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设备保养制度1、保养目的以预防为主，做到防患于未然，经常性的保养与定期性的维护相结合，从而保证设备的长期、安全、高效、稳定运行，提高运行人员的责任心和积极性、主动性以及发现问题，分析问题，解决问题的能力。2、 保养分类2.1 生产设备必须执行三级保养制。即由操作工进行的日常维护保养（包括周保养）；以维修工为主，操作工在维修工指导下进行的一级保养和以维修工为主、操作工为辅进行的二级保养； 2.2 设备的日常维护保养由操作工进行，操作工在日常维护保养中必须做到：工作中按规程使用设备，注意观察设备的运行情况，发现小故障要及时排除，及时调整、紧固松动的螺丝，检查零部件的完整性，下班前要对设备进行清扫、擦拭和润滑。车间在每周末还必须安排2小时进行周保养，保证设备无油污、锈迹、灰尘、黄袍，各传动系统工作正常，操作灵活可靠，油路畅通，润滑良好；2.3 一级保养以维修工为主，操作工在维修工的指导下进行。按计划对设备进行局部和重点部位的拆卸和检查，彻底清洗设备外表和内部，清洗和更换油毡、油线、滤油器，疏通油路，调整各零部件的配合间隙，紧固各部位。一级保养后应作记录，并注明尚未消除的缺陷，由设备部副经理验收签字。一般每月应进行一次工段区域一级保养；2.4 二级保养以维修工为主，操作工配合进行。要对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，对润滑系统进行清洗、换油和检查并修复电器部分，局部研制或填补划痕、擦痕、凹痕，使设备局部恢复精度，满足加工工艺的最低要求。二级保养后应作好记录，由设备部门，质量检验部门共同签字验收。一般每季度 应进行一次二级保养；3、保养要求3.1 维修员工一定要熟悉车间设备的工作原理、构造和作用，根据设备部所制定的保养规程有计划地对所负责的设备进行全面、及时的维护和保养。3.2 维护保养以不影响生产为前提，利用生产的空隙对设备进行保养，若时间上有冲突，由设备部协同生产部安排。3.3 保养中更换的配件要做好相应的记录，如存量不够时，要及时上报到设备工段长，由工段长进行申购备库。3.4 保养中如需要加工零配件，由维修人员上报工段长确认是否外协，由工段长与设备经理进行沟通，以确定是否进行外协加工。3.5 保养过程中如发现设备存在重大的隐患，需进行整体大修的，要通知工段长，而后由设备部进行谈论分析，以确定整修方案及整修时间。3.6 保养后做好设备、现场、地面的清洁工作，做到无灰尘、无油污、无杂物。3.7 保养工作完成后，一定要进行检查和验证，确保设备处于完好状态，并通知生产员工，做好开机过程中的设备性能跟踪，未开机调试的要向生产和维修员工交待清楚，并悬挂标识。设备部卫生管理制度1、建立设备部卫生制度是确保有一个干净、整洁、舒适和安全的工作环境，进一步做好设备的6S管理工作，养成良好的卫生习惯。2、设备部机电修员工卫生区域有：机修间（地面、墙壁、门窗、货架、工作台、办公桌、文件柜、文件夹、工具柜、工具箱、备品备件、待维修物品等等），配电房（配电箱），空压房，水泵房，设备安装改造、维护维修现场，设备机器和工具卫生。3、设备、现场、地面的清洁工作，应做到无灰尘、无油污、无杂物。4、卫生工作要求“每班一小扫，换班一大扫；内外见本色，卫生交接班”；未打扫卫生或打扫得不干净、整理得不整洁的，接班员工有权拒绝接班并予以记录，交接不清楚的，双方都有责任。5、机修间卫生由当班机电修员工负责打扫、清洁，物品由当班员工负责整理。工作现场的卫生工作由工作员工负责打扫、清理；只有当清理完现场的卫生后，方可进行设备的生产，以免引发安全事故。6、设备机台卫生由设备责任保养人负责打扫、清理。在打扫机台卫生时，应与条线主机手进行协调、沟通，做好相应的安全措施，悬挂安全标识。7、货架上的备品备件应分类标识清楚、摆放整齐，重的物品、油（不能与其它物品混放）放在下层，零乱的物品放置于盒子或箱子内。8、使用完工具后，使用人应把工具清洁干净，然后整齐地放在工具指定的位置，电瓶灯要确保使用时有足够的电量。9、严禁对机器正在旋转部位、部件（皮带、链条、传动轴、导轮、绞笼等）或带电的部位进行清理、打扫。10、公司组织的卫生或临时安排的卫生，当事人要按时按质按量完成；未明确规定和安排员工打扫的区域，设备部根据一定的时期间隔或该区域的卫生现状进行安排打扫。11、设备的卫生检查与6S检查同时进行，检查不符合要求的，除责令整改外，还要考核扣分，对卫生工作特别差的班次、员工提出批评并罚款。设备巡检制度1、 巡检的目的是确保设备正常运行及产品质量，预防事故的发生，把隐患控制在萌芽状态，防患于未然，为生产提供有力保障。2、 巡检工作由三班人员进行，上、下班时要做好交、接工作，了解目前设备的运行状态；上班后的第一件事情即对设备全面巡检；每天第一次开机前的检查尤为重要。交接班一旦完成，则责任在当班。由设备经理、设备助理、设备工段长每周对车间设备进行一次全面检查，并张贴检查结果，由相关区域责任人对存在问题进行检修，下周由设备部对完成情况进行检查，循环进行。3、巡检要求：利用眼、耳、鼻、口、手及辅助工具，采取望、闻、问、切等方式。望（即看、观察）指观察设备运行的各部分，设备部件的完整，数据显示，指针位置，操作规范、产品生产、烟、火花等；闻指是否有焦味、臭味或其它异味；问指询问操作员工设备的运行情况；切指摸设备外表（有危险除外）发热发烫，导轮的灵活性，机械振动等。3.1在无维修保养及其它工作时，应携带工具、电柜钥匙在车间巡检。3.2巡检时要不遗漏地全面检查设备的每个部分，前、后，正面、背面，内、外（有危险除外）；要求记录的数据只是以点带线，以线带面，有些很重要但无数据显示的，更应该仔细认真检查。3.3检查水、电、气是否正常，是否有跑、冒、漏、滴现象。 3.4检查设备的外表卫生，如不干净应通知当班车间副主任，要求保持整洁，指导条线一级保养工作；检查条线员工是否做好生产的自检、互检，确保参数、工艺、设备使用符合规范。3.5检查设备的各部分是否完整，设备部件有无损坏；发现不完整的保持完整，发现损坏及时纠正；对于人为原因的做好记录。3.6检查设备运行是否正常。有无异响，有无异味，发热是否正常，设备的过滤、指示、散热装置是否正常。3.7停机时间检查设备螺丝、皮带、导轮、齿轮及扭转部分是否正常。3.8检查设备的电气线路，绝缘是否破坏，接线有无松动，开关、保险是否完好，电压是否符合标准。3.9 给设备加油润滑，检查设备的各部分油位是否正常。3.10检查操作员工是否正确操作，按安全要求、操作规程、规定的按制度执行。发现问题及时纠正、汇报并记录。3.11保持设备的完整性，完好性，确保设备随时处于可运行状态，利用设备的生产空隙及停机时间，做好设备的二级保养工作。3.12检查时，发现有可能对产品质量，人身安全及设备完好的情况，要协同条线及时处理，并及时汇报，做好记录。3.13巡检每小时记录