施工组织设计(调整).doc

宿城区2013年中央财政统筹从土地出让收益中计提的农田水利建设资金项目施工组织设计编制： 审核： 批准：淮安市河海水利水电建筑安装工程有限公司宿城区2013年土地出让收益计提的农水项目项目部 2014 年 4 月 30 日第一章 综 述1.1编制依据（1）宿城区2013年中央财政统筹从土地出让收益中计提的农田水利建设资金项目招标文件；（2）宿城区2013年中央财政统筹从土地出让收益中计提的农田水利建设资金项目投标文件；（3）宿城区2013年中央财政统筹从土地出让收益中计提的农田水利建设资金项目施工设计图纸；（4）现场踏勘的情况分析；（5）与本工程有关的气象水文地质等资料；（6）与本工程有关的施工及验收规范和标准；1.2工程特点根据分析招标文件及现场勘察，我们认为本项工程有以下特点：（1）工程重要性：本工程为农田水利工程，工程完工日期将直接影响项目所在地的夏季栽插水稻，完工的功效将直接影响项目所在地的节约用水效果，作用十分重要。（2）施工建筑物较分散：标段内建筑物工程有泵站、渠道、节制闸、涵洞等，分布在整个项目区，经施工管理带来一定的难度。（3）质量要求高：本工程多为砼工程，其质量要求较高，必须确保工程质量，提高施工工效。（4）施工难点多：渠道多为农田新开渠，施工期间正值麦收季节，可能会对工期造成影响。第二章 工程概况及施工条件2.1工程简况宿城区2013年中央财政统筹从土地出让收益中计提的农田水利建设资金项目位于宿城区罗圩乡、陈集镇等2个乡镇，工程中标价约418万元。工程实施内容为：新建泵站3座（陈集片区2座，罗圩片区1座），衬砌渠道共11.24km，配套建筑物共128座，新建值班室150。2.2工程地质条件全区工程地质主要为黄泛冲积平原。地表为黄泛堆积物，该区30m以内可分为亚砂土、粉砂土、亚粘土、淤泥质粘土、粘土和含砾中粗砂及粉细砂土六个工程地质层，地下水埋深13m，局部大于5m，区境内的水系河流有骆马湖、中运河、古黄河、西民便河、西沙河。2.3水文气象宿城区地处江苏北部，是地级宿迁市的主城区，地处全市政治、经济、文化、交通中心，位于东经11810071183388、北纬33472534116之间，北和东与宿豫区接壤，南与泗阳、泗洪县毗邻、西与徐州市睢宁县相连。宿城区地势呈西北向东南倾斜，多为黄泛冲积平原，地势较为平坦。全区平原占总面积的82%，水域占10%。平均海拔高度为20m，最低为13m。全区区域在大地构造上，隶属于华北断块区的东南缘，郯庐断裂带纵贯境内南北，区域内广大平原地区皆为第四纪覆盖。2.4施工条件（1）场外交通条件工程区陆上交通发达，水泥、黄沙、碎石等建筑材料和机械可通过S249省道、S325省道及县乡道路运至施工现场。（2）场内交通条件场内交通主要由乡村水泥路和渠顶土路组成，不利于大型车辆通过。2.5合同项目和工作范围本合同中标承建的主要项目内容：新建泵站3座（陈集2座、罗圩1座），衬砌渠道11.24km，配套建筑物128座。工期要求：预计6月底完成泵站工程，7月底完成全部工程。第三章 施工布置3.1 项目经理部设置考虑施工管理及交通方便原则，我方在位于罗圩片区郭庄闸附近租用民房作为项目部，用于施工管理用房，其中会议室1间，办公室1间，宿舍计2间，仓库1间，施工管理及生活用房建筑面积560m2，因施工区域分布于两个乡镇，距离较长，我方在陈集片区设置临时管理机构，租用当地民房作为办公、生活地点，设置办公室1间、宿舍2间，仓库1间，两个片区现场管理机构均配备交通车辆，方便沟通管理。3.2 每个单体工程的工场布置本标段施工内容主要有新建泵站3座，衬砌渠道11.24km，配套建筑物128座，各建筑物工程量均不大，计划分片施工，分片管理。各单位工程的工场布置计划为：按渠道长度每2km设一处临时工场，计6处，其它渠系建筑物就近利用附近的工场。各工场临时建筑布置包括钢筋加工场地、砂浆拌和场地、砖堆放场地、模板加工场、机械停车场、修配场、仓库、厕所、拌和场（备用，计划采用商品砼施工）、砂石料库存场地等。3.2.1 模板加工场模板加工场设置在两个片区现场管理机构附近的料场，占地约100，场地整平后搭设加工棚，设置警示标语，派专人看护。本工程全部采用全新多层板，加工厂负责按设计图纸组合成定型模板，现场只承担模板拆卸、储存、整修和涂脱模剂，以及零星边角模板加工，每个木工场布置1台圆盘锯、1台小型木工组合刨床。3.2.2 机械停车场、修配场本工程主要是土方机械，根据配置的机械设备型号、数量及施工现场地形和集中管理等情况，分散布置在各临时工场内。3.2.3 仓库每片区工场内均设一处综合仓库，包括设备仓库、五金电料、劳保仓库。仓库占地面积60m2，由专人管理。3.2.4 砼及砂浆拌和系统（主要用于拌制砂浆，砼计划采用商品砼浇筑）在施工临时场地内设立混凝土拌和系统，用于拌制砼及砌筑用砂浆。包括混凝土搅拌台、黄砂料场、碎石料场、水泥仓库等，每处占地约2亩，现场派专人看护。3.2.5 钢筋加工场钢筋加工场主要布置于有钢筋工程的建筑物临时工场内，每处占地约100，派专人看护，现场配备的钢筋机械如下：钢筋加工机械设备表（每处）序号名 称单位数量单机功率1钢筋切断机台114kw2钢筋弯曲机台15.6kw3钢筋调直机台15.5kw4电焊机台225KVA3.3 其它临时设施布置3.3.1 混凝土生产系统为加快施工进度，保证工程质量，计划渠道工程、小型建筑物工程采用自拌砼，泵站、房屋等重要部位采用商品砼浇筑。3.3.2 临时供电临时用电与供电部门联系从附近各泵站工程电源或附近其它电源接引至工地配电房，装表计量，然后再用电缆接至各用电点，设立二级或三级用电保护装置，确保用电安全。供电方案应事先征得供电部门的批准，并随时接受检查和服从统一调度。为确保混凝土的生产、经常性排水等项目的连续进行以及电源无法通达地段的施工，每个施工段拟配备1台套移动式汽油发电机组作为备用电源。3.3.3 临时供水、排水生活用水：采用附近接自来水。施工用水：采用高压泵从施工区河道内取水，同时在砼搅拌站等施工用水点设置蓄水池。3.3.4 临时通讯为保障两个片区施工项目部与建设单位和监理单位之间的联络畅通，项目部各管理人员均配备移动电话，并确保24小时开机，以便于随时联系和指挥现场施工，每个片区配备一台交通车辆，方便出行与对外联络。3.3.5 消防设施钢筋、木工加工厂及砼拌合料场等处设消防砂池。在各生产厂区和生活区均设置消防水池以及配备必须的消防器材。第四章 施工总进度及工期保证措施施工总进度计划见施工进度计划申报表。工期保证措施如下：（1）组织保证： 项目经理和总工程师由类似工程施工经验丰富、事业心强的人员担任；选派长期在各个项目指挥岗位、具有生产组织指挥经验的人员担任项目经理部班子成员和主要部门负责人。安排年富力强有较强管理能力及专业能力强的技术人员组成一线技术管理队伍，配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、安检、测量、机电、试验工程师和各项业务主管，形成科学技术及施工能力强的技术队伍。组织具有长期工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的钢筋工、模板工、混凝土工等专业技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干，形成有技术、能打硬仗的施工队伍。（2）技术保证： 编制科学合理的实施性施工组织设计、阶段施工进度计划安排加强现场节点跟踪和协调工作。对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。对施工计划做到日保旬，旬保月，月保年，完成施工进度计划。（3）制度保证：大力推行工期目标责任制，将工期目标作为考核项目领导班子的重要指标，并将工期目标分解到班组和个人，与职工的经济利益挂钩。对难点工序有预案，必要时调资源配置加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期。（4）作业层及机具设备、材料保证：根据项目工程数量及工期要求，配足各种施工机械和周转料。配备的各种机械设备技术性能指标及功率，均要满足工程的施工需要；周转料的数量和种类要满足施工和时间要求。根据业主、监理的要求及满足施工需要，随时增加投入。合理组织充分发挥投入的人、财、物、机等生产要素，按计划投入及配置的人、财、物、机等生产要素，进行跟踪管理，对其进行有效控制及调配，做到人尽其才，物尽其用，以满足工期、质量、安全和效益的需要。（5）资金保证本项目部为我公司一级项目部，项目部自主开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证，必要时由我公司协调解决资金支持。第五章 施工机具及劳动力配置5.1 施工机具投入计划选择施工机械及辅助设备的原则是适用、先进、经济，生产率与计划生产任务相适应；施工质量与工程的工艺要求相适应；能源消耗和原材料消耗要求要低；使用周期尽可能长，且维护维修费用低，操作安全、简便、可靠，装有预防和防止设备事故、质量事故的各种装置。施工设备及投入本工程的试验设备见施工设备进场报验单。5.2劳动力配置计划根据本工程特点及工期要求，拟投入两个片区共6个施工班组，其中陈集片区泵站施工班组1个，渠道施工班组1个，渠系建筑物施工班组1个；罗圩片区泵站施工班组1个，渠道施工班组1个，渠系建筑物施工班组1个。各阶段劳动力情况详见下表:劳动力计划表（陈集片区）单位：人工种时间5月6月7月8月管理人员555待定泵站班组151510待定渠道班组152020待定渠系建筑物班组81515待定合计435550劳动力计划表（罗圩片区）单位：人工种时间5月6月7月8月管理人员555待定泵站班组10108待定渠道班组152525待定渠系建筑物班组81515待定合计385553第六章 施工测量及工程放样本工程要求渠道线直弧圆，观感优良，构筑物位置准确，满足设计及要求。我部组织了精干施工测量人员，保证施工过程中的测量精度，保证工程施工质量。6.1 测量准备 1、项目经理部测量组在测量放样前，将用于本工程施工用的各种测量仪器、测量工具进行检验、校正，符合要求后方可进入现场使用。测量仪器配备数量：水准仪4台；全站仪1台。2、选择测量方法：在熟悉现场的基础上选择测量方法、布置平面控制网，绘制测放图，将工程施工的位置控制点标注于图中，测放图及所有数据均经两人独立校核，同时将测放方案上报监理工程师。3、检查工程原测设的所有永久性标桩，并将遗失的标桩在接管工程14天之内通知监理工程师，然后根据监理工程师及业主提供的工程测设资料和测量标志进行复测，并将复测结果提交监理工程师。上述测量标志经检查批准后进行施工测量设计和补充测量，并在监理工程师批准后，在工地正确放样。6.2平面控制测量1、测量之前根据设计、施工测量资料按规范规定对本工程的原始资料进行校核，施测时根据已校核的资料在施工现场测设测量控制网基准点，控制网基准点牢靠、易识别，以防被破坏，如发现有被破坏的可能，则做好引测桩布设。2、根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量，采用全站仪测量，测量中对各测站即时计算测角中的误差、归零差等，当满足精度要求后，在进行下一站测量。3、内业计算：外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合精度要求后进行平差计算。4、如闭合差不合规范要求，需进行全面或局部检查，直至精度完全满足要求。5、平面控制测量结束，将下列资料整理归档。（1）工程施工平面控制网图；（2）平差计算成果资料；（3）外业观测记录手簿；（4）技术工作小结。6.3 高程控制测量1、依据设计单位提供的场内导线控制点高程，对加密布设高程控制网时，布设成附合路线网，按三等水准要求测量。2、及时计算误差及前后视距，满足要求后再进行下一站测量。3、外业成果的整理与平差计算，外业测量完毕进行闭合计算，合格后方可进行平差计算，汇成成果表报监理工程师复测审核。4、测量记录手簿按规范填写，手簿中记载的项目和原始观测数据必须字迹清晰、端正、填写齐全。测量手簿由两人独立校核、检查。5、工程控制网布设完成后，将下列资料整理归档。（1）原始观测记录；（2）仪器校正资料；（3）水准网络图和点位说明资料；（4）平差计算和精度评定资料；（5）技术工作小结。6.4 测量放样1、测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用测量点均以首级控制网点为基础，原则上直接采用首级控制点进行放样。2、工程施工开始须对所涉及施工区域地形资料进行测绘，提供用于设计、结算、竣工等用途的地形图、断面图。采用自动化成图技术绘制地形图、断面图。整个原始地形测量在监理工程师监督下进行或共同测量。3、做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据需事先进行内业计算。4、施工过程中，要注意保护好全部三角网点、水准网点和新增设的施工控制点，使之容易引入和通视，防止移动和破坏。第七章 土方工程施工方案7.1 简述本工程基础土方开挖与回填工程包括：泵站（本工程为混流泵站）、涵、闸、农门、桥等基坑土方、渠道坡面土方等内容。本标段土方开挖与回填主要有以下施工特点：（1）、开挖区域多位于路边，施工安全尤须注意。（2）、场内施工道路布置受当地地理条件限制，只能利用原有乡村道路，施工时不能影响现有交通，施工干扰尤为突出。（3）、局部开挖工作面较小，部分工段渠道两侧均为村庄，因此限制了基坑开挖工作面。（4）、回填土方分阶段进行，且回填要求较高，必须合理安排。（5）、因开挖基坑和回填土方与道路相连，保证该处交通安全尤为重要。7.2土方平衡方案土方调配原则：清基土方和开挖土质较差的土方用于填筑便道，开挖土质较好的土方就近运至渠道填筑工段进行填筑，在土方施工安排上，尽量考虑挖填结合，合理调配，减少土方的二次转运，降低施工成本。（1）土质较好土方用于渠道填筑，数量不够再调运。（2）穿渠涵洞工程开挖土方由于长期浸泡水中，预计土质情况较差，不能利用，弃土运至弃土场。（3）建筑物开挖土方表土外运后，较好的土方用于基坑回填，数量不够则从取土区取土。7.3 机械配置本工程渠道施工区域狭长，因此土方开挖方式是否适当，是决定本工程施工进度的关键。根据本工程的地质资料及土方工作量进行分析，土质较好的土源必须用于土方填筑，拟采用的施工方法为：挖掘机开挖，自卸车运输，推土机碾压，计划投入1m3挖掘机4台、5吨自卸车12台、推土机4台。土方保护层采用人工开挖，修整成形。7.4 渠道土方开挖7.4.1坡面清基根据设计图纸的要求和监理工程师批示要求保留外，在工程实施范围内所有草皮、树木、树根和杂物清除运走，原地面的表土、草皮，应按图纸所示和监理工程师要求的深度来清除，并运到指定地点废弃，当表层土清除后，仍发现井窑、墓穴、树桩、坑塘及动物巢穴时，要进行处理，回填土料的质量应得到监理工程师同意，按堤身填筑要求进行回填处理，清基使用1m3反铲式挖掘机进行，由74KW推土机推运至弃土区摊平。7.4.2渠道开挖削坡土方开挖首先对施工沿线进行测量放样，将各建筑物、桩号位置和控制点在地面准确定位并做好点位桩。施工顺序为：布设施工控制网施工前地形测量和放样分坡段人工配合机械清理表土植被机械推、挖、装、运挖至设计坡面以上20cm人工开挖设计坡面以上20cm厚保护层，机械配合出渣坡面修整成型后的地形测量。7.4.3整坡（1）机械初整机械开挖结束后，即可进行护坡土方开挖及修整，首先按设计要求坡度放线，多余土方用1m3反铲式挖掘机挖去，用74KW推土机就近运至堤外滩堆铺平整，堆土高度不超过2m。在进行机械削坡时，建基面以上预留10cm厚的保护层。对于需填土部分，利用削坡土方进行回填，回填时放台阶分层进行，不能顺坡摊铺，大面积回填土方采用74KW推土机进行分层回填、夯实，每层厚度小于30cm，局部不能使用机械回填部位，采用人工回填，蛙式打夯机夯实，每层厚度小于10cm。土方回填前需进行击实试验，确定最大干容重和最优含水量，同时要做回填试验，确定压实机械的类型、行进速度、遍数。在进行土方回填时要严格控制回填土质量、土壤含水量，含水量小于最优含水量时要进行洒水，含水量过大要作翻晒处理，确保回填土质量。整坡结束后，保证坡面平整、坚实，岸坡整好后，要求无树根、草皮、乱石、裂缝，进行质量自检和复检，并经监理工程师终检合格后，才能进行下一道工序施工。（3）、人工精整坡面采用人工自上而下整平的施工方式。整坡前，沿堤轴线每10m设一控制断面，每一控制断面设置57个木桩。测定木桩高程，用细尼龙线检查坡面，发现坡面有盈亏时，仍需继续修整。对于弧线连接段坡面，每隔3m左右设一控制断面，反复检查，直到满足设计要求，做到线直弧圆。7.5 渠道、坡面等土方填筑压实渠道土方正式填筑前检查：土料质量、原有坡面表面刨毛、洒水湿润，压实机具规格、重量，有无层间光面、弹簧土、漏压、欠压、裂缝等。同时对填筑土料按土工试验规范进行标准击实试验，以取得最优含水量、最大干容重，并报监理工程师审批；同时还须进行填筑碾压试验，以此来确定铺设厚度，碾压遍数，压实机械类型以及干容重与含水量的关系曲线，并及时进行系统整理分析，编写试验报告，报监理工程师审批。（1）压实方法：自卸汽车运土至己放线并验收合格的填土面，按试验段测出的摊铺厚度(机械压实每层不超过25cm，人工压实不超过15cm)，局部及填筑面较窄段采用人工平整，人工或蛙式打夯机夯实，确保压实度不小于设计要求。如已铺土料面表面压实前被晒干时，洒水湿润再压实；已压实层面因搁置较久等因素而产生疏松，复工前进行复压处理。相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面搭接，以免产生裂隙。（2）为保证碾压密实，上料粒径须控制标准为:机械压实粒径不大于10cm，人工压实粒径不大于5cm，粒径过大时采用D50旋耕破碎机进行粉碎。（3）含水量控制在最优含水量范围内，若大于%则采用五铧犁翻晒，小于%喷洒适量清水，经旋耕机旋耕拌和，使水分均匀，直至达到设计标准。（4）在此基础上进行精确整平，并用重型履带式推土机或蛙式打夯机碾压，碾压必须平行于坝轴线方向进行，不得垂直于坝轴线碾压。机械碾压采取进退错距法，由慢到快均匀进行，蛙式打夯机夯实采用连环套或打夯法，防止漏夯，以确保填土密实。（5）碾压时，顺碾压方向搭接宽0.3-0.5米，分段碾压时，相邻两段交接处碾压搭接宽度垂直于碾压方向搭接宽1-1.5米。（6）碾压时若出现“弹簧土”，及时挖除，换填含水量适中土质以填补并碾压密实，出现光洁面，层面中空或层面剪力破坏时打毛，重新翻松或换填等处理措施。（7）雨季填筑，做好雨前预报，雨前平碾快速压实表层松土。雨后填筑面晾晒处理经检查合格后方可复工。（8）土方填筑时，按设计要求预留足够的沉降量，保证填土固结沉降稳定后达到设计高程。施工时做好沉陷、移位观测，沉陷量控制每天小于10毫米，坡脚水平位移不超过3毫米，以控制水平位移为主，如超过上述指标，暂停施工，待指标达到要求后再继续上土，并控制上土速率。（9）铺盖面施工统一管理，层次清楚填面平整，各作业面均衡上升，减少接缝。7.6建筑物基坑土方开挖、回填建筑物工程由于区域较分散，为满足各分部工程施工要求，除配足土方施工机械外，土方开挖的顺序安排显得尤为重要。所以必须根据建筑物的施工计划，合理安排开挖顺序，进行科学的土方挖填调配，满足各部位的土方填筑要求，以加快施工进度。施工准备测量放线排水、通电准备临时堆土场修建弃运土方施工道路填筑工作面清理汽运土方土方开挖机械倒运土方作业面清理土方施工流程图7.6.1 开挖施工准备（1）施工前对各建筑物施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地，按照施工总布置图进行场内交通道路布置，结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。（2）准确测量放样，定出基坑中心线，上下口开挖边线及填土区的位置，并用石灰线和标杆作出醒目标志，开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。7.6.2建筑物基坑土方开挖各建筑物基坑开挖前，应降低地下水位，使其低于开挖面0.5米以下，开挖至坑底时，地下水位应在坑底0.5米以下。严禁扰动基底和超挖，开挖至设计标高前应留0.2米土层，在无雨时挖去并立即验槽。当经设计单位确认符合后，立即进行垫层浇筑，严防原状土受扰动或泡水。基坑外堆土应远离基坑5m以外，且堆土高度不得大于3m。土方开挖应从上至下分段开挖，严禁自下而上或采用倒悬的施工方法，施工作业中随时作成一定的坡势，以利排水。开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水，基坑开挖时应按施工图的要求预留保护 层。边坡开挖时，边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。如遇有地下渗水，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导措施。为防止修整后的边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应按施工图纸要求完成。在土方开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度。设置临时坑槽，使用机械排除积水，在开挖肩口线的口面布设排水沟排走雨水和地面积水。对位于地下水位以下的基坑，在进行开挖时，应根据基坑的工程地质条件采用降低地下水的措施。在本工程中拟采用挖明沟及管井降水相结合的方法来降低地下水位确保地下水位在开挖面0.5m以下。保护层土方采用人工分块突击开挖、清运。基础施工到哪个部位即突击开挖该部位保护层土方，土方临时堆放在闸站以外作回填土料。7.6.3 墙后土方回填建筑墙后回填土的填筑必须在构筑物砼浇筑完毕，达到设计强度后，经监理工程师同意后方可施工，填筑前先进行墙后的清理工作，包括割除墙上露出的钢筋头（支模用），并进行封闭，填补螺栓孔。伸缩缝处最好再铺一层沥青油毛毡隔水，并清除底部积水杂物等，填土均衡上升。填土施工前，应根据施工详图对填土料的要求，在现场进行施工试验，以取得最优的施工参数和施工方式。在施工前先向监理工程师递交现场试验的方案和计划，经批准后方可实施。通过现场实验，确定压实机械、辅料方法和辅料厚度、压实方法、碾压遍数、含水率和有效压实厚度等施工方案和参数。距建筑物距离超过5米的部位回填土采用履带式推土机碾压，对于碾压不到的土方采用人工配合蛙式打夯机分层夯实。如出现漏压虚土层、弹簧土等不良现象，须重新处理，直到合格为止。为确保土料正常含水率，雨季施工时，在积土堆上开设纵横排水沟，以降低回填土上方的含水量。在日照较强时，须注意洒水养护，填筑完成时，整理出全部质检资料，试验资料，作为整个工程竣工验收资料的一部分，报监理工程师验收。墙后土方回填采用推土机和人工挑抬运相结合的方案。每层厚25cm，土块粒径直径10cm，压实干容重不小于设计要求。靠近构筑场边缘处宜采用人工回填。回填土采用履带式推土机碾压，对于紧靠翼墙墙后5米范围内的填土采用电动夯压实。如出现漏压虚土层、弹簧土等不良现象，须重新处理，直到合格为止。为确保土料正常含水率，雨季施工时，在积土堆上开设纵横排水沟，以降低回填土上方的含水量。在日照较强时，须注意洒水养护，填筑完成时，整理出全部质检资料，试验资料，作为整个工程竣工验收资料的一部分，报监理工程师验收。为了保证回填土的质量，必须加强土体取样检查制度。筑堤应清基倒毛，分层铺土碾压，按设计要求，控制土料质量、铺土厚度和每层压实遍数(具体按试验确定)。堤防高程和堤顶宽度应达到设计规定，坡面和顶面应平整，堤坡脚线、堤顶线应整齐顺直。并严禁卡车直接在后台卸土或推土机推入，避免台背发生位移或前倾。回填过程中严格控制填筑率，应在合适的位置设计沉降及横向水平位移观测点，并做好施工过程中的沉降、位移观测，如每天沉降速率或侧向位移突然变大，应立即停止施工，或采取适当措施,待各项指标恢复后继续填筑。7.6.4 土方回填质量控制土料填筑质量的控制是本工程的关键，在组建项目部时成立质检科，安排专职质检员和试验员跟班检查和试验，及时发现和处理不合格问题。在施工过程中，对每班发现的质量问题、处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字。1、土料质量控制土料质量是控制要点，因此必须加强土料的质量控制。对用于填筑土料的开挖工作面，设置若干固定桩，进行标识，并做记录。开挖前对开挖面实施保护，并在开挖工作面周围布置截水沟防止外水浸入。直接采用开挖工作面开挖的土料时，要以不影响开挖工作为原则，不能因为取土而影响土方开挖进度。除直接从开挖工作面取土外，另外一部分是从临时堆土场取土。为保证临时堆土场土料的质量，用推土机对临时堆土适度平整，保持土料堆放的边坡稳定，并有良好的排水措施。为保持可利用土料的含水率，在堆土区四周设置排水沟排水，土料堆面保持中部向外的泛水坡，并由内向外布置适当的排水沟。对于第一次取土、天气变化、土质变化，取土时要进行试验，以目测、手试为主，并取一定数量的代表样进行试验，含水量符合试验要求的最优含水量才允许取土填筑。 2、填筑质量控制（1）、人员控制对所有参与土方填筑、料场管理人员、试验检测和施工机械操作的人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。（2）、过程控制施工过程中重点检查：a、填筑部位的土料质量；b、压实土体表面刨毛、洒水湿润情况；c、铺土厚度和碾压遍数；d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾压设备重量等是否适宜；e、有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等；f、土体与基面的结合，纵横向接缝的处理与结合。作业面、道路作好截排水措施，并自然形成坡面，以便于积水汇集、集中抽排，保证雨后施工及早进行，雨后按规范对作业面进行处理；每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验。对于可疑处及与建筑物结合处抽查取样，测定土壤含水量及压实度，合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松，重新碾压，直到合格为止。检查中发现有不符合要求的，施工人员立即纠正。每层压实后取样试验，合格后方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。试验、测量仪器使用应建立责任制，仪器定期检查与校正，并作如下规定：a.环刀每半月校核一次重量和容积，发现损伤时立即停止使用。b.铝盒每月检查一次重量，检查时擦洗干净并烘干。c.天平等衡器每班校正一次，并随时注意其灵敏度。d.测量干容重、含水量的环刀直径不小于100mm，高度不小于64mm。7.7 土方施工安全保护措施基坑土方施工过程中，加强各建筑物观测并采取保护措施，防止出现塌方和滑坡等现象，以影响建筑物和人员安全。拟采取的措施：（1）加强已成型的基坑上口截水，减少基坑汇水面积，对易冲刷部位采取保坡措施。（2）严格遵循先坡后底的原则，未成型坡也不能过陡，开挖出的土方全部外运走，不得堆放在基坑上口。施工机械不得在开挖基坑口停留和停放。（3）施工期间派专人巡查，并在边坡上布置位移观测点。如出现滑坡预兆，及时采取削坡、减载等措施。（4）在距基坑边0.6m周围用48钢管设置一道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.3m，理深0.5m。施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。（5）加强施工车辆和人员的安全管理，施工道口设置醒目警示标志。建立门卫和巡逻制度，设专人两班昼夜值班，并做好值班记录。（6）施工机械一切听从指挥，人员尽量远离施工机械。如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。（7）委派专人进行沿途洒水防止扬尘。第八章 砼及砌石工程本工程砼工程主要有渠道砼护坡、渠系建筑物底板及上下游连段等砼及钢筋砼工程；砌石工程主要为10*4桥梁浆砌块石挡墙工程。8.1 砼护坡施工8.1.1整坡坡面土方开挖及填筑结束后，即可进行护坡土方开挖及修整，首先按设计要求坡度放线，多余土方用1m3反铲式挖掘机挖去，用挖掘机就近翻运至堤外滩堆铺平整，堆土高度不超过2m。在进行机械削坡时，建议基面以上预留10cm厚的保护层，该保护层在上部混凝土护坡施工前用人工进行开挖，1t机动翻斗车运至弃土区。对于需填土部分，利用削坡土方进行回填，回填时放台阶分层进行，不能顺坡摊铺，大面积回填土方采用挖掘机进行分层回填、夯实，每层厚度小于30cm，局部不能使用机械回填部位，采用人工回填，蛙式打夯机夯实，每层厚度小于10cm。土方回填前需进行击实试验，确定最大干容重和最优含水量，同时要做回填试验，确定压实机械的类型、行进速度、遍数。在进行土方回填时要严格控制回填土质量、土壤含水量，含水量小于最优含水量时要进行洒水，含水量过大要作翻晒处理，确保回填土质量。整坡结束后，保证坡面平整、坚实，岸坡整好后，要求无树根、草皮、乱石、裂缝，进行质量自检和复检，并经监理工程师终检合格后，才能进行下一道工序施工。8.1.2 模板的施工模板采用定型钢模板，支撑采用钢管支架，模板的材料要求板面光滑平整，有足够的强度和刚度。模板的制作满足施工图纸的要求的结构外形尺寸，允许偏差满足规范要求。模板的安装，先按施工图纸在现场进行施工放样，安装过程中要有足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，安装时对断面尺寸及高程进行校验，其允许偏差应满足规范要求，最后对模板进行固定，要求支撑牢固，有足够抗振捣力。在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时且强度不低度于3.5MPa时，再进行模板的拆除，拆除后的模板应立即进行清洗，并在面板涂刷不污染的防锈保护油漆剂，并将模板堆放整齐，以便再次使用。8.1.3 护坡混凝土工程8.1.3.1商品砼生产及运输（1）砼配合比设计：与商品砼厂家协商设计配合比，然后通过现场实际情况确定施工配合。砼的初凝时间按6小时控制，以满足浇灌要求。坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工，又不能过大增大而增加浇筑带的砼量，增加每一条浇筑带的完成时间。坍落度控制在12-14CM。（2）在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许范围内。因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。（3）商品砼在施工现场的质量管理施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30MIN内卸料结束。施工单位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2H，或坍落度超过商定的上限值，均应拒收。当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2MIN才可卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。（4）浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。现场配备4台插入式振动器（常用2台）和2台平板式振动机（常用1台）。（5）商品混凝土运输混凝土采用搅拌运输车，自生产厂家运至工地，在选厂订货合同时尽力选择较近厂家，减少车运距离。8.1.3.2护坡混凝土浇筑混凝土在浇筑前，必须通知监理人对浇筑部位进行检查，经监理人检查合格后，方可进行砼的浇筑。浇筑应保持连续性，超过允许间歇时间时，应作施工缝处理，施工缝采用斜坡式，在第二次浇筑时，应将施工缝进行凿毛处理，并将斜面上浮碴等杂物全部清除，用水冲洗干净。格埂、齿坎、腰坎等采用插入式振捣器进行振捣，护坡板采用平面式振捣器振捣，振捣按规范要求进行，使砼表面不再明显下沉，不再泛气泡，表面产生浮浆为止。8.1.3.3 护坡混凝土的表面修整及保护砼的表面蜂窝凹陷或其他损坏必须进行修补，修补时用纲丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面层，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆或砼填补缺陷处，并予以抹平，修整部分应加以养护。护坡表面在施工过程中应控制施工质量，采用整平板、木模刀和钢制修平刀修整等工艺进行表面修整，使护坡表面平整、平顺，并加强对表面的养护与保湿，以防止产生干缩裂缝。8.1.3.4 护坡混凝土的养护根据混凝土部位和气候条件，对砼采用洒水或薄膜养护。采用洒水养护时应在砼浇筑完毕后12-18小时开始进行，如气候干燥、炎热，应加以草包覆盖，并延长养护时间至少28天以上；采用薄膜养护时，在砼表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响砼质量。当气温较低时，应采用适当的保温措施，如用塑料薄膜、草包等覆盖，以保持砼养护温度。8.1.3.5伸缩缝伸缩缝宽度为2cm，伸缩缝表面砼应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按规定方法进行处理。伸缩缝填充材料按图纸要求进行施工，伸缩缝应填充饱满、顺直。8.2 预制砼（连锁块）铺设方案8.2.1土工布铺设（1）铺设应平整、松紧度均匀，端部锚着应牢固；（2）连接可采用搭接、缝接方式，搭接长度不小于30cm，缝接长度不小于10cm；（3）存放和铺设，不宜长时间曝晒；（4）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工布上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具；（5）为防止大风吹，在铺设期间所有的土工织物均应用沙袋或软性重物压住直至保护层施工完为止。当天铺设的土工布应在当天全部拼接完成；（6）对施工过程中遭受损坏的土工布，应及时按监理人的指示进行修理，在修理土工布前，应将破坏的部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。8.2.2连锁块铺设坡面修整验收合格后，即可进行连锁块护坡施工，先进行施工测量放样，顺堤线方向，每隔20米布置一个控制断面，在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出垫层和块石护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计要求后，即可铺设连锁块。连锁块场内运输用机动翻斗车完成，铺设由人工进行施工，采用一个大工配一个壮工的人员组合。连锁块护坡砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，表面应保持平整、美观。8.3 建筑物混凝土工程8.3.1 模板工程模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表的美观，施工期间必须加强对模板的制作及安装进行检查、督促。本工程所有砼工程均采用全新模板，保证浇筑后砼外观质量。8.3.1.1 模板材料的选择本工程所有砼工程各建筑物均采用全新模板，保证浇筑后砼外观质量，模板及支架材料的种类、等级，应根据结构特点来确定。8.3.1.2 模板加工制作(1)模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制。(2)木模板转角处应加设木条或做成斜角或在接缝处贴上透明胶，以利于在砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处应使用阴、阳角或角条，同样起到美观大方。(3)模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。在钢模与钢模，钢模与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以进水止浆防漏。(4)模板安装前应对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。(5)使用的钢模、木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后应立即及时清理水污染，对撞坏的模板要及时更换归类。8.3.1.3 模板安装(1)模板安装时为防止模板位移，应有足够的固定措施，为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于14mm的圆钢制成。拉杆的作用除承受构件在砼浇筑过程中及成型后的侧压力外，尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。根据我公司的经验，对翼墙、闸墩等一次性浇筑的大体积混凝土，采用18圆钢制作对拉螺栓，用加厚双螺帽固定，对防止跑模起相当大的作用。(2)止水带处理，先把止水铜片与沥青槽浇筑在一起成型再安置在设计部位，在安置时应用两块木模抵紧，加固牢固，并防止模板变形。(3)模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。(4)模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工人员严禁踏踩或抽动模板。(5)所有模板必须支模牢固，并校核其尺寸、位置是否准确，垂直度是否达到设计要求，防止设备无法安装。8.3.1.4 模板拆除(1)不承重的侧面模板，在砼强度达到3.5MP以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，并经总监理工程师验收同意后，才能拆除。砼结构的承重模板在达到下列设计强度后方可拆除。(2)砼拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免损失结构和模板。(3)墩，墙等的模板采用对拉杆两端伸入保护层的部分截除，并用与结构同质量、同标号的水泥砂浆填实抹光。模板拆除标准结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分比率计（%）板2752、81008100梁、拱81008100悬臂构件27521008.3.1.5 支架(1)支架拉杆必须设置在稳定的基础上，必要时可对地基进行加固。(2)支架拉杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置，必要时可设置缆风绳或与构筑物横向固定连接。(3)支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外，还有支撑、加固模板，固定止水带和砼浇筑平台作用，因此支架的牢固稳定是确保该工程胜利进行的关键工序。8.3.1.7模板工程质量保证措施（1）模板和支架材料的设计制作优先选用钢模板及钢支撑， 使其刚度、表面平整度及密封性满足要求，制作时为保证精度，较精密的部件委托专业生产厂家加工。（2）模板安装时，第一层模板采用测点放线控制统一的起始高程线，模板下口及模板间使用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆，每块模板之间接缝，平整严密不漏浆。立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。预埋件位置准确，锚固可靠。（3）砼浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模，并监控承重支架的稳定性。（4）模板拆除根据不同部位，在砼达到规定的强度后才能拆除，拆模时采用措施，不损伤砼及模板。8.3.2 钢筋工程8.3.2.1钢筋进场和加工钢筋原材料统一按材料计划组织进场，并检查出厂合格证，对各种规格、级别的钢筋进行检验，并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必须达5%以上。在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。钢筋加工在钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋剪切机和钢筋弯曲机进行。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。8.3.2.2钢筋绑扎和安装（1）底板钢筋绑扎：本工程底板钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径25mm短钢筋做支撑。（2）墩墙钢筋绑扎：墩墙竖向钢筋预埋在底板中，在浇筑底板时要认真检查墩墙竖向钢筋的位置。（3）钢筋保护层控制：钢筋保护层用高于结构物设计强度的混凝土垫块垫在钢筋与模板之间，垫块与钢筋扎紧，相互错开，分散布置。钢筋混凝土的保护层厚度偏差在设计及规范要求之内。（4）钢筋连接施工工艺在钢筋加工厂，短钢筋采用闪光对焊接长。现场竖向钢筋中，直径为16以下的钢筋采用冷接连接工艺，直径为1622的钢筋采用电渣压力焊接连接工艺，直径22以上的钢筋采用挤压套筒连接和直螺纹连接工艺。8.3.3 混凝土工程现浇砼是施工中的重中之重，对于特殊气候在特殊的施工条件下施工是很艰巨的考验。施工中我单位遵循先低后高，先重后轻，先主体后附属的施工原则，合理套搭安排各分部分项工程的施工。本工程采用商品砼。8.3.3.1 砼浇筑（1）泵送混凝土的浇筑顺序泵送混凝土浇筑时，应由远而近浇筑。在同一区域浇筑混凝土时，按先浇筑竖向结构然后浇筑水平结构的顺序，分层连续地浇筑。如不允许留施工缝时，在区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。当下层混凝土初凝后，在浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。（2）泵送混凝土的布料在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50 mm，并不得向模板内侧面直接冲料，也不得将料直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料。应在23m范围内水平移动布料。混凝土分层浇筑时，每层的厚度为300500 mm。泵送混凝土振捣时，捣棒插入间距一般为400 mm左右，一次振捣时间一般为1530s，并且在2030min后进行二次复振。8.3.3.2 砼抹面和养护（1）砼振捣密实以后，先用磨光机收面，表面多余水分及时用真空脱水装置吸干，再由人工进仓内用手抹子收面，直至初凝结束。（2）用适当的材料覆盖砼并适当洒水，使砼在规定时间内有足够的湿润状态，并符合下列规定： 开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25时，浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护。当最高气温高于25时，浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养护。洒水养护时间:对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，应不少于14昼夜。对掺有缓凝性外加剂或有抗渗要求的砼，不少于21昼夜。洒水次数:应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要多。气温高时，也