美的集团飞跃QC小组活动记录簿 - 样板.doc

现场灵活快速美的集团QC记录 QC小组活动记录簿 活 动 课 题：降低生产过程螺钉打滑不良率部 门：制造管理中心总装车间 所 在 单 位： 美的厨房电器公司 QC 小组名称： “飞跃”QC小姐 成 立 日 期： 2008年4月15日 小 组 类 型： 改 善 型 小 组 组 长： 注 册 编 号：GDMDZYKT06-XXX （编号示例：GDMDZYKT-050410-FTQC，表示“广东美的家用空调05年4月10日注册的飞天QC小组。正式填报时，请删此示例）活动时间2008-3-20地 点会议室参加人员签名主持人 一小组概况姓 名性别年龄职 务文 化程 度小组分工接受TQC教育时间组长3H技术顾问15H技术支持3H项目策划20H数据分析5H项目实施3H项目实施9H统计分析3H其它说明（包括小组人员变动、活动过程中团队经验分享及接受教育情况、小组开展QC过往成绩、历史等）： 活动时间2008-4-17地 点会议室参加人员签名主持人 二选题理由.选题：. 指令性 .指导性 .自行选择.选题理由：根据总装品控中心提供1至3月份总装制造不良柏拉图来看，员工操作不良是问题的最大要点，其中螺钉打滑在整个不良率中占最大的比例，是整个不良率中的最大股东也是影响一次装配合格率的始作俑者.选择课题：降低生产过程螺钉打滑不良率第3页 记录人：陈磊QC小组活动计划进度表活动时间08-4-19地 点会议室参加人员 实施项目负 责 人活 动 时 间1月2月3月4月5月6月7月8月现状调查 设定目标分析原因确定主因制定对策实施对策检查效果巩固措施注：“_”表示计划活动期间，“ ”表示实际活动期间。 第4页 记录人： 活动时间2008-4-22地 点会议室参加人员签名主持人四现状调查填写说明：问题严重到什么程度？要求：通过调查所收集的数据进行整理分析，找出主要问题；尽可能应用数据表示；为制定目标提供依据。一、严重程度1、 装配合格率低，影响效率；2、 导致不合格品下线率高.3、 螺钉打滑率已占不良率的52%，影响一次装配合格率二、主要问题证实只要降低在生产过程中影响一次装配合格率为最大不良因素的螺钉打滑率，总装车间的一次装配合格率便会上升三、目标依据 通过用柏拉图手法调查所收集的数据进行逐步分析，找出主要根源第5页 记录人： 活动时间2008-4-27地 点会议室参加人员签名主持人五目标设定 、可行性分析目标设定：（目标要量化，最好定一个目标，最多不超过2个）根据总装车间生产过程中螺钉打滑所占比率来看，我们制度以下二个阶段性的计划：1、全面开展改善活动，使总装车间在生产过程中螺钉打滑由52%下降到15%.2、采取最好的措施使总装车间在生产过程中螺钉打滑比率15%冲刺到10%以下.可行性分析：（制订目标的理由，尽可能用数据说明事实）根据不良表中的数据及现况，我们小组对所制定的目标进行了四个层次的逐步分析，具体内容如下：l 螺钉打滑部分定在操作不当对此都有很大的提升空间. l 车间安排有经验、技术的人员对问题进行改善分析.l 品控中心、生产管理和工程工艺中心成立对应小组，全程进行监控和跟踪.l 制造管理中心对设备的提供给予很大的支持.第6页 记录人： 活动时间2008-4-29地 点会议室参加人员签名主持人六分析原因填写说明：究竞是什么原因造成这个问题（要求小组成员充分开阔思路、从可设想的所有角度收集可能产生问题的全部原因，并且一一列出，可从“5M1E”即人、机、料、法、环、测量进行分析）小组成员通过头脑风暴，在非争非论的情况下把有可能相关的原因都 一 一 列举出来，详细内容分别用鱼骨图表示出来并得出七个主要原因，具体如下：1、 全员质量意识不够2、 员工操作不规范3、 本身结构问题4、 螺钉质量问题5、 风批设备不良6、 风批使用不规范7、 光线差第7页 记录人： 活动时间2008-5-8地 点 会议室参加人员签名 主持人七要因确认填写说明：对各个原因进行鉴别、把确实影响问题的主要原因找出来：（要求：尊重事实、用数据说话）全员依据三现主义原则对末端因素进行分析。最后得出几个要因。然后对每个要因进行一一分析和确认。把所有问题收集起来，对其中的主要问题进行确认并根据各方面分析进行测验，如：操作不当，来料不良，质量意识不良，条件不够具全等。1、 全员质量意识不够（是要因）2、 员工操作不规范（是要因）3、 本身结构问题（非要因）4、 螺钉质量问题（是要因）5、 风批设备不良（是要因）6、 风批使用不规范（非要因）7、 光线差（非要因）第8页 记录人： 活动时间2008-5-15地 点会议室参加人员签名主持人八制定对策针对所确定的每条主要原因制定对策：序号主 因对 策目 标应量化)措 施地点负责 人完成时间1全员质量意识不够提高质量意识，增强员工操作技术技术得当， 增强质量意识根据相关技术人员进行相关质量培训，并到现场考核会议室2008/4/202缺乏现场培训提高技能，增强质量意识。技能增强，注重岗位自检。评选出技能标兵，分派到各线，负责现场培训指导生产现场2008/5/153风批设备不良更换风批风批力度可视化，可控化。购置并使用有风批压力表的设备.生产现场2008/5/274螺钉质量（材料不良）加强供应商管理提高来料质量来料检验与供应商管理信息共享，供应商管理.动态化。2008/5/5第9页 记录人： 九实施对策过程填写说明：小组成员严格按对策表列出的改进措施计划实施，组长跟进，实施过程做好活动记录，（详细记录每条对策的具体实施时间，参加人员、活动地点与具体怎么做的，遇到什么困难，如何克服的，花了多少费用）经过小组严格论证后,得出以下四个主要原因: 全员质量意识不够 缺乏现场培训 风批设备不良 螺钉质量（材料不良）通过各种解决方法对要因进行实施，确保在时间内完成序号要因对策目标措施负责人完成时间1、全员质量意识不够提高质量意识，增强员工操作技术技术得当， 增强质量意识根据相关技术人员进行相关质量培训，并到现场考核2008/4/202、缺乏现场培训提高技能，增强质量意识。技能增强，注重岗位自检。负责现场培训指导2008/5/153、风批设备不良更换风批风批力度可视化，可控化。购置并使用有风批压力表的设备.2008/5/274、螺钉质量（材料不良）加强供应商管理提高来料质量来料检验与供应商管理信息共享，供应商管理.动态化。2008/5/5 第10页 记录人： 活动时间2008-7-16地 点现场参加人员签名主持人十效果检查填写说明：所有对策实施后，从试生产中收集数据，用以检查所取得的效果；与对策实施前的现状及目标人值进行比较，是否达到预定的目标。通过4个月的活动时间，总装车间在生产过程中螺钉打滑比率由原来的52%降低至8.61%且一次装配合格率已由原来的89%提高到94%，因操作不良下线返修率由原来的64%下降到现在的10%，我们成功了。经济效益：改善前不合格台数：40000(预计生产台数）*14%(不良率)*52%(下降前的打滑率)=2912台改善后不合格台数:40000 (预计生产台数）* *0.14*0.086 (下降后的打滑率)=482台月节约返修台数:2912-482=2430元 月节约返修费用:2430*3.5(单台生产费用)=8505元 月节约电费:2430*0.84(单台费用)=2041.2元 支出费用:买风批调节器1200元,活动费用800元 年合计收益：(8505+2041.2-2000)*12=102554.4元 第11页 记录人： 活动时间2008-7-19地 点会议室参加人员签名主持人十一巩固措施填写说明：实施有效的什么对策纳入何标准、制度、作业指导书？是否被执行？记录下取得效果后（23个月，或更长时间）的数据来说明巩固情况。经小组决定:1、 采纳质量意识演讲2、 采纳现场培训制度3、 制度螺钉质量跟踪措施4、 定制风批设备具体划分如下：内容标准化措施担当时间贯注质量意识采纳质量意识演讲次/周洪富贵 吴地友2008-4-15现场培训采纳现场培训制度 根据情况培训晋海彬2008-5-2螺钉质量问题制定螺钉质量跟踪措施按反馈情况施行陈磊2008-5-10更换风批设备定制风批设备每周进行复核吴地友林荣平2008-4-20第12页 记录人： 活动时间2008/7/26地 点会议室参加人员签名主持人十二总结回顾及今后打算.开展得成功的方面通过这次活动， 小组成员的各项能力提高了。总装生产过