水平一个队（开五队）；15#煤两个队（开四队、开六队）排布。其中开二队在2011年1月搬家到保安3#煤采区施工；开五队在2010年末施工420水平井底车场和420水平轨道巷，2011年1月搬家到佛洼西8#煤采区施工； 其他队组施工地点基本不变。三、队伍变动情况2010年1月份新增综掘六队；2011年1月原准备三队改为综采五队，届时重新组建准备三队。第二节 通风衔接一、风量计算模板（一）3#煤煤巷双巷掘进，配风量1500 m3/min。以芦南二区北七正副巷风量为例计算瓦斯涌出量预测方法1、参照工作面选取参照工作面选为二区北五掘进工作面，二区北五与南七正副巷同为双巷掘进，因此二区北五对南七正副巷掘进工作面瓦斯涌出量具有一定的可参照性。2、瓦斯涌出量计算方法基础数据采用二区北五掘进工作面2008年7、8、9月三个月的风量及瓦斯浓度（基础数据见附表），计算二区北五双巷掘进工作面瓦斯涌出量为3.41m3/min，根据二区北五掘进工作面单头日进尺为12米，南七正副巷掘进工作面单头计划日进尺12米，得出南七正副巷工作面绝对瓦斯涌出量3.41m3/min。1）根据二区北五掘进时期基础数据统计：工作面平均瓦斯涌出量3.41m3/min，平均单头日进尺为12米，最大瓦斯涌量为4.56m3/min。计算得出瓦斯涌出量不均衡系数为1.34。不均衡系数按1.4计算。南七正副巷掘进工作面单头计划日进尺12米，得出南七正副巷掘进工作面绝对瓦斯涌出量3.41m3/min。该面计划采用45KW2风机，单机吸风量410m3/min，双巷风筒最长300米，计划单进12m/d。1）按沼气涌出量验算风机Q出=q掘143Q出煤头需要风机最小出风量q掘掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量143单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.7%换算值Q出=3.41143 =487.6 m3/min根据=（Q吸需-Q出）/Q吸需（L/100）得出Q吸需=100 Q出/（100-L）Q出工作面需要风机最小出风量Q吸需工作面需要风机最小吸风量L工作面生产期间最长风筒长度风筒百米漏风率Q吸需 =100487.6/（100-0.02300） =518.72m3/min根据风量不均衡系数1.4，需风量为726.2 m3/min。45KW*2两台风机吸风量820 m3/min可以满足需要。2）按局部通风机实际吸风量计算风量Q掘= Q吸+60vS Q掘掘进工作面需风量Q吸所用风机额定吸风量Q吸所有不同型号风机群总吸风量V巷道允许最低风速，m/sS安风机处巷道断面积Q掘=820+60111.2=1492m3/min3）按掘进面同时作业人数计算风量Q掘 4N= 460=240(m3/min)4）按风速进行验算Q掘 600.2511.2=168(m3/min) Q掘进 60411.2=2688(m3/min)南七正副巷掘进工作面需要最大风量1492m3/min，大于15S，小于240S。所以该工作面需要风量为1492m3/min。南七正副巷按突出煤层管理，双巷掘进风量不小于1500 m3/min，因此南七正副巷风量为1500 m3/min。（二）3#煤综采工作面，配风量2500 m3/min。以7312综采面的风量计算为例1）根据7311基础数据统计：工作面平均瓦斯涌出量42.13m3/min，平均日产量3310吨，平均相对瓦斯涌出量18.33m3/t，最大瓦斯涌量为59 m3/min。计算得出瓦斯涌出量不均衡系数为1.4。不均衡系数按1.4计算。7312工作面计划产量3300吨，由7312相对瓦斯涌出量16.53m3/t计算得出：7312绝对瓦斯涌出量为37.88m3/min。根据抽放率46.4%，计算出风排瓦斯总量为20.3m3/min。1、按绝对瓦斯涌出量计算。Q采Q回Q尾100K瓦q回+100K瓦q尾/2.51001.445%q风+1001.455%q风/2.5=1001.49.135+1001.411.165/2.5=1278.9+625.24=1904.14 m3/min其中：Q采工作面总入风量 Q回回风风量 Q尾尾巷风量 q回回风风排瓦斯量 q尾尾巷风排瓦斯量 K瓦瓦斯不均衡系数2、按采煤工作面温度计算需要风量。Q采60V采S采平均=601.50.5（4.2+5.0）2.5=1035m3min其中：V采采煤工作面风速，根据煤矿通风能力核定办法（试行），取1.5m/s S采平均采煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值3、按工作面最多人数为70人，每人所需风量不少于4m3/min。Q采=704=280 m3/min4、按风速进行验算按最低风速0.25m/s验算采煤工作面的最小风量：Q 采600.25S=600.2511.5=172.5m3/min按最高风速4m/s验算采煤工作面的最大风量：Q 采604S=60411.5=2760m3/minQ采-采煤工作面需要风量；S-采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶距时有效断面的平均值。本工作面最大控顶距为5.0m和最小控顶距为4.2m，采高为2.5m，取S=（4.2+5.0）22.5=11.175m2；经验算：本工作面配风量Q 采=1904m3/min因为，172.5m3/min1904m3/min2760m3/min所以7312工作面所配风量1904m3/min符合规定。4、本工作面按突出工作面管理，配风量应按集团公司的要求配风，不得低于2500 m3/min。经以上三种方法计算，工作面计划配风量为1904m3/min，取1904 m3/min。按集团公司有关规定，本工作面风量应不低于2500 m3/min，故风量取2500 m3/min。（三）8#煤双巷掘进工作面，配风量1500 m3/min。以芦南8#煤南十正、副巷风量计算为例根据8#煤南十正、副巷掘进时期基础数据统计：工作面平均瓦斯涌出量2.42 m3/min，平均单头日进尺为12米，最大瓦斯涌量为3.04m3/min。计算得出瓦斯涌出量不均衡系数为1.08。不均衡系数按1.4计算。根据8#煤南九工作面单头计划日进尺12米，得出8#煤南十正（副）巷工作面绝对瓦斯涌出量2.42m3/min。8#煤南十正（副）巷掘进工作面计划采用45kw2风机，单机吸风量410m3/min，双巷风筒最长300米，计划单进12 m/d。按沼气涌出量验算风机Q出=q掘143Q出煤头需要风机最小出风量q掘掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量143单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.7%换算值Q出=2.42143 =346 m3/min根据=（Q吸需-Q出）/Q吸需（L/100）得出Q吸需=100 Q出/（100-L）Q出工作面需要风机最小出风量Q吸需工作面需要风机最小吸风量L工作面生产期间最长风筒长度风筒百米漏风率Q吸需 =100346/（100-0.02300） =368 m3/min45kw2双机吸风量为：820 m3/min，可以满足需要。（2）按局部通风机实际吸风量计算风量Q掘= Q吸+60vS Q掘掘进工作面需风量Q吸所用风机额定吸风量Q吸所有不同型号风机群总吸风量V巷道允许最低风速，m/sS安风机处巷道断面积Q掘=820+60111.2=1492m3/min(3）按掘进面同时作业人数计算风量Q掘 4N= 460=240(m3/min)(4）按风速进行验算Q掘 600.2511.2=168(m3/min) Q掘进 60411.2=2688(m3/min)8#煤南十双巷掘进工作面需要最大风量1492m3/min，大于15S，小于240S。所以该工作面需要风量为1492m3/min。8#煤按突出煤层管理，双巷掘进风量不小于1500 m3/min，因此8#煤南十正副巷工作面配风量为1500 m3/min。（四）8#煤综采工作面，配风量2500 m3/min。以2110综采面（综四队）风量计算为例根据2105综采面基础数据统计：工作面平均瓦斯涌出量23.22 m3/min，平均日产量3800吨，平均相对瓦斯涌出量8.80m3/t，最大瓦斯涌量为30.04 m3/min。计算得出瓦斯涌出量不均衡系数为1.29。不均衡系数按1.4计算。2110工作面计划产量3000吨，由2105相对瓦斯涌出量8.80m3/t计算得出：2110绝对瓦斯涌出量为18.33m3/min。根据抽放率19.62%，计算出风排瓦斯总量为14.73m3/min。1）、按绝对瓦斯涌出量计算。Q采Q回Q尾1001.4q回+1001.4q尾/2.5=1001.46.55+1001.48.18/2.5=917+458=1375 m3/min其中：Q采工作面总入风量 Q回回风巷风量 Q尾尾巷风量 q回回风巷风排瓦斯量 q尾尾巷风排瓦斯量 K瓦瓦斯不均衡系数 C临近层瓦斯抽放系数2）、按采煤工作面温度计算需要风量。Q采60V采S采平均=601.50.5（4.2+5.0）2.5=1035m3min其中：V采采煤工作面风速，根据煤矿通风能力核定办法（试行），取1.5 m/s S采平均采煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值3）、按工作面最多人数为70人，每人所需风量不少于4m3/min。Q采=704=280 m3/min4）、按风速进行验算按最低风速0.25m/s验算采煤工作面的最小风量：Q 采600.25S=600.2511.5=172.5m3/min按最高风速4m/s验算采煤工作面的最大风量：Q 采604S=60411.5=2760m3/minQ采-采煤工作面需要风量；S-采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶距时有效断面的平均值。本工作面最大控顶距为5.0m和最小控顶距为4.2m，采高为2.5m，取S=（4.2+5.0）22.5=11.5m2；经验算：本工作面配风量Q 采=1375m3/min因为，172.5m3/min1375m3/min2760m3/min所以2110工作面所配风量1375m3/min符合规定。5）、本工作面按突出工作面管理，配风量应按集团公司的要求配风，不得低于2500 m3/min。经以上方法计算，工作面计划配风量为1375m3/min，取1375 m3/min。按集团公司有关规定，本工作面风量应不低于2500 m3/min，故风量取2500 m3/min。（五）15#煤单巷掘进工作面，配风量600 m3/min。以80203工作面进风巷掘进面风量计算为例1）根据80202回风巷掘进时期基础数据统计：工作面平均瓦斯涌出量1.93m3/min，平均日进尺为9.6米，最大瓦斯涌量为2.07m3/min。计算得出瓦斯涌出量不均衡系数为1.09。不均衡系数按1.4计算。80203进风巷单头计划日进尺9.6米，得出80203进风巷绝对瓦斯涌出量1.93m3/min。该面计划采用45KW*2风机，单机吸风量402m3/min，风筒最长1185米，计划单进9.6m/d。1）按沼气涌出量验算风机Q出=q掘143Q出煤头需要风机最小出风量q掘掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量143单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.7%换算值Q出=1.93143 =276 m3/min由于风筒出口风量小于300m3/min，取出口风量为300m3/min根据=（Q吸需-Q出）/Q吸需（L/100）得出Q吸需=100 Q出/（100-L）Q出工作面需要风机最小出风量Q吸需工作面需要风机最小吸风量L工作面生产期间最长风筒长度风筒百米漏风率Q吸需 =100300/（100-0.021185） =393.2m3/min45KW*2风机吸风量402 m3/min可以满足需要。2）按局部通风机实际吸风量计算风量Q掘= Q吸+60vS Q掘掘进工作面需风量Q吸所用风机额定吸风量Q吸所有不同型号风机群总吸风量V巷道允许最低风速，m/sS巷道断面积Q掘=402+600.2511.2=570m3/min3）按掘进面同时作业人数计算风量Q掘 4N= 430=120(m3/min)4）按风速进行验算Q掘 600.2511.2=168(m3/min) Q掘进 60411.2=2688(m3/min)80203进风巷需要最大风量570m3/min，大于15S，小于240S。所以该工作面需要风量为570m3/min。（六）15#煤综放工作面，配风量1700 m3/min。以80112工作面风量计算为例1）根据80202基础数据统计：根据80202工作面5、6、7月平均日产量7753.6吨。工作面平均瓦斯涌出量65.59 m3/min，平均日产量7753.6吨，平均相对瓦斯涌出量12.18m3/t，最大瓦斯涌量为89.88m3/min，平均抽放量50.68m3/min，抽放率77%。计算得出瓦斯涌出量不均衡系数为1.37。不均衡系数按1.4计算。80112工作面计划产量9000吨，由80202相对瓦斯涌出量12.18m3/t计算得出：80112绝对瓦斯涌出量为76.1m3/min。根据80202抽放率77%，计算得出80112风排瓦斯涌出量为17.50 m3/min。1、按绝对瓦斯涌出量计算。Q=Q回采+Q采尾=100q采KCH4+(qcH4尾/2.5%)KCH4Q采煤工作面需要风量；Q回采工作面回风风量；Q采尾工作面尾巷风量；q采回风风排瓦斯涌出量，占总风排44%；qcH4尾尾巷风排瓦斯涌出量，占总风排56%；KCH4采煤工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，实际小于1.4的取1.4，实际大于1.4的取实际值；2.5%尾巷瓦斯浓度不得超过2.5%；100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%换算值Q=1007.71.4+(9.8/2.5%)1.4=1078+548.8=1626.8(m3/min)2、按采煤工作面温度计算需要风量。Q采60V采S采平均=601.50.5（4.2+5.0）2.5=1035m3min其中：V采采煤工作面风速，根据煤矿通风能力核定办法（试行），取1.5m/s S采平均采煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值3、按工作面最多人数为70人，每人所需风量不少于4m3/min。Q采=704=280 m3/min4、按风速进行验算按最低风速0.25m/s验算采煤工作面的最小风量：Q 采600.25S=600.2511.5=172.5m3/min按最高风速4m/s验算采煤工作面的最大风量：Q 采604S=60411.5=2760m3/minQ采-采煤工作面需要风量；S-采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶距时有效断面的平均值。本工作面最大控顶距为5.0m和最小控顶距为4.2m，采高为2.5m，取S=（4.77+4.17）22.5=11.175m2；经验算：本工作面配风量Q 采=1626.8m3/min因为，172.5m3/min1626.8m3/min2760m3/min所以80112工作面所配风量1626.8 m3/min符合规定。（七）高抽巷掘进工作面，配风量500 m3/min。以80117高抽巷风量计算为例1）根据80112高抽巷掘进时期基础数据统计：工作面平均瓦斯涌出量1.13 m3/min，平均日进尺为7米，最大瓦斯涌量为1.35m3/min。计算得出瓦斯涌出量不均衡系数为1.19。不均衡系数按1.4计算。80117高抽巷计划日进尺7米，得出80117工作面绝对瓦斯涌出量1.13m3/min。该面计划采用45KW*2风机，单机吸风量402m3/min，风筒最长1300米，计划单进7m/d。1）按沼气涌出量验算风机Q出=q掘143Q出煤头需要风机最小出风量q掘掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量143单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.7%换算值Q出=1.13143 =161.6m3/min根据=（Q吸需-Q出）/Q吸需（L/100）得出Q吸需=100 Q出/（100-L）Q出工作面需要风机最小出风量Q吸需工作面需要风机最小吸风量L工作面生产期间最长风筒长度风筒百米漏风率Q吸需 =100161.6/（100-0.021300） =218.4m3/min45KW*2风机吸风量402 m3/min可以满足需要2）按局部通风机实际吸风量计算风量Q掘= Q吸+60vS Q掘掘进工作面需风量Q吸所用风机额定吸风量Q吸所有不同型号风机群总吸风量V巷道允许最低风速，m/sS巷道断面积Q掘=402+600.1510.4=496m3/min3）按掘进面同时作业人数计算风量Q掘 4N= 430=120(m3/min)4）按风速进行验算Q掘 600.2510.4=156(m3/min) Q掘进 60410.4=2496(m3/min)80117高抽巷需要最大风量496m3/min，大于15S，小于240S。所以该工作面需要风量为496m3/min。（八）岩巷、系统巷等炮掘工作面，配风量500 m3/min。以8#煤北回风巷炮掘工作面风量计算为例。根据8#煤北回风巷掘进时期基础数据统计：工作面平均瓦斯涌出量1.28 m3/min，平均单头日进尺为7米，最大瓦斯涌量为1.34 m3/min。计算得出瓦斯涌出量不均衡系数为：1.05。不均衡系数按1.4计算。根据8#煤北翼回风巷工作面单头日进尺7米，得出8#煤北回风巷工作面绝对瓦斯涌出量1.28 m3/min。8#煤北翼回风巷掘进工作面计划采用30kw2风机，单机吸风量320 m3/min，风筒最长400米，计划单进7 m/d。1）按沼气涌出量验算风机Q出=q掘143Q出煤头需要风机最小出风量q掘掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量143单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.7 %换算值Q出=1.28143 =183 m3/min根据=（Q吸需-Q出）/Q吸需（L/100）得出Q吸需=100 Q出/（100-L）Q出工作面需要风机最小出风量Q吸需工作面需要风机最小吸风量L工作面生产期间最长风筒长度风筒百米漏风率Q吸需 =100183/（100-0.02400） =198.9 m3/min30kw2单机吸风量为：320 m3/min，可以满足需要。2）按局部通风机实际吸风量计算风量Q掘= Q吸+60vS Q掘掘进工作面需风量Q吸所用风机额定吸风量Q吸所有不同型号风机群总吸风量V巷道允许最低风速，m/sS安风机处巷道断面积Q掘=320+600.1513= 437 m3/min3）按掘进面同时作业人数计算风量Q掘 4N= 460=240 (m3/min)4）按风速进行验算Q掘 600.1513=117(m3/min) Q掘进 60413= 3120 (m3/min)8#煤北回风巷掘进工作面需要最大风量437 m3/min，大于9S，小于240S。所以该工作面需要配风量为：450 m3/min。（九）备用回采工作面配风根据备用工作面风量取回采工作面风量的一半，因此：3#煤备用回采工作面，配风量950m3/min。8#煤备用回采工作面，配风量700m3/min。15#煤备用回采工作面，配风量800m3/min。（十）各硐室配风量配电室100m3/min。火药库200m3/min。移动泵站150m3/min。充电库400m3/min。二、*矿各主扇概况井口安装地点风机型号离心或轴流式压入或抽出式电机功率KW额定电压（V）电机型号最大风量m3/min额定实际芦南区芦南GAF-35.5-17.8轴流式抽出式20009156000TD143/59-822000芦北区芦北BDK-10-No38轴流式抽出式180014206000YBF800-1022000丈八区张家岩（改造）G4-73-1129.5离心抽出式16006000T1600-8/143011000（15000）佛洼区佛洼GAF-35.5-22.4轴流式抽出式290014156000Y800-828000保安正建此文档仅供学习与交流三、各主扇系统阻力计算*矿保安主扇负担保安采区通风阻力计算序号井巷名称支护形式阻力系数井巷长度井巷周长断面（m2）风量（m）SS3Q（m3/s）Q2mmH2O1保安入风井砼0.000250321.983646656.00 278.03 77302.53 3.66 23#煤进风石门锚喷0.000615014.3142744.00 122.57 15022.59 7.05 33#煤轨道巷锚喷0.0006146015121728.00 87.38 7635.85 58.06 43103工作面进风锚网0.0012180014.2111331.00 49.00 2401.00 55.33 53103工作面10.00 63103工作面回风锚网0.0012175014.2111331.00 35.00 1225.00 73#煤北回风大巷锚喷0.0006170015121728.00 87.38 7635.85 67.61 83#煤回风石门砼0.000618017.320.78869.74 159.25 25360.56 5.34 9保安回风井砼0.000350321.983646656.00 378.28 143098.28 10.17 10217.23 11局部阻力20%260.67 *矿芦南主扇负担8#煤采区通风阻力计算序号井巷名称支护形式阻力系数井巷长度井巷周长断面（m2）风量（m）SS3Q（m3/s）Q2mmH2O1芦南排矸井喷浆0.00531123.5544.286350.89 243.2359160.83 25.09 2西码头至西联巷口锚喷0.000627314.9153375.00 108.1611698.59 8.46 3西联巷口至8#煤车场口锚喷0.000620515.4164096.00 55.53080.25 1.42 48#煤车场口至8#煤西轨道巷口锚喷0.000620515.4164096.00 56.53192.25 1.48 58#煤西轨道巷口至2110进风锚网0.00063314.9153375.00 755625.00 0.49 62110进风锚网0.001287414.4121728.00 431849.00 16.16 72110工作面锚网10.00 82110面回风锚网0.001275014.2121728.00 30900.00 6.66 92107回风口至南上回风口锚喷0.000629015.4164096.00 704900.00 3.21 10南上回风口至风井底锚喷0.000628315.315.83944.31 16326569.00 17.50 11芦南回风井砌碹0.000329620.433.236594.37 230.8353282.49 2.64 93.10 局部阻力20%合计111.72*矿佛洼主扇负担3#煤二采区通风阻力计算序号井巷名称支护形式阻力系数井巷长度井巷周长断面（m2）风量（m）SS3Q（m3/s）Q2mmH2O1佛洼进风井喷浆0.000349820.4133.1536429.28 15925281.00 2.12 2东码头至井底东口锚喷0.00069514.8153375.00 14721609.00 5.40 3井底东口至南十口锚喷0.000634414.814.83241.79 10811664.00 10.99 4南十口至五联巷锚喷0.000649014.814.83241.79 735329.00 7.15 5五联巷至四联巷坡底锚喷0.0006107813.612.51953.13 401600.00 7.21 6四联巷坡底至7208口锚喷0.00063913.8132197.00 66.664443.56 0.65 67208面进风锚网0.0012153413101000.00 452025.00 48.46 77208面0.0031800.00 0.00 10.00 87208面回风锚网0.0015145613121728.00 26676.00 11.11 97208回风口至北六口锚网0.000643313121728.00 105.1611058.63 21.61 北六口至北七口锚网0.000622813121728.00 112.3712627.02 13.00 北七口至火药库回风口锚网0.000615113121728.00 114.0313002.84 8.86 火药库回风口至北九口锚网0.000632313121728.00 121.1914687.02 21.41 北九口至北十口锚网0.000627913121728.00 128.3516473.72 20.75 北十口至北十一口锚网0.000612013121728.00 13518225.00 9.87 13北十一口至佛洼回风井口锚喷0.000622914.614.53048.63 14220164.00 13.27 佛洼回风井口至井底锚喷0.000610014.614.53048.63