岗位的操作规程.doc

岗位的操作规程：一、 碎浆岗位的操作规程：（1） 开机运转前的注意事项： 清理碎浆机内的杂物、油污； 检查所有基础螺栓与机台螺栓是否上紧； 检查皮带是否上紧； 确认水封水压，接通碎浆机刀盘下清洗水及重渣排放清洗等； 检查碎浆机刀盘与筛板间隙，确认无异物； 设定杂质分离机各阀门动作时间，筛选50100s，清洗2530s，排渣3040s。在每天的交接班时，对积浆和积存污物、铁丝及金属硬物进行清除。杜绝清理维修设备所用的抹布、棉纱类物质进入系统。（2）操作规程：开机前检查出浆管道，排污阀是否都已关闭，并在设备开动之前在槽内盛装30%40%的液位后，启动主电机；开机后，槽内水成涡流状态，将原料投入，不得混入铁丝、螺帽；并及时调整原料与水量，达到应有的浓度46%，液位维持在7075%，开启浆泵，向浆池过浆；加料过程中，防止加的过猛或过量；启动高浓除渣器，管道泵水阀门，往除渣器内加水，至玻璃管水满；碎浆10min，开启提浆泵，调节进出阀门，使高浓除渣器进出浆压力达到设定值；启动圆筒筛，开启水阀清洗圆筒筛；启动杂质分离器水泵，使杂质分离，清洗杂质分离机后加水注满；待浆液合适后启动排渣阀门，自动的排渣时间根据设定执行。 经常检查设备，特别注意检查传动部分及支架是否松动，阀门和法兰是否有漏水漏浆现象。 平时注意螺旋铰刀有无显著的磨损、折断，严防金属物和任何粗大杂物丢入槽中。 对纸边质量达不到要求者，禁止使用。 （3）停机操作规程： 停机时，杜绝再次投料；停杂质分离机，开启小水泵，排净浆渣； 停提浆泵，浆料抽净并清洗干净后，停碎浆机主电机，排重渣； 关闭水封水及冲洗水，排出高浓除渣器重渣；（2）磨机的操作规程 1、开机操作规程： 关闭进料阀； 打开回流阀； 关闭主出料阀； 打开密封水给水阀； 打开电源启动清水及冷却水回路； 按“退刀”，慢慢退开刀盘； 启动磨浆机电机； 启动浆料泵，控制压力，打开给料阀进料； “进刀”观察电流变化，注意听磨片的声音 当回流浆料叩解度合格后，关闭回流阀，开启主放料阀。 2、停机操作规程： 打开回流阀； 关闭主放料阀； 慢慢退开刀盘； 打开进浆管道，上冲洗给水阀， 关闭进料阀，停止给料泵； 清洗好后一分钟停止磨浆电机； 关闭回流阀，打开排水管路； 关闭密封水阀 关闭冲洗水及冷却水，切断清水泵电源。（3）配浆岗位的操作规程 （4）网部的操作规程（2.4519.12） 1、网部开停机 检查各部是否完好无缺，消除设备上的杂物，特别是网子内外； 检查自动导网校正器的操作，使自动导网校正器对准中心； 落下各驱网辊及胸辊刮刀，并检查各刮刀是否严密。缓慢张紧网子到预定张力1827N/cm；调定水针位置，打开伏辊内部清洗水和密封水；确认设备完好，危险处无人后，打开喷水管，启动网子爬行；逐渐将网子张紧到预定张力4045N/cm，并检查网面及网边情况；将车速升到正常的运行车速，慢慢加速，防止打滑；同时要密切注意网子运行和驱网辊装置的工作状况。打开水针、纸边和纸页润湿和喷除水，并打开各辊刮刀移动；打开伏辊损纸池的搅拌器、稀释水阀等，待网子速度稳定后，即可上浆料；运转开始后调节张力所需要的量。在开头的2448h内，聚酯网有少量的伸长（约0.1%0.2%），此后，网子就能保持稳定了。调整伏辊和驱动辊负荷比4:6，调整网部与压榨部的速差，待网部上浆正常；待伏辊真空度达到预定值后，进行引纸操作；接纸完毕，关闭湿纸页润湿水和喷除水，并将伏辊损纸池稀释水阀投入自动；2、正产生产的操作要点： 经常检查网面水线情况，伏辊和引纸辊的真空度及引纸状况，有异常应及时调整处理； 经常检查水针，保证灵活、畅通，注意其压力不得太低； 经常检查各辊刮刀情况，各辊子不得倾斜，如有缠料要用水冲掉； 经常检查导向器工作状况及其压缩空气的压力，保证其灵敏工作； 定时打开网子高压清洗水清洗网子，无比保持网子清洁； 定时清洗网案各脱水元件两侧浆料及各成型刮水板处积浆；经常注意操作参数的变化，随时调整保持正常；经常检查网子起沟情况，根据产品质量及运行情况进行在运行中处理或停机处理。3、停机操作：接到停机指令后，打开纸页润湿水和喷除水或伏辊损纸池稀释水；切断引纸真空，抬起引纸辊打断纸幅；待网面无浆后，停下网子改爬行，认真细心检查网子状况，并进行清洗；确认完好后，关闭纸页润湿水、纸边喷淋水、水针水、网子高压清洗水及伏辊损纸池稀释水，停止各刮刀移动，然后停下网子并松动网子；停下各水泵喷水及伏辊池搅拌器，将损纸池的浆拉空。（5）压榨部的操作规程 1、开机操作： 检查各部是否完好无缺，撤离无用螺丝、工具及其它杂物至安全处；检查毛布自动导向是否完好，调节是否灵敏，调节方向是否正确，调好挡板位置及工作气压； 合上各辊刮刀，检查刮刀与辊面是否吻合完好，打开压榨辊刮刀喷水； 检查各给水箱面板是否干净、平滑，封好各吸水箱端头封板，调整好各吸水箱抽吸宽度； 拉平各毛布，仔细检查并清除毛布内杂物，适当张紧毛布（以毛布跟着传动辊传动时不起折为度） 打开各种低压喷水管，对毛布进行润湿； 合上压榨辊，在合上压区过程中，应认真检查各压区前后侧闭合是否同步，是否严密吻合，如发现吻合不良或单侧未合拢，应及时查找原因排出故障，严禁在压区未完全合上时启动压榨部； 启动真空泵； 发出开机信号，确认危险处无人后，启动压榨爬行； 张紧毛布至生产要求并投入自动张力控制； 待各辊、毛布运行正常提速；快速运行中，调整毛布标准线，调整好毛布运行位置；开动各毛布辊刮刀，毛布高压喷淋水，检查它们是否正常；打开毛布高压移动喷水管，进行毛布清洗；对各压区依次加压，按工艺要求调整压力，注意两侧压力一致；当毛布快速运行时，真空泵开起来后，可打开真空引纸辊和真空压榨辊内部清洗水进行辊子内部清洗，否则不得开启清洗水，接纸前必须关闭；确信一切完好后，可进行接纸操作。2、正常生产操作：经常检查压榨部所属设备运行情况，发现异常及时处理；经常检查并调整网部与压榨部的速比，各压榨拉力变化情况；经常检查各辊两侧压力，各辊电流负荷，发现偏差及时调整；经常检查并调整毛布的牵引力状况、毛布运行状况、以及毛布调节器工作灵敏度；经常维护压榨辊及刮刀的清洁卫生；经常检查各毛布辊是否缠料，细心用水冲掉，经常检查毛布机架两侧的地脚螺栓是否出现松动，发现及时调整；3、停机操作：接到停机指令后，毛布上没有纸页时，打开所有高、低压喷水管清洗毛布；用水冲洗各辊面、固定刮刀、移动刮刀缠料和吸水箱等；毛布洗净后，停下所属的真空泵；停下各辊刮刀摆动，停下所属真空泵；停止压榨部传动，当压榨部停机时间较长时（即超过46h，特别在使用100%合成纤维毛布时），应放松毛布运行长度的34%，以防止过度的张力集中；关闭所有喷淋水，抬起各压榨辊以防压溃毛布，压坏下胶辊；抬起各辊刮刀，进行压榨两侧以及走台管道清洗。（6）干燥部的操作规程 1、开机操作： 检查各组干网有无异状，机内外有无杂物，轴头有无缠纸； 检查干燥所属各刮刀起落装置是否灵活，刮刀是否严密可靠； 检查各组活动接纸绳轮是否灵活，位置、角度是否合适。各干网跑偏自动调节器定位系统是否正常； 检查各组干网的松紧情况是否合适，各组干网调正装置是否正确，灵活，并根据干网前后松紧情况调整调节手轮位置； 落下各组烘缸的刮刀，再次检查机内是否有人在工作，并发出开机讯号，逐组启动烘缸爬行速度； 在爬行速度下检查干网是否完好，张紧程度是否合适；新上机的干网在爬行速度下张紧，并调整调节手轮使之两端松紧一致。认真检查引纸绳磨损情况及接头处是否结实牢固； 通汽预热烘缸，确定各部完好后，烘缸有一定的温度时提速； 烘缸快速空转后，应密切注意干网的运行情况，并将移动刮刀投入移动，根据停机时间长短，烘缸预热不低于下列时间： 停机时间4h 2030min 停机时间412h 4060min 停机时间12h 60min以上 在通汽升温的同时，启动干燥排风机，使汽罩内空气对流； 烘缸温度达到要求后，进行引纸操作； 在引纸过程中，烘缸及导辊缠纸时，要及时处理干净，不得用水冲，严重时可停机处理； 2、正常生产操作： 经常检查机器、干网、引纸绳运行情况，保证生产正常； 经常注意各组烘缸速度，调节纸幅的拉力，以防断头、折子的出现； 密切注意纸幅的运行，断头时及时切断，以防纸堵烘缸； 经常检查各组烘缸的电流，有问题及时处理。 3、停机操作： 接到停机通知后，准备好修理和引纸绳工具； 纸幅断后，关闭进汽阀，停止通汽，烘缸继续空转2030min后再停下； 干燥烘缸改开爬行，详细检查各组干网各引纸绳状况，若有损坏，停下进行修理更换。 清理刮刀上的纸沫、机架上的纸条以及设备周围卫生，然后停止烘缸运转。 停汽罩内各排风机； 停机时间在4h以上，应将各干网松开；（7）压光、卷取部的操作规程 1、压光机操作规程： 压光机开机前严格检查压光辊面是否干净，上辊是否抬起，严禁在上辊全落下的情况下启动； 开车前应打开给油阀，再启动底辊运转，然后落下上辊放刮刀； 纸不干不允许向压光机引纸。引纸正常后调整压光机线压力； 清除紧贴在辊上纸片和卡在两辊之间的损纸时，先尽量用气吹，必要时可用刮刀，但必须在两辊出口方向进行，严禁在内辊进口方向进行； 停车时先减压，随后抬起上辊，再停底辊和给油阀； 2、卷纸机操作规程： 检查各润滑点的润滑情况，设备是否正常，卷纸前放好卷纸辊； 启动卷纸机，打开纸缸进水阀，引纸时应使全部纸缠上卷纸辊。纸辊达到一定直径时，辅助摇臂会自动益智原工作位。 纸卷在工作摇臂上卷到规定直径时，在取下之前，应先用备用空卷纸辊，放在辅助摇臂上，靠在卷纸缸上，贴着纸幅空转，然后打断纸幅，并使纸缠在空卷纸辊上，吊取纸卷。 有专业人员开动行车，起吊前后左右都要照顾，纸卷吊起后，下面不准人通行，负重行车不准长时间悬空停留； 经常检查纸的质量，如发现纸病应作标记并及时通知相关人员或班长进行处理； 检查卷纸情况，及时调节，保持纸卷松紧一致，不带坡口、不跑偏、没有折子、起拱、卷边等现象。（8）真空系统操作规程： 1、开机前的准备：检查泵轴承润滑，初次润滑时通常使用ESSO/BeaconEPZ润滑脂。整机安装调整正确；驱动元件根据它们的性质调节正确；所有紧固螺栓和联结元件结合可靠；叶轮转动无摩擦；转动部件防护装置完好正确；电机安装、联接正确，电动机转向只有在所配泵泵内液面调节正确，且填料函润滑充分的情况下检查；所有真空管和工作液管路都要联结正确，配管的支撑有效；所有阀门和闸阀都是关闭的；打开密封液阀门以湿润填料，然后检查是否有足够的冷却水渗漏出，调节密封液供给压力要高于排气压力0.10.3MPa，在第一次试车时，要将填料压盖再压紧一个螺距；打开工作液阀5min，排气腔内液体即可达到排气连接处溢流液位；2、开机：打开吸气管闸阀，排气管闸阀，密封液阀门；启用电机然后立即打开工作液阀门；调节工作液阀门，密封液流量和密封液压力；读出压力和流量的状态值，做好记录，查看介质和零部件的温度，直至稳定。3、关机：关闭工作液阀门；关掉电机；关闭密封液阀门；关闭进气管闸阀。（9）蒸汽冷凝水系统控制操作规程： 1、烘缸预热： 各加热组的控制阀关闭，各压力控制、压差控制表在“0”； 缓慢的打开主气管阀门； 缓慢的控制压力控制阀，定压在0.5MPa； 开启热泵，调整温度控制表，使温度达到150； 逐步开启各段压力控制器，使各段压力达到工艺要求； 启动各组烘缸； 当开动主气电动阀时，各段冷凝水泵即接通电源； 运行真空泵，操作真空泵控制器，调整到要求值； 调整各段压差控制器，达到工艺要求； 检查各个缸的压差，其温升符合干燥曲线要求； 引纸； 投入计算机控制。 2、运行管理： 根据纸的质量情况，可随时调整各加热段的蒸汽压力； 按生产情况，可随时调整干燥曲线； 断头时，干燥部的汽压，自动降低；引纸过后，恢复到原给定值上； 用压差控制器和真空系统使各段回水畅通； 观察冷凝水罐，使其在合理的位置上； 3、停机： 断料后，干燥部仍应保持运转状态； 温度给定值降至0，相应的阀门关闭； 主阀逐步关闭，并保留排水压力； 运行30min后，主阀全部关闭； 冷凝水泵全部停止； 停止烘缸运行。 4、维修周期： 各泵的过滤器每46周清洗一次； 各泵的润滑点每半年加一次油，每一年换一次油； 各泵的填料要随时检查，一般情况下三个月更换一次； 视镜要保持清洁，必要时更换。（10）复卷岗位的操作规程 1、开机操作： 开机前检查所属设备，圆刀及刹车装置等是否正常； 检查卷纸芯是否合乎工艺、质量要求； 打开退纸架，吊上原纸辊就位，做到平稳轻放； 把卷纸芯放在两底辊上，注意放平，并且放的位置与切开的纸边齐，然后用纸卷顶芯顶紧； 启动引纸电机引纸，把引纸车速给定2025m/min范围内； 把纸头折成斜型或剑型送到上引纸辊开始上递纸，纸经过导辊进入刀辊（中间刀不进刀），然后进行下递纸，这是开启下递纸吹风装置，纸头从两底辊中间引出，把纸页甩在贴有胶带的纸芯上，放下压纸辊压住纸芯； 发出开机信号，在开始启动前，进刀，同时开启吸边风机，把纸边甩入抽风输送管； 开始启动，把张力投入，按下两底辊电机，上引纸电机与直径投入运行；把缓缓提速到规定车速，同时调节张力给定至最佳状态； 当纸卷直径达到大约50cm时升起压纸辊，同时调节张力给定； 当纸卷达到所要求的直径时，逐渐降低车速方可停车； 退开两边卷纸顶芯后，将纸辊推出底辊。 2、停机操作： 当纸卷直径达到要求的9501000mm时，升起压纸辊，把张力失张，同时速度给定降低到零； 把中间刀退出，吸边风机、电机停止工作； 用推纸辊把成品纸推到卸纸台上，卸纸台下降，纸卷滚出卸纸台进行过磅包装； 如果原纸复卷完后，退出卷纸辊，然后重新上原纸辊； 3、复卷机不工作时停车； 把中间刀退出，吸边风机停止； 把车速给定降低到零，张力失张； 关停开关，包括两底辊电机、引纸电机；直径投入、引纸辊电机等； 4、正常工作时注意事项： 在卷纸过程中要根据车速和张力的要求，时时调节松紧，防止纸卷起折；要注意调节压纸装置与两边的纸边，以防止卷入纸卷； 要经常注意复卷机的维护和清洁卫生，对各润滑点要经常检查，并定期加油； 接头要接平，防止粘层和脱落；（11）切纸岗位的操作规程 1、开机： 在开机前应首先对切纸机及退纸架进行全面的检查； 接通电源、气源、调整各部位刀具； 松开退纸架制动器，加上原纸； 调整原纸辊位置，满足切纸要求； 把接纸台送入升降平台； 引纸进入切纸机压辊，落下总切刀，启动切纸机； 检查切纸质量，调整长度和方正度； 待纸页达到质量要求后，调整接纸台，启动振荡器； 给定切纸速度，调整到自动状态； 根据堆纸高度，调整接纸台； 在运行中对各部位进行检查； 2、停机： 发生紧急事件时，按下紧急停机按钮； 正常停机时，按下降速按钮，待切纸机运行到规定要求时，按下停机按钮； 升起纵切刀、引纸辊及松开退纸架制动器； 切断电源、气源； 利用液压插车，取出接纸平台； 清理卷纸辊及现场损纸，打扫现场卫生； 送卷纸辊到规定位置。（12）空压系统操作规程： 1、固定风螺杆式空气压缩机操作规程： 1）、注意事项： 当使用空气软管时，要选择适合的耐压范围，软管的两端要固定牢固。排气端不固定，将可能挥舞而致伤人，压缩空气不可直接对人； 不要在有可能吸入易燃或有毒气体的地方操作压缩机； 不要在超过标牌规定压力的情况下长期运行； 运转时，关闭全部箱门； 必须按有关规定定期检查压缩机的安全装置和管路的完好程度； 检查所有管路时，必须确定系统内无压力存在方可进行，否则系统内高压热工质会对人造成伤害；会对人造成伤害； 2）初次启动准备工作： 检查电控、各仪表等是否松动或损坏； 检查管件、管接头是否开裂松动； 检查接线是否正确，是否符合安全规程的要求； 检查电机过载继电器整定值； 检查气油分离器中的油面高度，不应低于视标的1/2时，如油不够，应加入相应牌号的推荐用油到合适高度。 按运转方向盘车三圈以上，确保无机械干涉； 点动压缩机，然后立即按下紧急停车开关，检查压缩机旋转向与规定方向是否一致； 3）启动运行： 、压缩机启动，必须是整机安装完毕，电源接通，压缩机预检过、处于正常工作状态； 将紧急停车开关复位，检查“电源指示”灯亮否； 启动压缩机，检查有无泄漏； 将外接储气罐排气阀关闭，使储气罐压力接近排气压力时，再打开排气阀；如果排气压力一直停留在0.35MPa左右，可将压缩机出口处截止阀关闭，待压力开始上升，再立即打开截止阀；4）、运行：观察油气分离器润滑油高度，负载运行时油位应在视标的1/23/4之间；观察压力读数。排气压力应不超出额定排气压力的+0.01MPa；“出口压力”应比“排气压力”小0.020.08MPa，压差太大，即为油气分离器滤芯堵塞，报警灯会亮，延时1min，机组自动停机；观察温度读数，排气温度正常工作范围60100；用手触摸回油管是否热，如冰凉，说明油路堵塞；检查空压机“空载运行”情况。通常“排气压力”为额定排气压力+0.01MPa时，压缩机空载卸荷。出口压力下降到额定排气压力-0.15MPa时，恢复负载运行；空载运行的上、下限，可通过调整压力显示器获得，上下限之差不得小于0.1MPa。机组运行时，应尽量不打开箱门，以保证灰尘不会进入机箱，冷空气由机组箱体一侧栅栏进入，热空气由箱体另一侧排出至大气中。5）停机： 正常使用后，按停机按钮，压缩机继续运行30s后停止转动，这段时间为压缩机自卸荷时间，此后关闭压缩机出口截止阀； 紧急停机，如果发现机组出现异常情况或环境要求紧急停机，则按下紧急停机开关机组会马上停止运转。此时，应将排气截止阀打到最大，让高压气体尽快排出； （12）成品纸包装的操作规程： （七）化工辅料制备操作规程：（1）阳离子淀粉制备的操作规程 ： 检查溶解罐下方阀门是否关闭，关闭后方可开始溶解。加入清水至没过第一个搅拌叶，开启搅拌器； 缓慢加入阳离子淀粉6包，搅拌均匀，继续加水至罐的1/3处； 缓慢开启蒸汽阀门，防止淀粉外溅，慢慢升温到75，关闭汽阀，保温15min； 继续开启阀门升温至95，保温20min，加水稀释至指定液位，继续搅拌。 开启抽料泵前，检查过滤器或过滤网是否堵塞，将料放至储存罐待用。 （2）PAM溶液制备的操作规程 加入清水至没过第一个搅拌叶，开启搅拌器； 通过分散器，缓慢加入2kgPAM，在水中要完全分散开，不要结块。另不要打到搅拌叶上，继续搅拌至完全溶解； 继续加入清水至规定液位，直至完全溶解； 开启过滤泵，放料至储存罐。（3）填料溶液制备的操作规程 加入清水至没过第一个搅拌叶，开启搅拌器； 缓慢加入500kg，开启搅拌器，搅拌均匀，加入至要求液位处； 打开放料泵，检查筛网或过滤器，放料至储存罐待用。（4）表面胶制备的操作规程 检查溶解罐下方阀门是否关闭，关闭后方可开始溶解。加入清水至没过第一个搅拌叶，开启搅拌器； 按工艺要求加入玉米淀粉13包+蛋白质净化剂+淀粉酶160g，搅拌2min搅拌均匀； 为了防止淀粉外溅，缓缓开启蒸汽阀，加热至温度75，停止加热，保温15min； 二次加温到95，停止加热，保温20分钟。 再加水至指定位置。 加入液体增强剂12kg。 检查过滤器或过滤网，开启放料泵至储存罐。待温度下降到75以下放入纸机使用。（5）染料溶液制备的操作规程（八）质量检验的操作规程：（1）浆板、纸边的来料检验操作规程及检测项目： 白度： 叩解度：湿重：水分：（2）填料来料检验操作规程及检测项目：白度细度水分（3）阳离子淀粉检验操作及检测项目： 白度： 细度： 水分 取代度（4）玉米淀粉检验操作规程及检测项目： 白度水分细度（5）PAM检验操作规程及检测项目：（6）染料检验操作规程及检测项目：（九）指标的检测操作规程及检测项目： （1）制浆段： 浆料的浓度： 浆料的叩解度： 浆料的湿重： 填料的浓度及粘度： PAM的浓度及粘度： 阳离子淀粉的浓度及粘度： 表面胶的浓度、粘度及PH值 表面胶上料槽温度、粘度 网下白水浓度及单程留着率（2）成品纸检验操作规程及检测项目： 1）定量及横幅定量： 1、检测标准