《烟草加工在线红外侧温仪检定规程》征求意见稿中.doc

JJG(烟草) XXXXXX国家烟草专卖局 发布-实施-发布烟草加工在线红外测温仪检定规程The verification regulation of online infrared thermometer for processing tobacco（征求意见稿）JJG(烟草) 代替JJG中华人民共和国部门计量检定规程1 烟草加工在线红外测温仪检定规程JJG(烟草)XXXXXXThe verification regulation of online infrared thermometer for processing tobacco本规程经国家烟草专卖局20XX年月日批准，并自20XX年月日起实施。 归 口 单 位：国家烟草专卖局科技司 主要起草单位：上海烟草（集团）公司 本规程委托中国烟草标准化技术委员会负责解释 本规程主要起草人： 章 习 （上海烟草集团公司） 参加起草人： 夏双杰 （上海烟草集团公司）李中一 （上海烟草集团公司）目 录1 范围（1）2 引用文献（1）3 术语（1）4 概述（1）5 计量性能要求（1）6 通用技术要求（2）6.1 外观检查 （2）6.2工作状态检查（2）7 计量器具控制（2）7.1 检定条件 （2）7.2 检定项目 （2）7.3 检定方法 （2）7.4 检定结果的处理 （4）7.5 检定周期 （4）附录 A 烟草加工在线红外测温仪检定记录 （5）附录 B 有关烟草加工在线红外测温仪检定装置的说明 （6）附录 C 有关烟草加工在线红外测温仪加装取样读数器的说明 （9）烟草加工在线红外测温仪检定规程 范围本检定规程适用于烟草加工在线红外测温仪的首次检定、后续检定和使用中检定。 引用文献本规程引用下列文献：JJF 1001 通用计量术语及定义使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 术语3.1 摄氏度（）摄氏度（）是国际单位制（SI）的具有专门名称的导出单位，摄氏度是开尔文表示摄氏温度值的一个专门名称。 概述在线红外测仪是基于红外辐射原理在线测量烟叶、烟丝、烟梗、梗丝的温度。由于在线红外测温仪没有取样平均值读数装置，为了取样读数的准确性，可配置一个可编程显示仪表，该仪表主要有显示、取样按键和取样时物料温度平均值计算等功能。可编程显示仪表和在线红外测温仪的连接如图1：可编程显示仪表图1 在线红外测温仪与可编程显示仪表的连接在线红外测温仪（420）mA 计量性能要求5.1 测试大气 环境温度：（1050）；相对湿度：（595）RH。5.2 性能要求5.2.1 在线红外测温仪的允许误差5.2.1.1 叶丝、梗丝：1.5。5.2.1.2 叶片、梗子：2。6 通用技术要求6.1 当在线红外测温仪的使用环境存在粉尘和蒸汽，应配置空气清扫装置。6.2 生产线上的红外测温仪可由专用的检定装置来检定。6.3 检定时所使用的介质为所要测量的相应物质。6.4 外观检查在线红外测温仪的镜头应洁净无污物，铭牌标注清晰。6.5 工作状态检查在线红外测温仪的所有功能运行正常。7 计量器具控制计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检定。7.1 检定条件7.1.1 环境条件环境温湿度度符合大气测试要求。7.1.2 检定用仪器设备7.1.2.1 在线红外测温仪检定装置一套，该装置的配置如下：4线制A级铂电阻8支；温度采集器；保温容器一个，内径190mm，150mm；检定装置的允许误差为0.50。7.2 检定项目7.2.1 在线红外测温仪示值误差检定。7.3 检定方法7.3.1 在线红外测温仪在开机30分钟后，且物料流量均匀稳定方可进行动态取样。7.3.2 正式取样前，先将物料放在保温容器内使容器预热。7.3.3 动态取样点应在在线红外测温仪探头的前方一点距离，即确保所取样品刚被在线红外测温仪所测量，并尽量获取表面的物料。取样时按下可编程显示仪表上取样键，然后开始取样，把取样得到物料迅速装入保温容器内，并尽量使保温容器内的物料装结实不空松，取样完成后按取样结束键，然后读取在线红外测温仪的取样平均温度，取样应在6秒内完成。7.3.4 用8支4线制A级铂电阻检测保温桶内的样本温度，当探头检测的温度不再升高时读取温度值。8支温度探头的分布如图2所示：接触式测温仪保温容器d图2 多点样测量本温度T1保温容器俯视图7.3.5 对样本的8点温度求平均值，计算公式如（1）式：（1）式中： 样本的平均温度（标准温度值）； 分别为8支探头的温度读数。7.3.6 在线红外测温仪示值误差的绝对值应小于等于该工位规定的在线红外测温仪允许误差绝对值，其计算公式如（2）、（3）式：（2） （3）式中： 在线红外测温仪的示值误差（）； 在线红外测温仪温度显示值（）； 样本的平均温度（标准温度值）（）； 在线红外测温仪的允许误差（）。7.3.7 在线红外测温仪示值检定不能少于3次，每次的示值误差的绝对值均应小于等于该工位规定的允许误差绝对值。7.4 检定结果的处理7.4.1 按本规程的要求，检定结果合格的出具检定证书，检定结果不合格的出具检定结果通知书，并注明不合格项目。检定证书中应包括在线红外测温仪检定指标的检定结论。7.5 检定周期在线红外测温仪的检定周期可根据红外测温仪的稳定性和工位来确定，最长不能超过6各月。附录 A烟草加工在线红外测温仪检定记录设备名称 使用部门 本企业编号或出厂编号 检定环境 检定周期 标准器名称、编号 烟草牌号 测量范围 一、示值误差检定标准温度值()在线红外测温仪显示值()示值误差()二、检定结果检定项目实际最大误差允许误差示值误差()三、结论：_检定人： 复核人： 检定日期：附录B有关烟草加工在线红外测温仪检定装置的说明1. 检定采用实物标准存在的准确度问题在线红外测温仪的示值误差一部分是自身的，另一部分是实物标准传递的。与众多测量仪表检定不同的是在线红外测温仪检定采用实物作为标准，而其它测量仪表则采用更高准确度的仪器作为标准，表一例出了在线红外测温仪与接触式测温仪检定时所用标准器之间的区别。表1 在线红外测温仪与接触式测温仪检定时所用标准器之间的区别计量设备接触式测温仪在线红外测温仪测量方式接触式非接触式检定时用的标准器恒温油槽或干式恒温炉烟叶/丝标准器性质通过上级计量权威机构溯源的标准器自制的实物标准器准确度标准器的测量误差是接触式测温仪测量误差的1/31/10不能确定从表1中可以看到接触式测温仪检定时所用的标准器是由上级计量权威机构溯源检定确认，标准器的测量误差是接触式测温仪测量误差的1/31/10左右。而在线红外测温仪检定时采用自制的实物标准器作为标准，它的准确度不能确定主要原因如下：1.1. 样本检测时温度散失产生的误差样本在线采集后通常放在一个塑料容器内，这个容器保温作用不大，用一台手持式测温仪对样本进行测温，由于样本的温度高于环境温度，因此在检测时，样本的温度在不断散失，而样本散失的温度多少与环境温度的高低有关，所以得到的实物温度总比实际的温度要低，。1.2. 样本单点测温产生的误差由于取样后放到容器内的样本温度分布存在着梯度，如图3： T1 T2 T3 Tn 样本接触式测温仪图3 取样罐温度分布图取样罐图中T1 T2 T3 Tn，因此用单支测温棒插入样本的中心，得到的是样本中心点的温度，而不是样本的平均温度。2. 如何解决实物标准器的准确度问题要解决在线红外测温仪检定时实物标准的准确度问题，就要准确的获取样本的温度，针对样本温度检测存在的问题，要有一套能解决以上问题的检定装置，这套装置主要包含以下几方面的技术：n 样本保温解决方案n 样本温度多点检测解决方案 n 样本温度信息处理解决方案 n 检定装置便携性解决方案 2.1. 样本保温解决方案在检测样本温度时，由于样本和环境存在着温差，使用普通塑料容器易造成样本温度的散失，为得到样本的真实温度，就要在检测期间对样本进行保温，保温容器可采用市面上有售的保温锅。2.2. 样本温度多点检测解决方案取样后放到容器内的样本，其温度是有梯度的，单点测温只能得到某点的温度，因此对样本进行多点测温，并求8支测温探头温度的平均值，平均温度代表了样本的实际温度，该温度检定装置配置了8支温度探头的分布如图2所示。温度探头的准确度是4线制A级铂电阻，探头插入的深度为保温容器内高d的1/2。2.3. 检定装置便携性解决方案对8个检测点进行温度采集、自动判断当前采集的样本温度与前次采集的样本温度是否相等，以此判断测温是否结束，然后计算出样本的实际温度。这些工作如全部人工来完成，工作量也是比较可观的，所花的时间也长，而且容易出错。因此对样本温度信息的自动采集和处理就显得非常重要，基于NI-CVI软件和SCC-RTD01温度采集器、DAQDAQCard6062E多路数据采集卡硬件平台开发的在线红外测温仪温度检定装置解决了温度自动采集和信息处理，在线红外测温仪检定装置的组成如图4所示：SCC-RTD01温度采集器18图4 在线红外测温仪检定装置的组成接触式测温探头保温容器笔记本电脑DAQ多路采集卡温度自动采集和信息处理应用程序2.4. 检定装置便携性解决方案为了解决样本在运输中温度散失的问题，因此在现场取样后立刻对样本进行温度检测，这就要求这套检定装置是便携式的，这套装置有保温容器、温度探头、温度采集器、笔记本电脑组成，整个系统的供电全部由笔记本电脑提供，并且一个人就能随身携带到现场对在线红外测温仪进行检定。以上检定装置的配置为推荐配置。 附录C有关烟草加工在线红外测温仪加装取样读数器的说明在物料输送机上的物料位置不同其温度也是不同的，取样就是在物料输送机上对被红外测温仪检测过的物料进行人工取样，取样需花一段时间完成，而在线红外测温仪只能实时显示物料温度，如图5所示：tT取样时间TiTi物料实时温度曲线图5 红外测温仪取样器的平均读数与实时曲