伊春高加技术协议.doc

伊春高加技术协议 华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程高压加热器技术协议2第一章总的要求1本技术规范书适用于华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程的高压加热器，它包括高压加热器本体及其它辅助设备的设计、结构、性能、制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。 2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合技术规范书和相关的国际国内标准的优质产品。 3如招标方有除技术规范书以外的其他要求，以书面形式提出，经双方讨论后载于技术规范书。 4投标方对高压加热器的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。 分包（或采购）的产品制造商事先征得招标方的认可。 5本技术规范书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 6本技术规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。 未尽事宜由双方协商解决。 7在合同签订后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 8本工程采用KKS编码系统，投标方根据招标方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。 华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程高压加热器技术协议3第二章工程概况1厂址简况华能伊春热电厂位于黑龙江省伊春市规划工业区内，伊春位于黑龙江省东北部小兴安岭腹地，地处北纬4628至4921，东经12742至13014。 北部以黑龙江中心航线为界，与俄罗斯隔江相望，边境线长249.5km，是中国东北边疆的重要门户。 市辖区南北长329km，东西宽125km。 全市行政区划面积32759km2，林业施业区划面积386x104hm2。 伊春河流域地处中温带大陆性季风气候区。 厂址位于伊春河右岸。 厂址西侧、北侧两面临伊春河。 2工程概况本期建设2350MW等级超临界燃煤湿冷机组。 3气象条件平均气温0.9极端最高气温36.3（1982年7月8日）极端最低气温-43.1（1970年1月3日）平均气压985.2hPa平均风速2.2m/s平均降水量650mm最大一次降水量133.1mm（历时1天，1990年8月13日）最大年降水量995.5mm（1985年）最小年降雨量489.2mm（1986年）平均年蒸发量1002.4mm无霜期87d平均结冰日数197.3d平均结冰日期9月24日平均终冰日期5月10日最大冻土深度290cm最大积雪深度34cm根据伊春气象站1971年xx年风向频率资料，统计伊春气象站的累年夏季、冬季、全年的风向频率全年主导风向W夏季主导风向E、SE冬季主导风向W根据中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-xx）和中国地震动参数区划图（GB18306-xx）可知，厂址地震动峰值加速度为0.05g（相对应的地震基本烈度为6度），华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程高压加热器技术协议4地震动反应谱特征周期为0.35s。 4汽轮发电机组运行条件机组运行方式机组能以定-滑-定和定压运行方式中的任何一种方式运行。 5机组负荷性质机组主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力。 能满足锅炉负荷为40%B-MCR及以上时，机组投入全部自动装置、不投油、全部燃煤的条件下长期安全稳定运行的要求。 6厂内压缩空气气源电厂内设检修用和控制用压缩空气站，压缩空气供气压力0.40.7MPa（g），最高温度为50。 7电源条件7.1交流高压6kV，50Hz7.2交流低压380V/220V，50Hz。 7.3直流动力电源DC220V7.4直流控制电源DC110V华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程高压加热器技术协议5第三章标准和规范1高压加热器的设计、制造所遵循标准按以下原则执行1.1凡按引进技术设计制造的设备，按引进技术相应的标准和相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。 1.2以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。 1.3在按以上技术标准设计制造的同时，还满足最新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。 1.4在按相应技术标准设计制造的同时，还满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。 1.5如果技术规范书中存在某些要求高于上述标准，则以技术规范书的要求为准。 2在与上述标准不相矛盾的情况下，投标方设备符合下列标准的规定。 (1)GB150xx压力容器 (2)GB1511999管壳式换热器 (3)JB/T819099高压加热器技术条件 (4)GB699-88优质碳素结构钢技术条件 (5)GB3077-88合金结构钢技术条件 (6)GB3274-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 (7)GB3280-92不锈钢冷轧钢板 (8)GB4237-92不锈钢热轧钢板 (9)GB4238-92耐热钢板 (10)GB713-xx锅炉压力容器用钢板 (11)GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管 (12)GB13296-91锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 (13)GB9112-88钢制管法兰类型 (14)GB91139128-88钢制管法兰 (15)GB228-87金属拉伸试验方法 (16)GB229-84金属夏比(U型缺口)冲击试验方法 (17)GB232-88金属弯曲试验方法 (18)GB3323-87钢熔化对接接头射线照相和质量分级 (19)中华人民共和国质监总局固定式压力容器安全技术监察规程 (20)GB3963-85压力容器锻件超声波探伤 (21)GB12242-89安全阀性能试验 (22)GB12348-90工业企业厂界噪声标准华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程高压加热器技术协议6 (23)JB755-85压力容器锻件技术条件 (24)JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定 (25)JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程 (26)JB4726-94压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 (27)JB/T4730-xx承压设备无损检测 (28)JB4782-94压力容器用不锈钢锻件 (29)JB2536-80压力容器油漆、包装、运输 （30）ASME锅炉与压力容器规范，第部分 （31）ASME PTC12.1给水加热器动力试验规范 （32）美国传热学会HEI表面式给水加热器标准 （33）ANSI/ASME-B31.1动力管道3除上述标准外，投标方设计制造的设备还满足下列最新版本规程(但不低于)的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版)电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)火电工程启动调试工作规定火力发电厂设计技术规程华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程高压加热器技术协议7第四章技术规范1高压加热器设计条件1.1本期工程共安装2350MW国产超临界燃煤机组。 1.2高压加热器结构型式卧式表面式加热器1.3高压加热器的各运行工况条件见附件汽轮机热平衡图。 1.4高压加热器运行方式滑压运行1.5高压加热器采用大旁路系统，事故时高加同时解列。 1.6高压加热器换热面积由投标方计算确定，按热平衡图TMCR工况为设计工况，并留有10的换热面积余量。 并且校核在汽轮机阀门全开（VWO）工况的给水流量（对具有FCB功能的机组，还应加上高压旁路所需的喷水流量）下流速不超过标准的规定值。 1.7进入加热器的给水水质资料水中含氧量7g/l PH值9.09.6硬度0mol/l Fe5g/l Cu2g/l SiO210g/l Na+3g/l氯离子5g/l2设备安装地点HP-1锅炉框架12.6m层、HP-2和HP-3号高加布置在汽机房11.6层。 （暂定）3招标方提供的高压加热器设计数据（由于主机未招标，此数据仅供参考）单台机组HP- 1、HP- 2、HP-3各1台名称单位加热器编号HP-1HP-2HP- 31、加热器型式卧式、U形管、水室半球形 2、加热器数量台111 一、汽机调节阀全开（VWO）工况给水1流量t/h1110111011102进口压力（初步计算值）MPa30.330.430.53进口温度257.9219.1181.24进口热焓KJ/kg1124.6948.1784.75出口温度284.1257.9219.16出口热焓KJ/kg1250.01124.6948.17最大允许压降MPa0.10.10.1华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程高压加热器技术协议8名称单位加热器编号HP-1HP-2HP-38最大允许流速（水温16时）M/s2.42.42.49设计压力（管侧）MPa(g)35353510设计温度（管侧）31029024511试验压力（管侧）MPa(g)43.75抽汽12流量t/h71.6889.1558.7313汽机抽汽口压力（压降3%）MPa6.664.542.2814进口温度374.5325.2476.415进口热焓KJ/kg3094.23011.93411.316最大允许压降（每段）MPa0.0350.0350.03517最大允许流速m/s55555518设计压力（壳侧）MPa(g)7.55.42.519设计温度（壳侧）390/290350/270490/22520试验压力（壳侧）MPa(g)9.757.023.25进入加热器的疏水21流量t/h/71.68160.8422温度/263.4224.623热焓KJ/kg/1152.1965.2排出加热器的疏水24流量t/h71.68160.84219.5625温度263.4224.6186.826热焓KJ/kg1152.1965.2793.227疏水端差5.65.65.6 二、汽机最大连续运行（TMCR）工况给水1流量t/h1057105710572进口压力MPa30.330.430.53进口温度255.1216.7179.34进口热焓KJ/kg1111.5937.6776.05出口温度280.8255.1216.76出口热焓KJ/kg1233.71111.5937.6抽汽7流量t/h66.3983.7455.298汽机抽汽口压力(压降3%)MPa6.334.332.189进口温度368.2320.0476.410进口热焓KJ/kg3084.33003.63412.5进入加热器的疏水华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程高压加热器技术协议9名称单位加热器编号HP-1HP-2HP-311流量t/h/66.39150.1312温度/260.6222.313热焓KJ/kg/1138.2954.3排出加热器的疏水14流量t/h66.39150.13205.4215温度260.6222.3184.816热焓KJ/kg1138.2954.3784.4说明1）高压加热器给水侧通流能力按VWO工况给水流量的110，水侧流速需满足HEI标准。 2）招标方提供投标方汽轮机热平衡图一套供投标方设计选型之用。 上述工况如有变化设计院另行提供。 4技术要求4.1设备性能要求4.1.1高压加热器能在最大工况点长期连续运行，同时又能满足各种运行工况给水加热的需要。 4.1.2高压给水加热器为卧式表面凝结型换热器，且按TMCR工况下热平衡图中管侧流量为基准，并留有10%的换热面积裕量。 最大管侧流速根据阀门全开VWO工况热平衡图与HEI标准确定，以避免损坏管子。 当有10%堵管时，投标方仍保证高压给水加热器的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工况下加热器疏水端差和给水端差的要求。 投标方向招标方提供堵管施工工艺。 4.1.3所有高压给水加热器在任何非正常工况下均能良好运行。 保证水室入口、管束入口、壳体内部等部件无过度磨蚀。 并保证在所有负荷下能平稳运行，而且无过大的噪音、振动和变形。 投标方充分考虑三台高加（疏水冷却段、凝结段、蒸汽冷却段）相互之间的匹配问题，以保证整套高加能安全可靠的运行。 4.1.4高压给水加热器壳体为全焊接结构，并考虑全真空与抽汽压力对设备的影响，高压加热器能承受管道的推力和力矩。 4.1.5高压给水加热器汽侧装设泄压阀（采用进口产品），用于管子破损时保护壳体不受损，该泄压阀的最小排放容量为10%的给水流量或一根传热管完全断裂时，在内外压差的作用下，两个断口侧给水量，两者之间取较大值，并应符合HEI标准。 泄压阀采用DRESSER、LIK、CROSBY分别报价，以最高价计入总价，最终由业主确定，投标方负责与配套厂家进行技术协调等事宜。 4.1.6高压给水加热器的水侧装设泄压阀（采用进口产品），用于当加热器的进水阀与出水阀关闭且汽侧存有抽汽时，保护加热器不会因热膨胀而超压。 接管内径应不小于20mm。 泄压华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程高压加热器技术协议10阀采用DRESSER、LIK、CROSBY分别报价，以最高价计入总价，最终由业主确定，投标方负责与配套厂家进行技术协调等事宜。 4.1.7为确保电厂的安全可靠，所有高压给水加热器及其附属装置能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。 至少包括 （1）高压加热器的内部和外部运行中出现的最高压力及其压力波动； （2）高压加热器的管侧、壳侧热胀力； （3）高压加热器的运行或试验情况下设备自重及水重、管道重量、保温重量、附加荷载； （4）安全阀开启时的反作用力和力矩； （5）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩； （6）支座反力； （7）地震载荷。 4.1.8投标方提供对应于满负荷、部分负荷等各工况的加热器特性曲线。 4.1.9管子的支撑板和挡板有足够的数量，以防止在所有运行工况下管子的振动，支撑板和挡板允许有自由滑动的裕度。 4.1.10高压加热器壳侧压力降小于相邻两级加热器间压差的30%，每台高压加热器壳侧每段的压力降不超过0.035MPa。 三台高加管侧总压力降小于0.3MPa。 4.1.11采用U形管式高压加热器，管侧水速在水温16时，无论采用何种管材，均不大于2.4m/s。 4.1.12高压加热器投入运行时，满足机组负荷变化速度的要求，并满足给水温度变化率在升负荷时能达到3/min，降负荷时能达到2/min，而不影响高加的安全和寿命。 4.1.13泄压阀由投标方提供，在出厂之前做试验，整定并加标签（标签内容包括编号、整定压力、排放量等参数），在投运前，投标方负责进行校验整定。 4.1.14水侧设计压力符合HEI标准，还考虑给水泵超速后跳闸最大转速时的给水压力，并有相应裕量。 给水泵出口设计点压力31MPa（暂定），关死点压力为37.5MPa（暂定）。 4.1.15高压给水加热器汽侧能承受如下运行参数，并留有相应的裕量1）高压给水加热器汽侧运行压力能承受汽轮机阀门全开（VWO）工况热平衡图上的汽机抽汽压力的110%或115（2号高加），并有相应的裕量，保证整个寿命期长期安全运行。 2#高压加热器汽侧还考虑在中压联合汽门试验时，加热器汽侧泄压阀动作的情况。 2）高压给水加热器汽侧的运行温度能承受（VWO）工况热平衡图中汽机抽汽参数等熵求取在设计压力下的相应温度，并有相应的裕量。 在TMCR工况下抽汽管道阻力详见热平衡图及说明。 4.1.16加热器疏水冷却段有足够的深度,当最低水位时保证水封不破坏。 最低和最高水位间至少有150mm的高度，其中100mm为水位控制变化范围。 4.1.17疏水出口管内的水速不大于1.2m/s；当疏水为饱和疏水且水位不受控制时，其疏水管内水速不大于0.6m/s。 华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程高压加热器技术协议114.1.18疏水进口管内的介质流速。 1）双相流体的质量流速应不大于下列两者中的小值G=77.16?；G=1220 (2)2）疏水进口扩容后的蒸汽流速应不大于45.7m/s，且蒸汽质量流速不大于式 (3)计算值G=38.58? (3)4.1.19蒸汽进口管内的蒸汽流速不大于式 (4)计算值?487009.p (4)上三式中G质量流速，kg/(m2s)；扩容后的蒸汽密度，kg/m3；蒸汽流速，m/s；p蒸汽进口管处的蒸汽压力(绝对)，MPa。 4.1.20寿命要求投标方保证在不要求更换管束和其它主要部件的条件下，能安全、经济运行30年。 设备使用寿命不少于30年。 高加及其附件的使用寿命，考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。 所配阀门的使用寿命符合国家有关标准。 4.1.21噪声控制投标方提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。 最大允许的噪声水平为离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。 4.1.22水位开关接管母管接口不小于50mm，水位平衡连接管跨装在控制水位的上下方，以保证在任何运行工况下全量程的水位测量，并在图纸上说明允许加热器水位变动的极限位置。 4.1.23投标方提供就地水位计及其连接附件、阀门等。 4.1.24由于高加采用大旁路系统，高压加热器保证具有高的可靠性和投运率。 同时，投标方提供高加结构性数据并提供相关技术配合，以便招标方采购高加大旁路。 4.1.25当相邻较低压力的加热器解列时，上游的加热器能适应由此增加的汽侧流量或上游的加热器疏水停止疏入本加热器而能持续地运行。 4.1.26设有内置式蒸汽冷却段的高压加热器疏水端差（DCA）不小于5.6。 4.1.27设有内置式蒸汽冷却段的高压加热器给水端差（TTD）不小于2。 无蒸汽冷却段的高压加热器端差不小于1。 4.2设备结构要求华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程高压加热器技术协议124.2.1高压加热器型式采用卧式U型管管板式结构。 4.2.2高压加热器壳体为全焊接结构，并有足够刚度。 高压加热器及其附属装置能承受机组在各运行工况可能存在的同时作用的最严峻的受力组合。 这些受力包括内部和外部设计压力、设备存水重量、管道作用力、保温重量、附加荷载以及安全阀推力等的影响。 设计温度能承受汽侧设计压力下的饱和温度再加上20，并能承受汽侧最大的温度及其温度波动。 4.2.3高压加热器壳体设有现场切割线，并给以标明，现场切割部位内衬不锈钢保护环，便于现场切割筒体，检查内部设备。 4.2.4高压加热器由内置式过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成。 4.2.5高压给水加热器内有合适的水容积，用于疏水水位的控制，并确保在所有运行工况下，疏水冷却段的管束均淹没在疏水中。 同时能在适当控制疏水水量的前提下，使加热器内积水的表面积暴露最小，以便减少在汽机甩负荷时疏水扩容后倒入汽机。 4.2.6在启动过程和机组连续运行工况中，为去除集聚在蒸汽死区的非凝结气体，在加热器内装有足够的排气接管和内部挡板，其排气量按进入加热器汽量的0.5%设计，管内径足够大，满足排气要求。 启动排气接管与连续运行所需的排气接管分开，投标方负责高压加热器本体内排气系统的布置与尺寸设计，使得存在游离氧时，不腐蚀高压给水加热器。 4.2.7所有疏水与蒸汽入口处，均装设冲击板，以保护管束。 冲击板、护罩和其它用于防止可能发生的冲蚀的内部零件，其材料为不锈钢。 4.2.8高压给水加热器的管束，不管其材料类别如何，管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。 投标方采取严格有效地措施，防止管束与管板连接处产生裂缝和泄漏，并采用先进的氦检漏技术，确保每根管子与管板连接强度及严密安全可靠。 4.2.9装设足够数量的管束支撑板与隔板，且间距合适，避免所有运行工况下发生管束振动。 支撑板与隔板的装配允许自由滑动。 支撑板与管板上的管孔，与管束同心，且管孔经绞孔与两侧倒角处理，以防管束被划伤。 4.2.10每台高压给水加热器上的所有接管，均伸出加热器表面或壳体外径300毫米，并提供保温附件。 接口管座坡口由投标方加工好，投标方保证高加接口尺寸满足招标方要求。 4.2.11每台高压给水加热器设有方便的通道,以便进行管板与管口检查。 所有的孔门绞接并开关方便。 高压给水加热器装有自密封型的人孔盖4.2.12牵引挂耳按需求装设在高压给水加热器壳体上，以便解决壳体或管束移动问题，对于水平安装的高压给水加热器，水室上将装有固定支撑，而壳体的可移动部分上装有滚子型支撑托架，托架上装有预制的钢滚子。 4.2.13加热器的传热管采用无缺陷的管材，凡有缺陷的管材均不允许采用，也不采用环焊缝来接长管子。 4.2.14高压给水加热器上装有充氮保护接口。 水室有一个化学清洗口。 4.2.15高压给水加热器的汽侧和水侧均设有放水阀，用于停运和检修时泄压和排尽积水。 4.2.16高压给水加热器水侧有注水门，并在管系的最高点有放气阀，用于注水时排放管系内华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程高压加热器技术协议13的空气。 4.2.17设备制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。 4.2.18投标方提供管接头与加热器支座的定位尺寸与实物尺寸的误差不超过3mm。 4.2.19为避免高温蒸汽对管板及筒壳的热冲击，过热蒸汽冷却段需用包壳板、套管和遮热板将该段密封。 4.2.20为防止传热管口被高温水的冲蚀而损坏，对采用碳钢管的高压加热器在管口处内壁衬厚度不小于0.3mm的不锈钢套管，并加装带有喇叭孔形管防冲蚀的防冲板。 4.2.21U型管的最小弯曲半径大于1.5倍的管子外径，且圆度偏差不大于管子名义外径的10%。 4.2.22为防止U形管在冷弯过程中造成的应力腐蚀裂纹，投标方对U形管进行退火热处理，以消除其应力。 4.2.23U形管进行100%无损检测。 4.2.24高加设置正常和危急疏水口及相关附件。 4.2.25高加的所有接口均满足招标方管道所传递过来的力及力矩。 4.2.26高加出入口水室隔板密封面平整，密封垫选用特殊材质，保证出入口水室隔板不漏泄。 4.2.27投标方的设备与招标方的系统之间的接口。 （以下接口规格为设计院管道的接口尺寸及材质，接口规格及材质只为暂定）HP-1高压加热器序号接口名称接口类型接口管尺寸接口管材料备注1给水进口焊接OD406.4X4015NiCuMoNb52给水出口焊接OD406.4X4015NiCuMoNb53蒸汽进口焊接273X1820G4正常疏水出口焊接219X1220G5危急疏水出口焊接219X1220G6疏水入口焊接/7安全阀接口法兰/8人孔9水侧排水口焊接10水侧启动排气口焊接11壳侧运行排气口焊接12壳侧启动排气口焊接13壳侧排水口焊接14壳侧充氮及化学清洗入口焊接15危急疏水调节阀出口焊接273X915CrMo调节阀订货用华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程高压加热器技术协议14HP-2高压加热器序号接口名称接口类型接口管尺寸接口管材料备注1给水进口焊接OD406.4X4015NiCuMoNb52给水出口焊接OD406.4X4015NiCuMoNb53蒸汽进口焊接273X12204正常疏水出口焊接273X11205危急疏水出口焊接273X11206疏水入口焊接219X1620G7安全阀接口法兰/8人孔9水侧排水口焊接10水侧启动排气口焊接11壳侧运行排气口焊接12壳侧启动排气口焊接13壳侧排水口焊接14壳侧充氮及化学清洗入口焊接15危急疏水调节阀出口焊接273X915CrMo调节阀订货用HP-3高压加热器序号接口名称接口类型接口管尺寸接口管材料备注1给水进口焊接OD406.4X4015NiCuMoNb52给水出口焊接OD406.4X4015NiCuMoNb53蒸汽进口焊接325X1315CrMo4正常疏水出口焊接325X7.5205危急疏水出口焊接325X10206疏水入口焊接219X1620G7安全阀接口法兰/8人孔9水侧排水口焊接10水侧启动排气口焊接11壳侧运行排气口焊接12壳侧启动排气口焊接13壳侧排水口焊接14壳侧充氮及化学清洗入口焊接15正常疏水调节阀出口焊接325X1020调节阀订货用华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程高压加热器技术协议1516危急疏水调节阀出口焊接325X1315CrMo调节阀订货用上表中的接口只是主要接口。 由于投标方供货的设备部件将与招标方的管道相连，为了方便管道过渡以及避免在现场焊接异种钢，投标方将按要求为每个接口部件，与焊接的管材建立相适应的焊接端部，焊接端部与设备部件之间的焊接以及热处理在制造厂完成。 关于壁厚问题，每一个过渡件和焊接端头，都适于接口处较大的壁厚，管接口的坡口事先做好。 4.3材料与焊接4.3.1投标方对设备本体与附件的材料的选择负有完全责任。 投标方合理地选择加热器筒体、管束及附件的材料，材料的使用和设备各零部件的使用条件相适用。 4.3.2投标方按有关国标或制造厂选用的标准给出主要零部件材料牌号，当没有这些牌号时，标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。 4.3.3高压给水加热器所采用的所有材料能适应恶劣工况。 投标方给出主要部件/部套和重要区域所用的材质。 所有加热器的壳体、水室、管板、U形管、接管座等受压元件的材料，有内容完整的质量保证书。 4.3.4高压加热器的材料符合ASME标准中第部分或GB150-1998钢制压力容器第四章及相关规定的材料要求。 4.3.5在高pH值工况下，避免使用对氨腐蚀敏感的合金。 4.3.6材料进厂进行材料试验，保证材料的化学、物理性能指标满足设计要求。 4.3.7换热管采用SA-556GrC2材质。 管束要求进口。 4.3.8投标方对包括高压加热器壳体与管束在内的设备，在制造、运输、现场保管期内所用的防腐保护系统予以说明。 4.3.9主要零部件材料表零件名称材料名称标准代号筒体15CrMoR/Q345GB713-xx水室13MnNiMoR GB713-xx管板20MnMo NB/T47008-xx隔板Q235-A GB713-xxU型管束SA-556Gr.C2ASME卷防冲挡板06Cr19Ni10GB713-xx4.3.10高压加热器的焊接由持有锅炉压力容器焊工合格证书的人员担任。 所有焊接与修补焊接工艺以及所采用的焊机均是合格的，即符合ASME标准中第部分与第部分或GB150-1998第十章要求。 母材需要进行冲击试验时，可对焊接工艺鉴定试验的试样进行冲击试验。 4.3.11焊接按ASME标准中第部分或GB150-1998第十章要求进行焊后热处理，所有用于工艺鉴定所采用的试验板材，进行焊后热处理，满足焊成件所计划的总累计热处理时间。 华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程高压加热器技术协议16设备在制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。 4.3.12设备焊接完毕进行形状尺寸及外观检查,合格后按GB150-1998钢制压力容器第10章10.8条及10.9条的要求进行无损检测及压力试验。 加热器的无损检测明确标注，检测记录存档供招标方必要时查阅。 对于管子与管板的连接方式，按现有成熟的焊接和全程液压胀管工艺进行操作。 4.3.13投标方在工厂内完成高压加热器本体内全部异种钢的焊接，并提出管板与管子的焊接要求，提供保温钩钉。 4.3.14招标方给水管道管径为OD406.440，材质为15NiCuMoNb5，如果招标方给水管材质和口径与设备接口不一致，投标方在厂内焊接材质为15NiCuMoNb5的过渡管段，以满足现场同口径、同材质焊接。 4.3.15高加壳侧、管侧排气、放水、充氮阀用双道阀门。 4.3.16与流体接触的所有设备和附件都不用铜及铜合金制造。 4.3.17由于投标方供货的设备部件将与招标方的管道相连，为了方便管道过渡以及避免在现场焊接异种钢，投标方将按要求为每个接口部件，与焊接的管材建立相适应的焊接端部，焊接端部与设备部件之间的焊接以及热处理在制造厂完成。 关于壁厚问题，每一个过渡件和焊接端头，都适于接口处较大的壁厚，管接口的坡口事先做好。 4.3.18管束与管板采取先焊接后全程液压胀接工艺技术。 管子与管板连接角焊接接头为内凹式结构，给水不易直接冲刷焊接接头，焊接接头受力好，熔池深，不易泄漏。 此工艺与不锈钢防磨套管保护及防冲压板等配合使用，对管束入口处可达最佳保护效果。 焊接采用三遍焊接的工艺方法第一遍先填丝焊，消除管子与管板间的间隙，使后面的焊接不会产生气孔；第二遍填丝焊，保证焊接强度，这样就很好地保证了管端焊的质量。 胀接工艺说明如下管子与管板胀接采用最先进的液压全程胀接技术，属柔性胀接，换热管受力均匀，对换热管的损害很小，可以全程胀接，而且可以重复胀接，满足拉脱力及密封要求。 先焊后胀能最大可靠地保证焊接质量，不会产生气孔。 4.4仪表控制要求4.4.1卖方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100（单支），热电偶采用K分度；模拟量信号为420mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为220V AC，3A、220V DC，1A。 不使用非标准测量元件。 所有仪表采用国家法定计量单位。 所有测温元件为非接地型，所有现场就地仪表设备满足IP56防护等级。 4.4.2高压加热器上用于就地仪表的接管咀与测孔的位置保证在流体介质稳定测量和/或读数具有代表性的，且便于安装维护的位置，并符合有关规定。 水位测量所用的测孔是彼此分开设置，数量为6对。 4.4.3卖方向买方提供高加性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。 对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方无条件地为其提供安装接口。 4.4.4卖方配套供应的仪表和控制设备范围及选型由买方认可，这些仪表和控制设备安全、华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程高压加热器技术协议17可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对热力系统控制的整体设计方案相协调。 4.4.5所供阀门能满足热工控制的要求，阀门执行机构为气动，卖方提供的阀门气动执行机构选型能在失电、失气、失信号的情况下不使工艺系统向恶化的方向发展。 气动执行机构包括相关附件（包括过滤器、减压阀、电气转换器和电磁阀、保位阀等）。 调节型电动执行机构配有进口伺放一体化执行机构，以便接受DCS的420mA指令。 进口气动阀门执行机构按SMC、Fisher、STI、PECKWOMY报价，电动执行机构按（SIPOS 5、ROTORK、PECKWOMY）并由买方最终确定。 所有开关型阀门执行机构选用国产引进型产品的三个生产厂家（温州瑞基、扬修、天二通），在全开全关位配有四开四闭行程开关和力矩开关，接点容量至少为220VAC、3A。 所有调节型阀门执行机构提供2线制传输的420mA位置反馈信号和接收DCS发出的420mA指令信号。 对于需要快开/快关的调节型阀门，还提供开关方向行程开关和接受DCS的开、关接点（无源）指令信号。 4.4.6为防止在高加中流量分层，卖方提供的仪表接口和一次门位置保证介质的测量值和读数具有代表性。 测量值和读数应能真实反应水箱的实际水位，选用具有全工况条件下液位精确测控功能；模块化结构设计，连续测控技术，能够对测量系统的温度漂移进行自动补偿，全温度范围测量系统温漂不超过0.1pF；能够对液相介质介电常数变化、汽相介质介电常数变化同时进行自动补偿，无需现场标定；并防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。 将所有水位（即正常水位、高水位、高高水位、高高高水位、低水位）标在各高压加热器的外壳上和图纸上。 汽水系统上所有取样测点均配供一次门（温度测点除外），对于温度大于200或压力大于4.0MPa的测点，要求配两个隔离门，并采用进口产品。 就地指示水位表采用磁翻转式，就地温度表为万向型。 4.4.7高加正常疏水和危急疏水调节阀采用气动调节阀，由卖方成套供货（包括执行机构），且为进口产品，投标方按不少于三个供货商分别报价（正常疏水调节阀分别按角式和直通式报价，危急疏水阀按直通式报价），以最高价计入总价，由买方做最终确认，投标方负责与配套厂家进行技术协调等事宜。 4.4.8正常疏水和危急疏水调节阀包括气动执行机构及附件，卖方提供有关的接口参数及要求、安装和使用说明书、运行和控制要求等资料。 正常疏水调节阀具有快关和快开功能，危急疏水调节阀具有快开功能，执行机构留有与DCS的接口。 4.4.9卖方提供加热器运行所需的所有压力表和双金属温度计，压力表和双金属温度计表盘直径为100mm。 4.5.10液位接口，液位开关均由卖方供货。 由卖方提供的液位接口、液位开关具有耐高温性能，接口具有保温措施，不因环境温度高而影响测量精度，液位开关选用动作准确可靠的进口开关量仪表。 4.4.11随高加提供的就地指示表、开关量仪表、测温元件符合国际标准。 不选用国家宣布的淘汰产品。 符合控制监视系统的需要，并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程高压加热器技术协议18腐蚀的有关要求。 所供的仪表控制设备得到招标方的确认。 4.4.12提供足够的资料以说明对系统的控制要求，控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据，包括系统运行参数的报警值和保护动作值。 4.4.13对随系统提供的热工设备（元件），包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都有详细说明，注明安装地点、用途及制造厂家。 特殊检测装置提供安装使用说明书。 4.4.14投标方提供一套完整的就地仪表和控制设备。 其中包括就地液位计、就地压力表、就地温度表。 并提供远方指示和控制输出接口。 投标方提供的就地温度计应采用可抽芯的万向型双金属温度计（M272），表盘尺寸100，就地压力表尺寸150（M201.5）。 4.4.15投标方在技术规范中，提供详细的仪表清单（包括设备型式或规范、数量、制造商、用途）及测点清单（包括数量、测点位置、用途、测量范围、报警及保护设定值等）。 4.4.16高压加热器上留有用于就地仪表、水位测量的接管咀，测孔的位置保证在流体介质稳定测量和/或读数具有代表性的，且便于安装维护的位置，并符合有关规定。 水位测量所用的测孔是彼此分开设置，并有足够的数量。 4.4.17每个高加投标方提供三个单室平衡容器，6对液位接口及一次门（磁翻板除外）。 接口形式 （1）水位接口管长为50mm； （2）压力表接口为DN10；4.4.18招标方只提供就地仪表电源220VAC（单相）；动力电源380VAC（三相四线制），投标方所需其它等级的电源由投标方自行解决。 4.4.19报警、联锁和保护输出的开关接点容量为220VAC，5A,模拟量信号为420mADC。 4.4.20随机组成套供货的电动装置、电动执行机构、气动执行机构等按智能一体化系列产品。 4.5随机供应的阀门要求4.5.1投标方提供的阀门均符合国标，或ANSI B16. 34、ANSI B31.1以及AWWA标准。 4.5.2阀门选用的压力、温度等级符合相应的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。 4.5.3所有阀门及附件都应操作灵活，关闭严密，开启和关闭速度稳定。 4.5.4所有测量接口配供一次门，用于压力表或压差表的一次门采用截止阀；水位仪表的一次门用截止阀，以便于清洗水位计和连接管。 对压力大于4MPa或温度超过300的疏放水、放气阀门、仪表阀门及管接装设两道门，并选用进口产品。 所有仪表一次阀门要求进口。 4.5.5每只阀门都带有就地开度指示表，还在阀门上明确标明流动方向。 对于“锁于开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门，带有能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。 4.5.6所有法兰连接的阀门提供连接反法兰和全部连接附件，法兰垫片采用金属石墨缠绕垫片。 4.5.7凡投标方需从国外进口的阀门，列出详细清单，并单独报价。 进口阀门不得使用合作华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程高压加热器技术协议19生产的产品，采购阀门的范围、规格、生产厂家、产地由招标方认可。 4.5设备性能保证4.5.1设备的性能满足本技术规范书的要求。 4.5.2投标方保证的技术指标为加热器的给水端差、疏水端差、给水温升、水侧及壳侧压降。 投标方提供的设备在设计工况参数下运行时保证满足下述性能数据项目1#高压2#高压3#高压备注管侧压力降(MPa)0.10.10.1汽侧压力降（每段）(MPa)0.0350.0350.035给水（上）端差