中国饲料工业质量保证体系工作手册.DOC

中国饲料工业质量保证体系工作手册ISO9000HACCPGMPSTQM加拿大国际发展署中国饲料工业中心项目国家饲料工程技术研究中心农业部饲料工业中心联合编著2002年5月1日目录前言致谢1 质量保证与质量控制(QA/QC).61.0原材料61.0.0 采购.61.0.1 进厂/接收61.0.2 贮存.61.1加工过程.71.1.0原料的管理和加工.71.1.1原料的混合.81.1.2混合后饲料的管理和加工.91.2成品饲料101.2.0生产批次和运输记录系统.101.2.1采样和样品保存.101.2.2装载和运输程序.121.3药品和微量原料的管理141.3.0接收.141.3.1贮存.151.3.2称重和批次生产.151.3.3交叉污染.151.3.4个人保护.161.3.5废弃药物的处理.161.3.6库存清单和记录保存.161.3.7允许的含药物饲料.172 饲料工业与GMP管理172.0概论172.1建筑设施192.2接收、储存和运输192.3卫生和害虫控制.202.4设备运行和维护保养.202.5人员培训.212.6加工控制和文件管理.212.7追溯和召回.253 饲料工业与HACCP管理.253.0 HACCP定义.253.1管理对饲料工业的益处253.2 HACCP的形成历史.263.3 HACCP的7项基本原则.273.4 HACCP对危害的定义.273.5制定和实施HACCP计划的步骤274 饲料法规和标准.304.1饲料和饲料添加剂管理条例.304.2饲料标签.354.3饲料卫生标准374.4绿色食品饲料及饲料添加剂使用准则434.5农业转基因生物安全管理条例464.6中华人民共和国产品质量法534.7 产品质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法.614.8 饲料药物添加剂使用规范.674.9 允许作饲料药物添加剂的售药品种及兽药品种使用规定.854.9.0允许使用的饲料添加剂品种目录884.9.1动物性食品中兽药最高残留限量.895 饲料工业的技能培训1015.0技能培训的特点.1015.1企业技能培训中存在的问题分析.101 5.2 技能培训的方法和步骤 .1026 附录1076原料采购标准（举例）.1076原料成品标识牌.1086样品标签.1086检查标签.1086药品库存管理.1096减少和防止药物残留的常见措施.1136饲料分级和混合不均的控制和预防.1146饲料定货单.1186预防性设备维护保养计划.1186设备”清洗”程序.1226计量秤的调校.1276检测混合机的工作效率.1306颗粒饲料能用技术条件.1316房屋清洁(卫生)计划.1356人员培训.1406生产文件.1446重新加工饲料.1456客户投诉.1466中国饲料加工企业生产技能表.154 前言中国饲料工业质量保证体系工作手册以加拿大动物营养协会（ANAC，前称为加拿大饲料工业协会）编写的饲料质量控制手册以及有关GMP和HACCP管理资料为蓝本，结合中国饲料工业的实际情况编写而成。主要目的是为了帮助饲料厂给他们的畜禽养殖客户提供质量卓越、营养丰富和安全健康的饲料产品。通过实施质量保证和GMP/HACCP管理体系，可以使你的产品符合行业推荐或企业自己制定的产品质量标准，还可以避免产品因生产失误而导致畜禽受到伤害现象的发生。事实上，饲料厂只有不断尽最大努力来生产满足客户需要的产品，才能加强客户对公司的忠诚度和信任度，并使客户放心购买使用你的产品，而不会中途去购买其它公司的产品。GMP管理是以文件形式体现质量保证和标准操作程序的一种简单方式。因此，GMP管理章节的部分内容也会在质量保证体系的章节中出现。如果你能够遵循本书中质量保证的要求，那么你的生产也能够符合饲料工业GMP管理的要求。制定和实施质量保证和GMP管理还可以为实施HACCP管理打下基础。按照本书中有关HACCP管理的要求去从事生产，可以保证你的饲料产品不会在人类食品链中出现安全问题。如果能够确保饲料产品的安全，即饲料中不含有危险的化学物质残留或超标的有害细菌，那么就有利于保证畜禽肉、奶、蛋产品消费者的安全和健康。总而言之，质量保证体系和GMP/HACCP管理可以帮助畜禽饲料生产者提供高质量、安全、营养的饲料产品；而HACCP管理可以保证为消费者提供安全、健康的食品。Kelly Nicholson Scheer培训专家加拿大国际发展署中国饲料工业中心项目致谢在编写本手册的过程中，得到了以下单位和人员(排名不分先后)的大力支持，在此表示衷心的感谢。加拿大动物营养协会（加拿大饲料工业协会）加拿大国际发展署中国饲料工业中心项目Dr. Brian Bedard加拿大国际发展署中国饲料工业中心项目Don Scheer加拿大国际发展署中国饲料工业中心项目Kelly Nicholson Scheer加拿大国际发展署中加瘦肉型猪项目技术Ron Lane加拿大国际发展署中国饲料工业中心项目胡松加拿大萨斯堪切温大学Dr. Nancy Fischer农业部畜牧兽医局饲料处杨振海中国饲料工业协会 胡广东/陈强农业部饲料工业中心 李德发/邢建军/范石军张丽英/王凤来国家饲料质量监督检测中心苏晓欧北京德宝群兴科贸公司胥学新/吴连福四川铁骑力士实业有限公司雷文勇段强湖南唐人神集团陶一山云南神农饲料有限公司何祖训哈尔滨美龙饲料公司刘文清山东六合集团有限公司宫秀兰深圳华宝集团饲料公司沈其炜辽河ABN集团上海爱农饲料公司田士庆广东恒兴集团海口饲料厂范乃盈编者2002年05月1号于北京1 质量保证与质量控制（QA/QC）1.0 原材料严格控制原料质量是饲料产品质量控制/保证体系的基础。畜禽饲料产品的质量完全取决于生产所用的原料质量。与质量控制体系中的其它环节一样，员工是生产优质饲料产品的关键。饲料厂应尽最大努力来确保雇员明白他们所负责的特定工作，并对他们进行正确的培训，使他们掌握其工作的全部过程。换句话说，雇员不仅要知道应该怎样做，还要知道为什么这样做。原料的质量控制可分为以下三个部分。1.0.0 采购（1） 由营养师和采购员准备书面的原料采购标准（参照饲料国家标准或企业标准），中国兽药典，兽药规范，允许使用的饲料添加剂品种目录，允许作饲料药物添加剂的兽药品种及使用规定）。作为饲料厂不涉及中国兽药典和兽药规范。（2） 评估现有和未来原料供应商的信誉、可靠性、产品质量和他们自己的质量控制体系等方面的内容。如果可能的话，评估活动还应包括参观原料供应商的设施。（3） 进一步与供应商核实，确认他们已经完全正确理解并能提供符合规格要求的原料。（4） 提醒供应商如果违约或不能提供符合规格要求的原料，将取消其供应商的资格并中止采购。（5） 在企业内部及企业与供应商一起定期审核原料规格，以适应当前市场和谷物生产的行情变化。（6） 采购的饲料添加剂应符合饲料添加剂的有关质量标准，不应采购国家明令禁止不允许使用或不符合有关规定的饲料添加剂。（7） 采购的药物应符合有关的规定。1.0.1 进厂/接收(1) 原料接收人员应知道并理解、掌握原料的规格要求（附录6-A）。(2) 建立原料取样程序，确保接收人员严格遵循程序要求。其重点是取样方法、取样数量以及原料标识和存放。(3) 原料入库前，应作以下感官指标的检测：颜色颜色典型且色泽均匀并有光泽；质地质地典型而且均匀；气味特有典型气味；水分流动性好而且无结块现象；温度手感凉爽而且没有发热点；霉菌无霉变，可以通过肉眼观察或气味来识别；污染无昆虫、鼠类以及鸟粪侵害；杂质无泥土、金属、石块等；(4) 实施留样观察制度，建立样品理化测试分析程序，检测报告应该存档并复印送交有关人员进行参考和决策；(5) 接收人员应严格遵循不合格原料的拒收程序；1.0.2 贮存(1) 采取预防措施，确保大宗原料被送往正确的料仓。(2) 制定害虫控制计划并严格执行。(3) 定期清理原料仓，确保料仓完全被卸空以避免旧原料集结和形成“先进后出”的流动形式。(4) 药物性原料和添加剂类原料应与其它原料分开贮存，最好贮存在上锁的地方。(5) 微量原料应存放在贴有标签的容器中。(6) 每天坚持药品和微量原料盘存，并根据配料批次记录比较理论用量和实际用量。（详见第1.3部分）1.1加工过程所谓饲料加工过程是指将各种原料经机械加工而生产为成品饲料的过程。该过程可以划分为以下三个阶段。1.1.0原料的管理和加工1.1.1原料的混合1.1.2混合后饲料的管理和加工1.1.0原料的管理和加工原料管理包括识别和区分各种原料，保持原料处于清洁和不被污染的状态，并将每种原料运到指定的地方贮存。（1） 原料的识别 从原料接收区域开始，继而通过输送设备到达待混合料仓。所有的贮存仓都应清楚地标明贮存原料的名称。料仓本身和分配控制系统也应该标记清楚，而不要凭记忆来确定料仓。所有料仓都应有某种形式的观察口，以便能用肉眼来核实贮存的原料。（2） 原料的保存 生产饲料用的原料如果贮存和管理不当，就容易腐烂和变质。所以，制定和遵循料仓检查和卸空方案很重要，这样可以确保原料不会变得太陈旧，并且还可以发现诸如湿料仓引发霉变的一些问题。做好这项工作需要专门的表格，在表上标明日期和时间，并使之成为日常管理工作的一部分（附录6-B）。作为质控方案的一部分，应经常检查输送系统以防止一种原料泄漏到另一种原料中。尤其要注意检查分配器和料仓出料口与下道工序的吻合程度。（3） 加工设备 从营养、质量控制、物理性状和顾客需求的角度看，谷物加工非常重要。尽管顾客不能通过饲料的表面性状来评价其营养价值，但他可以评价粉碎/压扁的均匀程度并且以他的所见来判定饲料的总体质量。（i） 粉碎机 粉碎粒度的大小取决于谷物的用途。通常饲料如果需要制粒时，在保持适当粉碎效率下把谷物粉碎到较细粒度有助于畜禽的消化和生产出优质的颗粒饲料。当生产粉状饲料时，一般加工成较粗的粒度，以便于普通传送设备的输送并且适合动物的口味。但不管采用怎样的粒度，必须正确维护保养粉碎设备才能加工出高质量的饲料。应每周检查锤片和筛板，检查锤片边缘的锋利程度，使之能正常发挥粉碎作用。必须正确控制粉碎机的负压室以保证粉碎机充足的吸力。一般可以通过听粉碎机的振动节奏来检查，如果振动不均匀，应向生产管理人员汇报。（ii） 蒸气压扁机 由于很容易从成品饲料中判别饲料压扁的效果，所以必须意识到压扁工作的重要性。压扁工序的关键在于获得足够的经验，在不影响产品质量的前提下获得最大生产效率。在开始挤压之前，蒸气室中的谷物必须加热到1000C，然后打开喂料器，启动压辊。谷物应沿着压辊的轴长均匀进入辊间。压扁机的设置以能压碎小麦、大麦或玉米，并使籽实的部分胚乳暴露出来为标准；在压扁燕麦的时候，应尽可能地减少谷壳与胚乳的分离。应从压辊两头和中间出来的物料来判别挤压的质量。如果质量不均匀，应引起生产管理人员的注意。由于料仓中谷物的质量有差异，所以每隔1520分钟应检查一次挤压效果。1.1.1原料的混合对原料混合工序进行质量控制的目的在于保证生产的混合饲料能够满足特定动物的需要。这涉及到正确的配料、准确的计量、合理的混合时间以及恰当的输送。只有认真注意这些环节，才能生产出高质量的饲料。1)饲料配方 生产所使用的配方应是最新的，并用一定的方法加以识别，确保没有混淆。如果手头同时有几个配方，而且标记也一样，那么在未确认正确的配方以前，一个也不能被使用。在配制饲料时，应保留适当的记录，这样便于以后检查饲料是否按照配方生产的。区分不同批次饲料（亦即不同配方）的最好方法是建立有效的数字识别体系。通常采用一种简单的、按字母顺序进行数字识别的体系。使用替代原料或弥补损耗使用填补料之前，必须获得营养师的许可。2)原料称重 秤的规格大小应根据需要来确定。锥斗式电子秤的计量精度应大约是其量程的0.1%。用一台误差为 2kg、量程（最大称重）为2吨的计量秤来称量大比例原料时，其精度是足够的，但如果用来计量小比例添加原料如预混料或微量元素时，其精度显然不够。原料的精确计量对生产高质量的饲料显然非常重要。这要求对秤进行定期检验和正确维护保养，以确保其精确性和稳定性。由于计量的错误会导致一连串严重的后果，因此一旦发现错误，应立即报告给饲料厂管理人员或营养师，以便他们能及时决定采用什么方法来处理这些配合比例不准的饲料混合物。原料盘存，特别是药物和微量原料应该每日进行盘存，并通过比较理论添加量和实际添加量来判别计量的精确性。这还有助于保证那些对动物有潜在毒害作用的药物得到合理水平的添加。（详见第1.3部分）用于向饲料中添加液体的计量表也应该定期维护和检查精度。通过对计量器进行恰当的维护，可以避免因淤物阻塞而导致液体实际添加量少于要求添加量现象的发生。检查计量器准确性时，注意保证计量器的读数与实际添加量保持一致（附录6-K）。3)混合 混合工序是饲料加工环节的核心，也是质量控制中最容易出问题的地方。混合机的混合时间应根据每台混合机的特点而定。首先，应考虑混合机制造商推荐的混合时间，然后对每台混合机进行实际测定（附录6-L）。确保混合完全而且不发生分级非常重要，关于混合不均和分级问题，详见附录6-G。4)避免交叉污染 当一种物料从添加它的饲料中转移到未添加该物料的饲料中时，就发生了交叉污染。由于所有饲料都通过混合机，因此这里成为交叉污染的理想场所。我们将在后面详细讨论有关交叉污染问题，现在让我们看看如何避免在混合机中发生交叉污染。混合机中的交叉污染，实际上是指残留的上批饲料混入下批饲料。例如，如果前批饲料中含有高剂量的药物，它会对下批饲料造成交叉污染，致使饲料中的药物超过畜禽的耐受水平。有两种方法来避免这一问题的发生：（i）清洗 这种方法需要少量的粉碎谷物或其它一些无害的和普通的或现成可利用的原料来清洗混合机，将潜在的有害药物残留清除出去。清理出来的含药物残留原料，必须加以标识和贮存，以便最终加入到含有同种药物的饲料中。这种方法的效果相对较好，然而处理冲洗后的饲料却经常是一个问题，在这种情况下，按次序配料便是一种更好的选择（附录6-J）。 (ii) 按次序配料 按次序配料是指先加工含同一种药物的饲料，然后加工不含药物的饲料，这样即使有少量药物交叉污染，也不会造成连锁反应（如先生产不含药物的饲料，其次生产高浓度药物的饲料，最后生产低浓度药物的饲料，以后再生产不含药物的饲料）。为正确应用这一方法，操作人员应非常清楚某一特定药物在哪里可以使用以及在哪里不能使用。如果采用恰当的配料次序，在混合工序中不应有交叉污染发生。每个饲料厂都应该有自己的按次序配料方案。附录6-F详细说明了如何减少和控制药物残留。1.1.2 混合后饲料的管理和加工混合后饲料的加工通常指将饲料进行制粒和/或破碎，然后送到卸料仓或成品打包仓。在此之前，我们已经讨论了设备维护保养和料仓定位的重要性，这些要求同样适用于本加工工序。基于以下原因，应当强调做好制粒工作的重要性。某些畜禽在采食高质量颗粒饲料时，可以减少饲料的浪费，而且可以提高采食速度。此外，用户通过肉眼观察可以毫不费力的辨别颗粒饲料质量的好坏，因为劣质混合饲料不可能生产出高质量的颗粒饲料。1)制粒 加工优质、坚硬颗粒饲料的前提条件是充足的蒸气和较高的料温（76）。这样做的原因有两方面。首先，大量的蒸气可以提供足够的水分，从而有利于发挥制粒粘结剂的作用；其次，较高的料温导致谷物中的淀粉糊化，使制造的颗粒硬度增大并且可以提高动物的消化率。对含有大量尿素的牛用浓缩料进行制粒时不能采用高温，通常采用的温度是63。颗粒料的质量取决于制粒机的效率，同样也取决于操作人员的技能和责任心。制粒机的操作人员应实施如下规程以保证生产出高质量的颗粒料。（1） 在制粒工作期间，应经常检验颗粒料和碎粒料的质量。每周应对不同颗粒饲料多次进行颗粒耐久性测定（检验颗粒饲料的含粉率和粉化率）。（附录6-M）（2） 定期检查蒸气供应量。（3） 经常观察冷却器的冷却效率。样品应装入密闭的样品袋，送交质量控制实验室分析水分含量。（4） 生产添加糖蜜的饲料时，应经常检验糖蜜流量，以保证糖蜜的添加量达到配方中的规定水平。（5） 在生产期望硬度的高质量颗粒饲料过程中，遇到的任何问题都应及时报告给生管理人员。（6） 每周清理制粒机调质腔。1.2 成品饲料为保证加工的饲料尽可能地接近所设定的理化指标，必须制定和实施一个合理的质量保证方案（Q.A）。实施成品饲料质量保证方案的原因有很多，其中部分主要的原因如下：（1） 有利于发现加工过程中可能存在的问题；（2） 有利于发现你的产品是否符合产品标准；（3） 有利于提高加工记录的准确性；（4） 有利于与用户和政府管理部门保持良好的公共关系；（5） 有利于处理用户的抱怨；成品饲料的质量保证方案可分为以下三个部分：1.2.0生产批次和运输记录体系1.2.1采样和样品保存1.2.2装载货和运输程序1.2.0生产批次和运输记录体系保存饲料从混合机出来、运输到达养殖场或零售商店这一过程的详细记录是质量保证方案中最基本的组成部分。没有一系列完整的记录，质量管理人员想从生产设备、散装饲料装货区、打包区及散装运输环节追寻问题的来源是非常困难的。记录应包括以下内容：（1） 产品名称，若添加药物，应注明添加药品的名称和剂量（2） 用户的名称，若为周转存货应加以注明（3） 加工日期/时间和实际加工的批次数（注明库存编号）（4） 加工饲料的数量和质量要求（5） 混合机操作人员的签名（6） 记录使用的替代原料（7） 颗粒料仓的编号（8） 制粒机操作人员的签名（9） 散装运输仓和打包仓的编号（10） 称重票据或发票的号码（11） 卡车牌照号及司机和/或装运人员的签名（12） 装运饲料的重量和卡车装运的仓号（13） 袋装饲料的编号1.2.1采样和样品保存只有当所取样品能代表检验的产品时，质量保证方案才能发挥有效作用。要取得有代表性的样品，就必须知道取什么样以及如何、何时和何处取样。如果知道取样的最终目标也会有助于解释最终的检验结果。（1） 产品取样 不可能对成品饲料中所有的原料取样。但是如果饲料厂要对原料和成品进行广泛的取样，那么这时的取样方案就不同于只检测成品饲料的取样方案。重要的营养性原料应该经常取样。由于取样是一项长期性的工作，所以应编辑原料采样文件以供参考。有这样一个文件的益处主要在于：便于对即将供应的原料进行质量检验，同时还可以发现同种原料存在的质量变异情况。如果饲料厂有一个专门检验原料质量的采样方案，那么其成品饲料的采样方案应侧重于检验饲料的混合是否准确。当然也可以对原料进行检验，但它的主要目的在于检查称量和混合操作的正确性。采样方法因人而异。较理想的采样应根据具体情况，分别使用带槽谷物取样器，袋装原料或内部取样器。在不具备此条件的情况下，也可以使用手抓取样的方法。（2） 取样技术 手抓取样 即用手来取样。由于取样的基本原则是取得能代表整批饲料的样品，所以每次应取多个样品。几何取样 从一堆货中按几何位置采集一定数目的样品，分别保存并进行分析。这种技术主要用于测定混合机的混合均匀度以及确定最佳混合时间。混合取样 即把几个样品先进行混合，然后分析化验。这是最常用的方法，能准确反应混合饲料或原料的质量状况。 连续取样 即从物料出口处按等同的时间间隔取样。在混合机的出口处采样，不仅能够检测饲料的质量，而且可以检测混合机的混合均匀度。散装饲料或原料的取样 在可能的情况下，应采用带槽谷物取样器从卡车或散装仓中取样。若无此条件，可以用手抓取样的方法。在卡车中取样应从四边形对角线上的五个点取样，将取得的样品完全混合均匀后进行分析。如果可能的话，散装仓的取样可从顶部用探棒在料堆的四周和中间取样。如果无法从料仓中取到样品，应在料仓卸料时，在相等的卸料时间间隔点上取4个样品（时间间隔点上样品），以确保取到有代表性的样品。（3） 饲养场取样 从挤奶舍、料槽或其它类型的喂料器中取样进行分析并不可取，因为饲料可能已经发生了分级和交叉污染。但是，这样的样品毕竟代表畜禽实际吃到的饲料。从分析化验的角度讲，在畜舍外的料塔中取样最具有代表性。（4） 采样频率 饲料的取样频率取决于饲料的包装方法。例如，对袋装原料进行取样时，取样袋数应是一组货物总袋数的平方根。即一组货物数量如果为100袋，那么就应该取10个袋样。很明显，上述方法不适用于散装饲料的取样。散装原料最好的取样方法是在混合机、散装仓或卡车卸料时，在相等的卸料时间间隔用手抓取样（时间间隔取样）。为取得真正有代表性的样品，最好每4吨饲料取一个样品。当然可以取较少的样品，但分析结果的可靠性会降低。样品的分析指标取决于生产饲料的类型，通常分析的指标包括蛋白质、钙和磷。原料的取样频率不同于成品饲料的取样频率，因为不同原料的用途不一样。以下举例说明了原料的取样方案。原料分析指标取样频率肉粉蛋白质、钙接收的每批原料豆粕蛋白质、粗纤维、水分接收的每批原料玉米和其它谷物蛋白质每周从所有批次中取一个混合样品其它原料针对问题选择合适的指标出现问题时才进行对预混料生产厂家来说，定期检测新原料十分重要。所有饲料厂都应该制定在使用新供应商原料时对原料进行分析检测的程序。（5） 取样的位置 取样的位置很大程度上取决于取样的目的。例如，如果是检测混合机的混合时间或效率，取样的位置应尽可能地靠近混合机，以避免饲料样品在混合机的后续工段发生分离或分级。取样的方法也随着混合机类型的不同而有所不同。对立式混合机来讲，如果饲料是直接打包，可每隔五袋取一个样品来检测。对螺带混合机，如果有可能，可以从混合机的两头和中间取独立样品来测定。浆叶式混合机通常是在卸料口或打包处取样，因为这些混合机混合的最后一个步骤为排空过程。采用底部全开放卸料方式的混合机不包括在此之列。如果取样的目的是为了检验整个加工过程，可在如下位置取样：a) 制粒机；b) 制粒机冷却器；c) 打包机；d) 散装饲料卸货处。（6） 样品的保存 样品的保存很重要，特别是对混合饲料来说。政府的产品质量监督部门派检查人员取样后，如果样品质量不符合要求，根据饲料法规的规定，政府有关部门将给饲料厂以处罚（参见饲料及饲料添加剂管理条例）。当政府的检验员取样时，饲料厂应得到一半官方样品留作分析用。饲料厂通常在2个月内会知道自己的产品是否达到政府制定的标准。饲料厂保留样品的时间由自己决定，因此许多饲料厂常采用46个月的保存时间。然而作为惯例，样品应该保存一年时间。同样地，原料样品的保存时间长短也由饲料厂自己决定（有时受饲料厂样品贮存能力的限制）。不过，如果发现混合饲料有问题，保存组成混合饲料的原料有助于彻底调查清楚问题的来源。样品应保存在阴凉、干燥、通风的地方，与加工车间分开，并保持样品清洁，以避免昆虫破坏。1.2.2装载和运输程序质量保证方案中最后的环节是从工厂装载和运送饲料到用户的料仓中。装载人员和卡车司机必须清楚意识到他们是质量保证方案中重要的组成部分。如果他们能够认识到这一点，那么运输环节发生问题的可能性就会很小。因为卡车司机在销售中是直接与客户接触的人员，所以应该强调他们的作用。由于饲料交叉污染所固有的危害，因此要全力避免不同批次散装物料之间发生交叉污染。最需牢记的一点是，当一批含有药物或微量添加剂成分的饲料混入另一种不同配方的饲料时，就有可能产生毒害作用。要注意避免同一辆卡车上不同储料仓饲料之间的交叉污染。建议采取如下预防措施将交叉污染或送错饲料的危险性降低到最小限度。（1） 车辆应定期检查，发现问题及时进行调整或修理。所有储料仓应保持良好的密闭性，以避免饲料漏到相邻的储料仓。（2） 在装料之前，应检查车辆的清洁状况，清除料仓、绞龙或气闸中残留的上批产品。所有料仓卸料门应关严。（3） 在重量记录单上应标明装载的饲料名称和数量，当饲料装车时，应用肉眼检查，确保装入的饲料与所要求的饲料外观相象，并且符合规定的物理性状。（4） 特定的饲料应进入特定的卡车储料仓，卡车储料仓的数目应准确地记录在重量单上。每种饲料的标签应随饲料一起运输。（5） 如果正在装运饲料时发现饲料的形状或质量有问题，装载人员或卡车司机应立即停止装料操作，直到问题搞清楚为止。（6） 在饲养场，司机应保证饲料装入重量记录单上指定的料仓中。饲料之间不应该发生交叉污染，并具有要求的物理性状。（7） 司机应注意观察饲养场用户是否存在误用饲料或一些可能影响饲料质量的异常现象，如料仓盖的损坏或料仓泄漏。质量保证化验室任何质量控制方案能否有效运行都取决于饲料厂和一个优秀质量保证化验室的关系。只有少数饲料厂才能负担起质量保证化验室的建设和运转费用，所以大多数饲料厂都依靠其它化验室提供化验检测服务。甚至那些较大的饲料厂也利用这些外面的化验室来降低分析化验费用，尤其是在一些特殊分析指标上。尽管饲料厂与外面的化验室存在一定的距离，但通过合理安排，仍然可以保证日常质量控制分析工作的正常进行。为保证样品顺利的送到化验室并把结果及时反馈到饲料厂，双方必须紧密联系和合作。要挑选一个可靠的化验室，饲料厂必须考虑几个方面的因素。其中最重要的一条是化验室从事饲料分析化验的经验。许多化验室的主要功能是化学分析，但由于饲料的特殊性，除非化验室的工作人员熟悉正确的取样方法和分析前的准备工作，否则分析的结果不可靠。在这些化验室进行化验分析的其它饲料厂的评价是判断该化验室可靠性的最好指标。当然，也可以从当地饲料工业协会那里获得这方面的信息。在与化验室最初的谈判期间，饲料厂应判别这个化验室的可靠程度，以及该化验室在哪些分析项目上已经获得农业部或相关国家法定部门的资格证书。饲料厂还可以查询化验分析人员的专业资格，检查他们是否按照国家标准步骤和方法进行化验分析。有些协会或饲料企业之间还组织建立了样品分析准确度的控制方案，即把同一样品分送到不同的化验室并检测相同的指标，然后对这些分析结果进行比较。这样可以发现某一化验室的检测方法是否令人满意以及存在什么问题。一个合格的化验室应经常参加这样的对比检测活动。化验室除了应该和饲料厂一样建立自己的质量控制体系外，还应参加外部举办的样品分析精确度对比检测活动，一个合格的化验室在内部还应建立分析方法的检测体系。化验室所能提供的样品分析检测范围对饲料厂来说同等重要。除了能提供用于日常质量控制的常规分析服务外，化验室还应该能够提供对药物、维生素和微生物的检测，以适应解决突发事件的需要。如果饲料厂所有的化验分析工作可以由同一个化验室来承担，那么可以降低饲料厂的费用，操作起来也更加方便。现代化的分析设备非常昂贵，当然这是快速和精确测定样品的需要，选定的化验室应拥有这样的设备。为了检验化验室的基本服务质量，饲料厂可以先送去少量的样品。这样可以看出化验室分析样品所需时间的长短和分析报告的准确性。例如，如果水分是一个重要的检测指标，那么这个分析报告上是否清晰注明了测定的结果是以干物质还是以风干样为基础，化验室主管对所有检测结果的审查也是非常重要的。化验室主管的经验和感觉在这里显得十分重要，它能帮助发现明显的分析化验错误。化验室对样品分析时间的承诺和收费标准应该非常清楚，质量控制体系的范围应明确地表示出来，以及对重复或突发事件的分析是否收费等？化验室是否对饲料厂的需求感兴趣以及是否愿意帮助饲料厂建立采样和分析计划是饲料厂和化验室之间能否建立良好工作关系的关键因素。比如化验室是否提供诸如样品收集和样品贮存这样的辅助服务呢？当出现严重问题时，化验室是否愿意尽快地帮助饲料厂找到问题的根源？最后，从化验室是否是饲料工业协会的成员以及是否参与饲料工业的一些活动上也可以看出他们是否有兴趣为农业领域提供服务。化验室只有通过加深对饲料工业的了解，关注当前行业存在的问题，才能不断提高自己的分析化验能力，更好地满足饲料工业的需要。1.3 药品和微量原料的管理由于使用或误用药物和微量原料会导致一系列严重后果，因此在管理它们的时候要特别小心。这需要很强的责任心、贮存室与加工操作区的安全隔离、准确的配料、人员的保护、高标准的库房管理以及避免交叉污染和严格控制重新加工的含药饲料等。需要牢记的一点是使用或误用药物/微量原料可能会导致中毒现象。由于不同动物对同一种药物或微量原料的反应不总是一样，因此一些药物或微量原料可能对某种动物的影响相当微小，但对另一种动物来说可能是致命的。千万不要认为对某种动物适合的药物或微量原料剂量对其它动物来说也是安全的。1.3.0 接收饲料加工厂药物或微量原料的接收应由专人负责，该人必须确保接收的原料与装箱单或包装标签上的名称完全一致。接收货物时有必要对每箱进行检查。如果发现有问题，就不能接收，经主管同意后退给供应商。如果货物有破损，必须及时报告主管人员，由主管人员决定是接收还是退货。通过在收货单上注明一批原料必要的信息，可以有效地进行库存管理。在收货单上应记录以下条款，以避免许多与药物或微量原料有关问题的发生。如果有必要，还应把货物装箱单上橡皮图章印中的有关信息记录在案。（1） 产品名称（2） 接收日期（3） 制造商名称（4） 送货单位名称（5） 包装件数（6） 包装尺寸（7） 号码或批号（8） 接收人员的签字（9） 有关破损包装或其它问题的意见（10） 产品的生产日期和保质期1.3.1贮存必须在专门的地方或划分的专贮区域贮存药物或微量原料。贮存物可以分为两大类：（1） 正在使用或日常使用的产品（工作清单）（2） 将来要使用的产品。除了要有一个单独的房间用来贮存药物或微量原料外，贮存区还应尽可能地远离日常加工操作路线并在正常的环境下贮存。只有直接使用药物或微量原料的人员才能进入这一区域。立即要使用（工作清单上）的原料必须存放在有清楚标记的容器中。只能在固定存放同一种原料的容器盖上贴上原料标签。如果容器不是固定存放某种原料，那么在容器盖和容器外侧壁上应该贴上标识，以免造成原料的混淆和交叉污染。应去除或彻底抹掉容器盖上的旧标签。若原料贮存在有醒目标记的容器中，则可以很容易地加以识别而不会有所混淆。必须同时注意原料生产日期，以确保最早生产的原料被最先使用，即先进先出的原则。贮存的药品应尽可能地保持清洁，将泄漏量降低到最小限度。在贮存区内所有损坏的容器或溢出的原料应立即收集起来并放在指定的地方/容器中。如果有必要，可存放在临时容器中。1.3.2 称重和批次生产管理和称量药物或微量原料应注意的首要问题是准确度。只能使用带刻度的精确机械天平或精确度较高的电子秤（数字指示秤），天平（秤）的最小刻度最大不能超过其量程（最大负荷）的0.1%。举例量 程（最大负荷）刻 度10千克10克25千克25克天平（所有计量器具）必须符合国家质量技术监督局的技术要求，应定期检验并注意对灵敏度进行必要的调整。由于药物和微量原料的称量是极为重要的，因此从事此方面工作的人员必须接受专门的培训。1.3.3交叉污染必须注意防止容器之间的交叉污染。所有的容器应该有盖或采取其它措施以避免意外的交叉污染。只有那些正在使用的容器才能被打开。在称取所需数量的药品或微量原料后，容器的盖子应立即放回原处。每个容器使用各自的勺子。操作时必须小心谨慎，以避免药物抛洒。如果产品抛洒出容器，在质量没有受到影响的情况下，应当立即收集这些抛洒的原料并放回原来的容器中。如果怀疑抛洒出容器的原料受到污染，则应将它们装在一边专门的容器中。随时保持原料贮存区的清洁和有序状态非常重要。不允许地板上、桌面上、容器盖上或其它物体的表面上积有产品的灰尘。要维持这种清洁状态需要日常的清理和检查。1.3.4个人保护对于长期接触药物或微量原料的工作人员，在工作期间应一直使用带过滤装置的口罩和手套。此外，如果可能接触到带刺激性的化学灰尘，必须配戴护目镜。1.3.5废弃药物的处理由于药物或化学物质到了储存期限，或因掺假、物理性状的改变或其它原因而需要废弃时，必须由营养部门或质量控制部门的人员做最后的处理鉴定。由于废弃的药物可能对人或动物有毒害作用，所以必须使用药物生产厂商推荐的安全处理方法。1.3.6库存清单和记录保存药物使用的数量必须详细记录在配药区专用的药物使用记录表上（见附录6-E）。每日的记录中应清楚标明领取药品的数量和生产中实际使用的数量，并且还必须有领料人和使用人的签名，每日工作结束时由专职人员对记录进行审核。对预混料和其它微量原料也应采用类似的记录体系（见附录6-E）。如果将药物容器的数量和容量大小与每日生产记录中添加的药物数量进行比较，就有可能及时发现错误，以便对饲料在养殖场造成严重后果之前，采取纠正措施。如果比较的结果有明显差异，应立即控制住这部分有问题的饲料，直到清楚可能造成的危害程度和找到造成差异的原因为止。如果需要，可以用一定数量的适当载体（如小麦次粉）来将生产线上的药物残留冲洗干净或降低到不明显的水平。然后由营养部门或质量控制人员来决定如何处置这些混有药物的载体。正如我们在其它章节所讨论的那样，设置合理的生产顺序可以明显减少冲洗生产线的次数。每个饲料厂都必须制定和实施特定的操作规程来对所有药物进行严格管理和保存。1.3.7允许的含药物饲料1 注册备案的商品饲料只能使用农业部以农牧发19978号文发布的允许作饲料药物添加剂的兽药品种及使用规定中的药物或配伍的混合药物生产饲料。这些饲料产品必须按照要求在产品名称下方标注“含有药物饲料添加剂的”字样，同时标明药物的法定名称、准确含量、配伍禁忌、停药期及其他注意事项，详细内容参照饲料标签GB10648-1999。2 营养顾问提供配方的饲料生产饲料时，有时可能会根据允许作饲料药物添加剂的兽药品种及使用规定上的推荐量在饲料中添加一定数量的药物或药物混合物。但在销售这些饲料时，应在其饲料标签上注明药物名称、添加量、产品使用说明和注意事项。3 使用兽医处方的饲料这种饲料只能根据兽医处方进行生产，是以饲料作为载体对畜禽进行投药的一种途径。对饲料厂而言，属于订购饲料。这些饲料中药物的添加水平可能高于允许作饲料药物添加剂的兽药品种及使用规定上的推荐量（4.9）。在没有一个责任心强的人了解这种饲料的安全性以及生产后如何清洗生产线的情况下，最好不要生产这种饲料。2饲料工业的GMP管理20概论饲料工业在食品生产链中发挥着极其重要的作用，也是连接农业和食品工业的重要环节。畜禽养殖者通过饲料厂不断获得安全、可靠、营养平衡的饲料来满足动物生长的需要。为了使你的质量保证体系符合GMP管理的要求，你必须有完整的书面程序和质量标准，以及证明你遵循这些操作程序的文字资料。在GMP管理中涉及到的环节有：建筑设施，卫生和害虫控制，召回，加工控制和书面文件(包括原料接收，储存和运输程序)，和人员培训。最好能够按照标准操作程序的格式正确书写操作程序。设计标准操作程序是为了让员工更好理解所从事的工作，而且不管谁具体来做培训，都可以保证新员工培训内容的一致性。同时还有利于检查或审核人员考评员工是否遵循操作程序，而不是听他们口头的承诺。此外，还可以确保你的工作任务和程序的一致性，从而为客户生产质量稳定的产品。 每个标准操作程序应包括任务目标、详细的操作方法、明确的责任人、工作频率、书面资料（表格和记录）、失误反映指标、 纠正措施、考评指标和频率。(有关标准操作程序的细节参见本手册)。为了使你的质量保证体系符合GMP管理规范，你必须保存完好的记录。通过参照本手册中的表格和文件，或企业自己设计的但符合本手册规定程序的表格文件，你可以使生产管理达到GMP管理的要求。食品安全饲料工业的首要任务食品安全不仅是饲料工业的首要任务，也是饲料工业的责任。从全球的角度来看，食品消费者越来越关心畜禽养殖业和与此相关的其他利益群体对食品安全的影响和责任。此外，行业中越来越多的企业正在实施GMP管理（良好的加工规范）和HACCP（危害分析关键控制点）管理，以确保连接食品和农业产业的饲料工业不会成为化学、生物和物理的污染源。这个“链条”包括原料供应商、商业或非商业饲料制造商、畜禽生产者和屠宰加工厂。以上各个环节为了保证食品安全，他们都会对供应商提出一些具体的要求，如果供应商达不到这些要求，那么今后就可能失去这些企业的业务。如果所有的饲料企业实施GMP管理，那么将有利于保证整个行业提供符合标准的安全饲料产品。GMP管理：食品安全保证体系的第一步实施GMP管理是保证食品安全的第一步也是最重要的一步。GMP可以理解成专门为提高食品安全而设计的“雨伞”。它包括在加工控制过程中必须遵循的最低标准、准则和原则。GMP实际上是明确了最低的控制标准。为了把这些GMP准则纳入质量保证体系，企业需要制定达到这些标准的方法。本手册中介绍的GMP是根据HACCP（危害分析关键控制点）的原则来编写的, 它侧重于对饲料产品中已知的潜在化学、物理和生物性污染源进行预防性控制。通过在日常工作中实施GMP管理，饲料厂可以有效地确认哪些地方可能发生影响终端产品安全的潜在污染，同时有利于追踪和解决发生的问题。按照一定逻辑顺序编写的GMP是实施HAC