福特可靠性(稳健性)工程培训.ppt

欢迎大家参加稳健性工程培训 课程目标 懂得稳健性工程分析的方法和作用 以及稳健性工程分析在产品开发中的应用 课程内容 稳健性的含义是什么 稳健性工程分析的目的是什么 稳健性工程分析的核心思想是什么 稳健性工程分析流程介绍产品开发流程介绍稳健性工程分析的方法和作用及在产品开发中的应用小结 稳健性的含义 稳健性就是产品对影响其功能的负面因素的敏感性 敏感性高就是稳健性不好 敏感性低就是稳健性好 举例说明 炎热的夏天 人们外出活动有的中暑 有的不中暑 使用空调有的感冒 有的不感冒 这些说明每个人对气候的敏感性不同 敏感性高 中暑 感冒就叫稳健性不好 敏感性低 不中暑 不感冒就叫稳健性好 稳健性工程就是研究我们的产品怎样才能对影响其功能的负面因素不敏感的一门学科 稳健性工程分析的目的 稳健性工程分析的目的 使我们设计并生产制造出来的产品对影响其功能的因素不敏感 减少设计和过程问题的发生 从而实现其理想功能的输出 显而易见 提高稳健性有以下好处 1 减少顾客抱怨 提高顾客满意度 2 降低维修频次及公司三包成本 提高公司利润或减少客户的维修支出 3 在市场上形成好的口碑直接或间接促进销售业绩 同时提升品牌形象 4 为顾客降低折旧成本 增加再售价值 从而留住老客户 拓展新客户 稳健性工程分析的核心思想 核心思想 预防为主 事先控制 1 充分应用相似产品的质量历史和经验教训 2 分析每一个设计和过程环节的依据和理由 3 分析每一个设计验证和过程 生产验证测试项目 测试条件 样本数及其选择方式 接收标准等等的依据和理由 避免靠 感觉 拍脑袋或靠 记忆 进行产品开发 要求经验书面化 依据 理由书面化 克服人员流失经验流失出现断层的情况发生 持续积累工程经验 闭环管理循环提升产品设计和过程质量 稳健性工程分析流程 流程模板 产品开发流程 产品开发工程师 DesignForSixSigma对6 的设计 需求 干扰成功通过 失效 选择的概念最终技术规范DVP 优化的设计 验证设计 任务申明 团队建立 团队建立 成立稳健性工程分析团队 PD牵头人 PD工程师 PD可靠性工程师 质量工程师 在线产品开发工程师 测试工程师 售后工程师 制造工程师 VE工程师 STA工程师 边界或接口产品的相关工程师 调研客户需要 明确客户的需求 转化为整车 系统 子系统 部件的功能和工程要求 设定产品目标 说明目标的来源依据 初始设计方案的概述 初始设计方案即选择的设计概念 取决于客户的需求 的爆炸图陈述 1 展示每个零件的部位特征和相互的匹配关系 2 概述整个产品的工作原理 3 展示该方案的优势 质量历史 质量历史 Why 为什么要搜集质量历史1 明白过去的部件 系统的失效历史 以及在过去别的地方相似的应用 2 根据DFMEA DVP等等信息澄清质量历史中问题的风险度顺序 3 预防相似问题再次发生 质量历史和经验教训必须有清楚的问题描述 发生频度 正确的根本原因 已验证有效的永久措施 根据它评审并改进最初的设计方案 质量历史 What 质量历史做什么1 三包的历史问题 TGW GQRS JDPower WarrantyPartsReturnCenter 6Sigmaprojectdatabase 2 经验教训 先前的召回教训 目前或类似产品的投产经验教训 供应商的经验教训 8D报告信息等等3 测试 供应商类似部件的台架试验数据 耐久试验的失效历史 设计验证计划和报告的失效历史 AIMS和8D数据库 质量历史 When 什么时候搜集质量历史1 策略确认阶段将评审质量历史2 在项目批准和设计冻结评审之前应该仔细审阅质量历史失效模式清单 质量历史 How 怎样搜集质量历史要求问题源头方提供信息评审过去的失效制作历史信息清单过去的验证通过仍发生的失效 评审验证的测试条件 样本数 接收标准的合理性 或增加额外的试验 便于确保验证计划更加的稳健 根据模板包含的各个渠道从不同的部门或系统资源库 AWS G8D 6 Sigma GQRS JDPower CampaignPrevention DURIS AIM BSAQetcdatabase 获得各方面的质量历史和经验教训信息 边界图 边界图 Why 为什么要做边界图它是一个驱动DFMEA过程按一定的原理进行操作的工具 1 识别范围2 为分析失效模式 原因 后果进行头脑风暴的一个形象的工具 边界图 What 边界图做什么定义系统的边界 范围 并澄清相互之间的关系 边界图 How 怎样做边界图1 团队统一边界图分析的目的和细节要求的深度2 高度集中开始系统工程级详细的边界图分析3 识别所有的系统边界 硬件 软件和其它 创建边界的原则 最大化降低干扰因素的影响 最小化历史问题的重现 目的是达到最优化的功能输出 界面分析 界面分析 Why 为何要做界面分析1 设计团队根据功能要求逐级的识别内部和外部的关键界面2 能更多的明白我们应该具备的一些基本的功能 并清楚它是怎样影响其它的系统或部件 或怎样被其它的系统或部件影响3 能识别系统或部件之间负面的相互影响从而赋予特别的关注消除错误 预防问题 确保稳健性4 能识别通用的SDS没有捕捉到的一些功能要求 并逐级的输入给设计者和SDS创造者 从而考虑到设计中并开发该项目专门的SDS 界面分析 What 界面分析做什么识别系统界面并聚焦于系统及其界面系统相互之间的交互影响 文件化 量化并排列系统界面的优先次序及相互影响程度的次序 界面分析 How 怎样做界面分析1 有下列几种方式和工具帮助进行界面分析a 边界图识别系统元件之间的相互关系b 界面矩阵c Excel清单 界面控制文件 d 系统界面分析者2 团队可以根据自身的实际状况选择或并列使用最适合他们的工具根据边界图清楚它是怎样影响其它的系统或部件 或怎样被其它的系统或部件影响 分析物理接触 能量传递 信息交换 材料交换关系 P图 System系统 Noises干扰 Controls控制 Signal信号 IdealFunctions理想功能 ErrorStates出错状态 Outputs输出 Inputs输入 传递函数 Y f X Y Y1 X2 X X1 f P图 Why 为什么需要做参数图1 通过文件化材料明白系统功能是怎样通过一些输入和输出来实现的 2 研究所有的将影响功能导致失效的影响因素 3 通过优化功能和避免失效提供改善系统的根据 P图 What 参数图做什么1 为了识别相关系统潜在的影响区域捕捉团队的经验 2 它是一个帮助潜在稳健性试验和参数设计开发的一个工具 重点是阐述基于其相关的使用环境 内部和外部的影响因素决定怎样来进行一个设计 3 它是一个工具 让工程团队更好的明白进入他们系统的所有的影响因素 从而明白怎样避免不被期望的功能降级或失效情况的发生 4 它是一个稳健性检查清单开发之前的一个前期环节 P图当中被识别的干扰因素和错误状态将在稳健性检查清单中进行深入的分析 P图 When 什么时候做P图1 子系统的1 2阶段P图应该在节点前被完成 2 一旦P图被完成 它将帮助开发FMEA和稳健性检查清单 3 附件 部件的P图要求在节点时完成 P图 What参数图有些什么内容1 系统 子系统 部件名称2 Signal input 输入信号3 ResponseIdealFunction 理想的功能输出4 NoiseFactors 干扰因素5 ErrorStates 错误状态输出6 ControlFactors 控制因素 P图 How 怎样做P图1 Signal Input 信号输入a 识别进入系统的能量b 列出对应每一个功能的能量输入信号 如扭矩 电压 力等等 c 使用可测量的工程术语来陈述信号的输入 2 ResponseIdealfunctions 理想的功能输出a 列出可测量的理想功能b 列出对应每一个输入的功能输出c 参考边界图澄清功能关联性 每一个界面至少有一个功能输出 d 在P图里的理想功能应该被包括到DFMEA里面 P图 3 NoiseFactors 干扰因素PiecetoPiece零件之间Changeovertime Aging Wear 超时的变化 老化 磨损 Customerusage客户使用习惯ExternalEnvironment外部环境SystemtoSysteminteractions系统之间交互作用备注 标准规范不是正确的干扰因素 干扰因素应该是可测量的 为了显示各干扰因素的重要性需要对其进行分类 通过界面系统 部件的相应团队共同识别第 V 条的干扰因素 在界面分析中负面的风险条款必须包含进入P图的干扰因素之内 同时它是DFMEA当中失效的原因 干扰因素包括工程师不能控制或者不选择控制的条款 P图 内部干扰因素 性能 I 零件之间的变差a 制造变差b 装配变差c 材料变差II 超时的变化a 磨损 老化b 疲劳c 材料属性的改变d 尺寸的变化 外部干扰因素 要求 III 客户使用习惯合理使用 但没考虑到 误用 合情但不合理的使用 滥用 不合情也不合理的使用 IV 外部环境太阳日晒风水 雪灰尘 脏物V 系统间影响和外部环境 系统 部件的相互影响包括相关联系统错误状态的输出 顾客使用的类型 Normaluse一般使用 Misuse误用 Abuse 滥用 NormalUse一般使用 Misuse误用 Abuse滥用 P图 定量干扰因素的目的1 干扰因素为我们的系统定义了操作条件2 不知道操作条件 我们不可能设计一个有效的系统 对于工程的可靠性是基本的 P图 4 ErrorStates 错误状态罗列干扰引起的错误状态它是DFMEA的失效模式或者失效后果它不是设计 制造错误当输入能量产生不期望的响应则失效模式发生考虑 全 硬 失效 部分失效 超越 降级功能 间断的和无意识的功能发生 P图 5 ControlFactors 控制因素识别影响系统功能的控制因素 降低系统对干扰因素的敏感性 罗列能被团队控制的设计因素 材料选择 焊点数量 孔深度 几何形状尺寸 位置和定位等 它不是设计验证方式 物理的和分析的方式 在P图里的控制因素也许能帮助推荐DFMEA的预防行动 P图的益处和考虑的事项 一个清晰的显示干扰因素的全面概括稳健性策划的来源每个系统都有干扰因素P图可以代表CAE或零部件 DFMEA 内容 DFMEA 评分标准 DFMEA YC YS判定 稳健性检查清单 稳健性检查清单 Why 为什么要做RRCL使工程师能够分析干扰因素对他们系统的影响使团队能够创建干扰因素和错误状态之间的关联性给团队提供了一个评审他们的干扰因素管理策略的格式帮助团队开发设计验证计划DVP 确保设计验证的项目 验证方式 测试条件 接收标准 样本数选择等等 的稳健性 稳健性检查清单 When 何时做RRCL应该在节点前开始 和系统DFMEA DVP开发同时进行RCL应该在节点完成 稳健性检查清单 What RRCL做什么通过团队的努力在RCL中建立P图识别的干扰因素和错误状态之间的关联性 另外 高风险错误状态和所有相关的干扰因素关联性在RCL中被文件化识别干扰因素引起的错误状态的风险级别提供一个干扰因素的参数范围和所属范畴的操作信息窗口文件化管理干扰因素的策略决定设计验证的项目 验证方式 测试条件 接收标准 样本数选择等等 稳健性检查清单 How 怎样做RRCL复制在P图中已识别的干扰因素和错误状态到RRCL中识别高风险的错误状态高频率 高维修成本 高严重度的3包问题 见质量历史 新设计的应用评审先前DFMEA的高危险度SO和高RPN值条款评审先前项目的高风险投产问题识别在RCL中干扰因素的参数范围和所属范畴识别干扰因素对每一个错误状态的关联性及其影响程度识别每一个干扰因素的管理策略便于改善设计的稳健性根据错误状态决定设计验证的项目 干扰因素决定测试条件和样本数 功能要求和错误状态决定接收标准 NFMS干扰因素管理策略也称为稳健性策略 是在识别干扰后为了最小化这些干扰的影响所采取的措施 稳健性检查清单 1 更改设计概念 更改基本的设计概念来消除对干扰的敏感性 只易于应用在设计过程的早期 2 对干扰变得稳健 修正现有的设计使其对干扰更不敏感 可以通过下列手段来实现 参数设计升级设计 增加强度 增加多余的系统 500kg 500kg 500kg 3 减少或去除干扰 减少或去除干扰因素也许是可能的 ProcessRevisions过程修正 Actual6 variationfromproductionprocess来自生产过程的实际6 变差 4 补偿装置 当更改设计或去除干扰都不可行时 另一个可选的策略是对它进行补偿 补偿装置的范例包括 挡热屏减振块挡石板 Exhaust排气 Bush Heat Heat HeatShield 5 隐藏稳健性的问题 有时干扰的后果可以对顾客进行隐藏这必须不是针对安全问题而进行的 干扰因素管理矩阵 NFMS益处和考虑的事项 使用NFMS的益处包括 更稳健的产品减少问题当使用NFMS时要考虑的事情包括 一个系统的NFMS可以会消极地影响另一个系统 确保其他的参与方是参与其中的 例如将被执行该策略的供应商 稳健性检查清单 Why 为什么要做DVM它将连接你的干扰因素将导致哪些失效模式识别设计验证试验的能力并罗列干扰因素和失效模式的关联性清单识别现有的DVM没有或不能论证当前干扰因素的差距 呈现哪些试验应该被修订和哪些新的试验应该被增加 稳健性检查清单 What DVM做什么它是开发DVP的1个工具从RCL里面我们期望输出的是什么修订现有的验证试验基于新的失效模式和干扰因素开发新的验证试验确认RDM试验将提供可测量的输出 决定是否需要修订现有的试验程序 稳健性检查清单 How 怎样做DVM列出证实产品可靠性和稳健性的所有系统试验条款 并识别验证方式的类型确认设计验证方式和错误状态之间的关联性选择高风险条款的验证方式确认设计验证方式和干扰因素之间的关联性5 结合高风险干扰因素加强验证方式 稳健性检查清单 DVM需要避免的问题 试验没有覆盖所有的干扰因素和错误状态重复性的试验一个试验覆盖多个干扰因素 但名义上 绝大部分试验是标准试验 验证产品性能降级或失效的试验往往是不够的 如果选择的试验样本数量不是足够的大 为新设计进行的标准试验将不一定具备统计分析结论的确认 稳健性检查清单 DVM类型 1 TesttoBogey标准试验a 进行试验至指定的时间 里程或循环 然后停止 b 记录项目失效的数量 2 DegradationTesting退化试验a 在试验期间定期测量性能b 记录随时间过去功能的退化3 TesttoFailure失效试验a 进行试验直到有些或所有的项目失效 b 记录失效时间 RRCL益处和考虑的事项 益处文件化干扰因素的交互作用提供一个系统的方法来考虑干扰因素帮助生成RRDM考虑的事项练习是生成并修订RRCL的最好方法RRCL仅只与完成它的小组水平一样 设计验证计划和报告 设计验证计划和报告 根据功能的逐级传递系统 子系统 零部件 结合RRCL开发的每一个错误状态及其强关联的干扰因素对应的DVM确定系统 子系统 零部件的设计验证项目 接收标准 样件数量 计划开始 完成日期 测试设备及地点等等 为尽早发现问题并解决问题 缩短开发时间 需从下往上进行设计验证 零部件 子系统 系统 整车 稳健性论证矩阵 稳健性论证矩阵 Why 为什么要