加图QTZ80(QTZ5610)安装与拆卸(无底架斜撑)2014.12详细概要.doc

33QTZ80（QTZ5610）型塔式起重机安拆方案编制: 朱磊 审核: 阚文年 安徽天骏建筑机械起重有限公司二0一七 年 月QTZ80（QTZ5610）型塔机的安装一、工程概况工程名称宿松县朝阳无限小区二期（2#、3#、4#楼及相应的地下室）工程工程地点宿松县东北新城朝阳小区内建筑面积(m2)15317.1 m2建筑高度(m)17.55总工期（天）450天主体结构框架地上层数6地下层数1标准层层高(m)2.8其它主要层高(m)2.8建设单位宿松县经济适用住房开发有限公司设计单位深圳市筑道建筑工程设计有限公司施工单位宿松县复兴建筑工程有限公司监理单位潜山县建设工程监理有限公司项目经理王伯云总监理工程师刘 锋技术负责人王灼兵专业监理工程师 罗良海拟采用 1 台56米臂长的塔式起重机，宿松县朝阳无限小区（2#、3#、4#、楼及相应的地下室）工程项目处运输建筑材料。设备为安徽建筑机械有限责任公司生产，设备型号为：QTZ80（5610）。二、编制依据2.1 塔式起重机使用说明书2.2 GB51442006塔式起重机安全规程2.3 GB/T50312008塔式起重机2.4 GB502561996起重设备安装施工及验收规范2.5 GB502781998起重设备电气装置安装施工及验收规范2.6 GB/T179081999起重机和起重机械技术性能和验收文件2.7 TSG Q70152008起重机械定期检验规则2.8 TSG Q70162008起重机械安装改造重大维修监督检验规则2.9 TSG Q50012009起重机械使用管理规则2.10 GB/T137521992塔式起重机设计规范2.11 JG/T-1001999塔式起重机操作使用规程2.12 JG/T51121999塔式起重机钢结构制造与检验三、QTZ80(QTZ5610)起重性能表QTZ80（QTZ5610）塔式起重机的技术性能表见下表1所示。 公称起重力矩 吨米 80机构工作级别起升机构M5回转机构M4变幅机构M4起升高度固定式附着式40m150m最大起重量6t工作范围最大幅度56m最小幅度2.5 m起升机构、倍率A=2A=4速度m/min80/4040/20起重量t2/44/8功率KW24/24/5.4回转机构速度r/min0.55功率KW22.2变幅机构速度m/min40/20功率KW3.3/2.2顶升机构（液压顶升）速度m/min0.6功率KW7.5工作压力MPa20总功率KW39.2（不包括顶升功率）平衡重臂长m重量t臂长m重量t5612.0417.55110.5367.54610.5296.0工作温度-2040整机自重t臂长(m)独立高(40m)最大附着高度(150m)4629.8761.835130.1862.145630.4962.45四、塔机地基基础的要求：1、基础土质承载力不少于200KN/m2。2、砼基础深度不小于1.25m。3、在砼灌注前及灌注中，并确保每个地脚螺栓都有直径不小于30的螺纹钢穿过。4、砼基础强度不小于C35。5、砼基础顶面校平，平面度不大于1/500。6、注意砼基础与建筑物的距离，以便安装附着装置，若基础中心线与建筑物外墙面的距离小于4150时，请打电话向我厂的销售人员或技术开发部咨询，技术开发部的电话号码五、安装前的准备工作：5.1施工人员组织成立由安装拆卸单位组成人员中一人为组长的设备安装拆卸领导小组，参加安装技术人员对施工现场进行考察，对现场进行清理。根据现场条件制订安装方案。安装拆卸人员6-8人，见安装施工人员表：安装施工人员表岗 位岗 位 职 责项目负责人对塔机安装全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织。技术负责人现场勘察，编制塔机的安装技术方案，负责安装技术指导，汇编整理技术资料。安全员检查施工中安全保护措施的执行，监督作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督。生产经理负责施工中的内外接口，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底，对塔机安装过程安全、质量管理负直接责任。起重指挥负责起重指挥，做好高空作业人员、地面作业人员的协调工作。电工负责安装作业中塔机电器系统的安装、调试，服从指挥。汽车吊司机负责操作安装用汽车吊，作业前对汽车吊进行全面的安全检查。安装维修工所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔机安装作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。5.1.1施工人员资质要求：参加安装维修的人员必须取得省级技术监督部门颁发的特种设备安装维修人员资格证，持证上岗。电工、焊工应取得相应的资质，并持证上岗；对民用施工建筑，应遵照建设部门要求，持证上岗。5.1.2施工作业时，按照安全规定，熟悉施工工艺，熟知操作规程；作业时穿戴好劳保用品，高空系好安全带。5.2设备搬运设备搬运车辆（根据设备重量而定）。塔机搬运技术要求：（1）在塔机零件装运前，应由技术人员会同有实际操作经验的人员，研究装车和搬运方案，并向参与作业的人员进行安全、技术交底。（2）装车后，应将大件捆扎固定，零配件装箱摆稳，并做到不超载，如因特殊情况超长，在征得有关部门允许后，还应挂上警示标志，超高应按规定绑扎好滑线杆。（3）在起运前，应由部门负责人会同运输负责人一齐察看行车、路线及道路畅通情况，及时排除道路临时障碍。（4）按交通法规规定驾驶运载车辆，确保交通安全；并做到两人驾驶，必要的情况下由专人负责地面交通指挥。5.3安装用吊车选型5.3.1观察环境条件、现场平面布置在接受起重任务前，首先到施工现场去查看：1、地面是否坚实平整吊车站位 2、空中有无电线吊车空中范围内障碍3、周围有无别的构件影响对吊车有影响的其它因素4、道路是否畅通吊车如何进退，设备如何运输 5、机械施工有无工作面工机具如何摆放6、采取土办法有无天然物可以利用考虑另外的方案7、地下是否有沟道、深井等等吊车支腿处有无“陷阱” 这一步是为制定施工方案准备第一手资料5.3.2明确被吊重物的外形尺寸、重量、重心等1、被吊运物件的名称，外形尺寸、重量及重心；-吊车站位2、施工中有无特殊的施工技术要求；-绑扎方式3、设备能否倒放，振动有无要求，表面能否磨损等；-绑扎方式4、物件所需吊运到的具体位置；-吊车站位5、正式就位后的空间位置和状态等；-吊车站位6、物件的允许捆绑点以及确定捆绑点后物件的强度情况等。绑扎方式 这是基础工序，明确了这些数据，才能开始方案设计5.3.3根据实际确定吊车的站位，校核吊车选择是否正确1、根据设备重量选用吊车的吨位，现场选择吊车站位，在多大回转半径 根据设备重量选用吊车的吨位，现场选择吊车站位，额定载荷是多少； 2、吊车站位确定后，根据设备需安装的高度确定吊车的臂长；3、根据选定吊车的臂长，工作半径，查看性能表，比对是否符合要求； 4、施工现场大小能否满足，设备范围内有无干涉；5、施工中能否达到目的，是否需要其他辅助机具配合； 6、劳动力怎样组织；7、施工中要注意哪些安全事项等；8、要进行全面技术经济比较后确定方案；9、办理审批手续进行施工。实践中，我们在做吊装方案，租用吊车时，应提前向厂商索要吊车性能表，根据性能表来确定自己选用的吊车是否合适。同时应做好吊车的进退场工作，查验吊车操作人员的操作证，和吊车的年检合格证，还有就是查验吊车是否和所标识的吨位相符合，在吊车操作室中有个铭牌，上面有吊车型号，起重性能表，注意比对。5.4材料、机具、设备准备材料准备：安装设备时准备枕木、钢丝绳吊具、液压油、铁丝、纱布等必要材料。工机具准备：安装拆卸塔机按照下表准备机具。 常用工机具表 序号名称规格数量备注1大锤18磅22小锤8-16磅23活动扳手各种型号44呆扳手各种型号45力矩扳手各种型号46特制扳手27千斤顶台18电工工具套29环链手拉葫芦3-5吨各110电焊机台111卷扬机1-3吨112橇棍自制413缆风绳16100米14平面起子5 8各2把15十字起子5 8各2把16电工刀1把17老虎钳250mm2把18铁丝82/3019哨子2把20各种规格吊卡具1t/2t/3t/4t/5t各4个5.5施工文件材料准备塔机安装拆卸按照下表准备施工文件材料： 施工文件材料准备表 序号文件名称用途1安装施工图纸安装施工2基础图纸安装施工3施工告知文件安装施工4施工方案安装施工5施工人员名单安装施工6施工过程记录表安装施工7施工检验记录表施工纪录8基础施工（隐蔽工程）纪录施工纪录9开箱纪录施工纪录10安全技术交底施工纪录11施工安全检查纪录检验纪录12检验报告书（公司自检）验收检验13竣工交付清单竣工验收14其他 5.6 检测器具准备塔机安装拆卸按照下表准备施工检验计量检测器具： 施工检验计量检测器具表序号名称规格数量备注1经纬仪12万用表13钳形电流表14接地摇表15磁力线坠26钢直尺27钢卷尺2、5、30各28水平尺600；800；各19绝缘电阻表110接地电阻测试仪1套11转速表112游标卡尺113深度游标卡尺114塞尺115其它5.7基础施工验收塔机基础及附墙必须严格按照使用说明书及安装方案的要求进行制做。塔机基础应满足塔机本身的地基承载力和抗倾翻力矩的要求，并设可靠的排水措施。如由于工程特殊、场地限制等原因，基础面积或厚度不能满足要求时，应有加强技术措施，如增设桩基础或与建筑物大面积承台连通的做法等，并有基础的地基承载力和抗倾翻力矩的验算。基础验收所需资料有：1、工序质量报验单；2、钢筋分项工程（原材料、钢筋加工）检验批质量验收记录；3、隐蔽工程验收记录；4、混凝土分项（原材料、配合比设计）检验批质量验收记录；5、混凝土分项（混凝土施工）检验批质量验收记录；6、现浇结构分项工程（结构施工）验收记录；7、地基验槽记录和地基处理记录六、塔式起重机安装：6.1安装程序塔式起重机安装工艺流程图合同签订项目立项审批施工准备收集现场资料劳动力组织施工设备、材料准备编制施工组织设计向当地地市级技术监督部门报送告知书技术安全交底土建验收，测量放点设备开箱检验基础节结构组合安装埋件安装（固定式）塔身结构组合安装回转机构组合安装平衡臂架、起重臂架组合、小车安装机械、电气、液压设备安装、调试穿绕钢丝绳调试、试运行技术监督部门监督检验塔机顶升载荷试验质保及回访移交验收斜撑安装竣工6.2监督检验申请6.2.1施工单位在施工前，应当按照条例、有关安全技术规范的规定，向使用地的直辖市或者设区的市的（以下简称市级）质量技术监督部门书面告知后，持以下资料向监检机构申请监检。6.2.2监督检验应提交资料：（1）特种设备安装改造维修许可证或者受理书（原件或者复印件）；（2）特种设备安装改造维修告知书（原件或者复印件）；（3）施工合同（复印件）；（4）施工计划；（5）施工质量计划及其相应的工作见证（工作见证为空白表、卡）。 5.2.3对资料要求：上述资料为复印件的，必须加盖施工单位的公章。注：提交的上述第（4）、（5）项资料，在监检工作结束后，监检机构会退回。6.3安装步骤1、安装基础节、标准节（1）将预埋地脚螺栓周围及垫板上面清理干净。（2）吊装基础节穿过地脚螺栓至垫板上面，双螺母拧紧。用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。注意：基础节、标准节上有踏步的一面要与建筑物垂直。（3）安装两节标准节：将第一节标准节吊装在基础节上，拧紧连结螺栓，注意第一节标准节上有踏步的一面要与基础节上相应面对准（图21）。2、安装套架在地面上将套架上的走台、走台栏杆、导轮架等装好，并装上液压顶升机构，然后将套架吊起，套在标准节的外面。注意套架上有油缸的一面应对准塔身上有踏步的一面，并使套架上的爬爪搁在标准节最下面的一个踏步上（图22）。3、安装上下支座、回转机构、回转支承在地面上将上下支座、回座机构、回转支承、平台等组成一体，然后将它们整体吊起，并安装在套架上，用销轴把下支座和套架连结起来，用高强度螺栓把下支座和标准节连结起来。如图 23 所示。其中回转支承与上下支座用M24180-8.8的高强度螺栓牢固相连，M24高强度螺栓的预紧扭矩为640Nm。4、安装塔顶。在塔顶上一侧分左右各装上二节平衡臂拉杆，在顶部装上安装吊臂拉杆用滑轮，在塔顶上部装上起升绳导向用滑轮，然后吊起塔顶，用四个销轴固定在上支座上，塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧。如图 24 所示。5、安装平衡臂。在地面上将平衡臂上的走台、栏杆、两节平衡臂的拉杆、起升机构、配电箱等装上，接好各部分的线路，然后将平衡臂吊起来放平与上支座用销轴连结好，再吊起平衡臂上仰一定角度，到平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再把平衡臂放平，吊两块1.5吨的平衡重，放置的位置见图26所示1、2位置。如图25、图26所示。图 26 平衡重安装顺序示意6、安装司机室在地面上，先将司机室的各电气检查好以后，将司机室吊装到上支座的平台上，然后用销轴将司机室与上支座的平台联结好，接通电气线路。为改善司机室里的工作条件，根据用户需要，可在司机室安装空调（须在销售合同中注明）。 7、安装吊臂及吊臂拉杆 （1）按照图27、图28吊臂的组成型式组装各臂架节，用相应的销轴把它们装配在一起，在第一节和第二节臂联结合后，装上小车和吊篮，并把小车和吊篮固定在吊臂根部，吊臂应搁置在lm高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，在组装好整个吊臂后，安装变幅机构，穿绕变幅钢丝绳。 （2）按吊臂的组合型式组装吊臂拉杆，用销轴把吊臂拉杆和吊臂上弦杆在吊点处连结起来，并把吊臂拉杆固定在上弦杆的支架上。如图29所示。 （3）用起升机构的钢丝绳绕过塔顶和吊臂拉杆上的滑轮组，稍微拉起拉杆，用汽车起重机把整个吊臂平稳地吊起，达到上支座的高度后，用销轴把吊臂和上支座连结起来。如图30所示。（4）在吊臂和上支座连结好后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微上仰，并用起升机构的钢丝绳拉起拉杆，先用销轴使后拉杆的连结板和塔顶的拉板连结起来，然后再调整长拉杆的高度位置，把长拉杆的连结板用销轴连结到塔顶的拉板上面。如图 31 所示。 （5）松弛起升机构的钢丝绳，把吊臂缓慢地放平，使拉杆处于张紧状态，然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。 8、安装其余平衡重根据吊臂不同的长度，按下表14所列的型式吊装平衡重。表14 不同吊臂长度的平衡重吊装型式臂长1234567841米、36米1.501.501.501.501.5051米、46米1.501.501.501.501.501.501.5056米1.501.501.501.501.501.501.501.509、穿绕起升钢丝绳将起升钢丝绳从起升机构的卷筒引出，经塔顶上部的导向滑轮，绕过臂架根部的起重量限器滑轮，再穿绕过小车和吊钩的滑轮组，最后将绳头固定在臂头上。10、张紧变幅钢丝绳将小车开到吊臂的根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。11、顶升时标准节的安装（1）将起重臂旋转到引人塔身标准节的方向，即起重臂位于引进横梁的正上方，使回转机构制动，吊臂不能回转。如要加几个标准节，就把要加的几个标准节一个个依次排列在起重臂下。如图 32 所示。（2）调整好爬升架导轮和塔身之间的间隙，以1至3mm 为宜，放松电缆的长度，使之略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到安装上下支座下部的引进梁中的引进小车上，移动小车的位置， 60m 臂长时，小车约在距回转中心15m 处），使得塔机套架以上部分的重心落在顶升油缸上铰点的位置上，实际操作时，观察套架四角的导向轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置，然后卸下下支座与标准节相连的8个高强度连结螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。（3）将顶升横梁挂在塔身的踏步上，插人防脱销轴2，使顶升横梁与标准节支承块1（也就是塔身的踏步）紧紧地连接在一起，如图33。开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后抽出将顶升横梁锁闭在标准节支承块1上的防脱销轴2，接着油缸全部缩回，重新使顶升横梁挂在塔身的踏步上，再将全部伸出油缸，此时塔身上方恰好出现一个能装一节标准节的空间。（4）拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓联结孔，缩回油缸至上下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节连结起来。（5）调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将下支座与标准节连结起来。 （6）以上为一次顶升加节过程，若需要连续加节，可重复上述过程。在安装完 3 个标准节后，必须安装下部 4 根斜撑，并调整使之均匀受力，这样塔机才能吊装作业。6.4顶升加节过程中的注意事项 （1）自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，明显异常情况应立即停止顶升。 （2）自准备加节，拆除下支座与标准节相连的高强度螺栓，至加节完毕，连结好下支座与标准节相连的高强度螺栓的这一过程中，严禁起重臂回转。 （3）若要连续升几个标准节，则每加一个标准节后，用塔机自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与标准节之间的高强度螺栓应连结上，但是可不拧紧。（4）所加标准节有踏步的一面必须对准。 （5）塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节各接头间高强度螺栓的拧紧情况（在塔机空载时，回转塔机，使塔机主弦杆位于平衡臂正下方，从上到下把这一根主弦杆上所有的螺栓拧紧）。七、附着装置的安装QTZ80(QTZ561）塔机的最大独立高度为40m，当实际使用超过这一高度时，塔机必须与建筑物进行附着，具体的附着位置见图34。7.1建筑物附着处强度用户和安装单位在安装QTZ80(QTZ561B）附着式塔机之前，应按图示的附着位置确定在建筑物上的附着点，具体的附着点允许根据建筑物的实际情况，在lm范围内进行适当的调整，并预先对建筑物附着点进行承载能力计算。7.2附着架附着架是由三根撑杆和一套环梁等组成，它主要是把塔机固定在建筑物的柱子上，起着依附作用。使用时，环梁套在标准节上，四角用8个调节螺栓通过顶块把标准节顶牢，通过环梁下的4个抱箍使附着架在标准节上定位，环梁通过三根撑杆与建筑物连成一体三根撑杆的长度可调节，三根撑杆应保持在同一平面内，调整顶块及撑杆的长度使塔身轴线垂直。本附着架是按塔机中心与建筑物柱中心线距离为4.15m设计的，若实际使用时与此值不符，可适当加长或减短撑杆，撑杆与建筑物的连结方式也可以根据实际情况而定。如图35所示。7.3附着架的安装与使用(l)将环梁包在塔身外，用螺栓连结起来，再提升到附着点的位置，调整螺栓，以便顶块能顶紧塔身，然后用螺栓把环梁下的4个抱箍固定在塔身的4根主弦杆上，接着吊装3根撑杆，通过调节调节头，使撑杆的长度符合安装要求，通过销轴使环梁、撑杆和建筑物连成一体。(2)用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度，其垂直度不超过塔高的3/1000，附着之间塔身垂直度，不大于其高度的2，垂直度可通过调整3根附着撑杆的长度及顶块而获得。图34附着装置布置图八、安全措施1、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，遵守高空操作规程，正确使用个人劳保用品，严禁酒后作业。2、作业期间，分工明确，实行单头指挥；作业区域，严禁非作业人员入内。3、拆卸作业时严禁违章指挥，风速不得超过13m/s。4、拆卸时必须注意吊物重心位置；必须按拆卸顺序进行作业。5、严禁高空互相嬉闹、随手抛物等不安全行为发生。6、未经验收合格，作业人员不准作业操作；工地现场不得随意自升、拆除塔吊及其他附属设备。7、夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。8、若遇特殊情况，经研究处理后再进行有关作业。九、塔机安装、拆卸过程的安全及注意事项：9.1、塔机安装与拆卸过程中避免安全事故发生的重要原则：不能怕麻烦，不能怕繁琐，严格按操作规定工作，塔机不能带病作业，操作过程注意力要集中。9.2、安装控制环节。安装、拆卸过程比较简单，但要求非常严格，绝不允许违章违规操作。9.2.1 风速风速增大会使风载荷引起套架内力增加很多。因此，风速超过使用说明书规定的数值或风速不稳、瞬时风速较大时不要进行安装、拆卸工作，一般安装、拆卸时风速不得大于13m/s。9.2.2 调平衡 在顶升过程中，自重力矩对套架结构件受力影响很大，在套架等结构计算时，一般按自重力矩调整为零来考虑的，不调平衡就进行顶升作业，自重产生的不平衡力矩可能会造成套架等结构件内力大幅度超出设计范围，造成隐形或直接破坏，甚至导致重大安全事故。9.2.3 顶部未连接时禁止作业 在加节与降节过程中，塔身上平面未与下支座连接时，塔机禁止回转、起升、变幅等作业。这应引起高度重视。9.2.4 滚轮间隙调整如果滚轮与标准节主弦杆间隙调整不好，会引起顶升阻力增加，甚至出现卡滞现象，其中以下降卡滞现象危害最大，降节油缸缩回时套架卡滞而不下降，这种情况发生很少，但发生后并非套架完全卡住不动，往往受外界因素影响时会使套架突然下滑，连同整个上塔墩落。要避免这种事故发生，一方面要调整好滚轮间隙，另一方面降节时工作人员注意力必须重度集中。9.2.5 顶升过程专人看管 在加节与降节过程中，有些部位要专人看管，看管项目有：爬爪、撑杆或挂靴是否入位，在踏步槽中是否稳妥；油缸横梁的两端在踏步（支承块）槽中是否稳妥；降节时套架是否随油缸缩回而下降；各滚轮有无卡滞现象；油缸顶升时，两端必须配平衡。9.2.6 吊具不合格吊具（如钢丝绳、料斗等）可能导致重物坠落而发生安全事故。9.2.7 人员培训对塔机负有安全责任的人员主要是司机和专业管理人员。这些人必须经过培训，了解塔机操作规程、维护、保养要求、专用配件等。在塔机工作时保持足够的警惕，以便及时发现塔机工作中不正常现象，及时采取措施以防事故发生。十、塔式起重机维护、保养（人员素质、工具、维修保养资质）；1、起重机的操作人员必须经过培训，了解机器的构造和使用方法，熟知机器的保养和安全操作规程，并取得有关部门颁发的上岗证，非安装、维修人员未经许可不得攀登塔机。2、起重机每转移一次工地重新安装或停放时间超出1个月，必须进行空载、额载、静载试验及对各种安全装置进行调整后方能进行吊装作业。3、起重机应定机定人、专机专人负责，非机组人员不得进入司机擅自操作，在处理故障时，必须有专职人员2人以上进行。4、液压系统安全阀的调定数值，电器系统保护装置及其它机构的调整值（如制动器、限位开关等）均不允许随意更改。5、塔机的维护和保养，起重机应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损性必须经常检查、维修或更换，对机械零部件，特别是经常振动的零部件，如塔身联接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时紧固。6、机械设备维护与保养6.1.1 各机构的制动器应经常检查和调整，制动磨擦面上不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料清洗干净。6.1.2 减速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑油的更换均应按润滑表中的要求进行。6.1.3 经常检查各钢丝绳有无断丝和松股现象，达到报废程度必须立即更换，钢丝绳的维护保养按GB5144-1994进行。6.1.4 经常检查各种联接，如有松动时紧固，塔身联接螺栓应在相应被联接塔身主弦杆受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法）；所有联接销轴都必须安装开口销且开口销需充分张开。6.1.5 经常检查各机构是否运转正常，有无不正常影响，如发现故障必须及时排除。6.2 液压系统的维护与保养6.2.1 严格按润滑表中的规定加油或更换油，并定期清洗油箱。6.2.2 安全阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行顶升之前，应用油压表检查压力是否正常，检查各联接接头是否紧固，不准有漏油现象。6.2.3 滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。6.2.4 油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应用时检修。6.2.5 总装或大修后初次起动油泵时，应先检查出入口是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后试转，最后起动试运转。6.2.6 冬季起动时，要空运转数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。6.3 金属结构的维护与保养6.3.1 运输中应设法防止构件变形及碰撞损坏。6.3.2 使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。6.3.3 经常检查结构联接螺栓、焊接以及构件是否损坏、变形和松动等情况。6.3.4 每隔12年喷刷油漆一遍。6.4 电器系统的维护和保养6.4.1 经常检查所有的电线、电缆有无损伤老化，要及时包扎或更换已损伤的部分。6.4.2 遇到电动机有过热现象时要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。6.4.3 各控制箱、配电箱等要经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。6.4.4 各安全装置和行程开关上的触点开闭必须可靠。触点弧坑应及时磨光。6.4.5 每年应测量保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4。6.5 起重机维修时间的规定6.5.1 日常保养（每班进行）。6.5.2 起重机进行工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修。6.5.3 起重机进行工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修。6.5.4 起重机进行工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修。塔机高空作业安全操规程进行塔机安装、拆卸、维修及保养的所有特殊工种作业人员必须持证上岗，必