青海盐湖集团金属镁一体化项目30万吨-年乙烯法PVC装置电气安装工程施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除加上目录 一、工程概况1、工程概述由我公司承建的青海盐湖集团金属镁一体化项目30万吨/年乙烯法PVC装置，电气安装工程分布雨淋阀组间、VCM罐区、化学品配制、离心干燥、VCM回收、公用设施单体、氯气压缩、聚合及气提8个子单位工程中，包含接地系统、动力系统、照明系统、电气调试、单机试车等施工任务。设计单位：上海华谊工程有限公司总包单位：中国天辰工程有限公司分包单位：中国化学工程第七建设有限公司工程地点：青海省格尔木察尔汗2、工程特点（1）由于30万吨乙烯法PVC装置固有的施工特点，加之装置要求在工期内按时交工，使之具备以下施工难点：工作面相对较大、工期紧张。体现在作业面多，并行作业交叉作业普遍，除了需要精心组织优化施工切协调电气材料按时到货外，还需要合理调遣熟练技术电工和施工机具进场，对公司资源平衡提出了一定要求。（2）防火防爆要求相对较高。装置区部分属于防爆区，施工过程中必须加强质量检查，确保防火防爆施工质量符合规定。二、编制依据青海盐湖化工金属镁一体化项目30万吨/年乙烯法PVC装置电气设计说明书；青海盐湖化工金属镁一体化项目30万吨/年乙烯法PVC装置电气设计施工详图；电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GB50147-2010）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）工业安装工程施工质量验收统一标准（GB50252-2010）石油建设工程质量检验评定标准.电气工程（电气装置安装工程）SY4030.2-1993电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）三、电气安装施工方法针对本装置电气工程量及计划工期，为保证施工安全、工程质量，并与其它工种协调配合，电气安装工程按以下步骤施工：首先配合土建搞好防雷接地及电气预埋工作，其次装置区动力设备接地根据钢构、设备等专业进度施工，具体施工程序图如下图所示。流程图不合适1、施工准备1.1安装前应首先由工程监理组织业主、设计院、施工单位对图纸进行图纸会审。将施工图与原理图进行对照，并结合其它相关专业的施工图，根据现场的实际情况，将问题在施工前解决，确保电气施工的准确性，这样便于提高工程质量，减少返工。图纸会审记录将作为竣工资料交给业主。1.2施工人员按施工劳动力组织计划配置。有关技术人员应参加建设单位组织的设计交底及图纸会审，并对各施工班组进行安全技术交底和技术培训；施工班组应熟悉施工图纸、施工方案、技术交底的要求，并准备必要的施工工具；特殊工种应持证上岗，所有施工人员应进行入场安全教育培训并考试合格后方可进入现场施工。1.3工程材料、设备到场之后，由三方组织验货，应有业主设备材料部、专业技术人员、制造厂家、专业监理工程师、施工单位专业技术人员在场证明。检验合格的设备材料应附上合格证和材质证明后报监理审批，监理单位批准使用后才允许进场安装。设备开箱检验应有开箱检验记录，并在报验的时候作为报验的附件报监理单位审批。1.4设备材料到场后应妥善保管，做好防潮措施，未开箱检验的设备材料不应破坏其包装箱。已开箱检验而暂时不能安装的设备材料，应尽量恢复其包装。1.5为保证预制材料的质量，支架和钢管外形不变形，在工程施工前先搭设一个预制平台，采用12mm的钢板搭设，搭设面积为4米9米。平台的搭设要保证水平，上面用彩钢遮蔽作防雨棚。平台旁设置一个临时配电箱，配电箱的安装和使用要符合现场临时用电安全规范。2、电气预埋及与土建配合2.1施工中，电气动力、接地、避雷都存在着预埋。预埋与土建进行密切配合。2.2在土建混凝土浇注前，应确认电气预埋工作已结束，并进行专业会签后土建方可进行混凝土浇注。2.3设备基础预埋件的准确度将直接影响安装质量，所以一定要结合电气施工图和设备制造厂的安装图及设备施工图对基础的预埋件进行复核。2.4对于一些穿楼板和穿墙的线路应在浇注混凝土或砌墙时先预埋比保护管大的保护套管。2.5动力的电气预埋配管在土建施工中应同步进行，避免漏埋、错埋的发生。预埋点一定要准确可靠；有一定的标志作为以后施工寻找的依据。2.6预埋照明管内应穿14#的镀锌铁丝，动力预埋管内应穿10#镀锌铁丝。预埋管的弯头不应超过3个，90弯头不超过2个。2.7预埋管连接处不允许丝扣连接，应采用加套管焊接，不应有漏焊点，焊接处用沥青漆防腐。2.8所有的隐蔽工作须经监理，业主检查认可后方可隐蔽，且有隐蔽记录。3、接地系统的施工3.1接地系统的施工质量好坏对电力系统的安全，可靠运行和人身安全有重要的影响，施工中应严格执行GB50169-2006接地装置施工及验收规范中的规定。3.2接地系统的施工需有完整的隐蔽记录、工作接地、保护接地、防雷接地、静电接地、屏蔽接地等，接地各系统应严格按设计施工图进行施工。3.3接地系统的施工应与土建密切配合，在混凝土地面施工完成前应完成接地极和接地线的安装和连接，保证接地电阻达到设计要求值不大于4，当接地电阻不能满足时，应增加接地极的数量或添加降阻剂。3.4室内一层接地干线采用-405的镀锌扁钢，至设备的接地支线二层及以上接地线电缆桥架内的辅助接地干线采用-305的镀锌扁钢，接地极制作的角钢型号为50505；至设备或其他有接地要求的接地线中的软线连接采用16mm2或25mm2黄绿线。3.5明敷接地线应符合以下规定：3.5.1接地线的安装位置应合理，便于检查，无碍设备检修和运行巡视。3.5.2接地线的安装应美观，防止因加工方式造成接地线截面减小强度减弱容易生锈。3.5.3支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.51.5米；垂直部分宜为1.53米；转弯部分宜为0.30.5米。3.5.4接地线应水平或垂直敷设，亦可以与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等现象。3.5.5接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm。3.5.6在接地线跨越建筑物伸缩缝沉降缝时，应设置补偿器。补偿器可用接地体本身弯成弧形代替。3.5.7明敷接地线，在导体的全长度或区间段及每个连接部位附近的表面，应涂以15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹标识。当使用胶带时，应使用双色胶带。3.6桥架接地安装要求：3.6.1沿电缆桥架敷设-305镀锌扁钢。电缆桥架全长不大于30m时，不应少于2处于接地干线相连。3.6.2全长大于30m时，应每隔20m30m增加与接地干线的连接点。3.6.3电缆桥架的起始端和终点端应于接地网可靠连接。3.6.4电缆桥架连接部位采用两端压接铜鼻子的铜绞线跨接。3.7施工中应注意:3.7.1接地体的埋设深度应符合设计要求：接地极埋深不小于0.8米，接地扁钢埋深不小于0.6米；垂直接地体（极）的间距应符合设计要求：本工程设计要求间距为5米。3.7.2接地体的焊接采用搭接焊，其搭接长度符合以下规定：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢链接时，其长度为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管角钢焊接时，为了链接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。3.7.3所有构件均需镀锌，各构件间的连接均采用焊接，焊接处涂防腐漆。3.7.4接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。3.7.5每个电气装置的接地应与单独的接地线、接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。3.7.6本工程以柱内主钢筋或钢结构柱作为防雷接地引下线，需搭接良好，并做好相应的防腐处理。3.7.7接地线应有防止机械损伤和化学损伤的措施。接地线过马路时应穿钢管加以保护。过墙、过楼板、出地坪处均应加装钢管进行保护。3.7.8当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆的金属保护层和接地线应对地绝缘。3.7.9接地线的连接应采用熔焊焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。3.7.10接地线的焊接处必须清除焊渣，埋于地下的焊缝处涂以沥青漆防腐，地面上的焊缝涂以银粉漆防腐。3.7.11所有用电电气设备正常不带电的金属外壳（包括电机、盘柜及其基础、控制箱）等均应与接地网连通。且所有电气保护钢管均应可靠接地，电气保护管接地在保护管两端焊接接地螺栓，再利用多股铜芯软线压接端子与接地网连通，至电机和操作设备的电缆中备用芯作为电机和操作设备的接地线。所有装置区的工艺管道按照工艺要求均应作防静电接地。3.7.12接地系统不应作其它用途。4、电气设备的安装4.1低压开关柜安装4.1.1施工程序4.1.2开关柜基础的安装4.1.2.1开关柜基础安装前应进行详细工序交接,核对好预埋件的位置及其与地坪相对标高。4.1.2.2对开关柜进行实际测量，检查其尺寸是否与基础槽钢及设计进线孔相符。4.1.2.3开关柜基础的施工应在土建做室内地面前完成，工序交接合格后方可进行。4.1.2.4基础槽钢安装允许偏差：-不直度1mm/m; 5mm/全长-水平度1mm/m; 5mm/全长-位置误差及不平行度5mm/全长 4.1.2.5基础槽钢安装后，基础槽钢顶宜高出抹平地面10mm，手动式成套开关柜按产品要求执行。基础槽钢应有可靠接地。4.1.2.6开关柜的出库、运输4.1.2.6.1开关柜出库前施工人员应仔细阅读制造厂的技术资料，了解其内部的结构并通知有关人员进行共检，根据装箱单清点数量，检查其内外是否有损伤，开关柜的外形尺寸是否符合配电室入口处的要求等，发现问题应及时通报，并作好记录。4.1.2.6.2开关柜的运输应有专业起重人员参加，由起重人员进行装车、吊装，汽车在运输中应保持匀速，不应有大的震动和倾斜。4.1.2.6.3采用专用运输车将开关柜运到其基础上，运输过程中，开关柜的四面均应有人扶持，防止开关柜向任何方向倾斜。4.1.2.6.4柜出库过程中应将附件交给专人保管，并做好记录。4.1.2.6.5开关柜的运输应有专人指挥，统一行动，以防人身或设备事故的发生。4.1.3开关柜的安装4.1.3.1开关柜的安装应在基础检验合格后进行。 4.1.3.2开关柜就位找正后用螺栓把开关柜与开关柜间连接起来；开关柜与基础间的连接，条件具备时宜采用螺栓连接。4.1.4关柜安装允许偏差：-垂直度1.5mm/m-水平度邻盘2mm;成列盘5mm-不直度邻盘边1mm;成列盘5mm -盘间接缝2mm4.1.5开关柜安装后应及时进行内部质量检查：4.1.5.1认真阅读配电系统的原理图、接线图，发现问题应及时和有关方面联系，以免影响工期。4.1.5.2检查电器原件质量、型号、规格应符合设计及有关标准、规范要求。4.1.5.3继电保护元件整定范围应能满足设计整定值要求。4.1.5.4计量仪表刻度值范围应能满足实际需要。4.1.5.5内部配线应整齐完好，固定牢固，标识清楚且与原理图、接线图相符。4.1.5.6导电部分的电气间隙应符合规范要求。4.1.5.7电气原件固定牢固，接地良好。4.2其它电气设备的安装4.2.1其它电气设备的安装应按照电气施工图、电气装置安装工程施工与验收规范（GB50170-2006、GB50254-96、GB50257-96等）、设备制造厂说明书进行。首先对到货设备进行开箱检验，填写各种质量检验表格，不合格的产品拒绝安装。 安装数据应符合业主和设计指定的规范和图纸要求，各种误差不得超过规范的规定，如发现问题，作业人员应及时报告专业工程师，由专业工程师与设材部，总包单位，设计代表，监理工程师，业主和制造厂协商解决。4.2.2旋转电机设备安装时，当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：4.2.2.1出厂日期超过制造厂保证期限；4.2.2.2当制造厂无保证期限时，且出厂日期已超过一年；4.2.2.3经外观检查或电气试验，质量可疑时；4.2.2.4试运转时有异常情况；4.2.2.5当制造厂有特殊规定时，须另行处理；旋转电机安装施工程序见下图： (若有必要)(若有必要)4.2.3防爆电气设备的安装，防爆电气设备（如防爆动力、检修、照明箱、柱）的安装应注意下列事项：4.2.3.1防爆电气设备应有“EX”标志和标明电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌，并有国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。若无以上标志，则为非合格品，不予安装。4.2.3.2防爆电气设备的进线口电缆，导线应能可靠的接线和密封，多余进线口的弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧，使进线口密封，金属垫片的厚度不得小于2mm。4.2.3.3防爆灯具的种类，型号和功率，应符合设计和产品的技术条件的要求，不得随意更改。 4.2.3.4防爆型的电气设备，如果经检验和试验没有发现异常现象，就不要拆装，电机也不需抽芯检查。 如必须抽芯拆装时，必须保证不得损伤防爆面，无电镀或磷化层的防爆面，经清洗后应涂磷化膏、电力复合脂或204号防锈油，严禁刷漆。组装时，防爆面上不得有锈蚀层，防爆接合面的紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。4.2.3.5防爆电机的轴与孔，风扇与端罩之间在正常工作状态下不应产生碰擦，防爆非防爆动力箱的安装施工程序见下图5、电缆保护管的施工5.1装置区内电缆保护管施工既有暗埋也有明敷，施工时应符合规范电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006的要求。在施工中，电缆保护管沿工艺管架明敷，安装时为保护镀锌层，需用相对应的的镀锌角钢材料（如L50X5或L40X4等规格）作为电缆保护管安装支架，将支架焊接于工艺管架上或用膨胀螺栓固定在混凝土梁、柱上，再将管子用U形卡固定于支架上，由于采用此种安装方式，因此采用的角钢支架数量较大。电缆保护管的施工应符合规范GB50168-2006的要求，保护管的安装应注意下列事项：5.1.1安装在户外的保护管采用热镀锌钢管；安装在户内、干净、干燥非腐蚀、非防爆场所的保护管采用薄壁镀锌钢管。5.1.2电缆保护管不应有穿孔裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑，无毛刺现象。 管口宜做成喇叭形，无尖锐棱角，管子的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。 每根电缆管最多不超过三个弯头，直角弯头不超过二个。管口应用木塞或塑料布封堵，防止杂物掉入管内。5.1.3金属电缆管应在外表防腐，镀锌管锌层剥落处也应刷银粉漆。5.1.4金属电缆管应与接地线相连，电缆管埋设深度不应小于0.7米，在人行道下敷设时，不应小于0.5米。 5.1.5爆炸危险环境内的钢管配制: 防爆区域镀锌钢管需采用螺纹连接，不得采用套管焊接；螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂；螺纹的有效啮合扣数不应小于5扣。除设计有特殊规定外，螺纹连接处可不焊金属跨接线。5.1.6在电机的进线口，钢管与电气设备直接连接有困难时，钢管应相应断头，满足电缆的弯曲半径要求，断头处焊相应螺栓，用黄绿相间的绝缘铜芯线与电气设备的外壳接地。6、电缆桥架的施工本装置的电缆桥架全部采用金属热镀锌梯级式桥架，室外部分采用管廊上电缆桥架支架安装，装置内部分采用吊架和支架安装。电缆支架或桥架的施工应严格按GB50168-2006执行。施工时应特别注意以下事项：6.1电缆桥架检查注意事项6.1.1按照图纸设计要求，领用符合设计规格型号的桥架及型钢。领用材料时，外观检查桥架是否变形，镀锌漆有无脱落。桥架在运输、安装过程中，要注意保管，防止桥架变形及保护漆脱落。6.1.2测量外形尺寸与标称型号规格是否一致。6.1.3浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌（直径2以上）等缺陷，螺纹镀层应光滑，螺栓拧入。镀锌的锌层表面应光滑均匀，无起皮、气泡、花斑、划痕等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀，无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2。同一组内相邻两孔间距允许偏差0.7，任意两孔间距允许偏差1。6.2桥架支架制作安装注意事项6.2.1检查所领用的材料，是否符合图纸设计的规格型号。6.2.2检查槽钢有无明显扭曲变形。6.2.3检查型钢是否有严重锈蚀现象。检查槽钢的平直度误差应L/1000（L为型钢长度）。6.2.4下料时，切口应平正，无卷边毛刺。下料后，长短误差3mm。6.2.5对照图纸设计要求，组装符合规格型号支架。6.2.6组装支架时，档间距离偏差2mm；长度偏差3mm；宽度偏差2mm。6.2.7制作支架焊接时，应焊接牢固，无显著变形、无砂眼、咬边、虚焊，焊缝饱满。6.2.8制作完成的电缆支架横平竖直，并除净焊渣。防锈漆时要均匀，无滴流现象。6.2.9将符合设计、规格型号的支架运往现场，无显著扭曲、变形、油漆完整。6.2.10按图纸设计的标高，先安装两端支架，在两端支架上下层各拉一线绳，找出同一标高，再安装中间支架。6.2.11按设计要求安装电缆支架，固定牢固，横平竖直。6.2.12电缆支架安装后，水平高低偏差5mm；垂直左右偏差5mm。6.3桥架安装注意事项6.3.1安装前，检查桥架有无变形现象,镀锌层有无脱落。6.3.2直线段钢制电缆桥架长度超过30、铝合金或玻璃钢制电桥架长度超过15设伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。6.3.3电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小云弯曲半径见下表：电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆直径6.3.4当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53；垂直安装的支架间距不大于2。6.3.5桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。6.3.6电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表的规定：桥架与管道的最小净距（）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.56.3.7敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；6.3.8桥架需要切割时,切口要正,并用平锉将毛刺、锐边打磨光滑。6.3.9铺设桥架时，接头要对正，桥架连接牢固，横平竖直，水平方向误差全长不超过5mm，垂直度不超过3mm。6.3.10当多层桥架标高同时改变时，桥架层间距离应保持不变，桥架与桥架应保持平行。6.3.11桥架每隔1530m重复与接地导体连接一次,同时,接地导体必须有两点以上与接地网可靠连接。7、电缆敷设本单位承接的施工范围，其电缆敷设采用人工敷设的方式进行。7.1电缆的运输与保管7.1.1对照图纸和清册，领取所需电缆，并检验电缆的型号与规格应符合设计要求。7.1.2外观检查电缆盘有无机械损伤，包装应完好。7.1.3运输时严禁人货同车，电缆盘不得平放于车上。7.1.4严禁将电缆盘从车上直接推下。7.1.5要将电缆的头部包扎密封完好，避免灌进雨水，以防受潮，绝缘电阻下降。7.2电缆牌的制作7.2.1电缆牌规格要统一。7.2.2要用微机打印并压塑。7.2.3不同区域、不同系统的电缆牌应分类放置。7.3电缆敷设路径检查7.3.1核对一下电缆所经路径已完全畅通，安全保护措施已落实。7.3.2电缆路径应完全清理干净。7.3.3检查电缆路径是否有可能使电缆受损的地方，如有加以处理，并在敷设时加以注意。7.4电缆长度的确定现场实际测量电缆路径，确定电缆长度，每根电缆敷设完后，将其长度记录。7.5电缆敷设7.5.1在电缆敷设起点应由一人专门负责安排，通知所放电缆顺序、起止点、规格、型号等事项，并进行安全技术交底。7.5.2在电缆敷设终点，应由对现场比较熟悉的人负责，并做好电缆的预留长度。7.5.3在电缆易交叉的地段，应由专人负责整理电缆，以保证电缆敷设工艺。7.5.4在电缆敷设前，先检查整盘电缆的绝缘，0.6/1kV电缆及控制电缆用1000V摇表；6KV以上电缆用2500V/5000V摇表，如果绝缘有问题，及时查找原因，每根电缆敷设完毕后再检查其绝缘，查看敷设过程中有无损伤，并做好记录。7.5.5电缆敷设时环境温度应满足下列要求：7.5.5.1橡皮或聚氯乙烯护套电缆-157.5.5.2塑料绝缘电力电缆07.5.5.3电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不得使电缆在支架上及地面磨擦、拖拉。7.5.5.4电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并加以固定。7.5.5.5电缆敷设时，不同电压等级电缆应分层排布，支桥架由上到下一般依次顺序为高压、低压动、控制电缆。7.5.5.6每施放完一根电缆后，将电缆固定好。在垂直敷设或超过45。倾斜时电缆固定间距为2m。水平敷设时，在电缆首末端及转弯处加以固定，除此之外电缆固定间距为5-10m。7.5.5.7电缆敷设时，电缆与热力管道、热力设备之间的净距平行时不应小于1米，交叉时不应小于0.5米，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。7.5.6敷设时，电缆的最小弯曲半径应符合以下规定：7.5.6.1聚氯乙稀绝缘电缆10D（D为电缆直径）7.5.6.2交联聚氯乙稀绝缘电缆15D（D为电缆直径）7.5.6.3每根电缆的起始端应预留足够接线长度，并挂牢电缆牌。7.5.6.4当电缆需要直埋时，电缆表面距地面距离不小于0.7米，并且埋在冻土层以下，直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，软土或沙子中不应有石块或或其它硬质杂物。8、接线电力电缆头的制作安装应由经过培训并取得合格证的人员进行，制作时严格按工艺规程施工。电缆头两端应挂电缆号牌。8.1电缆头制作安装流程：8.2电缆头制作安装施工准备8.2.1人员配置8.2.2施工相应的材料准备8.2.3施工相应的机具、仪器准备8.2.4作业风险的分析与控制措施8.3作业内容的准备8.3.1现场施工负责人应向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。8.3.2现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场。8.3.3将电缆封口打开，用25005000V绝缘电阻表测试绝缘合格方可进入下一道工序。（使用绝缘电阻表测试绝缘应按电缆试验要求执行）。8.3.4在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头，应有可靠的安全措施。8.3.5安装户内电缆头前，在对应的柜盘或母排下按设计要求安装电缆支持角铁并接地（如柜盘有固定点且固定点与柜的连接点距离足够安装电缆头时，可以不用重复安装电缆支持角铁）。8.3.6矫直并清洁端部一段电缆。8.3.7做好防雨、防尘措施8.4剥切电缆8.4.1在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。8.4.2剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处510mm。8.4.3将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊或绑扎方式在各相铜带屏蔽上。对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。对于无铠装电缆可直接将接地线引下。8.4.4接地线截面面积不应小于下表规定电缆截面mm2接地线截面mm216及以下接地线截面可与芯线截面相同16以上12016150及以上258.5包绕填充胶：在三相三个接地点上分别绕包PVC带。在铠装绑扎地线点上绕包几层PVC带，包至衬垫层并将衬垫层全部覆盖住，在第一层防水胶带的外部再绕包第二层防水胶带，把接地线夹在中间，以防止水或潮气沿接地线空隙渗入，外形整齐呈苹果形状。8.6安装三叉手套8.6.1将使用的三芯分支套外清洁后，放到三相电缆分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条（逆时针抽掉），然后再抽出三个指管内部的塑料螺旋条，在三相电缆分叉处收缩压紧。8.6.2将电缆固定于支架上，核对相序，然后分别量出三相到设备接线孔的大约位置，在距接线孔长一点的位置约50mm处，切除多余的线芯。8.7安装绝缘件：套管将三根冷收缩绝缘套管分别套在三相电缆芯上，下部覆盖分支套指管1520mm，抽出绝缘套管内塑料螺旋条（逆时针抽掉），使绝缘套管收缩压紧在三相电缆芯上。如果需要接长绝缘套管，可以用同样方法收缩第二根冷收缩绝缘套管，第二根套管的下端与第一根套管搭接1520mm，绝缘套管顶端到线芯末端的长度应等于安装说明书规定的尺寸。8.8剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层8.8.1按安装说明书规定的尺寸剥除铜屏蔽，剥除时不得伤及半导电层、绝缘层。8.8.2按安装说明书规定的尺寸剥除半导电层，剥除时不得伤及绝缘层。8.8.3残留在主绝缘外表的半导电层，必须用细砂布打磨干净，并从高压部位往接地方向单向擦抹，不得往复进行，避免把导电粉末带向高电位。8.8.4用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙，必须平滑过渡。从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自黏带12层，绕包半导电带和自黏带时，都要先将其拉伸至其原来宽度的1/2，再进行绕包。8.8.5将电缆固定在支持角铁或柜盘固定点上。8.8.6确定线芯与设备接点长度，使用专用切削刀具按端子孔深加5mm将末端绝缘剥除，在剥切时不能划伤导体，端部削成铅笔头（倒角）状。8.9安装冷收缩绝缘件8.9.1清洁线芯绝缘，在包绕的半导电带及附近绝缘表面涂硅脂，涂硅脂时要戴专用手套。并从高压部位往接地方向单向涂抹，不得往复进行，避免把半导电带导电粉末带向高电位。8.9.2套入冷收缩绝缘件到所规定的位置（安装说明书进行操作）.8.10安装预制应力锥8.10.1用塑料胶带在电缆芯规定的位置做临时标志。8.10.2清除电缆芯线绝缘上、屏蔽带上和预制应力锥上的导电残留物及灰尘。8.10.3在电缆芯线绝缘及预制应力锥内表面涂上润滑脂，涂硅脂时要戴专用手套。将预制应力锥套在芯线绝缘上。8.11压接接线端子8.11.1压接前应核对端子尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，将接线端子安装在线芯导体上，接线端子安装孔面对电缆安装机座安装孔。接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接。8.11.2接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合规定，在压接部位，围压形成的边应在一个平面上点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.755.5倍。8.11.3当压模合拢到位后，应停留1015s 后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。8.11.4压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹。采用点压时，应将压坑填实。8.11.5用（清洁布）溶剂清洁接线端子表面。8.12二次回路接线应符合下列各项要求：8.12.1按图施工，接线正确。8.12.2导线与电器元件间采用螺栓连接，焊接或压接等，均应牢固可靠。8.12.3盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。8.12.4电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，标号应正确，字迹清晰且不易脱色。8.12.5配线应整齐，清晰，美观，导线绝缘应良好，无损伤。8.12.6每个接线端子的每侧接线宜为1根，不超过2根； 对于插接式端子不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加连接片。8.12.7二次回路接地应设专用螺栓。8.13引入盘，柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：8.13.1引入盘，柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。8.13.2铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。8.13.3用于静态保护，控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。8.13.4盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意交叉连接，备用芯长度留有适当余量。8.13.5强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。9、照明系统安装9.1本装置的照明灯具既有建筑物内的普通灯具，又有防爆区域内的防爆灯具，照明系统安装应注意以下事项：电气照明装置的安装应按设计图进行施工，不得随意更改布线路径，当必须修改时，须经原设计单位认可。9.1.1灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热，散热措施。9.1.2在变电所内，高压，低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。9.1.3公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，无专人管理的公共场所照明宜设自动节能开关。9.2金属卤化物灯安装时应符合下列要求: 9.2.1灯具安装高度宜大于5米，导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。9.2.2灯管必须与触发器和限流器配套使用。9.2.3落地安装的反光照明灯具，应采取保护措施。9.2.4嵌入顶棚内的灯具安装时应符合下列要求: 9.2.5灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内留有余量。9.2.6灯具的边框应紧贴在顶棚面上。9.2.7矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。9.2.8日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。9.3爆炸危险区域的灯具安装时应符合下列要求：9.3.1线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。9.3.2当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设；当易燃物质比空气轻时，电气线路应在较低或电缆沟敷设。9.3.3导线的额定电压必须高于线路的额定工作电压，且不得低于500伏； 导线必须敷设于镀锌钢管内，且钢管配线必须采用螺纹连接，丝口处应涂导电膏，丝口数不能小于5扣。配管所用的防爆接线盒，分线盒，活接头其防爆等级必须大于或等于灯具的防爆级别。9.3.4导线的连接必须在防爆接线盒内进行，采用螺栓连接或熔焊，不得采用绕接。9.3.5防爆照明配电箱的每个出线回路在距配电箱450mm处必须加装防爆隔离密封盒，布线完成后，用填料对管路进行隔离密封。10、插座、开关的安装本方案的插座安装指普通房间内的插座、开关的安装，插座、开关的安装高度应符合设计要求，同一室内的插座、开关安装高度差不宜大于5mm。当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。10.1插座、开关的安装应注意下列事项：10.1.1暗装的插座应采用专用盒，专用盒四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面；在潮湿场所，应采用防水防溅插座。10.1.2单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接。 插座的接地端子不应与零线端子直接连接。10.1.3同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。10.1.4开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。10.1.4开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.150.2m，开关距地面应为1.3m。10.2插座接线应符合下列要求：10.2.1单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相连，左孔或下孔与零线相连。10.2.2单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相连，左孔与零线相连。10.2.3单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序一致。10.2.4接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串连连接。11、起重机安装本工程起重机的额定电压全部为380V，从电源开关盒至起重机采用为悬吊式软电缆安装方式。即采用橡套软电缆悬吊在安全滑轨上，加装钢绳作为牵引绳。我方仅负责起重机的本体、附件安装及配合设备制造厂家试运行。起重机本体配线由设备厂家先行安装。在起重机安装中应遵照电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）执行。11.1设备安装前，先检查设备本体及附件，应符合国家现行技术标准的规定，应有合格证，设备应有铭牌；附件、备件应齐全；产品技术文件应齐全；外观无损坏、变形、锈蚀。11.2起重机电气装置的构架、钢管、滑接线支架等非带电金属部分均应涂防腐漆或镀锌。11.3起重机的每条轨道，应设两点接地，在轨道端之间的接头处，做接地跨接，接地电阻应小于1欧姆。11.4软电缆滑轨应安装平直，滑道应平正光滑，不影响软电缆的滑动，机械强度应符合要求。11.5悬挂装置的电缆夹，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离不得大于5米。11.6软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻。11.7软电缆的长度应比起重机移动距离长1520，牵引绳的长度应短于软电缆移动段的长度。11.8软电缆的移动部分两端应分别与起重机、牵引绳或滑道固定。3.12试车运行12.1电动机的试车运行应按照国家规范要求进行，在运行前应当仔细检查，符合以下要求：12.1.1建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。12.1.2电机本体安装检查完毕，应进行的试验项目已经按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006试验完毕。12.1.3电动机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常。12.1.4测量电机的转子绕组、钉子绕组、励磁回路的绝缘电阻，应符合要求。12.1.5试车前先手动盘车，转子应转动灵活，无碰卡现象。12.1.6检查电机引出线，相序正确，接线牢固，连接紧密。12.1.7电机外观无损坏，接地良好。12.1.8电机应在空载情况下做第一次启动，空载运行2小时，并记录电机的启动电流、空载电流、运行温度。在试车运行的过程中，应注意以下情况：12.1.8.1电动机运行方向符合要求，机体内无异响。12.1.8.2电动机各部位温度应符合要求。12.1.8.3电动机的双倍振幅不超过国家规定。12.1.9电动机的带负荷起动次数应符合要求：冷态时可起动两次，每次间隔不低于5分钟，热态时可起动一次，在处理事故及电动机起动时间不超过23秒时，可再起动一次。12.2起重机的试车，应按照以下规定进行：12.2.1试车前检查：接地电阻符合要求，电气回路接线正确，安全保护装置完好。12.2.2空载试运：检查运行方向是否与操作方向一致；各运行机构是否运作正常，并记录空载电流；安全保护装置与制动器的动作是否准确可靠；各电器设备是否工作正常；各运行和起升机构沿全程至少往返三次，无异常情况。软电缆的放缆和收缆应一致。12.2.3静负荷试运：逐级增加额定负荷，电气装置均应正常；12.2.4动负荷试运：按操作规程进行控制，加速、减速应符合规定；各机构的动负荷试运应在1.1倍额定载荷下分别进行，整个过程中电气装置均应正常工作，并记录各电机的运行电流值。四、技术、质量控制措施1、质量目标建设一流工程，把青海盐湖化工金属镁一体化项目50万吨/年PVC装置电气安装工程建设成符合规范、工程质量控制覆盖率100%、质量验收合格率100%、质量合格的优质工程；施工中不错用设计图纸，不违反和不错用有关规程、标准、规范；工程工序质量停检点一次合格率98%以上；单位工程一次交验合格率100%；单位工程优良率95%以上；严格标准规范要求设备、材料复验率100%；不错用设备材料，不使用不合格的原材料、构配件和设备。争创用户满意工程，争创国家优质工程。质量管理体系机构如下：2、质量保证措施施工中应严格按设计及规范施工，确保质量高标准。根据本专业的特点，特别采取好下措施：2.1对参加本项目施工的有特殊资格要求的管理人员和操作人员进行资格审查和确认，持证上岗。2.2做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。2.3施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质量检查员的确认。2.4设置专职的质量检查员，对施工质量负责。2.5对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。2.6建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。2.7现场使用的各种测试和计量仪器都要经过国家计量部门的检测，并保证在有效使用期内。2.8所有待安装的物资和设备都要进行检查，确保使用合格品。2.9施工中一定要严格按照电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）的要求进行，确保装置投入运行后的安全生产。2.10切实做好所有电气设备的金属外壳和电气管路的接地。2.11电缆到电气设备、照明灯具的进口要安装电缆密封管件，并且这些管件的型号和规格一定要符合防爆的安全要求，注意安装质量，确保电气管道和电气设备接线盒的密封性，保证即使发生意外短路情况，也不会引起火花外泄。2.12高压电缆头的施工要特别把好材料质量和制作过程中的各个关口，不留隐患。2.13电缆切割后，应及时封口，防止潮气进入电缆内部。2.14制定并确认、三级质量控制检查点，将施工过程中，对工程的使用性能、安全、寿命、可靠性等有重大影响的施工部位和对下道工序的质量形成有较大影响的工序，设置质量控制检查点。同时，按影响产品质量形成的重要程度，将其划分为、三个等级，把管理人员的职责规范化地确定下来，做到既全面控制施工过程，又有重点地控制工序质量（详见下表）。电气三级质量控制点序号检 查 点等 级备 注1图纸会审A1、R2施工仪器检查B、R3技术方案审批A2、R4设备材料检查A2、R5接地电阻试验B、6隐蔽工程记录2、7绝缘电阻试验B、8绝缘强度试验2、9防爆、防护、密封检查B10受电试验2、R11电机空载试验2、12照明试验B、R13继电器设定、14电气设备的功能试验B、R15电气连锁调试B、R16火警系统试验2、R17盘柜安装检查2、R18交流电动机安装检查2、R19变压器安装检查2、R20高压开关柜安装校验2、R21直流系统/不间断电源（UPS）安装检验2、R22电缆敷设与绝缘检测2、R23交流、直流电动机试验记录B、R24电流、电压试验记录B、R25电流、电压继电器试验B、R26桥架安装B、R27电伴热安装B、R28时间继电器安装、试验B、R29氧化锌避雷器试验B、R30交流耐压试验B、R31隔离开关负荷开关安装B、R32真空断路器试验B、R33蓄电池充放电B、R34交工资料整理、交工A1、R工序质量控制检查分为A（包括A1、A2）、B、C三个等级，对每一个等级必须进行严格的检查。本工序质量控制点的设置划分将以建设单位的统一管理规定为原则。本质量控制等级的检查应严格按照下列规定：2.14.1 A1级，应由IPMT管理部门、装置项目部（业主）、监理公司、施工承包商共同检查。2.14.2 A2级，应由装置项目部（业主）、监理公司、施工承包商共同检查。2.14.3 B级，监理公司、施工承包商共同检，业主选择性参加。2.14.4 C级应由施工承包商的质检部门进行检查。五、HSE管理体系及措施1、现场安全组织机构2、全、文明生产责任制（1）每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。（2）在组织施工生产上，必须保证由本队施工人员施工作业，必须有本施工队领导在现场值班，不得空岗、失控。（3）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向施工管理人员汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术人员审批签字后实施，否